세계의 잎은 모양과 색상이 정확히 동일하지 않으며, 화장품 포장 산업에서도 마찬가지입니다. 포장 재료 제품의 표면은 페인팅, 전기 도금 및 기타 공정에 의해 처리된다. 시간, 온도, 압력, 노동 및 기타 이유로 인해 각 제품 배치는 다릅니다. 따라서 색상 차이는 공급망 관리자를 포장하는 데 상대적으로 두통이 될 것입니다. 포장 재료의 표면에 대한 색상 차이 표준이 없기 때문에, 통신 마찰은 종종 조달과 공급 사이에서 발생합니다. 색상 차이 문제는 피할 수 없으므로 화장품 포장 제품의 출현을위한 색상 차이 공차에 대한 기업 표준을 공식화하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 간단히 설명 할 것입니다.
1. 색상 공차 표준을 설정하는 목적 :첫째, 색상 공차 표준을 설정하는 목적은 명확해야합니다. 여기에는 제품 외관 일관성 보장, 브랜드 인식 제공, 소비자 기대 충족, 산업 표준 및 규정 준수가 포함될 수 있습니다. 목표를 아는 것은 설정된 색상 공차 표준이 필요한 품질 관리 및 시장 요구 사항을 달성 할 수 있도록하는 데 도움이됩니다.
2. 화장품 산업의 색상 요구 사항 이해 :화장품 산업은 일반적으로 색상 일관성과 외관에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 소비자는 화장품의 색상과 질감에 더 민감하므로 색상 차이에 대한 내성은 상대적으로 낮습니다. ISO와 같은 업계의 색상 요구 사항 및 산업 표준 이해
10993 (생체 적합성) 또는 특정 국가 또는 지역 (예 : FDA, EU REACH 등)의 관련 규정은 색상 차이 공차 표준을 공식화하는 데 유용한 참조를 제공 할 수 있습니다.
3. 제품 유형 및 색상 특성을 고려하십시오.다른 유형의 화장품은 색상 특성과 외관 요구 사항이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 립스틱 및 아이 섀도우와 같은 메이크업 제품은 일반적으로 높은 색상 요구 사항을 가지고 있으며 스킨 케어 제품 포장은 외관과 질감에 더 많은 관심을 기울일 수 있습니다. 다른 색상 차이 공차 표준은 중요성과 소비자 기대에 따라 다양한 제품 유형 및 색상 특성에 대해 공식화 될 수 있습니다.
4. 전문 색상 차이 측정 기기 사용 :측정 정확도와 반복성을 보장하려면 샘플의 색상 차이를 정확하게 측정하고 평가하기 위해 고품질 색상 차이 기기를 선택해야합니다. 측정 결과에 따라 특정 색상 차이 공차 표준을 공식화 할 수 있습니다. 동시에, 신뢰할 수있는 측정 결과를 얻으려면 측정 기기의 정확도와 안정성을 보장해야합니다. 동시에, 대상 색상의 색상 차이를 정확하게 측정하기 위해 주변 광의 간섭에주의를 기울여야합니다. 측정 결과는 ΔE 값과 같은 수치 형태로 표현하거나 색상 차이 그래프의 형태로 표현 될 수 있습니다.
5. 색상 차이 공식과 산업 표준을 참조하십시오.일반적으로 사용되는 색상 차이 공식에는 Cielab, Ciede2000 등이 포함됩니다. 이러한 공식은 인간의 눈의 다른 색상에 대한 감도와 인식을 고려하고보다 정확한 색상 차이 평가를 제공 할 수 있습니다. 또한 업계에는 색상 일관성 지침, 업계 협회의 지침 문서 등과 같은 특정 표준 및 규정이있을 수 있습니다. 이러한 공식 및 표준은 화장품 포장 제품에 적합한 색상 차이 공차 표준을 공식화하기 위해 참조 할 수 있습니다.
6. 실제 측정 및 평가 수행 :색상 차이를 사용하여 실제 샘플을 측정하고 공식화 된 색상 차이 공차 표준으로 측정 결과를 비교하고 평가합니다. 실제 측정을 수행 할 때는 샘플의 수와 대표성과 측정의 사양 및 조건을 고려해야합니다. 다양한 색상 및 다른 배치 제품을 포함한 샘플 배치를 선택하여 포괄적 인 데이터를 얻을 수 있습니다. 측정 된 데이터 및 색상 차이 평가를 기반으로, 공식화 된 색상 차이 공차 표준이 합리적인지 확인하고 필요한 조정 및 최적화를 할 수 있습니다. 실제 측정 및 평가를 통해 제품의 색상 차이 범위와 공식화 된 색상 차이 공차 표준 준수를 이해할 수 있습니다. 샘플의 색상 차이가 확립 된 공차 범위를 초과하는 경우 표준의 합리성을 재검토하고 공급 업체 및 제조업체와 협력하여 문제를 식별하고 해결해야 할 수도 있습니다. 또한, 제품의 색상 차이에 대한 지속적인 모니터링 및 정기 검사는 생산 공정에서 품질 관리 측정의 안정성과 효과를 보장하기위한 제품 일관성을 보장하는 핵심 단계입니다.
7. 배치 변동성 고려 :색상 차이 공차 표준을 공식화 할 때 다른 배치 간의 변동성도 고려해야합니다. 생산 공정 중 원료 및 공정의 변화로 인해 다른 배치 간의 색상 차이에 어느 정도의 변동이있을 수 있습니다. 따라서, 공식화 된 색상 차이 공차 표준은 특정 범위의 변동을 허용하여 다른 배치 간의 일관성을 보장해야합니다.
8. 공급 업체 및 제조업체와 통신 :공급 업체 및 제조업체와 함께 좋은 커뮤니케이션 채널을 구축하는 것이 매우 중요합니다. 색상 차이 공차 표준을 공식화 할 때는 공급 업체와의 기술 기능, 생산 프로세스 및 품질 관리 측정에 대해 토론하십시오. 공급 업체가 확립 된 표준을 이해하고 수락하고 요구 사항을 충족하는 포장 제품을 제공 할 수 있도록하십시오.
9. 샘플링 검사 구현 :공급 업체가 제공하는 포장 제품이 색상 차이 공차 표준을 충족하는지 여부를 확인하기 위해 샘플링 검사를 수행 할 수 있습니다. 적절한 샘플링 계획을 선택하고 샘플링 된 제품이 전체 배치의 품질을 반영하는 대표인지 확인하십시오. 공급 된 포장 제품의 안정적인 품질을 보장하기 위해 샘플링 검사를 특정 빈도로 수행해야합니다. 10. 지속적인 모니터링 및 개선 : 색상 차이 공차 표준 설정은 궁극적 인 목표가 아니며 지속적인 모니터링 및 개선이 매우 중요합니다. 생산 및 시장 수요와 관련된 변화를 고려하여 확립 된 표준을 정기적으로 평가하고 검토합니다. 문제가 발견되면 근본 원인 분석을 수행하고 공급 업체와 협력하여 색상 차이 제어 측정을 지속적으로 개선하기 위해 문제를 해결하십시오.
요약:화장품 산업에서 화장품 포장 제품의 출현에 대한 색 차이 공차 표준의 공식화는 업계 요구 사항, 제품 유형, 소비자 기대 및 공급 업체 기능을 포함한 많은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.
후 시간 : 20-2024 년 9 월 20 일