세상에는 모양과 색상이 완전히 똑같은 잎은 없습니다. 화장품 포장 산업도 마찬가지입니다. 포장재 제품의 표면은 도장, 전기 도금 및 기타 공정으로 처리됩니다. 시간, 온도, 압력, 노동 및 기타 이유로 인해 제품의 각 배치가 다를 수 있습니다. 따라서 색상 차이는 포장 공급망 관리자에게 상대적으로 골치 아픈 문제가 될 것입니다. 포장재 표면에 대한 색차 기준이 부족하여 조달과 공급 사이에 의사소통 마찰이 자주 발생합니다. 색상 차이 문제는 불가피합니다. 그렇다면 화장품 포장 제품의 외관에 대한 색상 차이 허용 오차에 대한 기업 표준을 어떻게 공식화해야 할까요? 이번 글에서는 간략하게 살펴보겠습니다.
1. 색상 허용 기준을 설정하는 목적:첫째, 색상 허용기준을 설정하는 목적이 명확해야 한다. 여기에는 제품 외관의 일관성 보장, 브랜드 인지도 제공, 소비자 기대 충족, 업계 표준 및 규정 준수가 포함될 수 있습니다. 목표를 아는 것은 확립된 색상 허용 오차 표준이 필요한 품질 관리 및 시장 요구 사항을 달성할 수 있음을 보장하는 데 도움이 됩니다.
2. 화장품 산업의 색상 요구 사항을 이해하십시오.화장품 산업은 일반적으로 색상 일관성과 외관에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 소비자들은 화장품의 색상과 질감에 더욱 민감하기 때문에 색상 차이에 대한 내성이 상대적으로 낮습니다. ISO 등 업계 내 색상 요구 사항 및 산업 표준 이해
10993(생체적합성 관련) 또는 특정 국가 또는 지역(예: FDA, EU REACH 등)의 관련 규정은 색차 허용 기준을 공식화하는 데 유용한 참고 자료를 제공할 수 있습니다.
3. 제품 유형 및 색상 특성을 고려하십시오.다양한 유형의 화장품에는 색상 특성과 외관 요구 사항이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 립스틱, 아이섀도우와 같은 메이크업 제품은 일반적으로 색상 요구 사항이 높은 반면, 스킨 케어 제품 포장은 모양과 질감에 더 많은 주의를 기울일 수 있습니다. 중요도와 소비자 기대에 따라 다양한 제품 유형 및 색상 특성에 대해 다양한 색상 차이 허용 기준을 공식화할 수 있습니다.
4. 전문적인 색차 측정 장비를 사용하십시오.측정 정확도와 반복성을 보장하려면 색차계와 같은 고품질 색차 장비를 선택하여 샘플의 색차를 정확하게 측정하고 평가해야 합니다. 측정 결과를 바탕으로 구체적인 색차 허용 기준을 수립할 수 있습니다. 동시에 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻으려면 측정 장비의 정확성과 안정성이 보장되어야 합니다. 동시에, 대상 색상의 색상 차이를 정확하게 측정하려면 주변광의 간섭에 주의해야 합니다. 측정 결과는 ΔE 값 등의 수치로 표현되거나, 색차 그래프 형태로 표현될 수 있습니다.
5. 색상 차이 공식 및 산업 표준을 참조하십시오.일반적으로 사용되는 색차 공식에는 CIELAB, CIEDE2000 등이 포함됩니다. 이러한 공식은 다양한 색상에 대한 인간 눈의 민감도와 인식을 고려하여 보다 정확한 색차 평가를 제공할 수 있습니다. 또한 색상 일관성 지침, 업계 협회의 지침 문서 등과 같은 업계 내 특정 표준 및 규정이 있을 수 있습니다. 이러한 공식 및 표준을 참조하여 화장품 포장 제품에 적합한 색차 허용 기준을 제정할 수 있습니다.
6. 실제 측정 및 평가 수행:색차 측정기를 이용하여 실제 샘플을 측정하고, 측정 결과를 공식화된 색차 허용 기준과 비교 평가합니다. 실제 측정을 수행할 때에는 시료의 개수와 대표성, 측정의 사양과 조건 등을 고려해야 한다. 다양한 색상과 다양한 배치의 제품을 포함한 샘플 배치를 선택하여 포괄적인 데이터를 얻을 수 있습니다. 측정된 데이터와 색차 평가를 바탕으로 공식화된 색차 허용 기준이 합리적인지 여부를 검증하고 필요한 조정 및 최적화가 가능합니다. 실제 측정 및 평가를 통해 제품의 색차 범위와 공식화된 색차 허용 기준 준수 여부를 파악할 수 있습니다. 샘플의 색상 차이가 설정된 허용 오차 범위를 초과하는 경우 표준의 합리성을 재검토하고 공급업체 및 제조업체와 협력하여 문제를 식별하고 해결해야 할 수도 있습니다. 또한 제품의 색상 차이에 대한 지속적인 모니터링과 정기 검사는 생산 과정에서 품질 관리 조치의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 제품 일관성을 보장하는 핵심 단계입니다.
7. 배치 가변성을 고려하십시오.색상 차이 허용 기준을 공식화할 때 서로 다른 배치 간의 변동성도 고려해야 합니다. 생산 과정 중 원자재 및 공정의 변경으로 인해 배치마다 색상 차이가 어느 정도 변동될 수 있습니다. 따라서 공식화된 색차 허용 기준은 서로 다른 배치 간의 일관성을 보장하기 위해 특정 범위의 변형을 허용해야 합니다.
8. 공급업체 및 제조업체와 소통합니다.공급업체 및 제조업체와 좋은 커뮤니케이션 채널을 구축하는 것이 매우 중요합니다. 색차 허용 기준을 수립할 때 공급업체와 기술 역량, 생산 프로세스 및 품질 관리 조치를 논의하십시오. 공급업체가 확립된 표준을 이해하고 수용하며 요구 사항을 충족하는 포장 제품을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
9. 샘플링 검사를 실시합니다.공급업체가 제공하는 포장제품이 색차 허용 기준을 충족하는지 확인하기 위해 샘플링 검사를 실시할 수 있습니다. 적절한 샘플링 계획을 선택하고 샘플링된 제품이 전체 배치의 품질을 반영할 수 있도록 대표성을 확보하십시오. 공급되는 포장 제품의 안정적인 품질을 보장하기 위해 샘플링 검사를 특정 빈도로 실시해야 합니다. 10. 지속적인 모니터링 및 개선: 색차 허용 기준을 확립하는 것이 최종 목표는 아니며 지속적인 모니터링과 개선이 매우 중요합니다. 생산 및 시장 수요와 관련된 변경 사항을 고려하여 확립된 표준을 정기적으로 평가하고 검토합니다. 문제가 발견되면 근본 원인 분석을 수행하고 공급업체와 협력하여 문제를 해결하여 색차 제어 조치를 지속적으로 개선합니다.
요약:화장품 업계에서 화장품 포장 제품의 외관에 대한 색차 허용 기준을 제정하려면 업계 요구 사항, 제품 유형, 소비자 기대, 공급업체 역량 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일