컬러 박스는 화장품 포장 재료 비용의 가장 큰 비율을 차지합니다. 동시에, 컬러 박스의 프로세스는 또한 모든 화장품 포장 재료 중에서 가장 복잡합니다. 플라스틱 제품 공장과 비교할 때 컬러 박스 공장의 장비 비용도 매우 높습니다. 따라서 컬러 박스 공장의 임계 값은 비교적 높습니다. 이 기사에서는 기본 지식을 간단히 설명합니다.컬러 박스 포장 재료.
제품 정의
컬러 박스는 접이식 상자와 마이크로 골판지 상자와 마이크로 골판지와 마이크로 골판지를 참조하십시오. 현대 포장의 개념에서 컬러 박스는 제품 보호에서 제품 홍보로 변경되었습니다. 소비자는 컬러 박스의 품질로 제품의 품질을 판단 할 수 있습니다.
제조 공정
컬러 박스 제조 공정은 프레프 프레스 서비스 및 프레스 사후 서비스로 나뉩니다. 프리프 프레스 기술은 주로 컴퓨터 그래픽 디자인 및 데스크탑 출판을 포함하여 인쇄 전과 관련된 프로세스를 나타냅니다. 그래픽 디자인, 포장 개발, 디지털 교정, 전통적인 교정, 컴퓨터 절단 등과 같은-프레스 후 서비스는 표면 처리 (오일 링, UV, 라미네이션, 핫 스탬핑/실버, 엠보싱 등)와 같은 제품 처리에 관한 것입니다. , 두께 가공 (골판지 장착 종이), 맥주 절단 (완제품 절단), 컬러 박스 성형, 책 바인딩 (접힘, 스테이플 링, 접착제 결합).
1. 제조 공정
A. 영화 디자인
아트 디자이너는 포장 및 인쇄 문서를 그리고 포장 재료의 선택을 완성합니다.
B. 인쇄
필름 (CTP 플레이트)을 얻은 후, 인쇄는 필름 크기, 종이 두께 및 인쇄 색상에 따라 결정됩니다. 기술적 인 관점에서 인쇄는 플레이트 제작을위한 일반적인 용어 (원본을 인쇄판에 복사), 인쇄 (인쇄판의 그래픽 정보는 기판 표면으로 전송 됨) 및 압력 후 처리 ( 책이나 상자 등으로 처리하는 것과 같은 요구 사항 및 성능에 따라 인쇄 된 제품을 처리).
C. 나이프 곰팡이를 만들고 구덩이를 장착
다이의 생산은 샘플 및 반제품 제품에 따라 결정되어야합니다.
D. 인쇄 된 제품의 외관 가공
라미네이션, 핫 스탬핑, UV, 오일 링 등을 포함하여 표면을 아름답게하십시오.
E. 다이 절단
맥주 기계 + 다이 커터를 사용하여 컬러 박스의 기본 스타일을 형성하려면 컬러 박스를 다이 컷하십시오.
F. 선물 상자/스티커 박스
샘플 또는 디자인 스타일에 따르면, 기계 나 손으로 붙일 수있는 컬러 박스의 일부를 고정하고 연결 해야하는 컬러 박스 부분을 붙입니다.
2. 일반적인 후 인쇄 과정
오일 코팅 공정
오일 링은 인쇄 된 시트 표면에 오일 층을 바르고 가열 장치를 통해 건조시키는 과정입니다. 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 오일 링 기계를 오일에 사용하고 다른 하나는 인쇄기를 사용하여 오일을 인쇄하는 것입니다. 주요 기능은 잉크가 떨어지지 않도록 보호하고 광택을 향상시키는 것입니다. 요구 사항이 낮은 일반 제품에 사용됩니다.
연마 과정
프린트 시트는 오일 층으로 코팅 된 다음 고온, 광 벨트 및 압력으로 평평한 연마기를 통과합니다. 그것은 종이의 표면을 바꾸는 데 매끄럽게하는 역할을하여 광택있는 물리적 특성을 나타내며 인쇄 된 색상이 페이딩되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
UV 프로세스
UV 기술은 인쇄 된 물질에 UV 오일 층을 적용한 다음 자외선으로 조사하여 인쇄 된 물질을 필름으로 강화하는 사후 프로세스입니다. 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 풀 플레이트 UV이고 다른 하나는 부분 UV입니다. 이 제품은 방수, 내마비 및 밝은 효과를 얻을 수 있습니다
라미네이팅 프로세스
라미네이션은 접착제가 PP 필름에 적용되고 가열 장치에 의해 건조 된 다음 인쇄 된 시트에 눌러지는 과정입니다. 라미네이션에는 두 가지 유형의 광택과 무광택이 있습니다. 인쇄 된 제품의 표면은 매끄럽고, 밝고, 더 밝고, 더욱 스테인 내성, 방수성 및 내마모성이며, 더 밝은 색상과 손상이 덜되므로 다양한 인쇄 제품의 모양을 보호하고 서비스 수명을 높입니다.
홀로그램 전달 프로세스
Holographic Transfer는 성형 공정을 사용하여 특정 PET 필름에서 프리 프레스 및 진공 코팅을 한 다음 코팅에서 패턴과 색상을 종이 표면으로 옮깁니다. 그것은 반복성과 밝은 표면을 형성하여 제품의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
골드 스탬핑 과정
핫 스탬핑 (기화) 장비를 사용하여 양극 알루미늄 호일 또는 기타 안료 포일의 컬러 레이어를 열 및 압력 하에서 인쇄 된 제품으로 전달하는 특수 포스트 프린팅 공정. 금,은 및 레이저가 가장 흔한 양극화 된 알루미늄 호일에는 여러 가지 색상이 있습니다. 금과은은 광택있는 금, 무광택 금, 광택은 및 매트 실버로 더 나뉩니다. 금박은 제품의 등급을 향상시킬 수 있습니다
양각 공정
하나의 그라덕 플레이트와 하나의 릴리프 플레이트를 만들어야하며, 두 판은 잘 일치하는 정확도를 가져야합니다. 그라비아 플레이트는 음성 판이라고도합니다. 플레이트에서 처리 된 이미지 및 텍스트의 오목 및 볼록 부분은 가공 된 제품과 동일한 방향입니다. 엠보싱 프로세스는 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
종이 장착 과정
접착제를 두 개 이상의 골판지 골판지 층에 고르게 적용하여 포장 요구 사항을 충족하는 골판지에 붙여 넣는 과정을 용지 라미네이션이라고합니다. 제품을 더 잘 보호하기 위해 제품의 견고성과 강도를 높입니다.
제품 구조
1. 자료 분류
얼굴 조직
안면 용지는 주로 코팅 된 종이, 화려한 카드, 금 카드, 백금 카드, 실버 카드, 레이저 카드 등을 말합니다.이 부품은 골판지 표면에 첨부 된 인쇄 가능한 부품입니다. 코팅 된 인쇄 용지로도 알려진 코팅 용지는 일반적으로 얼굴 용지에 사용됩니다. 흰색 코팅으로 코팅 된 기본 종이로 만든 고급 인쇄 용지입니다. 특성은 종이 표면이 매우 매끄럽고 평평하며 부드럽고 부드럽고 광택이 높다는 것입니다. 코팅 된 용지는 단면 코팅지, 양면 코팅지, 무광택 코팅 용지 및 천 텍스처 코팅 용지로 나뉩니다. 품질에 따르면, 이중 코팅 된 용지의 표면은 더 부드럽고 광택이 뛰어나고 더 고급스럽고 예술적으로 보입니다. 일반적인 이중 코팅 용지는 105g, 128g, 157g, 200g, 250g 등입니다.
골판지 종이
골판지 종이에는 주로 백색 보드 용지, 노란색 보드 용지, 박스 보드 용지 (또는 대마 보드 용지), 상쇄 보드 용지, 활판 용지 등이 포함됩니다. 차이는 종이 무게, 종이 두께 및 종이 강성에 있습니다. 골판지 종이에는 표면 층 (높은 백색), 안감 층 (표면 층과 코어 층 분리), 코어 층 (골판지의 두께를 높이고 강성을 향상시키기위한 충전), 바닥 층 (골판지 모양 및 강도 ). 기존의 판지 무게 : 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, 판지의 기존 사양 (평평한) : 일반 크기 787*1092mm 및 큰 크기 889*1194mm, 판지의 기존 사양 (롤) : 26 " 28 "31"33 "35"36 "38"40 "등 (인쇄에 적합), 인쇄 된 표면 용지는 골판지에 적층되어 성형의 강성을 향상시킵니다.
판지
일반적으로 흰색 골판지, 검은 골판지 등이 있으며 그램 무게는 250-400g입니다. 조립 및 지원 제품을 위해 종이 상자에 접어 놓았습니다. 흰색 판지와 화이트 보드 용지의 가장 큰 차이점은 화이트 보드 용지가 혼합 목재로 만들어졌으며 흰색 판지는 로그 펄프로 만들어졌으며 가격은 화이트 보드 용지보다 비싸다는 것입니다. 골판지의 전체 페이지는 다이로 자른 다음 필요한 모양으로 접고 종이 상자 안에 넣어 제품을 더 잘 보호합니다.
2. 컬러 박스 구조
A. 접는 종이 상자
두께가 0.3-1.1mm 인 접이식 방지 판지로 만들어진이 제품은 배송하기 전에 운송 및 보관을 위해 평평한 모양으로 접고 쌓을 수 있습니다. 장점은 저렴한 비용, 소규모 우주 점령, 높은 생산 효율 및 많은 구조적 변화입니다. 단점은 강도가 낮고보기 흉한 외관 및 질감이며 값 비싼 선물 포장에는 적합하지 않습니다.
디스크 유형 : 박스 커버는 가장 큰 박스 표면에 있으며 커버, 스윙 덮개, 래치 유형, 포지티브 프레스 씰 유형, 서랍 유형 등으로 나눌 수 있습니다.
튜브 유형 : 박스 커버는 가장 작은 상자 표면에 있으며 삽입 유형, 잠금 유형, 래치 유형, 포지티브 프레스 씰 유형, 접착제 씰, 보이는 오픈 마크 커버 등으로 나눌 수 있습니다.
기타 : 튜브 디스크 유형 및 기타 특수 모양의 접이식 종이 상자
B. 페이스트 (고정) 종이 상자
베이스 골판지는 베니어 재료로 접착되고 장착되어 모양을 형성하며, 형성 후 평평한 패키지로 접을 수 없습니다. 장점은 많은 품종의 베니어 재료를 선택할 수 있고, 분열 방지 방지 보호가 좋고, 스태킹 강도가 높으며, 고급 선물 상자에 적합하다는 것입니다. 단점은 생산 비용이 높고 접을 수없고 쌓을 수 없으며 베니어 재료는 일반적으로 수동으로 배치되어 있으며 인쇄 표면은 저렴하고 생산 속도가 낮으며 저장 및 운송이 어렵습니다.
디스크 유형 :베이스 박스 바디와 상자 바닥은 한 페이지의 종이로 형성됩니다. 장점은 바닥 구조가 단단하고 단점은 4면의 이음새가 균열이 발생하기 쉬우 며 강화되어야한다는 것입니다.
튜브 유형 (프레임 유형) : 장점은 구조가 간단하고 생산하기 쉽다는 것입니다. 단점은 하단 플레이트가 압력을 받기 쉽고 프레임 접착제 표면과 하단 접착제 종이 사이의 이음새가 명확하게 보이며 외관에 영향을 미친다는 것입니다.
조합 유형 : 튜브 디스크 유형 및 기타 특수 모양의 접이식 종이 상자.
3. 컬러 박스 구조 케이스
화장품 적용
화장품 중에서 꽃 상자, 선물 상자 등은 모두 컬러 박스 카테고리에 속합니다.
구매 고려 사항
1. 컬러 박스에 대한 인용 방법
컬러 박스는 여러 프로세스로 구성되지만 대략적인 비용 구조는 다음과 같습니다. 얼굴 용지 비용, 골판지 비용, 필름, PS 플레이트, 인쇄, 표면 처리, 롤링, 다이 절단, 붙여 넣기, 5% 손실, 세금, 세금, 이익 등
2. 일반적인 문제
인쇄의 품질 문제에는 색 차이, 먼지, 그래픽 오류, 라미네이션 캘린더링, 엠보싱 등이 포함됩니다. 다이 절단의 품질 문제는 주로 갈라진 선, 거친 가장자리 등입니다. 그리고 상자를 붙여 넣는 품질 문제는 디돈 링, 넘치는 접착제, 접이식 박스 형성 등입니다.
후 시간 : 11 월 26 일