컬러박스는 화장품 포장재 가격에서 가장 큰 비중을 차지한다. 동시에 컬러박스 공정은 모든 화장품 포장재 중에서 가장 복잡하기도 합니다. 플라스틱 제품 공장에 비해 컬러박스 공장의 장비 비용도 매우 높습니다. 따라서 컬러박스 공장의 문턱은 상대적으로 높다. 이번 글에서는 기본적인 지식에 대해 간략히 설명하겠습니다.컬러박스 포장재.
제품 정의
칼라박스란 골판지와 마이크로 골판지로 만든 접이식 상자와 마이크로 골판지 상자를 말합니다. 현대 포장의 개념에서 컬러박스는 제품 보호에서 제품 홍보로 바뀌었습니다. 소비자는 컬러박스의 품질로 제품의 품질을 판단할 수 있습니다.
제조공정
컬러박스 제조 공정은 Pre-Press 서비스와 Post-Press 서비스로 구분됩니다. 프리프레스(Pre-press) 기술은 주로 컴퓨터 그래픽 디자인과 데스크탑 출판을 포함하여 인쇄 전의 프로세스를 말합니다. 그래픽 디자인, 포장 개발, 디지털 교정, 전통 교정, 컴퓨터 커팅 등. 포스트 프레스 서비스는 표면 처리(오일링, UV, 라미네이션, 핫 스탬핑/실버, 엠보싱 등)와 같은 제품 처리에 관한 것입니다. , 두께가공(골판지장착), 맥주커팅(완제품커팅), 컬러박스성형, 제본(접기, 스테이플링, 풀제본).
1. 제조공정
A. 필름 디자인
아트 디자이너는 포장 및 인쇄 문서를 그리고 조판하고 포장 재료 선택을 완료합니다.
나. 인쇄
필름(CTP판)을 받은 후 필름 사이즈, 종이 두께, 인쇄 색상에 따라 인쇄 여부가 결정됩니다. 기술적인 관점에서 볼 때, 인쇄란 제판(원본을 인쇄판에 복사하는 것), 인쇄(인쇄판의 그래픽 정보를 기판 표면에 전사하는 것), 프레스 후 처리( 책이나 상자로 가공하는 등 요구 사항 및 성능에 따라 인쇄된 제품을 가공합니다.
C. 칼 금형 및 장착 구덩이 만들기
금형의 생산은 샘플과 인쇄된 반제품에 따라 결정되어야 합니다.
D. 인쇄물의 외관 처리
라미네이션, 핫 스탬핑, UV, 오일링 등을 포함하여 표면을 아름답게 합니다.
E. 다이커팅
맥주 기계 + 다이 커터를 사용하여 색상 상자를 다이 컷하여 색상 상자의 기본 스타일을 형성합니다.
F. 선물 상자/스티커 상자
샘플이나 디자인 스타일에 따라 고정하고 연결해야 하는 색상 상자 부분을 접착제로 붙입니다. 이 부품은 기계나 손으로 접착할 수 있습니다.
2. 일반적인 인쇄 후 프로세스
오일 코팅 공정
오일링은 인쇄된 시트 표면에 오일층을 바른 후 가열장치를 통해 건조시키는 공정이다. 두 가지 방법이 있는데, 하나는 주유기를 사용하여 기름을 바르는 것이고, 다른 하나는 인쇄기를 사용하여 기름을 인쇄하는 것입니다. 주요 기능은 잉크가 떨어지는 것을 방지하고 광택을 높이는 것입니다. 요구 사항이 낮은 일반 제품에 사용됩니다.
연마 공정
인쇄된 시트에 오일을 코팅한 후 연마기를 통과한 후 고온, 가벼운 벨트 및 압력으로 평탄화됩니다. 종이의 표면을 매끄럽게 하는 역할을 하여 광택 있는 물성을 부여하고, 인쇄된 색상의 퇴색을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
UV 공정
UV 기술은 인쇄물에 UV 오일 층을 도포한 후 자외선을 조사하여 인쇄물을 필름으로 굳히는 인쇄 후 공정입니다. 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 전체 플레이트 UV이고 다른 하나는 부분 UV입니다. 이 제품은 방수, 내마모성 및 밝은 효과를 얻을 수 있습니다.
라미네이팅 공정
라미네이션이란 PP 필름에 접착제를 바르고 가열 장치로 건조시킨 후 인쇄된 시트에 압착하는 공정입니다. 라미네이션에는 광택과 무광택의 두 가지 유형이 있습니다. 인쇄된 제품의 표면은 더 매끄럽고 밝으며 얼룩 방지, 방수 및 내마모성이 뛰어나 색상이 더 밝고 손상 가능성이 적어 다양한 인쇄물의 외관을 보호하고 서비스 수명을 늘립니다.
홀로그램 전사 과정
홀로그램 전사란 특정 PET 필름을 미리 압착하여 진공 코팅한 후, 코팅된 패턴과 색상을 종이 표면에 전사하는 성형 공정을 사용합니다. 위조 방지 및 밝은 표면을 형성하여 제품의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
골드 스탬핑 공정
핫 스탬핑(금도금) 장비를 사용하여 양극 산화 알루미늄 호일 또는 기타 안료 호일의 색상 층을 열과 압력을 가하여 인쇄된 제품에 전사하는 특수 인쇄 후 공정입니다. 양극 산화 알루미늄 호일에는 다양한 색상이 있으며 금, 은, 레이저가 가장 일반적입니다. 금과 은은 다시 유광 금, 무광 금, 유광 은, 무광 은으로 구분됩니다. 도금을 하면 제품의 등급이 향상될 수 있습니다.
양각 가공
그라비아 판과 릴리프 판을 하나씩 만들어야 하며, 두 판의 매칭 정확도가 좋아야 합니다. 그라비아 플레이트는 네거티브 플레이트라고도 합니다. 플레이트에 가공된 이미지와 텍스트의 요철 부분과 볼록한 부분이 가공된 제품과 동일한 방향을 이루고 있습니다. 엠보싱 공정으로 제품의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
용지 장착 과정
2겹 이상의 골판지에 접착제를 고르게 도포한 후 포장 요건에 맞는 골판지에 압착하여 붙이는 과정을 종이 라미네이션이라고 합니다. 제품의 견고성과 강도를 높여 제품을 더 잘 보호합니다.
제품 구조
1. 재료분류
얼굴 조직
페이셜페이퍼(Facial Paper)란 주로 골판지 표면에 인쇄할 수 있는 부품인 코팅지, 고저스카드, 골드카드, 플래티넘카드, 실버카드, 레이저카드 등을 말합니다. 코팅 인쇄지라고도 알려진 코팅지는 일반적으로 페이셜지에 사용됩니다. 흰색 코팅을 한 원지로 만든 고급 인쇄용지입니다. 특징은 종이 표면이 매우 매끄럽고 평평하며 매끄러움이 높고 광택이 좋다는 것입니다. 코팅지는 단면 코팅지, 양면 코팅지, 무광택 코팅지, 천 질감 코팅지로 구분됩니다. 품질에 따라 A, B, C 3등급으로 구분됩니다. 양면 코팅지의 표면은 더욱 매끄럽고 광택이 나며 더욱 고급스럽고 예술적으로 보입니다. 일반적인 양면 코팅지는 105G, 128G, 157G, 200G, 250G 등입니다.
골판지
골판지에는 주로 백판지, 황판지, 상자판지(또는 대마판지), 오프셋판지, 활판지 등이 포함됩니다. 차이점은 용지 무게, 용지 두께 및 용지 강성에 있습니다. 골판지는 표층(고백도), 안감층(표층과 심층을 분리), 심층(판지의 두께를 늘리고 강성을 높이기 위한 충전재), 하층(판지 외관 및 강도)의 4개 층으로 구성되어 있습니다. ). 기존 판지 무게: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, 기존 판지 규격(평면): 일반 크기 787*1092mm 및 대형 크기 889*1194mm, 판지(롤) 기존 규격: 26" 28" 31" 33" 35" 36" 38" 40" 등 (적합 인쇄), 인쇄된 표면지를 골판지 위에 코팅하여 성형에 대한 강성을 높였습니다.
판지
일반적으로 흰색 판지, 검은색 판지 등이 있으며 무게는 250~400g입니다. 제품을 조립하고 지지하기 위해 접어서 종이 상자에 넣습니다. 백판지와 백판지의 가장 큰 차이점은 백판지는 혼합 목재로 만든 반면, 백판지는 원목 펄프로 만들어졌으며 가격이 백판지보다 비싸다는 점입니다. 판지의 전체 페이지를 다이로 자른 다음 필요한 모양으로 접은 다음 제품을 더 잘 보호하기 위해 종이 상자 안에 넣습니다.
2. 컬러박스 구조
A. 접이식 종이상자
0.3~1.1mm 두께의 접힘 방지 판지로 제작되어, 상품 배송 전 운송 및 보관을 위해 평평한 형태로 접고 쌓을 수 있습니다. 장점은 저렴한 비용, 작은 공간 점유, 높은 생산 효율성 및 많은 구조적 변화입니다. 단점은 강도가 낮고 외관과 질감이 보기 흉하며 고가의 선물 포장에는 적합하지 않습니다.
디스크 유형: 상자 덮개는 가장 큰 상자 표면에 위치하며 덮개, 스윙 덮개, 래치 유형, 포지티브 프레스 씰 유형, 서랍 유형 등으로 나눌 수 있습니다.
튜브 유형: 상자 덮개는 가장 작은 상자 표면에 위치하며 삽입 유형, 잠금 유형, 래치 유형, 포지티브 프레스 밀봉 유형, 접착 밀봉, 눈에 보이는 오픈 마크 덮개 등으로 나눌 수 있습니다.
기타 : 튜브 디스크 유형 및 기타 특수 모양의 접이식 종이 상자
B. 붙여넣기(고정) 종이상자
기본 판지는 베니어 재료로 접착 및 장착되어 모양을 형성하며, 형성 후에는 평평한 패키지로 접을 수 없습니다. 장점은 다양한 종류의 베니어 재료를 선택할 수 있고, 천공 방지 기능이 좋으며, 적층 강도가 높고, 고급 선물 상자에 적합하다는 것입니다. 단점은 생산 비용이 높고 접거나 쌓을 수 없으며 베니어 재료의 위치를 일반적으로 수동으로 지정하고 인쇄 표면이 저렴하고 생산 속도가 느리며 보관 및 운송이 어렵다는 것입니다.
디스크 유형: 기본 상자 본체와 상자 바닥이 한 페이지의 종이로 구성됩니다. 장점은 바닥 구조가 탄탄한 반면, 단점은 네 면의 솔기가 깨지기 쉬워 보강이 필요하다는 점이다.
튜브형(프레임형) : 구조가 간단하고 제작이 용이한 것이 장점이다. 단점은 밑판이 압력을 받아 떨어지기 쉽고, 프레임 접착면과 밑면 접착지 사이의 이음새가 선명하게 보여 외관에 영향을 미친다는 것입니다.
조합 유형: 튜브 디스크 유형 및 기타 특수 모양의 접이식 종이 상자.
3. 컬러박스 구조의 경우
화장품 응용
화장품 중 꽃상자, 선물상자 등은 모두 컬러박스 카테고리에 속합니다.
구매 고려 사항
1. 컬러박스 견적방법
컬러박스는 여러 공정으로 구성되어 있으나 대략적인 비용 구조는 면지비, 골판지비, 필름, PS판, 인쇄, 표면처리, 롤링, 마운팅, 다이커팅, 붙이기, 5% 손실, 세금, 이익 등
2. 일반적인 문제
인쇄의 품질 문제에는 색상 차이, 먼지, 그래픽 오류, 적층 캘린더링, 엠보싱 등이 포함됩니다. 다이 커팅의 품질 문제는 주로 갈라진 선, 거친 모서리 등입니다. 풀칠 상자의 품질 문제는 풀림, 접착제 넘침, 접는 상자 형성 등입니다.
게시 시간: 2024년 11월 26일