포장 재료 품질 관리 | 13 열전달 공정의 일반적인 품질 고장, 얼마나 많은 것을 본 적이 있습니까?

열전달 기술은 가열, 가압 등을 통해 매체의 잉크 층의 패턴을 기질로 전달하기 위해 안료 또는 염료로 코팅 된 전송 용지를 사용하는 인쇄 방법을 말합니다. 기판으로 잉크로 코팅 된 배지에 접촉하십시오. 열 인쇄 헤드 및 인상 롤러의 가열 및 가압을 통해, 배지의 잉크는 용융되어 기판으로 전달되어 원하는 인쇄물을 얻습니다.

1 plate 전체 페이지 꽃 접시
현상 : 반점과 패턴이 전체 페이지에 나타납니다.

이유 : 잉크의 점도가 너무 낮고 스크레이퍼의 각도는 부적절하며 잉크의 건조 온도는 불충분하고 정전기 등입니다.

문제 해결 : 점도를 높이고, 스크레이퍼 각도를 조정하고, 오븐 온도를 높이고, 정적 제로 필름의 뒷면을 사전 코팅합니다.

2. 당기기

현상 : 혜성과 같은 선은 패턴의 한쪽에 나타나며 종종 흰색 잉크와 패턴의 가장자리에 나타납니다.

이유 : 잉크 안료 입자는 크고 잉크는 깨끗하지 않으며 점도가 높고 정전기 등이 있습니다.

문제 해결 : 잉크를 필터링하고 스크레이퍼를 제거하여 농도를 줄입니다. 흰색 잉크는 사전 공유 할 수 있고, 필름은 정전기로 처리 될 수 있으며, 스크레이퍼와 플레이트는 날카로운 젓가락으로 긁어 모르거나 정적 에이전트를 추가 할 수 있습니다.

3. 열악한 색상 등록 및 하단 노출

현상 : 여러 색상이 중첩되면 특히 배경색에서 색상 그룹 편차가 발생합니다.

주된 이유 : 기계 자체는 정밀도와 변동이 열악합니다. 불쌍한 플레이트 제작; 배경색의 부적절한 팽창과 수축.

문제 해결 : 스트로브 라이트를 사용하여 수동으로 등록하십시오. 재판소 제작; 패턴의 시각적 효과의 영향으로 확장 및 계약 또는 패턴의 작은 부분을 희게하지 마십시오.

4. 잉크는 명확하게 긁히지 않습니다

현상 : 인쇄 된 필름은 안개가 낀다.

이유 : 스크레이퍼 고정 프레임이 느슨합니다. 플레이트 표면은 깨끗하지 않습니다.

문제 해결 : 스크레이퍼를 재조정하고 블레이드 홀더를 고정하십시오. 인쇄판을 청소하고 필요한 경우 세제 가루를 사용하십시오. 플레이트와 스크레이퍼 사이에 역 공기 공급을 설치하십시오.

5. 컬러 플레이크

현상 : 상대적으로 큰 패턴의 지역 부분, 특히 인쇄 유리 및 스테인레스 스틸의 미리 처리 된 필름에서 컬러 플레이크.

이유 : 컬러 레이어는 처리 된 필름에 인쇄 될 때 플레이크를 벗을 가능성이 더 높습니다. 정전기; 컬러 잉크 레이어는 두껍고 충분히 건조되지 않습니다.

문제 해결 : 오븐 온도를 높이고 속도를 줄입니다.

6. 전달 견해가 나쁘다

현상 : 기판으로 전달 된 컬러 레이어는 테스트 테이프에 의해 쉽게 당겨집니다.

이유 : 주로 기판과 일치하지 않는 후면 접착제에 의해 나타나는 부적절한 분리 또는 후면 접착제.

문제 해결 : 분리 접착제를 교체하십시오 (필요한 경우 조정). 기판과 일치하는 후면 접착제를 교체하십시오.

7. 스틱 방지

현상 : 되감기 중에 잉크 레이어 플레이크가 꺼지고 소리가 크게 나타납니다.

원인 : 권선 장력이 너무 많아서 검사 중에 너무 두꺼운 라벨, 실내 온도 및 습도 불량, 정전기, 너무 빠른 인쇄 속도 등.

문제 해결 : 와인딩 장력을 줄이거 나 인쇄 속도를 적절하게 줄이고 건조를 완료하고 실내 온도 및 습도를 제어하고 정적 에이전트를 사전 적용하십시오.

8. 점을 떨어 뜨립니다

현상 : 불규칙한 누출점이 얕은 그물에 나타납니다 (인쇄 할 수없는 도트와 유사).

원인 : 잉크를 입을 수 없습니다.

문제 해결 : 레이아웃을 청소하고, 정전기 잉크 흡입 롤러를 사용하고, 점을 심화시키고, 스크레이퍼 압력을 조정하며, 다른 조건에 영향을 미치지 않고 잉크 점도를 적절하게 줄입니다.

9. 오렌지 껍질과 같은 잔물결이 금,은 및 진영색을 인쇄 할 때 나타납니다.

현상 : 금,은 및 진주는 보통 넓은 지역에 오렌지 껍질 같은 잔물결이 있습니다.

원인 : 금,은 및 진주의 입자는 크고 잉크 트레이에 균등하게 분산 될 수 없어 밀도가 고르지 않습니다.

문제 해결 : 인쇄하기 전에 잉크를 골고루 섞고 잉크를 잉크 트레이에 펌핑하고 잉크 트레이에 플라스틱 공기 송풍기를 놓습니다. 인쇄 속도를 줄입니다.

10. 인쇄 된 층의 재현성이 좋지 않습니다

현상 : 층이 너무 큰 패턴 (15%-100%)이 종종 밝은 톤 부분에서 인쇄하지 못하거나 어두운 톤 부분에 밀도가 충분하지 않거나 중간 톤 부분의 교차점에서 명백한 밝고 어둡습니다.

원인 : 도트의 전이 범위가 너무 크고 잉크는 필름에 대한 접착력이 좋지 않습니다.

문제 해결 : 정전기 잉크 흡수 롤러 사용; 두 판으로 나눕니다.

11. 인쇄 된 제품에 대한 광택

현상 : 인쇄 된 제품의 색상은 특히은을 인쇄 할 때 샘플보다 가볍습니다.

원인 : 잉크의 점도가 너무 낮습니다.

문제 해결 : 원래 잉크를 추가하여 잉크의 점도를 적절한 양으로 늘립니다.

12. 흰색 캐릭터의 가장자리가 들쭉날쭉합니다

현상 : 들쭉날쭉 한 가장자리는 종종 백색도 요구 사항이 높은 문자의 가장자리에 나타납니다.

원인 : 잉크의 세분성과 안료는 충분히 좋지 않습니다. 잉크의 점도는 낮습니다.

제거 : 나이프를 선명하게하거나 첨가제 첨가; 스크레이퍼의 각도 조정; 잉크의 점도 증가; 전기 조각 플레이트를 레이저 플레이트로 변경합니다.

13. 스테인리스 스틸의 사전 코팅 된 필름의 고르지 않은 코팅 (실리콘 코팅)

스테인레스 스틸의 전달 필름을 인쇄하기 전에 필름은 일반적으로 전달 공정 중 잉크 층의 불완전한 필링 문제를 해결하기 위해 (실리콘 코팅) (실리콘 코팅) (온도가 145 ° C 이상인 경우 껍질을 벗기기가 어렵습니다. 필름의 잉크 층).

현상 : 필름에 선과 필라멘트가 있습니다.

원인 : 온도가 충분하지 않습니다 (실리콘의 부적절한 분해), 부적절한 용매 비율.

제거 : 오븐 온도를 고정 높이로 늘립니다.