소개: 제조 공정플라스틱 제품주로 금형 성형, 표면 처리, 인쇄 및 조립의 네 가지 주요 프로세스가 포함됩니다. 표면처리는 빼놓을 수 없는 핵심부품입니다. 코팅의 결합강도를 향상시키고 도금을 위한 우수한 전도성 기반을 제공하기 위해서는 전처리 공정이 필수적입니다.
플라스틱 제품의 표면 전처리
주로 코팅처리와 도금처리가 포함됩니다. 일반적으로 플라스틱은 결정성이 크고 극성이 작거나 극성이 없으며 표면 에너지가 낮아 코팅 접착력에 영향을 미칩니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 일반적인 전기 도금 공정 사양에 따라 플라스틱 표면에 직접 도금할 수 없습니다. 따라서 표면처리 전 필요한 전처리를 실시하여 코팅의 결합력을 향상시키고, 도금에 대한 결합력이 좋은 전도성 바닥층을 제공해야 합니다.
코팅 전처리
전처리에는 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 플라스틱 표면의 탈지, 즉 표면의 오일 및 이형제 세척, 플라스틱 표면 활성화가 포함됩니다.
1、탈지
탈지플라스틱 제품. 금속제품의 탈지와 마찬가지로 플라스틱 제품의 탈지는 유기용제로 세척하거나 계면활성제를 함유한 알칼리성 수용액으로 탈지하는 방법으로 수행할 수 있습니다. 유기 용제를 사용한 탈지는 플라스틱 표면의 파라핀, 밀랍, 지방 및 기타 유기 먼지를 청소하는 데 적합합니다. 사용되는 유기용제는 플라스틱을 녹이거나 팽윤시키거나 깨뜨리지 않아야 하며 끓는점이 낮고 휘발성이며 무독성, 불연성입니다. 알칼리성 수용액은 내알칼리성 플라스틱의 탈지에 적합합니다. 용액에는 가성소다, 알칼리염 및 다양한 계면활성제가 포함되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면활성제는 OP 시리즈, 즉 알킬페놀 폴리옥시에틸렌 에테르로 거품을 형성하지 않고 플라스틱 표면에 남지 않습니다.
2, 표면 활성화
이러한 활성화는 플라스틱의 표면 특성을 향상시키는 것, 즉 플라스틱 표면에 일부 극성 그룹을 생성하거나 거칠게 만들어 코팅이 가공물의 표면에 더 쉽게 젖고 흡착될 수 있도록 하는 것입니다. 화학적 산화, 화염 산화, 용매 증기 에칭 및 코로나 방전 산화와 같은 표면 활성화 처리 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 화학결정산화처리로서 크롬산처리액을 많이 사용하며, 그 대표적인 조성은 중크롬산칼륨 4.5%, 물 8.0%, 진한황산 87.5%(96%이상)이다.
폴리스티렌, ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학적 산화 처리 없이 직접 코팅할 수 있습니다. 고품질의 코팅을 얻기 위해 화학적 산화 처리도 사용됩니다. 예를 들어 탈지 후 ABS 플라스틱은 묽은 크롬산 처리액으로 에칭할 수 있습니다. 일반적인 처리 방식은 크롬산 420g/L, 황산 200ml/L(비중 1.83)입니다. 일반적인 처리공정은 65℃70℃/5min10min, 수세, 건조 순이다. 크롬산 처리액을 이용한 에칭의 장점은 플라스틱 제품의 형상이 아무리 복잡하더라도 균일하게 처리할 수 있다는 점입니다. 단점은 작업이 위험하고 오염 문제가 있다는 것입니다.
코팅 코팅 전처리
코팅 코팅의 전처리 목적은 플라스틱 표면에 대한 코팅의 접착력을 향상시키고 플라스틱 표면에 전도성 금속 바닥층을 형성하는 것입니다. 전처리 공정에는 주로 기계적 황삭, 화학적 탈지, 화학적 황삭, 증감 처리, 활성화 처리, 환원 처리 및 화학적 도금이 포함됩니다. 처음 3개 항목은 코팅 접착력 향상, 마지막 4개 항목은 전도성 금속 바닥층 형성이다.
1, 기계적 황삭 및 화학적 황삭
기계적 거칠기 처리와 화학적 거칠기 처리는 각각 기계적 방법과 화학적 방법으로 플라스틱 표면을 거칠게 만들어 코팅과 기판 사이의 접촉 면적을 늘리는 것입니다. 일반적으로 기계적 조화로 얻을 수 있는 결합력은 화학적 조화의 약 10%에 불과하다고 알려져 있습니다.
2, 화학적 탈지
플라스틱 표면 코팅의 전처리를 위한 탈지 방법은 코팅의 전처리를 위한 탈지 방법과 동일합니다.
3, 감작
감작이란 특정 흡착 능력을 갖춘 플라스틱 표면에 이염화주석, 삼염화티타늄 등과 같은 쉽게 산화되는 물질을 흡착하는 것입니다. 이러한 흡착되기 쉬운 산화물질은 활성화 처리 시 산화되며, 활성화제는 촉매결정핵으로 환원되어 제품 표면에 남게 됩니다. 민감화의 역할은 후속 화학 도금 금속층의 기초를 마련하는 것입니다.
4、활성화
활성화는 촉매 활성 금속 화합물 용액을 사용하여 민감해진 표면을 처리하는 것입니다. 그 본질은 환원제가 흡착된 생성물을 귀금속염의 산화제가 포함된 수용액에 담가서 귀금속 이온이 산화제인 S2+n에 의해 환원되어 환원된 귀금속이 표면에 석출되는 것이다. 강한 촉매 활성을 갖는 콜로이드 입자 형태의 제품 표면. 이 표면을 화학 도금 용액에 담그면 이러한 입자가 촉매 중심이 되어 화학 도금의 반응 속도가 빨라집니다.
5, 감소 치료
화학도금 전, 활성화되어 깨끗한 물로 세척된 제품을 화학도금에 사용되는 일정 농도의 환원제 용액에 담가서 세척되지 않은 활성화제를 환원 제거하는 공정입니다. 이를 감소치료라고 합니다. 화학동도금시에는 포름알데히드용액을 사용하여 환원처리를 하고, 화학니켈도금시에는 차아인산나트륨용액을 사용하여 환원처리를 한다.
6, 화학 도금
화학적 도금의 목적은 플라스틱 제품의 표면에 전도성 금속막을 형성하여 플라스틱 제품의 금속층을 전기도금할 수 있는 조건을 만드는 것입니다. 따라서 화학 도금은 플라스틱 전기 도금의 핵심 단계입니다.
게시 시간: 2024년 6월 13일