소개 : 제조 공정플라스틱 제품주로 곰팡이 형성, 표면 처리, 인쇄 및 어셈블리의 네 가지 주요 과정이 포함됩니다. 표면 처리는 필수 불가결 한 핵심 부분입니다. 코팅의 결합 강도를 향상시키고 도금을위한 우수한 전도성베이스를 제공하기 위해, 전처리 공정은 없어서는 안될 것이다.
플라스틱 제품의 표면 전처리
주로 코팅 처리 및 도금 처리를 포함합니다. 일반적으로, 플라스틱은 큰 수준의 결정도, 작은 극성 또는 극성 및 낮은 표면 에너지를 가지며, 이는 코팅의 접착에 영향을 미칩니다. 플라스틱은 비공식 절연체이므로 일반 전기 도금 공정 사양에 따라 플라스틱 표면에 직접 도금 될 수 없습니다. 따라서, 표면 처리 전에, 코팅의 결합 강도를 개선하고 도금에 대한 우수한 결합 강도를 갖는 전도성 바닥 층을 제공하기 위해 필요한 전처리를 수행해야한다.
코팅 전처리
전처리에는 플라스틱 표면의 탈지, 즉 표면의 오일 및 방출 제를 청소하고, 코팅의 접착력을 개선하기 위해 플라스틱 표면을 활성화시키는 것이 포함됩니다.
1. 탈지
탈지플라스틱 제품. 금속 생성물의 탈지와 유사하게, 플라스틱 제품의 탈지는 유기 용매로 청소하거나 계면 활성제를 함유하는 알칼리성 수용액으로 탈지함으로써 수행 될 수있다. 유기 용매로 탈지되는 것은 플라스틱 표면의 파라핀, 밀랍, 지방 및 기타 유기 먼지를 청소하는 데 적합합니다. 사용 된 유기 용매는 플라스틱을 용해 시키거나 부어 오르거나 균열되어서는 안되며 끓는점이 낮고 휘발성, 무독성 및 불꽃성이 없습니다. 알칼리성 수용액은 알칼리성 플라스틱 탈지에 적합합니다. 이 용액에는 가성 소다, 알칼리성 염 및 다양한 계면 활성제가 포함되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면 활성제는 OP 시리즈, 즉 알킬 페놀 폴리 옥시 에틸렌 에테르이며, 이는 폼을 형성하지 않고 플라스틱 표면에 남아 있지 않습니다.
2 、 표면 활성화
이 활성화는 플라스틱의 표면 특성을 개선하는 것입니다. 즉, 플라스틱 표면에 일부 극 그룹을 생성하거나 코팅이 더 쉽게 습윤되어 공작물 표면에 흡착 될 수 있습니다. 화학 산화, 불꽃 산화, 용매 증기 에칭 및 코로나 방전 산화와 같은 표면 활성화 처리를위한 많은 방법이 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 크롬산 처리 액체를 종종 사용하는 화학적 결정 산화 처리이며, 전형적인 포뮬러는 4.5% 칼륨 디크로 메이트, 8.0% 물 및 87.5% 농축 황산 (96% 이상)입니다.
폴리스티렌 및 ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학 산화 처리없이 직접 코팅 될 수 있습니다. 고품질 코팅을 얻기 위해 화학 산화 처리도 사용됩니다. 예를 들어, 탈지 후, ABS 플라스틱은 희석 된 크롬산 처리 액체로 에칭 될 수있다. 전형적인 처리 공식은 420g/L 크롬산 및 200ml/L 황산 (비중 1.83)입니다. 전형적인 처리 과정은 65 ℃ 70 ℃/5min10min, 물 세척 및 건조이다. 크롬산 처리 액체로 에칭의 장점은 플라스틱 생성물의 모양이 아무리 복잡하더라도 골고루 처리 될 수 있다는 것입니다. 단점은 작업이 위험하고 오염 문제가 있다는 것입니다.
코팅 코팅 전처리
코팅 코팅 전처리의 목적은 코팅의 플라스틱 표면에 대한 접착력을 개선하고 플라스틱 표면에서 전도성 금속 바닥 층을 형성하는 것입니다. 전처리 공정에는 주로 기계적 거칠게 렌즈, 화학 탈지, 화학적 거칠기, 감작 처리, 활성화 처리, 환원 처리 및 화학 도금이 포함됩니다. 처음 세 가지 항목은 코팅의 접착력을 향상시키는 것이며, 마지막 4 가지 항목은 전도성 금속 바닥 층을 형성하는 것입니다.
1 and 기계적 거친 러닝 및 화학적 러닝
기계적 러프닝 및 화학적 러닝 처리는 코팅과 기판 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위해 기계적 방법과 화학적 방법에 의해 플라스틱 표면을 각각 거칠게 만드는 것이다. 기계적 거칠기에 의해 달성 될 수있는 결합력은 화학적 거칠게하는 것의 약 10%에 불과하다고 일반적으로 여겨진다.
2 eas 화학 탈지
플라스틱 표면 코팅의 전처리를위한 탈지 방법은 코팅 전처리를위한 탈지 방법과 동일하다.
3 、 감작
감작은 특정 흡착 용량을 갖는 플라스틱 표면에서 주석 디클로라이드, 트리클로라이드 티라늄 등과 같은 쉽게 산화 된 물질을 흡착하는 것입니다. 이들 흡착 된 쉽게 산화 된 물질은 활성화 처리 동안 산화되고, 활성화 제는 촉매 결정 핵으로 감소되고 생성물의 표면에 남아있다. 감작의 역할은 후속 화학 도금 금속 층의 기초를 세우는 것입니다.
4 、 활성화
활성화는 촉매 활성 금속 화합물의 용액의 도움으로 감성 표면을 처리하는 것이다. 그것의 본질은 귀금속 소금의 산화제를 함유하는 수용액에 환원제와 함께 흡착 된 생성물을 침수하여 귀금속 이온이 산화제로서 S2+N에 의해 감소되고 감소 된 귀금속이 강한 촉매 활성을 갖는 콜로이드 입자 형태로 생성물의 표면. 이 표면이 화학 도금 용액에 침지 될 때,이 입자는 촉매 중심이되어 화학적 도금의 반응 속도를 가속화시킨다.
5 、 감소 처리
화학 도금 전에, 깨끗한 물로 활성화되고 세척 된 생성물은 화학 도금에 사용되는 특정 농도의 환원제 용액에 침지되어 씻지 않은 활성화 제를 감소시키고 제거한다. 이것을 감소 처리라고합니다. 화학 구리가 도금 될 때, 포름 알데히드 용액은 환원 처리에 사용되며, 화학 니켈이 도금 될 때, 나트륨 hypophospite 용액을 감소 처리에 사용한다.
6. 화학 도금
화학 도금의 목적은 플라스틱 제품의 표면에 전도성 금속 필름을 형성하여 플라스틱 제품의 금속 층을 전기 플레팅하는 조건을 생성하는 것입니다. 따라서 화학 도금은 플라스틱 전기 도금의 핵심 단계입니다.
후 시간 : Jun-13-2024