제품을보다 개인화하기 위해서는 대부분의 형성된 포장 제품을 표면 색상으로 만들어야합니다. 매일 화학적 포장을위한 다양한 표면 처리 과정이 있습니다. 여기서 우리는 주로 진공 코팅, 스프레이, 전기 도금, 양극 도금, 분사 성형 및 색상 변화와 같은 화장품 포장 산업에서 몇 가지 일반적인 공정을 소개합니다.
1. 바이 쿠움 코팅 공정 정의
진공 코팅은 주로 더 높은 진공 도로 코팅 해야하는 제품 유형을 나타냅니다. 코팅 될 필름 기판을 진공 증발기에 넣고, 진공 펌프를 사용하여 코팅의 진공을 1.3 × 10-2 ~ 1.3 × 10-3PA로 대피시킨다. 도가니는 가스 알루미늄으로 1200 ℃ ~ 1400 ℃의 온도에서 고급 고급 알루미늄 와이어 (순도 99.99%)를 녹이고 증발시킨다. 기체 알루미늄 입자는 움직이는 필름 기질의 표면에 증착되고, 냉각 및 환원 후, 연속적이고 밝은 금속 알루미늄 층이 형성된다.
2. 바카 쿠움 코팅 공정 특성
공정 비용 : 금형 비용 (없음), 단가 (중간)
적절한 출력 : 단일 조각에서 큰 배치
품질 : 고품질, 높은 밝기 및 제품 표면 보호 층
속도 : 중간 생산 속도, 6 시간/사이클 (그림 포함)
3. 진공 코팅 공정 시스템의 구성
1. 전기 도금 장비
진공 도금은 가장 일반적인 금속 표면 처리 기술입니다. 금형이 필요하지 않기 때문에 공정 비용은 매우 낮으며 진공 도금에 생명력을 적용 할 수 있으므로 제품 표면은 양극화 된 알루미늄, 밝은 크롬, 금,은, 구리 및 건메탈 (구리 주석 합금)의 효과를 달성 할 수 있습니다. 진공 도금은 저렴한 재료 (예 : ABS)의 표면을 저렴한 비용으로 금속 표면의 효과로 처리 할 수 있습니다. 진공 도금 공작물의 표면은 건조하고 매끄럽게 유지해야하며, 그렇지 않으면 표면 효과에 큰 영향을 미칩니다.
2. 적용 가능한 자료
금속 재료는 금,은, 구리, 아연, 크롬, 알루미늄 등 일 수 있으며, 그중에는 알루미늄이 가장 일반적으로 사용됩니다. ABS 등과 같은 플라스틱 재료도 적용됩니다.
4. 프로세스 흐름 참조
플라스틱 부분을 예로 들어 봅시다 : 먼저 공작물에 프라이머 층을 뿌린 다음 전기 도금을 늘리십시오. 공작물은 플라스틱 부분이므로 기포 및 유기 가스는 주입 성형 중에 유지되며 공기의 수분은 배치 될 때 흡수됩니다. 또한, 플라스틱 표면은 충분히 평평하지 않기 때문에 직접 전기 병으로 직접 배위 된 공작물 표면이 매끄럽지 않고 광택이 낮고 금속 느낌이 좋지 않으며 거품, 물집 및 기타 바람직하지 않은 조건이 있습니다. 프라이머 층을 분무 한 후, 매끄럽고 평평한 표면이 형성되고 플라스틱 자체에 존재하는 기포 및 물집이 제거되어 전기 도금 효과가 표시 될 수 있습니다.
5.미용 포장 산업의 응용
진공 코팅은 립스틱 튜브 외부 구성 요소, 펌프 헤드 외부 구성 요소, 유리 병, 병 캡 외부 구성 요소 등과 같은 화장품 포장 산업의 다양한 응용 프로그램이 있습니다.
후 시간 : 2 월 24-24-2025