제품을보다 개인화하기 위해서는 대부분의 형성된 포장 제품을 표면에 채색해야합니다. 매일 화학적 포장을위한 다양한 표면 처리 과정이 있습니다. 여기서 우리는 주로 진공 코팅, 스프레이, 전기 도금, 양극 가공 등과 같은 화장품 포장 산업에서 몇 가지 일반적인 공정을 소개합니다.
스프레이 과정에 대해
스프레이는 압력 또는 원심력의 도움으로 스프레이 건 또는 디스크 분무기를 사용하여 균일하고 미세한 액 적으로 분산되어 코팅 할 물체의 표면에 적용하는 코팅 방법을 말합니다. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전기 분무 및 고 유량 저압 분무 스프레이, 열 스프레이, 자동 스프레이, 다중 그룹 스프레이 등과 같은 상기 기본 분무 형태의 다양한 파생 메소드로 나눌 수 있습니다.
splay 스프레이 공정의 특징
● 보호 효과 :
금속, 목재, 석재 및 플라스틱 물체가 빛, 비, 이슬, 수화 및 기타 매체에 의해 부식되지 않도록 보호하십시오. 페인트로 물체를 덮는 것은 가장 편리하고 신뢰할 수있는 보호 방법 중 하나이며, 이는 물체를 보호하고 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
●장식 효과 :
그림은 아름다운 코트로 대상을 "덮개"로 만들 수 있습니다. 아름다운 환경과 물건은 사람들이 아름답고 편안하게 느끼게합니다.
●특수 기능 :
물체에 특수 페인트를 적용한 후, 물체의 표면은 화재, 방수, 방지 방지, 온도 표시, 열 보존, 스텔스, 전도성, 살충제, 멸균, 발광 및 반사와 같은 기능을 가질 수 있습니다.
splay 스프레이 공정 시스템의 구성
1. 스프레이 룸
1) 에어컨 시스템 : 스프레이 부스에 온도, 습도 및 먼지 제어 기능을 갖춘 깨끗한 신선한 공기를 제공하는 장비.
2) 스프레이 부스 바디 : 동적 압력 챔버, 정적 압력 챔버, 스프레이 수술실 및 그릴 바닥 플레이트로 구성됩니다.
3) 배기 및 페인트 미스트 수집 시스템 : 페인트 미스트 수집 장치, 배기 팬 및 공기 덕트로 구성됩니다.
4) 폐기물 제거 장치 : 스프레이 부스 배기 세척 장치에서 배출 된 하수의 폐기물 잔류 물을 적시에 제거하고 여과 된 물을 스프레이 부스의 바닥에있는 도랑으로 되돌려 재활용
2. 스프레이 라인
코팅 라인의 7 가지 주요 구성 요소에는 주로 전처리 장비, 분말 분무 시스템, 페인트 분무 장비, 오븐, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 교수형 컨베이어 체인 등이 포함됩니다.
1) 전처리 장비
스프레이 형 다단계 전처리 장치는 표면 처리에 일반적으로 사용되는 장비입니다. 그것의 원칙은 기계적 수색을 사용하여 화학 반응을 가속화하기 위해 화학 반응을 가속화하는 것입니다. 철강 부품 스프레이 전처리의 전형적인 공정은 선사의 분해, 탈지, 물 세척, 물 세척, 표면 조정, 인산염, 물 세척, 순수한 물 세척입니다. 샷 블라스팅 클리닝 머신은 간단한 구조, 심한 녹, 오일 또는 기름이 거의없는 강철 부품에 적합한 전처리에도 사용될 수 있습니다. 그리고 수질 오염은 없습니다.
2) 분말 분무 시스템
파우더 스프레이의 작은 사이클론 + 필터 요소 회복 장치는 색상 변화가 더 빠른 고급 분말 회수 장치입니다. 파우더 스프레이 시스템의 주요 부품에 수입 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 분말 스프레이 룸 및 전기 기계 리프트와 같은 모든 부품은 국내에서 생산됩니다.
3) 스프레이 장비
자전거, 자동차 잎 스프링 및 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용되는 오일 스프레이 룸 및 워터 커튼 스프레이 룸과 같은.
4) 오븐
오븐은 코팅 생산 라인의 중요한 장비 중 하나입니다. 온도 균일 성은 코팅의 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 오븐의 가열 방법에는 방사선, 열 순환 및 방사선 + 열 순환 등이 포함됩니다. 생산 프로그램에 따르면 단일 챔버 및 유형을 통해 나눌 수 있으며 장비 형태에는 직선형 유형이 포함됩니다. 그리고 다리 유형. 열 순환 오븐은 열 단열재, 오븐의 균일 온도 및 열 손실이 적습니다. 테스트 후, 오븐의 온도 차이는 ± 3oC 미만으로 고급 국가에서 유사한 제품의 성능 지표에 도달합니다.
5) 열원 시스템
열 순환은 일반적인 가열 방법입니다. 대류 전도 원리를 사용하여 오븐을 가열하여 공작물의 건조 및 경화를 달성합니다. 열원은 전기, 증기, 가스 또는 연료 유 등 사용자의 특정 상황에 따라 선택 될 수 있습니다. 열원은 오븐의 상황에 따라 결정할 수 있습니다. 상단, 하단 및 측면에 배치됩니다. 열원을 생성하기위한 순환 팬이 특별한 고온 저항성 팬이라면, 긴 수명, 저에너지 소비, 저음 및 작은 크기의 장점이 있습니다.
6) 전기 제어 시스템
회화 및 회화 라인의 전기 제어에는 중앙 집중식 및 단일 열 제어가 있습니다. 중앙 집중식 제어는 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC)를 사용하여 호스트를 제어하고, 컴파일 된 제어 프로그램에 따라 각 프로세스를 자동으로 제어하고, 데이터 수집 및 모니터 알람을 모니터링 할 수 있습니다. 단일 열 제어는 페인팅 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 방법입니다. 각 프로세스는 단일 열에서 제어되며 전기 제어 박스 (캐비닛)는 장비 근처에 설정됩니다. 저렴한 비용, 직관적 인 작동 및 편리한 유지 보수가 있습니다.
7) 서스펜션 컨베이어 체인
서스펜션 컨베이어는 산업 조립 라인 및 페인팅 라인의 전달 시스템입니다. 축적 유형 서스펜션 컨베이어는 L = 10-14m 및 특수 모양의 가로등 램프 합금 강관 회화 라인이있는 저장 선반에 사용됩니다. 공작물은 특수 행거 (500-600kg의로드 베어링 용량)에 들어 올리며, 출력이 매끄 럽습니다. 투표율은 각 가공 스테이션에서 공작물의 자동 운송을 충족하는 작업 지침에 따라 전기 제어에 의해 열리고 닫히고 강력한 냉각실과 하역 영역에서 평행을 축적하고 냉각합니다. 행거 식별 및 트랙션 알람 셧다운 장치가 강한 냉각 영역에 설정되어 있습니다.
3. 스프레이 건
4. 페인트
페인트는 물체의 표면을 보호하고 장식하는 데 사용되는 재료입니다. 물체의 표면에 적용되어 특정 기능과 강한 접착력을 갖는 연속 코팅 필름을 형성하여 물체를 보호하고 장식하는 데 사용됩니다. 페인트의 역할은 보호, 장식 및 특수 기능 (반응, 격리, 마킹, 반사, 전도도 등)입니다.
四、 기본 프로세스 흐름
다른 대상에 대한 코팅 공정 및 절차는 다릅니다. 우리는 일반적인 플라스틱 부품 코팅 공정을 전체 프로세스를 설명하기위한 예제로 취합니다.
1. 치료 전 과정
코팅 요구 사항에 적합한 우수한베이스를 제공하고 코팅이 우수한 방지 및 장식 특성을 갖도록하기 위해, 물체의 표면에 부착 된 다양한 외국 물체는 코팅 전에 처리되어야합니다. 사람들은 이러한 방식으로 수행 된 작업을 사전 코팅 (표면) 치료라고합니다. 주로 재료의 오염 물질을 제거하거나 재료의 표면을 거칠어 코팅 필름의 접착력을 증가시키는 데 사용됩니다.
선점자 : 주요 기능은 플라스틱 부품의 표면을 부분적으로 전제 분해하는 것입니다.
메인 탈지 : 청소제는 플라스틱 부품의 표면을 탈지합니다.
물 세척 : 깨끗한 수돗물을 사용하여 부품 표면에 남아있는 화학 시약을 헹구십시오. 2 개의 물 세척, 수온 RT, 스프레이 압력은 0.06-0.12MPA입니다. 순수한 물 세척, 신선한 탈 이온수를 사용하여 부품의 표면을 철저히 청소하십시오 (탈 이온수의 순도 요구 사항은 전도도 ≤10μm/cm).
공기 부는 지역 : 물 세척 수로에서 순수한 물 세척 후 공기 덕트는 강한 바람이있는 부품 표면에 남아있는 물방울을 날려 버리는 데 사용됩니다. 그러나 때로는 제품 구조 및 기타 이유로 인해 부품의 일부 부분의 물방울이 완전히 날려 버릴 수 없으며 건조 부위는 물방울을 건조시킬 수 없어 부품 표면에 물 축적이 발생합니다. 제품의 스프레이에 영향을 미칩니다. 따라서, 화염 처리 후 공작물 표면을 점검해야합니다. 위의 상황이 발생하면 범퍼 표면을 닦아야합니다.
건조 : 제품 건조 시간은 20 분입니다. 오븐은 가스를 사용하여 순환 공기를 가열하여 건조 채널의 온도가 설정된 값에 도달합니다. 세척하고 건조 된 제품이 오븐 채널을 통과하면 오븐 채널의 열기가 제품 표면에 수분을 건조시킵니다. 베이킹 온도의 설정은 제품 표면에서 수분의 증발뿐만 아니라 다른 제품의 다른 내열성을 고려해야합니다. 현재, 제 2 제조 플랜트의 코팅 라인은 주로 PP 재료로 만들어 지므로 설정 온도는 95 ± 5 ℃이다.
화염 처리 : 강한 산화 불꽃을 사용하여 플라스틱 표면을 산화시키고 플라스틱 기판 표면의 표면 장력을 증가시켜 페인트가 기판 표면과 더 잘 결합하여 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
프라이머 : 프라이머는 다른 목적을 가지고 있으며 많은 유형이 있습니다. 외부에서는 볼 수는 없지만 큰 영향을 미칩니다. 그 기능은 다음과 같습니다. 접착력 증가, 색상 차이 감소 및 워크 피스의 결함이있는 지점 마스크
중간 코팅 : 페인팅 후 본 코팅 필름의 색상, 가장 중요한 것은 코팅 된 물체를 아름답게 만들거나 물리적 및 화학적 특성을 갖는 것입니다.
최상위 코팅 : 상단 코팅은 코팅 공정에서 코팅의 마지막 층이며, 코팅 필름에 높은 광택과 우수한 물리적 및 화학적 특성을 제공하여 코팅 된 물체를 보호하는 것이 목적입니다.
cosmetic 포장 분야에서의 적용
코팅 공정은 화장품 포장에 널리 사용되며 다양한 립스틱 키트의 외부 구성 요소입니다.유리 병, 펌프 헤드, 병 캡 등
주요 채색 과정 중 하나입니다
후 시간 : Jun-20-2024