제품을 더욱 개인화하기 위해 대부분의 성형 포장 제품은 표면에 색상을 입힐 필요가 있습니다. 일상적인 화학 포장에는 다양한 표면 처리 공정이 있습니다. 여기에서는 주로 진공 코팅, 스프레이, 전기 도금, 양극 산화 처리 등과 같은 화장품 포장 산업의 몇 가지 일반적인 공정을 소개합니다.
一、분무 공정에 대하여
스프레이(Spraying)란 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력을 이용하여 균일하고 미세한 물방울로 분산시켜 피도물 표면에 도포하는 코팅 방법을 말합니다. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전 스프레이 및 위의 기본 스프레이 형태의 다양한 파생 방법(고유량 저압 분무 스프레이, 열 스프레이, 자동 스프레이, 다중 그룹 스프레이 등)으로 나눌 수 있습니다.
2, 스프레이 공정의 특징
● 보호 효과:
금속, 나무, 돌, 플라스틱 물체가 빛, 비, 이슬, 수분 및 기타 매체에 의해 부식되지 않도록 보호합니다. 물체를 페인트로 덮는 것은 물체를 보호하고 수명을 연장할 수 있는 가장 편리하고 안정적인 보호 방법 중 하나입니다.
●장식 효과:
그림을 그리면 물체를 아름다운 코팅, 광채, 광택 및 부드러움으로 "덮을" 수 있습니다. 아름다운 환경과 사물은 사람들을 아름답고 편안하게 만듭니다.
●특수 기능:
물체에 특수도료를 도포하면 물체의 표면에 방화, 방수, 방오, 온도표시, 보온, 스텔스, 전도성, 살충, 살균, 발광, 반사 등의 기능을 갖게 됩니다.
3, 스프레이 공정 시스템의 구성
1. 분무실
1) 공조 시스템: 온도, 습도, 먼지 제어 기능을 갖춘 깨끗하고 신선한 공기를 스프레이 부스에 공급하는 장비입니다.
2) 스프레이 부스 본체 : 동압실, 정압실, 스프레이 작업실, 그릴 바닥판으로 구성됩니다.
3) 배기 및 페인트 미스트 수집 시스템: 페인트 미스트 수집 장치, 배기 팬 및 공기 덕트로 구성됩니다.
4) 폐페인트 제거장치 : 분무실 배기세척장치에서 배출되는 하수 중 폐페인트 잔여물을 적시에 제거하고, 여과된 물을 분무실 바닥의 도랑으로 되돌려 재활용
2. 분사라인
코팅 라인의 7가지 주요 구성 요소는 주로 전처리 장비, 분말 분사 시스템, 페인트 분사 장비, 오븐, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 행잉 컨베이어 체인 등을 포함합니다.
1) 전처리 장비
스프레이형 멀티 스테이션 전처리 장치는 표면 처리에 일반적으로 사용되는 장비입니다. 그 원리는 탈지, 인산염 처리, 수세 및 기타 공정 공정을 완료하기 위해 기계적 정련을 사용하여 화학 반응을 가속화하는 것입니다. 강철 부품 스프레이 전처리의 일반적인 공정은 사전 탈지, 탈지, 물 세척, 물 세척, 표면 조정, 인산염 처리, 물 세척, 물 세척, 순수 세척입니다. 쇼트 블라스팅 클리닝 기계는 전처리에도 사용할 수 있으며 구조가 단순하고 녹이 심하며 오일이 없거나 오일이 거의 없는 강철 부품에 적합합니다. 그리고 수질오염도 없습니다.
2) 분말 분사 시스템
분말 분사의 소형 사이클론 + 필터 요소 회수 장치는 색상 변화가 더 빠른 고급 분말 회수 장치입니다. 분체분사 시스템의 주요 부품은 수입품 사용을 권장하며, 분체분사실, 전기기계리프트 등 모든 부품은 국산으로 생산됩니다.
3) 스프레이 장비
자전거, 자동차 판스프링, 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용되는 오일 분사실, 워터 커튼 분사실 등.
4) 오븐
오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나입니다. 온도 균일성은 코팅 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 오븐의 가열방식에는 복사식, 열풍순환식, 복사+열풍순환식 등이 있습니다. 생산 프로그램에 따라 싱글챔버형과 관통형 등으로 구분할 수 있으며, 장비 형태로는 스트레이트형이 있습니다 및 브리지 유형. 열기 순환 오븐은 단열성이 좋고 오븐 온도가 균일하며 열 손실이 적습니다. 테스트 후 오븐 내 온도 차이는 ±3oC 미만으로 선진국 유사 제품의 성능 지표에 도달했습니다.
5) 열원 시스템
열기 순환은 일반적인 난방 방식입니다. 대류 전도 원리를 사용하여 오븐을 가열하여 공작물의 건조 및 경화를 달성합니다. 열원은 사용자의 특정 상황에 따라 선택할 수 있습니다: 전기, 증기, 가스 또는 연료유 등. 열원 상자는 오븐의 상황에 따라 결정될 수 있습니다: 상단, 하단 및 측면에 배치됩니다. 열원생성용 순환팬이 특수한 내열팬인 경우 수명이 길고, 에너지 소모가 적으며, 소음이 적고, 크기가 작은 장점이 있습니다.
6) 전기 제어 시스템
도장 및 도장 라인의 전기 제어는 중앙 집중식 및 단일 열 제어를 갖추고 있습니다. 중앙 집중식 제어는 프로그래밍 가능한 컨트롤러(PLC)를 사용하여 호스트를 제어하고, 컴파일된 제어 프로그램에 따라 각 프로세스를 자동으로 제어하고, 데이터를 수집하고 경보를 모니터링할 수 있습니다. 단일 열 제어는 도장 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 방법입니다. 각 공정은 단일 열에서 제어되며 전기 제어 상자(캐비닛)는 장비 근처에 설정됩니다. 비용이 저렴하고 작동이 직관적이며 유지 관리가 편리합니다.
7) 서스펜션 컨베이어 체인
서스펜션 컨베이어는 산업 조립 라인과 도장 라인의 운반 시스템입니다. 어큐뮬레이션형 서스펜션 컨베이어는 L=10-14M의 보관 선반과 특수 형상의 가로등 합금 강관 도장 라인에 사용됩니다. 공작물은 특수 행거(내하중 500-600KG)에 올려지고, 출입이 원활합니다. 턴아웃은 작업 지침에 따라 전기 제어에 의해 개폐되며, 이는 각 가공 스테이션에서 공작물의 자동 운송을 충족하고 강력한 냉각실과 하역 구역에서 병렬로 축적 및 냉각됩니다. 행거 식별 및 견인 경보 차단 장치가 강력한 냉각 영역에 설정됩니다.
3. 스프레이 건
4. 페인트
페인트는 물체의 표면을 보호하고 장식하는 데 사용되는 재료입니다. 물체의 표면에 도포하여 일정한 기능과 강한 접착력을 지닌 연속적인 코팅막을 형성하여 물체를 보호하고 장식하는 데 사용됩니다. 도료의 역할은 보호, 장식, 특수기능(부식방지, 절연, 마킹, 반사, 전도성 등)입니다.
넷, 기본 프로세스 흐름
다양한 대상에 대한 코팅 공정 및 절차가 다릅니다. 전체 공정을 설명하기 위해 일반적인 플라스틱 부품 코팅 공정을 예로 들어 보겠습니다.
1. 전처리 공정
코팅 요구 사항에 적합한 좋은 기반을 제공하고 코팅의 부식 방지 및 장식 특성이 우수하도록 코팅하기 전에 물체 표면에 부착된 다양한 이물질을 처리해야 합니다. 이렇게 하는 작업을 전코팅(표면)처리라고 합니다. 주로 소재에 묻은 오염물질을 제거하거나 소재의 표면을 거칠게 하여 코팅막의 접착력을 높이는 데 사용됩니다.
사전 탈지: 주요 기능은 플라스틱 부품의 표면을 부분적으로 사전 탈지하는 것입니다.
주요 탈지: 세척제는 플라스틱 부품의 표면을 탈지합니다.
물 세척: 깨끗한 수돗물을 사용하여 부품 표면에 남아 있는 화학 시약을 헹구십시오. 두 번의 물 세척, 수온 RT, 스프레이 압력은 0.06-0.12Mpa입니다. 순수 세척, 신선한 탈이온수를 사용하여 부품 표면을 철저히 청소합니다(탈이온수의 순도 요구 사항은 전도도 ≤10μm/cm입니다).
공기 송풍 영역 : 물 세척 채널에서 순수 세척 후 공기 덕트는 강한 바람으로 부품 표면에 남아있는 물방울을 불어내는 데 사용됩니다. 그러나 때로는 제품 구조 및 기타 이유로 인해 부품 일부 부품의 물방울이 완전히 날아갈 수 없으며 건조 영역에서 물방울을 건조할 수 없어 부품 표면에 물이 쌓이고 제품의 분사에 영향을 미칩니다. 따라서 화염 처리 후 가공물의 표면을 확인해야 합니다. 위와 같은 상황이 발생하면 범퍼 표면을 닦아야 합니다.
건조: 제품 건조 시간은 20분입니다. 오븐은 가스를 사용하여 순환 공기를 가열하여 건조 채널의 온도가 설정 값에 도달하도록 합니다. 세척 및 건조된 제품이 오븐 채널을 통과할 때, 오븐 채널의 뜨거운 공기에 의해 제품 표면의 수분이 건조됩니다. 베이킹 온도 설정은 제품 표면의 수분 증발뿐만 아니라 제품마다 다른 내열성을 고려해야 합니다. 현재 제2공장 코팅라인은 주로 PP재질로 구성되어 있어 설정온도는 95±5℃이다.
화염 처리: 강한 산화 화염을 사용하여 플라스틱 표면을 산화시키고 플라스틱 기판 표면의 표면 장력을 높여 페인트가 기판 표면과 더 잘 결합하여 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
프라이머: 프라이머는 용도가 다양하고 종류도 다양합니다. 겉으로 볼 수는 없지만 임팩트가 크다. 그 기능은 다음과 같습니다: 접착력 증가, 색상 차이 감소, 작업물의 결함 부분 마스크
중도장 : 도장 후 보이는 도막의 색상으로 가장 중요한 것은 도장된 대상물을 아름답게 하거나 물리적, 화학적 성질이 좋아지게 하는 것입니다.
탑코팅(Top Coating) : 탑코팅(Top Coating)은 코팅공정의 마지막 코팅층으로, 코팅막에 고광택과 우수한 물리화학적 특성을 부여하여 코팅대상물을 보호하는데 목적이 있습니다.
5、화장품 포장 분야에서의 응용
코팅 공정은 화장품 포장에 널리 사용되며 다양한 립스틱 키트의 외부 구성 요소이며,유리병, 펌프 헤드, 병뚜껑 등
주요 착색 공정 중 하나
게시 시간: 2024년 6월 20일