소개 : 소비자의 소비 개념을 지속적으로 개선함에 따라 맞춤형 개인 제품은 소비자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 물 전달 기술은 평평한 인쇄로 인쇄 할 수없는 고르지 않은 표면 제한을 통과합니다. 물 전달 인쇄 후, 제품의 시뮬레이션이 높은 시뮬레이션이 있으며 제품 추가가 두 배가되었으며 개인화 된 전송 인쇄는 현대인의 소비자 요구를 완전히 충족시킵니다.이 기사는 다음과 같습니다.상하이 무지개 패키지그리고 실크 스크린의 색상 변화에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 여러분과 공유하겠습니다.
물 전달 기술은 수압을 사용하여 색상 패턴으로 전송지/플라스틱 필름을 가수 분해하는 일종의 인쇄입니다. 가장 큰 기술적 장점은 특수 장비가 필요하지 않으며 미디어에 의해 제한되지 않으며, 특수 소모품이 필요하지 않으며, 이미지 입력 도구 (스캐너 또는 디지털 카메라)가있는 한 고온 가열이 필요하지 않다는 것입니다. 공구 (컴퓨터), 이미지 출력 도구 (Inkjet 프린터), 물 전달 잉크, 물 전달 용지, 단단한 물체 및 곡선 표면에 이미지를 인쇄 할 수 있습니다.
워터 마크 전송
워터 마크 전송은 전송 용지의 그래픽과 텍스트를 기판 표면으로 완전히 전송하는 과정입니다. 전달 압력이 수압에 의존한다는 점을 제외하고는 열 전달 공정과 매우 유사합니다. 최근에 인기있는 물 전달 기술입니다. 패드 프린팅 프로세스의 인쇄 효과와 유사하지만 투자 비용이 낮으며 생산 공정이 비교적 간단하며 매우 인기가있는 작은 그래픽 정보가 기판 표면에서 전송 될 수 있습니다. 사용자와 함께. 수상 전달 공정은 활성화 제에 의한 활성화가 필요하지 않으며, 유기 용매의 오염을 피하며, 수공예와 장식의 생산에 명백한 이점이 있습니다.
01 분류
물 코팅 전달
소위 물 코팅 전달은 물체의 전체 표면을 장식하고, 공작물의 원래면을 덮고, 물체의 전체 표면 (3 차원)에 패턴을 인쇄 할 수있는 것입니다. 이것이 이점입니다. 그러나 단점은 또한 분명합니다. 즉, 유연성입니다. 그래픽 캐리어가 기판과 완전히 접촉하는 경우, 스트레칭되고 변형되는 것이 불가피합니다. 따라서, 실제로, 그래픽이 물체의 표면으로 전송되어 충실도의 정도를 달성하기가 어렵다.
전송에 사용되는 대부분의 인쇄 그래픽 및 물 전달 용지의 텍스트는 장식 잉크 컬러 블록과 간단한 반복 패턴으로 구성되며 인쇄에 미세한 감광성 필름을 사용할 필요가 없습니다. 물 전달 필름은 대부분 스트레칭으로 만들어졌으며 좋은 수용성 필름으로 만들어졌습니다. 3 차원 전송에 사용되는 전송 필름은 미세 텍스트 및 계층 적 이미지를 전송하고 복사하기가 어렵습니다.
02 트랜스퍼 재료
물 전달 기판
물 전달 기판은 플라스틱 필름 또는 물 전달 지일 수 있습니다. 많은 제품이 직접 인쇄하기가 어렵습니다. 성숙한 인쇄 기술을 통해 물 전달 기판에 그래픽과 텍스트를 인쇄 한 다음 그래픽을 기판으로 전송할 수 있습니다. 재료.
1) 3 차원 곡선 지표수 드레이프 필름
물 드레이프 필름은 전통적인 그라비아 인쇄 공정을 사용하여 수용성 폴리 비닐 알코올 필름의 표면에 인쇄됩니다. 스트레치 속도가 매우 높고 3 차원 전달을 달성하기 위해 물체의 표면을 쉽게 덮을 수 있습니다. 단점은 코팅 공정에서 기판의 유연성이 크기 때문에 그래픽과 텍스트가 변형하기 쉽다는 것입니다. 이러한 이유로, 그림과 텍스트는 일반적으로 전송이 변형 되더라도 시야 효과에 영향을 미치지 않습니다. 동시에, Gravure Water Coating 필름은 물 전달 잉크를 사용합니다. 전통적인 잉크와 비교할 때, 물 전달 인쇄 잉크는 방수성이 우수하며 건조 방법은 휘발 된 건조입니다.
2) 물 마크 이동 용지
워터 마크 전송지의 기본 재료는 특별한 종이입니다. 기본 재료는 안정적인 품질, 정확한 크기, 인쇄 환경에 대한 강한 적응성, 매우 작은 확장 속도, 컬 및 변형이 쉽지 않으며 인쇄 및 색상이 쉽지 않으며 표면 접착제 층이 골고루 코팅되어야합니다. 빠른 탈수 속도와 같은 기능. 구조적으로, 물 전달 종이와 수도 코팅 전달 필름에는 큰 차이가 없지만 생산 공정은 매우 다릅니다. 일반적으로, 워터 마크 전송지는 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄에 의해 기판 표면에 전송 그래픽과 텍스트를 생성하는 데 사용됩니다. 가장 인기있는 생산 방법은 잉크젯 프린터를 사용하여 워터 마크 전송 용지를 만드는 것입니다. 자신의 선호도에 따라 개인화 된 그래픽과 텍스트를 쉽게 만들 수 있습니다.
활성기
활성화 제는 폴리 비닐 알코올 필름을 빠르게 용해시키고 파괴 할 수 있지만 그래픽 인쇄층을 손상시키지 않는 유기 혼합 용매입니다. 활성기가 그래픽 인쇄층에서 작용 한 후, 폴리 비닐 알코올 필름에서 활성화하고 분리 할 수 있습니다. 물 전달 코팅을 달성하기 위해 기판 표면에 흡착된다.
코팅
물 코팅 필름의 인쇄 된 층은 경도가 낮고 쉽게 긁히기 때문에, 물 코팅 된 전달 후의 공작물은 투명한 페인트로 뿌려서 보호 효과를 향상시켜야합니다. PV 투명 바니시 또는 UV 광 경화 투명 바니시 코팅의 사용은 무광택 또는 미러 효과를 형성 할 수 있습니다.
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