화장품 포장재의 표면 처리 공정은 색상, 코팅, 공정, 장비 등을 효과적으로 통합한 결과입니다. 다양한 공정은 완성된 포장재에 다양한 효과를 만들어냅니다. 이 기사는 다음에 의해 편집되었습니다.상하이 레인보우 패키지,23가지 표면처리 공정을 빠르게 살펴보겠습니다.
一. 스프레이 공정
1. 스프레이는 플라스틱이든 하드웨어이든 가장 일반적인 표면 처리입니다. 스프레이에는 일반적으로 오일 스프레이, 분말 스프레이 등이 포함되며 일반적인 것은 오일 스프레이입니다. 스프레이 코팅은 일반적으로 페인트로 알려져 있으며 코팅은 수지, 안료, 용제 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 플라스틱 스프레이에는 일반적으로 두 개의 페인트 층이 있으며 표면의 색상을 탑코트라고 하며 표면의 가장 투명한 층을 보호 페인트라고 합니다.
2. 분사 공정 소개 :
1) 사전 청소. 정전기 먼지 제거와 같은.
2) 탑코트를 뿌려주세요. 탑코트는 일반적으로 표면에 보이는 색상입니다.
3) 마무리를 건조시킵니다. 상온 자연 건조와 특수 오븐 건조로 구분됩니다.
4) 마무리를 식혀주세요. 전용 오븐 건조에는 냉각이 필요합니다.
5) 보호 페인트를 뿌립니다. 보호도료는 일반적으로 상도를 보호하기 위해 사용되며, 대부분 투명도료입니다.
6) 보호 페인트를 경화합니다.
7) QC 검사. 요구사항이 충족되는지 확인하세요.
3. 고무유
탄성 페인트, 촉감 페인트, 고무 오일로도 알려진 고무 오일은 2액형 고탄성 핸드 페인트로, 이 페인트가 뿌려진 제품은 특별한 부드러운 촉감과 높은 탄성 표면 느낌을 가지고 있습니다. 고무유의 단점은 가격이 비싸고, 내구성이 전반적이며, 오랜 시간이 지나면 쉽게 떨어지기 쉽다는 점입니다. 고무 오일은 통신 제품, 시청각 제품, MP3, 휴대폰 케이스, 장식, 레저 및 엔터테인먼트 제품, 게임 콘솔, 미용 장비 등에 널리 사용됩니다.
4. UV 페인트
1) UV 페인트Ultra-VioletRay의 영어 약어입니다. 일반적으로 사용되는 UV 파장 범위는 200-450nm입니다. UV 페인트는 자외선에 노출된 경우에만 경화될 수 있습니다.
2) UV 도료의 특성 : 투명하고 밝음, 높은 경도, 빠른 정착 속도, 높은 생산 효율, 보호용 상도, 표면 경화 및 광택.
2, 물 도금 공정
1. 물 도금은 전기화학 공정입니다. 대중적인 이해는 전기 도금이 필요한 제품 부품을 전해질에 담근 다음 전류를 통과시켜 부품 표면에 금속을 증착시켜 균일하고 조밀하며 결합력을 형성하는 것입니다. 금속층의 표면 마무리에 좋은 방법입니다.
2. 물 도금에 적합한 재료: 가장 일반적인 것은 ABS이며, 바람직하게는 전기 도금 등급 ABS이며, PP, PC, PE 등과 같은 기타 일반적인 플라스틱은 물 도금이 어렵습니다.
일반적인 표면 색상: 골드, 실버, 블랙, 건메탈.
일반적인 전기도금 효과: 고광택, 무광택, 무광택, 혼합 등
3, 진공 도금 공정
1. 진공 도금은 전기 도금의 일종으로 고진공 장비에서 제품 표면에 얇은 금속 코팅을 코팅하는 방법입니다.
2. 진공 도금 공정 흐름: 표면 청소 – 정전기 방지 – 스프레이 프라이머 – 베이킹 프라이머 – 진공 코팅 – 스프레이 탑 코트 – 베이킹 탑 코트 – 품질 검사 – 포장.
3. 진공 도금의 장점과 단점:
1) 전기도금이 가능한 플라스틱 소재는 많다.
2) 풍부한 색상으로 컬러도금이 가능합니다.
3) 전기도금 시 소성특성이 변하지 않으며 국부적인 전기도금이 편리하다.
4) 폐액이 없고 환경을 보호합니다.
5) 비전도성 진공도금이 가능하다.
6) 전기 도금 효과는 물 도금보다 더 밝고 밝습니다.
7) 진공도금의 생산성은 수도금의 생산성보다 높다.
단점은 다음과 같습니다.
1) 진공도금의 불량률이 수도금의 불량률보다 높다.
2) 진공도금 가격이 수도금 가격보다 비싸다.
3) 진공코팅 표면은 내마모성이 없으므로 UV로 보호해야 하며, 수도금은 일반적으로 UV가 필요하지 않습니다.
4、IMD/인몰드 장식 기술
1. IMD의 중국 이름: 인몰드 장식 기술. 무코팅 기술이라고도 합니다. 영어 이름: In-MoldDecoration, IMD는 국제적으로 인기 있는 표면 장식 기술, 표면 경화 투명 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 후면 주입 층, 잉크 중간으로 제품의 마찰 저항성을 높이고 표면 긁힘을 방지하며, 오랫동안 색상을 유지합니다. 밝고 퇴색하기 쉽지 않습니다.
IMD 인몰드 장식은 비교적 새로운 자동화 생산 공정입니다. IMD는 기존 공정에 비해 생산 단계를 줄이고 분해 부품 수를 줄여 신속하게 생산하고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 품질이 향상되고 이미지가 높아진다는 장점도 있습니다. 복잡성 및 제품 내구성 향상 장점, IMD)는 현재 가장 효율적인 방법으로 인쇄, 고압 성형, 다이 커팅을 통해 필름 표면에 적용한 후 최종적으로 플라스틱과 결합하여 성형하므로 2차 작업 절차와 노동 시간이 필요하지 않습니다. 특히 백라이트, 다면체, 모조금속, 헤어라인 가공, 논리광 패턴, 리브 간섭 등 인쇄 및 도장 공정을 처리할 수 없는 경우에는 IMD 공정을 사용해야 합니다.
IMD 인몰드 장식은 열전사, 스프레이, 인쇄, 전기 도금 및 기타 외관 장식 방법과 같은 많은 기존 공정을 대체할 수 있습니다. 특히 다색이미지, 백라이트 등 관련 제품이 필요하다.
물론 여기서 특별히 언급해야 할 점은 모든 플라스틱 표면 장식을 IMD 공정으로 대체할 수 있는 것은 아니며 IMD에는 여전히 재료의 기술적 병목 현상(예: 경도와 신축성 사이의 역관계, 위치 정확도, 프로파일 및 범프 간격, 드래프트 각도 등)이 있다는 것입니다. ) 등) 특정 제품의 경우 전문 엔지니어가 분석할 수 있도록 3D 파일을 제공해야 합니다.
2. IMD에는 IML, IMF, IMR이 포함됩니다.
IML: IN MOLDING LABEL(즉, 인쇄 및 펀칭된 장식 시트를 사출 금형에 넣은 후 성형된 시트 뒷면의 잉크층에 수지를 주입하여 수지와 시트가 일체형으로 결합되는 것) 경화 성형 기술 인쇄 → 펀칭 → 내부 플라스틱 사출.) (신축성이 없고 곡면이 작으며 2D 제품에 사용됨);
IMF : IN MOLDING FILM (IML과 거의 동일하나 주로 IML을 기반으로 3D 가공에 사용됩니다. 프린팅 → 성형 → 펀칭 → 내부 플라스틱 사출. 참고 : 대부분의 성형은 PC 진공/고압 성형에 적합합니다.) (고압 성형에 적합) 도면 확장 제품, 3D 제품);
IMR : IN MOLDING ROLLER (고무 화합물의 이형층에 초점이 맞춰져 있습니다. PET FILM → 인쇄 이형제 → 인쇄 잉크 → 인쇄 접착제 → 내부 플라스틱 주입 → 잉크 및 플라스틱 접착 → 금형이 열린 후 고무 재료가 일본에서는 열전사 또는 열전사라고 하는데 이 기계는 ROLL TOROLL 방식을 사용하며 CCD 컴퓨터로 정렬을 수행하므로 금형 비용이 상대적으로 높습니다. 그리고 그 기술은 수출되지 않고 일본만이 가지고 있습니다.) (제품 표면의 필름은 제거되고 제품 표면의 잉크만 남습니다.);
3. IML, IMF, IMR(표면에 필름이 남는지 여부)의 차이.
IMD 제품의 장점:
1) 내스크래치성, 강한 내식성 및 긴 수명.
2) 입체감이 좋다.
3) 방진, 방습 및 변형 방지 능력이 있습니다.
4) 색상은 마음대로 바꿀 수 있고, 패턴도 마음대로 바꿀 수 있습니다.
5) 패턴 위치가 정확합니다.
5、스크린 인쇄 공정
1. 스크린 인쇄는 고대부터 널리 사용되는 인쇄 방법인 스크린 인쇄입니다.
1) 스퀴지를 사용하여 화면에 잉크를 발라줍니다.
2) 그런 다음 스크레이퍼를 사용하여 잉크를 일정한 각도로 한쪽으로 편평하게 그려냅니다. 이때 스크린 제작 시 패턴에 따라 잉크가 침투되어 인쇄물에 잉크가 인쇄되게 되며 인쇄를 반복할 수 있습니다.
3) 인쇄 스크린은 세탁 후에도 계속 사용할 수 있습니다.
2. 스크린 인쇄 응용 분야 : 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 목재 제품 인쇄, 유리, 세라믹 제품 인쇄, 가죽 제품 인쇄 등
六、 패드 프린팅 공정
1. 패드 인쇄는 특수 인쇄 방법 중 하나입니다. 불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽, 이미지를 인쇄할 수 있으며 현재 중요한 특수 인쇄가 되고 있습니다. 예를 들어 휴대폰 표면의 문자나 패턴 등이 이런 식으로 인쇄되고, 컴퓨터 키보드, 악기, 미터기 등 많은 전자제품의 표면 인쇄도 모두 패드 인쇄로 이루어진다.
2. 패드 프린팅 과정은 매우 간단합니다. 스틸(또는 구리, 열가소성) 그라비아를 사용하고, 실리콘 고무 재질의 곡면형 패드 프린팅 헤드를 이용하여 그라비아에 묻은 잉크를 패드 프린팅 헤드 표면에 담근 후 텍스트, 패턴 등을 인쇄할 수 있습니다. .원하는 물체의 표면을 누르면 됩니다.
3. 패드 인쇄와 실크 스크린 인쇄의 차이점:
1) 패드 인쇄는 불규칙한 표면과 곡면에 적합하고, 실크 스크린 인쇄는 평평한 표면과 작은 곡면에 적합합니다.
2) 패드인쇄는 철판에 노출시켜야 하며, 스크린인쇄는 스크린인쇄를 사용한다.
3) 패드인쇄는 전사인쇄이고, 실크스크린 인쇄는 직접결실인쇄이다.
4) 둘이 사용하는 기계장비는 사뭇 다르다.
七、 물 이동 과정
1. 일반적으로 워터 데칼로 알려진 물 전사 인쇄는 물의 압력을 통해 수용성 필름의 패턴과 패턴이 기판에 전사되는 것을 말합니다.
2. 물 전사 인쇄와 IML의 비교:
IML 프로세스: 패턴의 위치가 정확하고 패턴을 마음대로 래핑할 수 있으며(모따기 또는 반전은 래핑할 수 없음) 패턴 효과가 가변적이며 색상이 퇴색되지 않습니다.
물 전사 인쇄: 패턴 위치가 정확하지 않고, 패턴 포장이 제한되고, 패턴 효과가 제한되고(특수 인쇄 효과를 얻을 수 없음) 색상이 바래집니다.
八、열전달 공정
1. 열전사 인쇄는 신흥 인쇄 공정으로 해외에서 도입된 지 10년이 넘었습니다. 프로세스 인쇄 방법은 전사 필름 인쇄와 전사 처리의 두 부분으로 나뉩니다. 전사 필름 인쇄는 도트 인쇄(최대 해상도 300dpi)를 채택하고 필름 표면에 패턴이 미리 인쇄되어 있습니다. 인쇄된 패턴은 레이어가 풍부하고 색상이 밝으며 끊임없이 변화합니다. , 색수차가 작고 재현성이 좋으며 패턴 디자이너의 요구 사항을 충족할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 열전사기를 통한 전사 처리 전사 필름의 정교한 패턴을 제품에 전사하기 위한 1회 처리(가열 및 압력) 성형 후 표면은 잉크층과 제품 표면이 일체화되어 사실적이고 아름답습니다. , 이는 제품의 등급을 크게 향상시킵니다. 그러나 이 공정의 기술적 내용이 높기 때문에 많은 재료를 수입해야 합니다.
2. 열전사 인쇄 공정은 다양한 ABS, PP, 플라스틱, 목재, 코팅 금속 및 기타 제품의 표면에 적용됩니다. 열전사 필름은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 생산이 가능하며, 열간 압착을 통해 패턴을 공작물 표면에 전사하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 열전사 공정은 플라스틱, 화장품, 장난감, 전기 제품, 건축 자재, 선물, 식품 포장, 문구 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
九, 승화염료 인쇄
1. 이 방법은 조립식 제품 및 3차원 플라스틱 제품의 표면 장식을 위해 특별히 고안되었습니다. 이 방법으로는 제품 표면의 긁힘 방지 및 기타 보호 효과를 얻을 수 없습니다. 오히려 쉽게 퇴색되지 않는 인쇄 품질을 제공할 수 있으며, 긁혀도 아름다운 색상을 볼 수 있습니다. 스크린 인쇄나 바니싱과 달리 이 방법은 다른 착색 방법보다 채도가 훨씬 높습니다.
2. 승화에 사용되는 염료는 약 20-30 마이크론 정도 재료 표면에 침투할 수 있으므로 표면을 닦거나 긁어도 색상이 매우 밝게 유지됩니다. 이 방식은 소니(SONY)의 노트북 컴퓨터 VAIO를 비롯한 다양한 제품에도 널리 사용되고 있다. 이 컴퓨터는 이러한 방식으로 다양한 색상과 패턴의 표면 처리를 수행하여 이 제품을 더욱 독특하고 개성있게 만드는 데 사용됩니다.
十、도장 과정
1. 페인트 굽기란 페인팅 또는 브러싱 후 공작물을 자연적으로 경화시키지 않고 공작물을 페인트 베이킹실로 보내고 전기 가열 또는 원적외선 가열로 페인트 층을 경화시키는 것을 의미합니다.
2. 베이킹 페인트와 일반 페인트의 차이점: 페인트를 베이킹한 후 페인트 층의 견고성이 더 강해지고 떨어지기 쉽지 않으며 페인트 필름이 균일하고 색상이 가득합니다.
3. 피아노 래커 공정은 일종의 베이킹 래커 공정입니다. 그 과정은 매우 복잡합니다. 먼저, 스프레이 페인트의 바닥층으로 나무판에 퍼티를 바르는 것이 필요합니다. 퍼티의 수평을 맞춘 후 퍼티가 건조되고 광택이 나고 부드러워질 때까지 기다리십시오. 그런 다음 과정을 반복하십시오. 프라이머를 3~5회 뿌린 후 매번 뿌린 후 물 사포와 연마 천으로 닦아냅니다. 마지막으로 브라이트 탑코트를 1~3회 뿌린 다음 고온 베이킹을 사용하여 페인트 층을 경화합니다. 프라이머는 철제 컵의 온도가 60~80도면 표면에는 문제가 없습니다!
十一、산화 과정
1. 산화란 물체와 공기 중의 산소 사이의 화학반응을 말하며 산화반응이라고 하며 이는 자연적인 현상입니다. 여기에 설명된 산화는 하드웨어 제품의 표면 처리 과정을 의미합니다.
2. 공정 흐름 : 알칼리 세척 – 세척 – 표백 – 세척 – 활성화 – 세척 – 알루미늄 산화 – 세척 – 염색 – 세척 – 밀봉 – 세척 – 건조 – 품질 검사 – 보관.
3. 산화의 역할 : 보호, 장식, 착색, 절연, 유기 코팅과의 결합력 향상, 무기 코팅층과의 결합력 향상.
4. 2차 산화 : 제품의 표면을 막거나 탈산함으로써 제품이 2번 산화되는 것을 2차 산화라고 합니다.
1) 동일한 제품이라도 색상이 다르게 나타납니다. 두 색상은 비슷할 수도 있고 다를 수도 있습니다.
2) 제품 표면에 돌출된 로고를 제작합니다. 제품 표면에 돌출된 로고는 스탬핑하여 성형하거나 2차 산화를 통해 얻을 수 있습니다.
十이、 기계 드로잉 프로세스
1. 기계식 와이어 드로잉은 기계적 가공을 통해 제품 표면의 흔적을 문지르는 과정입니다. 직선 결, 무작위 결, 실, 주름 및 태양 결과 같은 여러 유형의 기계 와이어 드로잉이 있습니다.
2. 기계 도면에 적합한 재료:
1) 기계적 와이어 드로잉은 하드웨어 제품의 표면 처리 공정에 속합니다.
2) 플라스틱 제품은 기계적으로 직접 인발할 수 없습니다. 물 도금 후 플라스틱 제품도 기계적 드로잉을 통해 질감을 얻을 수 있지만 코팅이 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 부서질 수 있습니다.
3) 금속재료 중 기계인발의 가장 일반적인 형태는 알루미늄과 스테인레스강이다. 알루미늄은 스테인레스강에 비해 표면경도와 강도가 낮기 때문에 기계적 인발효과가 스테인레스강보다 우수합니다.
4) 기타 하드웨어 제품.
十三、레이저 조각 공정
1. 레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하여 표면을 처리하는 과정입니다.
2. 레이저 조각의 적용 장소: 레이저 조각은 거의 모든 재료에 적합하며 하드웨어 및 플라스틱은 일반적으로 사용되는 분야입니다. 그 밖에도 대나무 및 목제품, 플렉시글라스, 금속판, 유리, 석재, 크리스탈, 코리안, 종이, 2색판, 알루미나, 가죽, 플라스틱, 에폭시수지, 폴리에스터수지, 스프레이메탈 등이 있습니다.
3. 레이저 와이어 드로잉과 기계식 와이어 드로잉의 차이점:
1) 메카니칼 드로잉은 기계적인 가공을 통해 선을 만드는 것이고, 레이저 드로잉은 레이저의 빛 에너지를 이용하여 선을 태워 없애는 것이다.
2) 상대적으로 기계 드로잉 라인은 그다지 명확하지 않은 반면 레이저 드로잉 라인은 명확합니다.
3) 기계 드로잉 표면에는 5개의 돌기가 있고, 레이저 드로잉 표면에는 돌기가 있습니다.
十4、 하이라이트 트리밍
고광택 트리밍은 고속 CNC 기계를 사용하여 하드웨어 제품의 가장자리에 밝은 경사진 가장자리를 절단하는 것입니다.
1) 하드웨어 제품의 표면처리 공정에 속한다.
2) 금속재료 중 알루미늄은 고광택 트리밍에 가장 많이 사용되는데, 그 이유는 알루미늄 재료가 상대적으로 부드럽고 절단 성능이 우수하며 매우 밝은 표면효과를 얻을 수 있기 때문이다.
3) 가공 비용이 높으며 일반적으로 금속 부품의 모서리 절단에 사용됩니다.
4) 휴대폰, 전자제품, 디지털 제품 등이 널리 사용되고 있다.
十五、꽃다발
1. 배치플라워(Batch Flower)란 제품 표면에 선을 가공하여 절단하는 방식입니다.
2. 배치 꽃에 적용 가능한 장소:
1) 하드웨어 제품의 표면처리 공정에 속한다.
2) 금속 명판, 제품 라벨 또는 회사 로고가 기울어지거나 직선의 선조 줄무늬가 있습니다.
3) 하드웨어 제품의 표면에는 눈에 띄게 깊은 주름이 있습니다.
十六, 샌드블래스팅
샌드블라스팅은 고속 모래 흐름의 충격으로 기판 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정입니다. 압축공기를 동력으로 고속 제트빔을 형성하여 분무재료(동광석사, 석영사, 에머리, 철사, 하이난사)를 피처리물의 표면에 고속으로 분사하므로, 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양이 변경됩니다. , 공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물 표면은 어느 정도 청결하고 다른 거칠기를 얻을 수 있으므로 공작물 표면의 기계적 특성이 향상되어 피로가 향상됩니다. 피삭재의 저항력 증가, 도막 증가 층간 접착력은 도막의 내구성을 연장시키며, 도료의 레벨링 및 데코레이션을 용이하게 합니다.
2. 샌드블라스팅 적용 범위
1) 공작물 접착을 위한 공작물 코팅 및 전처리 샌드블라스팅은 공작물 표면의 녹 등 모든 먼지를 제거할 수 있으며, 공작물 표면에 매우 중요한 기본 스키마(즉, 소위 거친 표면)를 확립할 수 있으며, 다양한 입자 크기의 스왑 연마재를 통과하여 다양한 정도의 거칠기를 달성할 수 있으며, 이는 공작물과 페인트 및 도금 사이의 결합력을 크게 향상시킵니다. 또는 접착 부품을 더욱 견고하고 품질이 향상되도록 만드십시오.
2) 열처리 후 주물 및 공작물의 거친 표면 청소 및 연마 샌드블라스팅은 열처리 후 주물, 단조품 및 공작물의 표면에 있는 모든 먼지(산화 스케일, 오일 및 기타 잔류물 등)를 청소하고 공작물의 표면을 연마할 수 있습니다. 공작물의 매끄러움을 향상시킵니다. 공작물에 균일하고 일관된 금속 색상을 표시하여 공작물의 외관을 더욱 아름답고 멋지게 만들 수 있습니다.
3) 가공 부품 버 청소 및 표면 미화 샌드블라스팅은 공작물 표면의 작은 버를 청소하고 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들어 버의 손상을 제거하고 공작물의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 샌드블라스팅은 공작물 표면의 교차점에 작은 둥근 모서리를 만들어 공작물을 더욱 아름답고 정밀하게 만들 수 있습니다.
4) 부품의 기계적 성질을 향상시킨다. 샌드 블라스팅 후 기계 부품은 부품 표면에 균일하고 미세하고 고르지 않은 표면을 생성하여 윤활유를 저장할 수 있으므로 윤활 조건을 개선하고 소음을 줄이며 기계의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
5) 조명 효과 일부 특수 목적 작업물의 경우 샌드블라스팅을 통해 마음대로 다양한 반사 또는 무광택을 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 공작물 및 플라스틱의 연삭, 옥 제품의 연마, 목재 가구 표면의 무광화, 젖빛 유리 표면의 패턴 및 천 표면의 질감 처리 등이 있습니다.
十七, 부식
1. 부식은 금속 표면에 패턴이나 단어를 만들기 위해 맛있는 음식을 사용하는 부식 조각입니다.
2. 부식 응용 분야:
1) 하드웨어 제품의 표면처리 공정에 속한다.
2) 장식적인 표면은 금속 표면에 더 미세한 패턴과 문자를 만들 수 있습니다.
3) 부식 처리는 작은 구멍이나 홈을 가공할 수 있습니다.
4) 다이에칭을 새기고 꽃을 물어뜯는다.
十八、연마하다
1. 연마 중에 작업물의 표면을 밝게 하기 위해 다른 도구나 방법을 사용하십시오. 매끄러운 표면이나 경면광택을 얻는 것이 주된 목적이며 때로는 광택(무광택)을 없애기 위해 사용되기도 한다.
2. 일반적으로 사용되는 연마 방법은 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, 자기 연삭 및 연마입니다.
3. 연마 적용 장소:
1) 일반적으로 표면이 밝아야 하는 제품은 반드시 광택을 내야 합니다.
2) 플라스틱 제품은 직접 연마하지 않지만 연마 도구는 연마합니다.
十九、브론징
1. 일반적으로 핫 스탬핑으로 알려진 핫 스탬핑은 잉크를 사용하지 않는 특수 인쇄 공정입니다. 금속판을 가열하고 호일을 적용한 후 금색 텍스트나 패턴을 인쇄물에 엠보싱합니다. 핫 스탬핑 포일 및 포장 산업의 급속한 발전으로 양극 산화 알루미늄 핫 스탬핑의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.
2. 브론징 공정은 열간 압착 전사 원리를 사용하여 양극 처리된 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 전사하여 특수 금속 효과를 형성합니다. 브론징에 사용되는 주요 재료는 양극산화 알루미늄 호일이므로 브론징은 양극산화 알루미늄 핫 스탬핑이라고도 합니다. 양극 처리된 알루미늄 호일은 일반적으로 다층 재료로 구성되며 기판은 PE인 경우가 많으며 이형 코팅, 컬러 코팅, 금속 코팅(알루미늄 도금) 및 접착제 코팅이 이어집니다.
브론징의 기본 공정은 압력을 가하는 상태, 즉 양극산화처리된 알루미늄을 핫 스탬핑 플레이트와 기판으로 가압한 상태에서 양극산화처리된 알루미늄을 가열하여 핫멜팅 실리콘 수지층과 접착제를 녹이는 것이다. 대리인. 실리콘 수지의 점도는 낮아지고 특수 감열성 접착제의 점도는 가열 및 용융 후 증가하므로 알루미늄층과 양극산화처리된 알루미늄 베이스 필름이 동시에 박리되어 기재로 전사됩니다. 압력이 풀리면서 접착제가 급속히 냉각되어 굳어지고, 알루미늄층이 기판에 견고하게 부착되어 핫 스탬핑 공정이 완성됩니다.
3. 브론징에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 표면 장식으로 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. 브론징 및 엠보싱 및 기타 가공 방법의 조합은 제품의 강력한 장식 효과를 더 잘 보여줄 수 있습니다. 두 번째는 홀로그램 위치 지정 및 상표 로고의 핫 스탬핑 사용과 같은 제품에 높은 위조 방지 성능을 제공하는 것입니다. 제품을 핫 스탬핑한 후 패턴이 선명하고 아름답고 색상이 밝고 눈길을 사로잡으며 내마모성과 내후성이 뛰어납니다. 현재 인쇄된 담배 라벨에 브론징 기술을 적용한 비율은 85% 이상입니다. 그래픽 디자인에서 브론징은 디자인의 주제를 강조하고 마무리하는 역할을 할 수 있으며, 특히 상표 및 등록명을 장식적으로 사용할 경우 더욱 그렇습니다.
二十, 몰려들다
Flocking은 항상 장식적인 것으로 간주되지만 실제로는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 보석함과 화장품의 경우 보석함과 화장품을 보호하기 위해 플로킹을 사용해야 합니다. 또한 결로를 방지해 자동차 내장재, 보트, 에어컨 시스템 등에 사용할 수 있다. 제가 상상할 수 있는 가장 창의적인 용도 중 두 가지는 플란넬로 덮인 세라믹 식기와 밀레의 진공청소기입니다.
二十一、틀에서 나온 장식
금형 외부 장식은 별도의 별도 공정이 아닌 사출 성형의 확장으로 간주되는 경우가 많습니다. 휴대폰 겉면을 천으로 덮는 작업은 기발한 장식을 통해 빠르고 아름답게 연출할 수 있는 특수 효과를 내기 위해 독창적인 장인의 솜씨가 필요한 것 같습니다. 게다가 추가적인 수작업 후가공 과정 없이 금형에서 바로 제작이 가능합니다.
2十이、자가 치유 코팅
1. 이 코팅에는 마법의 자가 치유 능력이 있습니다. 표면에 작은 흠집이나 잔주름이 있는 경우 열원을 사용하면 표면이 스스로 상처를 복구합니다. 원리는 고온 환경에서 고분자 재료의 유동성 증가를 사용하여 가열 후 유동성 증가로 인해 긁힘이나 함몰 방향으로 흘러 채워지는 것입니다. 이 마감 처리는 케이스에 전례 없는 내구성을 제공합니다.
일부 자동차의 보호는 매우 좋습니다. 특히 햇빛 아래에 자동차를 주차할 때 표면의 코팅이 자동으로 작은 잔주름이나 스크래치를 복구하기 시작하여 가장 완벽한 표면을 보여줍니다.
2. 관련 응용 분야: 차체 패널 보호 외에도 향후 건물 표면에도 적용될 수 있습니까?
2十三、방수 코팅
1. 기존의 방수 코팅은 필름 층으로 덮어야 하는데, 이는 보기 흉할 뿐만 아니라 물체 자체의 표면 특성을 변화시킵니다. P2I사가 개발한 나노방수코팅은 진공스퍼터링을 이용해 상온의 밀폐된 공간에서 고분자 방수코팅을 공작물 표면에 부착시키는 기술이다. 이 코팅의 두께는 나노미터 단위로 측정되므로 외부에서는 거의 눈에 띄지 않습니다. 이 방법은 모든 종류의 재료와 기하학적 모양, 심지어 일부 복잡한 모양에도 적합합니다. 여러 재료를 결합한 물체도 P2I를 통해 방수층으로 성공적으로 코팅할 수 있습니다.
2. 관련 응용 분야: 전자제품, 의류, 신발 등에 방수 기능을 제공할 수 있습니다. 의류의 지퍼를 비롯해 전자제품의 접합부에도 코팅이 가능합니다. 실험실 정밀 기기 및 의료 장비를 포함한 기타 제품도 방수 처리되어야 합니다. 예를 들어, 실험실의 점적기에는 액체가 달라붙는 것을 방지하는 발수 기능이 있어야 실험에서 액체의 양이 정확하고 비파괴적인지 확인할 수 있습니다.
상하이 레인보우 산업 주식회사화장품 포장을 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.
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게시 시간: 2022년 4월 27일