화장품 포장 재료의 표면 처리 과정은 색상, 코팅, 프로세스, 장비 등의 효과적인 통합의 결과입니다. 다른 프로세스는 완성 된 포장재의 다른 효과를 만듭니다. 이 기사는 편집되었습니다상하이 무지개 패키지,23 표면 처리 과정을 빠르게 찾아 보자
一. 스프레이 프로세스
1. 스프레이는 플라스틱이든 하드웨어이든 가장 일반적인 표면 처리입니다. 스프레이에는 일반적으로 오일 분무, 파우더 스프레이 등이 포함되며 일반적인 것은 오일 분무입니다. 스프레이 코팅은 일반적으로 페인트로 알려져 있으며 코팅은 수지, 안료, 용매 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 플라스틱 스프레이는 일반적으로 페인트의 두 층을 가지고 있으며 표면의 색상은 탑 코트라고하며 표면의 가장 투명한 층을 보호 페인트라고합니다.
2. 스프레이 프로세스 소개 :
1) 사전 청소. 정전기 먼지 제거와 같은.
2) 탑 코트를 뿌립니다. 탑 코트는 일반적으로 표면에서 볼 수있는 색입니다.
3) 마무리를 말리십시오. 실온 자연 건조 및 특수 오븐 건조로 나뉩니다.
4) 마무리를 식히십시오. 전용 오븐 건조에는 냉각이 필요합니다.
5) 스프레이 보호 페인트. 보호 페인트는 일반적으로 탑 코트를 보호하는 데 사용되며 대부분은 명확한 페인트입니다.
6) 보호 페인트를 치료합니다.
7) QC 검사. 요구 사항이 충족되는지 확인하십시오.
3. 고무 오일
탄성 페인트라고도하는 고무 오일, 느낌 페인트, 고무 오일은 2 성분이 높은 탄성 핸드 페인트이며,이 페인트를 뿌린 제품은 특별한 부드러운 터치와 높은 탄성 표면 느낌을 가지고 있습니다. 고무 오일의 단점은 높은 비용, 일반적인 내구성이며 오랜 시간이 지나면 쉽게 떨어질 수 있습니다. 고무 오일은 커뮤니케이션 제품, 시청각 제품, MP3, 휴대폰 케이싱, 장식, 레저 및 엔터테인먼트 제품, 게임 콘솔, 미용 장비 등에 널리 사용됩니다.
4. UV 페인트
1) UV 페인트Ultra-Violetray의 영어 약어입니다. 일반적으로 사용되는 UV 파장 범위는 200-450nm입니다. UV 페인트는 자외선에 노출 될 때만 경화 될 수 있습니다.
2) UV 페인트의 특성 : 투명하고 밝고, 높은 경도, 빠른 고정 속도, 높은 생산 효율, 보호 탑 코트, 표면 강화 및 밝게.
water 수상 도금 공정
1. 물 플레이트는 전기 화학적 과정입니다. 대중적인 이해는 전해질에 전기 도금이 필요한 제품 부품을 침수 한 다음 전류를 전달하여 부품 표면에 금속을 균일하고 조밀하며 결합력을 형성하는 것입니다. 금속 층의 표면 마감을위한 좋은 방법.
2. 물 플레이에 적합한 재료 : 가장 흔한 것은 ABS, 바람직하게는 전기 도금 등급 ABS, PP, PC, PE 등과 같은 다른 일반적인 플라스틱은 물 플레이를하기가 어렵다.
일반적인 표면 색상 : 금,은, 검은 색, 건메탈.
일반적인 전기 도금 효과 : 높은 광택, 매트, 무광택, 혼합 등
三、 진공 도금 공정
진공 도금은 일종의 전기 도금으로, 고 진공 장비에서 생성물의 표면에 얇은 금속 코팅을 코팅하는 방법입니다.
2. 진공 도금의 공정 흐름 : 표면 세정 - 정전기 - 스프레이 프라이머 - 베이킹 프라이머 - 진공 코팅 - 스프레이 탑 코트 - 베이킹 탑 코트 - 품질 검사 - 포장.
3. 진공 도금의 장점과 단점 :
1) 전기 도금 할 수있는 많은 플라스틱 재료가 많이 있습니다.
2) 풍부한 색상으로 컬러 도금을 할 수 있습니다.
3) 전기 도금 중에는 플라스틱 특성이 변경되지 않으며 국소 전기 도금이 편리합니다.
4) 폐기물 액체, 환경 보호.
5) 비전도 진공 도금을 수행 할 수 있습니다.
6) 전기 도금 효과는 물 플레이트보다 밝고 밝습니다.
7) 진공 도금의 생산성은 물 플레이트의 생산성보다 높다.
단점은 다음과 같습니다.
1) 진공 도금의 결함 비율은 물 플레이트보다 높다.
2) 진공 도금의 가격은 물 도금의 가격보다 높다.
3) 진공 코팅의 표면은 내마모가 아니며 UV에 의해 보호되어야하며, 물 도금에는 일반적으로 UV가 필요하지 않습니다.
IMD/in-mold 장식 기술
1. IMD의 중국 이름 : 코팅이없는 기술이라고도하는 대형 장식 기술. 영어 이름 : Int-MoldDecoration, IMD는 국제적으로 인기있는 표면 장식 기술, 표면 경화 투명 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 백 분사 층, 잉크 중간으로, 제품을 마찰에 저항하고 표면이 긁히는 것을 방지하고, 표면이 긁히지 않고, 색상을 오랫동안 유지하십시오. 밝고 희미 해지지 않습니다.
IMD 인간 장식은 비교적 새로운 자동화 된 생산 공정입니다. 기존 프로세스와 비교하여 IMD는 생산 단계를 줄이고 분해 된 구성 요소의 수를 줄일 수 있으므로 시간과 비용을 신속하게 생산하고 절약 할 수 있습니다. 또한 품질을 향상시키고 이미지 증가의 장점도 있습니다. 복잡성 및 제품 내구성 장점, IMD)는 현재 가장 효율적인 방법이며, 인쇄, 고압 형성, 다이 절단 및 마침내 플라스틱과 결합하여 2 차 작동 절차 및 노동 시간을 제거하여 필름 표면에 적용됩니다. 특히 백라이트, 다중 표면, 모방 금속, 헤어 라인 가공, 논리적 빛 패턴, 갈비뼈 간섭 등과 같은 인쇄 및 페인팅 프로세스를 처리 할 수없는 경우 IMD 프로세스.
IMD 인간 장식은 열전달, 스프레이, 인쇄, 전기 도금 및 기타 외관 장식 방법과 같은 많은 전통적인 공정을 대체 할 수 있습니다. 특히, 다색 이미지, 백라이트 등과 같은 관련 제품이 필요합니다.
물론 여기에서는 특별히 언급되어야합니다. 모든 플라스틱 표면 장식을 IMD 프로세스로 대체 할 수있는 것은 아니며 IMD는 여전히 경도와 스트레칭 사이의 역 관계, 포지셔닝 정확도, 프로파일 및 범프 간격, 드래프트 각도와 같은 재료 기술 병목 현상이 있습니다. ) 등) 특정 제품의 경우 전문 엔지니어를 분석 할 수 있도록 3D 파일을 제공해야합니다.
2. IMD는 IML, IMF, IMR을 포함합니다
IML : 성형 라벨에서 (즉, 인쇄 된 및 펀치 장식 시트를 사출 금형에 넣은 다음 수지를 성형 시트 뒷면의 잉크 층에 주입하여 수지와 시트를 통합으로 결합합니다. 경화 성형 성형 기술. 인쇄 → 펀칭 → 내부 플라스틱 주입.) (스트레칭, 작은 곡선 표면, 2D 제품에 사용);
IMF : 성형 필름 (IML과 거의 동일하지만 주로 IML 인쇄 → 성형 → 펀칭 → 내부 플라스틱 주입에 기초하여 3D 처리에 주로 사용됩니다. 참고 : 대부분의 성형은 PC 진공/고압 성형입니다. 연장 제품, 3D 제품);
IMR : 성형 롤러에서 (고무 화합물의 릴리스 층에 중점 잉크 유형은 자동으로 열전기를 사용합니다 시트 사용자 정의주기는 비교적 길고, 금형 비용이 상대적으로 높으며, 기술이 수출되지 않으며 일본 만 가지고 있습니다.) (제품 표면의 필름은 제거되어 제품 표면의 잉크 만 남겨 둡니다.) ;
3. IML, IMF 및 IMR의 차이 (필름이 표면에 남아 있는지 여부).
IMD 제품의 장점 :
1) 긁힘 저항, 강한 부식 저항 및 긴 서비스 수명.
2) 좋은 입체 효과.
3) 방진, 수분 방지 및 방지 능력.
4) 색상은 마음대로 변경 될 수 있으며 패턴은 마음대로 변경 될 수 있습니다.
5) 패턴 포지셔닝이 정확합니다.
screen 스크린 인쇄 프로세스
1. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄이며 고대이지만 널리 사용되는 인쇄 방법입니다.
1) 스퀴지를 사용하여 화면에 잉크를 적용하십시오.
2) 그런 다음 스크레이퍼를 사용하여 고정 각도로 잉크를 한쪽으로 평평하게 그립니다. 현재 화면이 제조 될 때의 패턴에 따라 침투하여 인쇄 된 물체에 잉크가 인쇄되고 인쇄를 반복 할 수 있습니다.
3) 인쇄 화면은 세척 후에도 계속 사용할 수 있습니다.
2. 스크린 인쇄 응용 프로그램 : 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 목재 제품 인쇄, 유리, 세라믹 제품 인쇄, 가죽 제품 인쇄 등
六、 패드 인쇄 과정
1. PAD 인쇄는 특수 인쇄 방법 중 하나입니다. 불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄 할 수 있으며 이제는 중요한 특수 인쇄가되고 있습니다. 예를 들어, 휴대폰 표면의 텍스트와 패턴은 이러한 방식으로 인쇄되며 컴퓨터 키보드, 기기 및 미터와 같은 많은 전자 제품의 표면 인쇄는 모두 패드 인쇄에 의해 수행됩니다.
2. 패드 프린팅 프로세스는 매우 간단합니다. 강철 (또는 구리, 열가소성) 그라덕이 사용되며 실리콘 고무 재료로 만든 곡선 패드 인쇄 헤드는 잉크를 패드 인쇄 헤드 표면에 잉크를 담그고 텍스트, 패턴 등을 인쇄 할 수 있습니다. 원하는 물체의 표면을 눌러.
3. 패드 인쇄와 실크 스크린 인쇄의 차이점 :
1) 패드 인쇄는 불규칙한 표면과 곡선 표면에 적합한 반면, 실크 스크린 인쇄는 평평한 표면과 작은 곡선 표면에 적합합니다.
2) 패드 인쇄는 강판에 노출되어야하며 스크린 인쇄는 스크린 인쇄에 사용됩니다.
3) PAD 인쇄는 전송 인쇄이며 실크 스크린 인쇄는 직접 인쇄가 누락됩니다.
4) 둘이 사용하는 기계 장비는 상당히 다릅니다.
七、 물 전달 과정
1. 일반적으로 물 데칼으로 알려진 물 전달 인쇄는 수용성 필름의 패턴 및 패턴을 물의 압력을 통해 기질로 전달하는 것을 말합니다.
2. 물 전달 인쇄 및 IML 비교 :
IML 프로세스 : 패턴의 위치가 정확하고, 패턴을 마음대로 감싸 수 있습니다 (모서리 또는 역전은 포장 될 수 없음), 패턴 효과는 가변적이며 색상은 결코 사라지지 않습니다.
물 전달 인쇄 : 패턴 위치는 정확하지 않으며 패턴 포장이 제한적이며 패턴 효과가 제한되어 있으며 (특수 인쇄 효과를 달성 할 수 없음) 색상이 사라집니다.
八、 열전달 공정
1. 열전송 인쇄는 새로운 인쇄 프로세스로, 10 년 이상 해외에서 도입되었습니다. 프로세스 인쇄 방법은 전송 필름 인쇄 및 전송 처리의 두 부분으로 나뉩니다. 전송 필름 인쇄는 DOT 인쇄 (최대 300dpi의 해상도)를 채택하며, 패턴은 필름 표면에 사전 인쇄됩니다. 인쇄 패턴은 레이어가 풍부하고 색상이 밝고 끊임없이 변화합니다. , 작은 색채 수차, 좋은 재현성은 패턴 디자이너의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 열전달 기계를 통한 전송 처리 (가열 및 압력) 전송 필름의 절묘한 패턴을 제품 표면으로 전달하기 위해, 성형 후, 성형, 잉크 층 및 제품의 표면이 통합되어 현실적이고 아름답습니다. 제품의 등급을 크게 향상시킵니다. 그러나이 프로세스의 기술적 인 콘텐츠로 인해 많은 재료를 가져와야합니다.
2. 열전달 인쇄 공정은 다양한 ABS, PP, 플라스틱, 목재, 코팅 된 금속 및 기타 제품의 표면에 적용됩니다. 열전달 필름은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 제작 될 수 있으며, 제품 품질을 향상시키기 위해 핫 프레스를 통해 패턴을 공작물 표면으로 전송할 수 있습니다. 열전달 공정은 플라스틱, 화장품, 장난감, 전기 가전 제품, 건축 자재, 선물, 식품 포장, 문구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
九、 승화 염료 인쇄
1.이 방법은 조립식 제품 및 3 차원 플라스틱 제품의 표면 장식을 위해 특별히 만들어졌습니다. 이 방법은 제품 표면에 흠집 및 기타 보호 효과를 제공 할 수 없습니다. 반대로, 페이드가 쉽지 않은 인쇄 품질을 제공 할 수 있으며, 긁히는 경우에도 여전히 아름다운 색상을 볼 수 있습니다. 스크린 인쇄 또는 바니 싱과 달리이 방법은 다른 착색 방법보다 훨씬 높은 색상 포화를 제공합니다.
2. 승화에 사용 된 염료는 약 20-30 미크론 약 20-30 미크론의 표면으로 침투 할 수 있으므로 표면이 칫솔질되거나 긁히더라도 색상은 여전히 매우 밝게 유지 될 수 있습니다. 이 방법은 소니 노트북 컴퓨터 VAIO를 포함한 다양한 제품에서 널리 사용됩니다. 이 컴퓨터는 이러한 방식으로 사용하여 다양한 색상과 패턴의 표면 처리를 하여이 제품을보다 독특하고 개인적으로 만들 수 있습니다.
十、 페인트 프로세스
1. 베이킹 페인트는 페인팅 또는 칫솔질 후 공작물이 자연스럽게 경화 될 수 없지만 공작물은 페인트 베이킹 룸으로 보내지고 페인트 층은 전기 가열 또는 극외선 가열에 의해 경화됩니다.
2. 베이킹 페인트와 일반 페인트의 차이 : 베이킹 페인트 후에 페인트 층의 압박감이 더 강하고 떨어지기 쉽지 않으며 페인트 필름이 균일하고 색상이 가득합니다.
3. 피아노 래커 프로세스는 일종의 베이킹 래커 프로세스입니다. 그 과정은 매우 복잡합니다. 먼저, 스프레이 페인트의 바닥 층으로 목재 보드에 퍼티를 적용해야합니다. 퍼티를 평평하게 한 후 퍼티가 마르고 닦고 매끄럽게 될 때까지 기다립니다. 그런 다음 프로세스를 반복하십시오. 프라이머를 3-5 회 스프레이 후, 각 분무 후, 물 모래지와 연마 천으로 연마하십시오. 마지막으로, 밝은 탑 코트의 1-3 배를 뿌린 다음 고온 베이킹을 사용하여 페인트 층을 치료하면 프라이머는 철판의 온도가 있어도 경화 된 투명 페인트의 두께가 약 0.5mm-1.5mm입니다. 60-80도, 표면에 아무런 문제가 없습니다!
十一、 산화 과정
1. 산화는 자연 현상 인 산화 반응이라고 불리는 대기 중의 물체와 산소 사이의 화학 반응을 말합니다. 여기에 설명 된 산화는 하드웨어 제품의 표면 처리 과정을 나타냅니다.
2. 공정 흐름 : 알칼리성 세척 - 세척 - 표백 - 세척 - 활성화 - 세척 - 알루미늄 산화 - 세척 - 염색 - 밀봉 - 세척 - 건조 - 품질 검사 - 저장.
3. 산화의 역할 : 보호, 장식, 착색, 단열, 유기 코팅으로 결합력 개선, 무기 코팅 층으로 결합력을 개선합니다.
4. 2 차 산화 : 생성물의 표면을 차단하거나 탈산시킴으로써, 생성물은 2 차 산화라고한다.
1) 같은 제품에 다른 색상이 나타납니다. 두 색상이 가깝거나 다를 수 있습니다.
2) 제품 표면에 튀어 나온 로고 생산. 제품 표면의 돌출 로고는 스탬프를 찍고 형성하거나 2 차 산화에 의해 얻을 수 있습니다.
十二、 기계식 드로잉 프로세스
1. 기계식 와이어 드로잉은 기계적 처리를 통해 제품 표면의 트레이스를 문지르는 과정입니다. 직선 곡물, 임의의 곡물, 실, 골판지 및 태양 곡물과 같은 여러 유형의 기계식 와이어 드로잉이 있습니다.
2. 기계식 도면에 적합한 재료 :
1) 기계식 와이어 드로잉은 하드웨어 제품의 표면 처리 과정에 속합니다.
2) 플라스틱 제품은 직접 기계적으로 그릴 수 없습니다. 워터 플레이트 후 플라스틱 제품은 또한 기계식 도면에 의해 질감을 달성 할 수 있지만 코팅은 너무 얇아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 파손됩니다.
3) 금속 재료 중에서 가장 일반적인 유형의 기계식 도면은 알루미늄과 스테인레스 스틸입니다. 알루미늄의 표면 경도와 강도는 스테인리스 스틸의 표면 경도와 강도보다 낮기 때문에 기계적 드로잉 효과는 스테인레스 스틸보다 낫습니다.
4) 기타 하드웨어 제품.
十三、 레이저 조각 프로세스
1. 레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용한 표면 처리 과정입니다.
2. 레이저 조각의 적용 장소 : 레이저 조각은 거의 모든 재료에 적합하며 하드웨어 및 플라스틱은 일반적으로 사용되는 필드입니다. 또한 대나무 및 목재 제품, 플렉시 글라스, 금속 플레이트, 유리, 석재, 크리스탈, 코리안, 종이, 2 색 플레이트, 알루미나, 가죽, 플라스틱, 에폭시 수지, 폴리 에스테르 수지, 스프레이 금속 등이 있습니다.
3. 레이저 와이어 드로잉과 기계식 와이어 드로잉의 차이 :
1) 기계식 도면은 기계식 처리를 통해 선을 만드는 것이며, 레이저 드로잉은 레이저의 가벼운 에너지를 통해 선을 태워야합니다.
2) 비교적 말하면, 기계식 드로잉 라인은 명확하지 않지만 레이저 드로잉 라인은 명확합니다.
3) 기계식 도면의 표면에는 5 개의 범프가 있으며 레이저 드로잉의 표면에는 범프가 있습니다.
十四、 트리밍을 강조합니다
고광택 트리밍은 고속 CNC 기계로 하드웨어 제품의 가장자리에서 밝은 경사 가장자리를 자르는 것입니다.
1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정에 속합니다.
2) 금속 재료 중에서 알루미늄 재료는 비교적 부드럽고 절단 성능이 우수하며 표면 효과가 매우 밝기 때문에 고광택 트리밍에 가장 널리 사용됩니다.
3) 가공 비용은 높으며 일반적으로 금속 부품의 에지 절단에 사용됩니다.
4) 휴대폰, 전자 제품 및 디지털 제품이 널리 사용됩니다.
十五、 꽃의 배치
1. 배치 꽃은 가공을 통해 제품 표면의 선을 절단하는 방법입니다.
2. 배치 꽃에 적용 가능한 장소 :
1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정에 속합니다.
2) 금속 명판, 제품 레이블 또는 회사 로고는 경사 또는 직선 선조 줄무늬가 있습니다.
3) 하드웨어 제품 표면에는 명백한 깊은 선이 있습니다.
sandblasting
샌드 블라스팅은 고속 모래 흐름의 영향에 의해 기질 표면을 청소하고 거칠게하는 과정입니다. 압축 공기를 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 스프레이 소재 (구리 광석 모래, 석영 모래, 에머리, 철 모래, 하이난 모래)를 공작물 표면에 스프레이하여 고속으로 처리 할 수 있습니다. 공작물 표면의 외부 표면의 외관 또는 모양이 변한다. , 공작물 표면에 대한 연마 효과의 충격 및 절단 효과로 인해, 공작물의 표면은 공작물 표면의 기계적 특성이 개선되어 피로가 향상되도록 어느 정도의 청결과 거칠기를 얻을 수 있습니다. 공작물의 저항, 층들 사이의 접착력을 증가시키고 코팅 필름의 내구성을 연장시키고 페인트의 평준화 및 장식을 촉진합니다.
2. 샌드 블라스팅 응용 범위
1) 공작물 본딩을위한 공작물 코팅 및 전처리 샌드 블라스트는 공작물 표면의 녹과 같은 모든 먼지를 제거하고 공작물 표면에 매우 중요한 기본 스키마 (즉, 소위 거친 표면)를 확립 할 수 있으며, 공작물 표면 및 다른 입자 크기의 스왑 연마제를 통과시켜 다른 거칠기를 달성 할 수 있으며, 이는 공작물과 페인트 및 도금 사이의 결합력을 크게 향상시킵니다. 또는 본딩 부품을보다 단단하고 품질을 향상시킵니다.
2) 열처리 후 캐스팅 및 워크 피스의 거친 표면의 세척 및 연마 샌드 블라스팅은 열처리 후 주물 및 용서 및 공작물 표면의 모든 먼지 (예 : 산화물, 오일 및 기타 잔류 물과 같은)를 청소하고 워크 피스 표면을 닦을 수 있습니다. 워크 피스의 부드러움을 향상시킵니다. 공작물을 균일하고 일관된 금속 색상으로 표시하여 공작물의 외관이 더 아름답고 잘 생겼습니다.
3) 가공 부품 버 청소 및 표면 미화 샌드 블라스팅은 공작물 표면의 작은 버를 청소하고 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들어 버의 피해를 없애고 공작물의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 샌드 블라스팅은 공작물 표면의 교차점에서 작은 둥근 모서리를 만들 수있어 공작물을 더 아름답고 정확하게 만듭니다.
4) 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. 샌드 블라스팅 후, 기계 부품은 부품 표면에 균일하고 미세한 고르지 않은 표면을 생성하여 윤활유를 저장하여 윤활 조건을 개선하여 소음을 줄이고 기계의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
5) 조명 효과 일부 특수 목적 워크 피스의 경우 샌드 블라스팅은 마음대로 다른 반사 또는 매트를 달성 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 워크 피스 및 플라스틱의 연삭, 제이드 기사의 연마, 목재 가구 표면의 매트, 서리가 달린 유리 표면의 패턴 및 천 표면의 텍스처 가공 등.
十七、 부식
1. 부식은 부식 조각이며, 이는 금속 표면에 패턴이나 단어를 만드는 Tidbits를 사용하는 것을 의미합니다.
2. 부식 응용 프로그램 :
1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정에 속합니다.
2) 장식 표면은 금속 표면에 더 세밀한 패턴과 문자를 만들 수 있습니다.
3) 부식 처리는 작은 구멍과 그루브를 처리 할 수 있습니다.
4) 에칭하고 꽃을 물린다.
polishing
1. 연마 중에 공작물 표면을 밝게하기 위해 다른 도구 나 방법을 사용하십시오. 주요 목적은 매끄러운 표면이나 거울 광택을 얻는 것이며 때로는 광택 (무광택)을 제거하는 데 사용됩니다.
2. 일반적으로 사용되는 연마 방법은 다음과 같습니다. 기계적 연마, 화학 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, 자기 연삭 및 연마.
3. 연마 신청 장소 :
1) 일반적으로 표면이 밝아 야하는 제품은 연마해야합니다.
2) 플라스틱 제품은 직접 연마되지는 않지만 연마 도구는 연마됩니다.
Bronzing
1. 일반적으로 핫 스탬핑으로 알려진 핫 스탬핑은 잉크가없는 특수 인쇄 공정입니다. 금속 플레이트가 가열되고, 호일이 적용되며, 금 텍스트 또는 패턴이 인쇄에 엠보싱됩니다. 핫 스탬핑 호일 및 포장 산업의 빠른 개발로 인해 양극화 된 알루미늄 핫 스탬핑의 적용은 점점 더 광범위합니다.
2. 브론 징 공정은 고온 프레스 전달의 원리를 사용하여 양극화 된 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 전달하여 특수 금속 효과를 형성합니다. 브론 징에 사용되는 주요 재료는 양극화 된 알루미늄 호일이므로 브론 징은 양극 알루미늄 핫 스탬핑이라고도합니다. 양극화 된 알루미늄 호일은 일반적으로 다층 재료로 구성되며, 기판은 종종 PE이며, 방출 코팅, 컬러 코팅, 금속 코팅 (알루미늄 도금) 및 접착제 코팅이 이어집니다.
브론 징의 기본 과정은 압력 상태, 즉 핫 스탬핑 플레이트와 기판에 의해 양극화 된 알루미늄이 압축되는 상태에서 양극화 된 알루미늄이 가열되어 핫 멜팅 실리콘 수지 층과 접착제를 녹입니다. 대리인. 실리콘 수지의 점도는 점점 작아지고, 가열되고 녹은 후 특수 열에 민감한 접착제의 점도가 증가하여, 알루미늄 층 및 양극 화 된 알루미늄베이스 필름이 껍질을 벗기고 동시에 기질로 옮겨집니다. 압력이 방출되면, 접착제는 빠르게 냉각되고 응고되며, 알루미늄 층은 기판에 단단히 부착되어 핫 스탬핑 공정을 완료합니다.
3. 브론 징에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 표면 장식이며 제품의 부가 가치를 높일 수 있습니다. 브론 징 및 엠보싱 및 기타 가공 방법의 조합은 제품의 강력한 장식 효과를 더 잘 보여줄 수 있습니다. 두 번째는 제품에 홀로그램 포지셔닝 사용 및 상표 로고의 핫 스탬핑과 같은 높은 반응 방지 성능을 제공하는 것입니다. 제품이 핫 스탬프를 찍은 후에는 패턴이 깨끗하고 아름답고 색상이 밝고 눈길을 끄 며 내마모성 및 날씨에 저항합니다. 현재 인쇄 된 담배 라벨에 청동 기술의 적용은 85%이상을 차지합니다. 그래픽 디자인에서 Bronzing은 특히 상표 및 등록 된 이름의 장식용 사용을 위해 마무리 터치 및 디자인 주제를 강조하는 역할을 수행 할 수 있습니다.
二十、 무리
무리는 항상 단지 장식적인 것으로 간주되지만 실제로 그는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 보석 상자와 화장품에서는 보석과 화장품을 보호하기 위해 무리를 사용해야합니다. 또한 응축을 방지하므로 자동차 인테리어, 보트 또는 에어컨 시스템에 사용할 수 있습니다. 내가 상상할 수있는 가장 창의적인 용도 중 두 가지는 플란넬로 덮인 세라믹 식기와 Miele의 진공 청소기입니다.
二十一、 방해되지 않은 장식
방폭 장식은 종종 다른 별도의 프로세스가 아닌 주입 성형의 확장으로 간주됩니다. 직물로 휴대폰의 외부 층을 덮는 것은 특수 효과를 만들기 위해 독창적 인 장인 정신이 필요하며, 이는 규모가 아닌 장식으로 빠르고 아름답게 생산할 수 있습니다. 또한 추가 수동 후 처리 프로세스없이 금형에서 직접 만들 수 있습니다.
二十二、 자조 코팅
1.이 코팅에는 마법의자가 치유 능력이 있습니다. 열원을 사용하는 한 표면에 작은 흠집이나 미세한 선이 있으면 표면이 흉터를 자체적으로 수리합니다. 원칙은 고온 환경에서 중합체 물질의 증가 된 유동성을 사용하여 가열 후 유동성이 증가하여 긁힘 또는 우울증을 향해 흐르도록하는 것입니다. 이 마감은 전례없는 사건의 내구성을 제공합니다.
일부 자동차의 보호는 매우 좋습니다. 특히 우리가 햇볕에 차를 주차 할 때 표면의 코팅은 작은 미세한 선이나 긁힘을 자동으로 수리하기 시작하여 가장 완벽한 표면을 보여줍니다.
2. 관련 응용 분야 : 차체 패널의 보호 외에도 향후 표면 건물에 적용될 수 있습니까?
二十三、 방송 방지 코팅
1. 전통적인 방수 코팅은 필름 층으로 덮여 있어야하며, 이는보기 흉한 것뿐만 아니라 물체 자체의 표면 특성을 변화시킵니다. 회사 P2I에 의해 발명 된 나노 방수 코팅은 진공 스퍼터링을 사용하여 폴리머 방수 코팅을 실온에서 닫힌 공간에서 공작물 표면에 부착합니다. 이 코팅의 두께는 나노 미터로 측정되므로 외부에서는 거의 눈에 띄지 않습니다. 이 방법은 모든 종류의 재료와 기하학적 형태, 심지어 복잡한 모양에 적합합니다. 여러 재료를 결합한 물체는 P2I에 의해 방수 층으로 성공적으로 코팅 될 수 있습니다.
관련 응용 프로그램 :이 기술은 의류 지퍼를 포함한 전자 제품, 의류, 신발 등에 방수 기능을 제공 할 수 있으며 전자 제품 조인트를 코팅 할 수 있습니다. 실험실 정밀 도구 및 의료 장비를 포함한 다른 사람들도 방수되어야합니다. 예를 들어, 실험실의 드롭퍼는 실험에서 액체의 양이 정확하고 비파괴 적인지 확인하기 위해 액체가 부착되는 것을 방지하는 수비 기능이 있어야합니다.
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