이 기사는 다음과 같이 구성되었습니다.상하이 레인보우 산업 유한 회사본 문서의 표준 내용은 다양한 브랜드의 포장재 구매 시 품질 참고용일 뿐이며, 구체적인 표준은 각 브랜드 자체 또는 협력 공급업체의 표준에 따라야 합니다.
하나
표준 화질
1. 적합하다
본 글의 내용은 생활약품에 사용되는 각종 진공병의 검사에 적용되며, 참고용으로만 사용하시기 바랍니다.
2. 용어 및 정의
표면의 1차 표면과 2차 표면의 정의: 제품의 외관은 일반적인 사용 조건에서 표면의 중요성을 기준으로 평가되어야 합니다.
주요 측면 : 전체적인 조합 후 주목받고 있는 노출 부분. 제품의 상단, 중간, 눈에 보이는 부분 등입니다.
2차측 : 전체적인 결합 후 눈에 띄지 않거나 감지하기 어려운 숨겨진 부분과 노출된 부분. 제품 하단과 같습니다.
3. 품질 불량 정도
치명적인 결함: 관련 법령을 위반하거나 생산, 운송, 판매, 사용 과정에서 인체 건강에 해를 끼치는 경우.
중대한 결함 : 구조적 품질에 의해 영향을 받아 제품의 판매에 직접적인 영향을 주거나, 판매된 제품이 기대한 효과를 달성하지 못하는 원인이 되어 소비자가 구매시 불편함을 느끼고 부적격한 제품에 반응하게 되는 기능적 품질 및 안전성을 말합니다. 사용.
일반결함 : 외관품질과 관련되나 제품의 구조 및 기능적 체험에는 영향을 미치지 않으며, 제품의 외관에는 큰 영향을 미치지 않으나 소비자가 사용시 불편함을 느끼는 결함을 말합니다.
둘
Ap품질 요구 사항
1. 외관의 기본 기준:
진공 병은 완전하고 매끄러워야 하며 균열, 거친 부분, 변형, 기름 얼룩 및 수축이 없어야 하며 나사산이 깨끗하고 가득 차 있어야 합니다. 진공병과 로션병의 몸체는 완전하고 안정적이며 매끄러워야 합니다. 병 입구는 곧고 매끄러워야 하며 실은 가득 차 있어야 하며 버, 구멍, 명백한 흉터, 얼룩, 변형이 없어야 합니다. 형 폐쇄 라인의 명백한 탈구가 없어야합니다. 투명한 병은 투명하고 투명해야 합니다.
2. 표면 및 그래픽 인쇄
색상 차이: 색상이 균일하고 지정된 색상을 충족하거나 색상판 밀봉 범위 내에 있습니다.
인쇄 및 스탬프(은색): 글꼴과 패턴은 정확하고 명확하며 균일해야 하며 눈에 띄는 편차, 정렬 불량 또는 결함이 없어야 합니다. 금박(은)은 다림질이 누락되거나 잘못된 위치에 있지 않고, 눈에 띄게 겹쳐지거나 톱니 모양이 없어야 하며 완전해야 합니다.
인쇄 부위를 소독용 알코올을 적신 거즈로 2회 닦아주면 인쇄 변색이나 금(은) 벗겨짐 현상이 없습니다.
3. 접착 요구 사항:
핫 스탬핑/인쇄 접착
프린팅 및 핫스탬핑 부위를 3M600 슈커버로 덮고 편평하게 펴서 앞뒤로 10회 눌러 슈커버 부위에 기포가 없는지 확인한 후 프린팅이나 핫스탬핑 없이 45도 각도로 즉시 떼어냅니다. 분리. 약간의 이탈은 전반적인 인식에 영향을 미치지 않으며 허용됩니다. 뜨거운 금과 은 부분을 천천히 찢어서 엽니다.
전기도금/스프레이의 접착
아트나이프를 이용하여 전기도금/스프레이한 부분에 한 변의 길이 약 0.2cm의 사각형을 4~6개 자르고(전기도금/스프레이 코팅을 긁음) 사각형에 3M-810 테이프를 1분간 붙인 후 빠르게 찢어냅니다. 분리되지 않고 45°~90° 각도로 꺼집니다.
4. 위생 요건
내부 및 외부가 깨끗하고 오염이 없으며 잉크 얼룩이나 오염이 없습니다.
삼
구조적 품질 요구 사항
1. 치수 제어
사이즈 관리 : 냉각 후 조립된 모든 완제품은 허용오차 범위 내에서 관리되어야 하며, 조립 기능에 영향을 미치거나 포장을 방해해서는 안 됩니다.
기능과 관련된 중요한 치수: 입의 밀봉 영역 크기 등
충진 관련 내부 치수 : 전체 용량 관련 치수 등
길이, 너비, 높이 등 포장과 관련된 외부 치수
모든 부속품의 냉각 후 조립된 완제품은 기능에 영향을 주고 포장에 지장을 주는 크기를 버니어 눈금으로 시험하여야 하며, 크기 정확도 오차의 크기는 기능의 조화에 영향을 미치며 크기는 0.5mm이하, 포장에 영향을 미치는 전체 크기는 1.0mm 이하입니다.
2. 병 본체 요구 사항
내부 및 외부 병의 버클 맞춤은 적절한 조임으로 제자리에 단단히 고정되어야 합니다. 중간 슬리브와 외부 병 사이의 조립 장력은 ≥ 50N입니다.
내병과 외병의 조합은 긁힘을 방지하기 위해 내벽에 마찰이 없어야 합니다.
3. 스프레이 용량, 용량, 첫 번째 액체 출력:
병에 3/4 색의 물이나 용제를 채우고 펌프 헤드를 병 이빨로 단단히 잠근 다음 수동으로 펌프 헤드를 눌러 3~9회에 걸쳐 액체를 배출합니다. 분무량과 양은 설정된 요구 사항 내에 있어야 합니다.
계량 컵을 전자 저울 위에 안정적으로 놓고 0으로 재설정한 다음 스프레이 액체의 무게를 스프레이 횟수로 나눈 값인 스프레이 양을 용기에 분사합니다. 분무량은 1회에 대해 ±15%의 편차를 허용하며, 평균값에 대해서는 5~10%의 편차를 허용합니다. (분무량은 샘플 밀봉을 위해 고객이 선택한 펌프 유형 또는 고객의 명확한 요구 사항을 참고로합니다.)
4. 분사 시작 횟수
병에 유색 물 또는 로션을 3/4 채우고, 병 잠금 톱니로 펌프 헤드 캡을 고르게 누르고, 처음으로 8회(유색 물) 또는 10회(로션) 이하로 뿌리거나 샘플을 밀봉하십시오. 구체적인 평가 기준
5. 병 용량
테스트할 제품을 전자저울 위에 원활하게 올려 놓고 0으로 재설정한 후 용기에 물을 붓고 전자저울에 표시된 데이터를 테스트량으로 사용합니다. 테스트 데이터는 범위 내에서 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
6. 진공 병 및 일치 요구 사항
A. 피스톤과 맞물림
밀봉 시험 : 제품을 4시간 동안 자연 냉각시킨 후 피스톤과 튜브 본체를 조립하고 물을 채웁니다. 4시간 방치 후 저항감도 있고 누수도 없습니다.
압출 테스트 : 4시간 보관 후, 내용물이 완전히 압착되어 피스톤이 위로 올라갈 수 있을 때까지 펌프와 협력하여 압출 테스트를 실시합니다.
B. 펌프 헤드와의 매칭
프레스 및 스프레이 테스트는 어떤 방해도 없이 부드러운 느낌을 가져야 합니다.
C. 병뚜껑과 매치
캡은 끼임 현상 없이 병 본체의 실과 함께 원활하게 회전합니다.
외부 커버와 내부 커버는 기울어지거나 잘못된 조립 없이 제자리에 조립되어야 합니다.
내부 커버는 ≥ 30N의 축력으로 인장 시험 중에 떨어지지 않습니다.
개스킷은 1N 이상의 인장력을 가해도 떨어지지 않아야 합니다.
사양 외부 커버가 해당 병 본체의 나사산과 일치한 후 간격은 0.1-0.8mm입니다.
산화알루미늄 부품은 해당 캡과 병 본체로 조립되며 24시간 건조 응고 후 인장력은 ≥ 50N입니다.
4개
기능적 품질 요구 사항
1. 밀봉 테스트 요구 사항
진공박스 테스트를 통해 누출이 없어야 합니다.
2. 나사 톱니 토크
조립된 병이나 항아리를 토크 미터의 특수 고정 장치에 고정하고 덮개를 손으로 회전시킨 다음 토크 미터에 표시된 데이터를 사용하여 필요한 테스트 힘을 얻습니다. 나사산 직경에 해당하는 토크 값은 표준 부록의 조항을 준수해야 합니다. 진공병과 로션병의 나사산이 규정된 회전 토크 값 내에서 미끄러지지 않아야 합니다.
3. 고온 및 저온 시험
병 본체에는 변형, 변색, 균열, 누출 및 기타 현상이 없어야 합니다.
4. 상 용해도 시험
눈에 띄는 변색이나 박리 현상이 없으며, 오인 현상도 없습니다.
다섯
접수 방법 참고
1. 외관
검사 환경: 100W 냉백색 형광등, 광원이 테스트 대상 표면에서 50~55cm 떨어져 있습니다(조도 500~550 LUX). 테스트 대상 표면과 눈 사이의 거리: 30~35cm. 시선과 테스트 대상 표면 사이의 각도: 45 ± 15 °. 검사 시간: 12초 이하. 나안 또는 교정시력 1.0 이상이고 색맹이 아닌 검사관
크기: 0.02mm의 정확도로 눈금자 또는 버니어 눈금을 사용하여 샘플을 측정하고 값을 기록합니다.
무게: 눈금이 0.01g인 전자 저울을 사용하여 샘플의 무게를 측정하고 값을 기록합니다.
용량 : 눈금값이 0.01g인 전자저울로 시료의 무게를 측정하고 병의 총중량을 제거한 후 바이알에 수돗물을 입 가득 주입하고 부피환산값을 기록한다(직접 페이스트를 주입하거나 병의 밀도로 환산) 필요한 경우 물과 페이스트).
2. 씰링 측정
용기(예: 병)에 유색수(60-80% 유색수)를 3/4 정도 채웁니다. 그런 다음 펌프 헤드, 씰링 플러그, 씰링 커버 및 기타 관련 액세서리를 일치시키고 표준에 따라 펌프 헤드 또는 씰링 커버를 조입니다. 샘플을 트레이에 거꾸로 놓고(백지 조각이 트레이 위에 미리 놓여 있음) 놓고 진공 건조 오븐에 넣습니다. 진공 건조 오븐의 격리 도어를 잠그고 진공 건조 오븐을 시작한 다음 5분 동안 -0.06Mpa까지 진공 청소기로 청소합니다. 그런 다음 진공 건조 오븐을 닫고 진공 건조 오븐의 격리 도어를 엽니다. 샘플을 꺼내고 트레이 위의 흰색 종이와 샘플 표면에 물 얼룩이 있는지 관찰합니다. 샘플을 꺼낸 후 실험대 위에 직접 놓고 펌프 헤드/밀봉 커버를 몇 번 가볍게 두드립니다. 5초 정도 기다린 후 천천히 나사를 풀어(펌프 헤드/밀폐 커버를 비틀 때 색수가 나오는 것을 방지하여 오판의 원인이 될 수 있음) 검체 밀봉 영역 외부에 무색 물이 있는지 관찰합니다.
특별 요구 사항: 고객이 특정 고온 조건에서 진공 누출 테스트를 요청하는 경우 이 조건을 충족하도록 진공 건조 오븐의 온도를 설정하고 4.1~4.5단계를 따르기만 하면 됩니다. 진공 누설 테스트의 부압 조건(부압 값/유지 시간)이 고객과 다를 경우 고객과 최종 확인된 진공 누설 테스트의 부압 조건에 따라 테스트하십시오.
샘플의 밀봉된 부분에 적격한 것으로 간주되는 무색 물이 있는지 육안으로 검사합니다.
시료의 밀봉 부분을 육안으로 검사하여 무색의 물이 있는지 확인하고, 유색의 물은 부적격으로 간주합니다.
용기 내부의 피스톤 밀봉 영역 외부의 유색수가 두 번째 밀봉 영역(피스톤 하단 가장자리)을 초과하는 경우 부적격으로 간주됩니다. 1차 실링 영역(피스톤 상단 가장자리)을 초과하는 경우 그 정도에 따라 컬러 워터 영역이 결정됩니다.
3. 저온 테스트 요구 사항:
깨끗한 물(불용성 물질의 입자 크기는 0.002mm 이하)을 채운 진공병과 로션병은 -10°C~-15°C의 냉장고에 넣고 24시간 후에 꺼내야 합니다. 상온에서 2시간 방치 후 균열, 변형, 변색, 페이스트 누출, 누수 등이 없어야 한다.
4. 고온 테스트 요구 사항
깨끗한 물(불용성 물질의 입자 크기는 0.002mm보다 크지 않아야 함)을 채운 진공병과 로션 병을 +50°C ± 2°C 범위 내에서 인큐베이터에 넣고 24시간 후에 꺼내서 테스트해야 합니다. 상온에서 2시간 회복 후 균열, 변형, 변색, 페이스트 누출, 누수 및 기타 현상이 없음.
육
외부 포장 요구 사항
포장 상자는 더럽거나 손상되어서는 안 되며, 상자 내부에는 비닐 보호 봉투를 씌워야 합니다. 흠집이 나기 쉬운 병이나 뚜껑은 흠집이 나지 않도록 포장해야 합니다. 각 박스는 정해진 수량만큼 포장되어 있으며, 섞이지 않고 “I”자 모양으로 테이프로 밀봉되어 있습니다. 각 배송 배치에는 공장 검사 보고서가 첨부되어야 하며 외부 상자에는 제품 이름, 사양, 수량, 생산 날짜, 제조업체 및 기타 내용물이 명확하고 식별 가능해야 합니다.
상하이 레인보우 산업 주식회사화장품 포장에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.
웹사이트:
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Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
게시 시간: 2023년 7월 10일