소개 : 널리 사용되는 일반 플라스틱 중 하나 인 PP는 일상 생활의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 일반 PC보다 순도가 높습니다. ABS의 높은 색상은 없지만 PP는 순도와 색상 렌더링이 더 높습니다. 업계에서 PP 재료는 종종 포장재에 사용됩니다.플라스틱 병, 병 캡, 크림 병나는 등을 정리한다RB 패키지참조를 위해 공급망과 공유합니다.
화학 이름 : 폴리 프로필렌
영어 이름 : 폴리 프로필렌 (PP라고 함)
PP는 결정질 중합체이다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 중에서 PP는 가장 가볍고 밀도는 0.91g/cm3 (물보다 작음)입니다. 일반 목적 플라스틱 중 PP는 가장 좋은 내열성을 가지고 있습니다. 열 왜곡 온도는 80-100 ° C이며 끓는 물에서 끓일 수 있습니다. PP는 스트레스 균열 저항성과 높은 굽힘 피로 수명을 가지고 있습니다. 일반적으로 "100% 플라스틱"으로 알려져 있습니다. PP의 포괄적 인 성능은 PE 재료의 성능보다 낫습니다. PP 제품은 중량 경, 강인성이 우수하며 화학 저항성이 우수합니다.
PP의 단점 : 낮은 차원 정확도, 불충분 한 강성, 날씨 저항, "구리 손상"을 쉽게 생산하기 쉽고, 링크 후 현상이 있으며, 데 몰딩 후, 나이가 쉽고, 취성이 쉬워지고 변형이 쉬워집니다.
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성형 특성
1) 결정질 물질은 흡습성이 낮고 골절을 녹이기 쉽고 뜨거운 금속과 장기간 접촉 할 때 쉽게 분해되기 쉽습니다.
2) 유동성은 좋지만 수축 범위와 수축 값은 크며 수축 구멍, 움푹 들어간 곳 및 변형이 쉽습니다.
3) 냉각 속도가 빠르며 쏟아지는 시스템과 냉각 시스템은 천천히 열을 소산하고 성형 온도를 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 재료 온도는 저온과 고압에서 쉽게 배향 할 수 있습니다. 곰팡이 온도가 50도 미만인 경우 플라스틱 부품은 매끄럽지 않으며 용접, 유량 자국, 90도 이상의 뒤틀림 및 변형이 발생하기 쉬운 생산이 쉽습니다.
4) 플라스틱 벽 두께는 스트레스 농도를 방지하기 위해 접착제와 날카로운 모서리의 부족을 피하기 위해 균일해야합니다.
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프로세스 특성
PP는 용융 온도에 유동성이 우수하고 성형 성능이 우수합니다. PP는 처리에서 두 가지 특성을 가지고 있습니다
하나 : 전단 속도의 증가에 따라 PP 용융물의 점도는 크게 감소합니다 (온도의 영향이 적음)
둘째 : 분자 배향의 정도는 높고 수축률은 비교적 높습니다.
PP의 처리 온도는 약 200-300 ℃이다. 열 안정성이 우수하지만 (분해 온도는 310 ℃) 고온 (270-300 ℃)에서는 배럴에 오랫동안 머무르면 저하 될 수 있습니다. 전단 속도의 증가에 따라 PP의 점도가 크게 감소하기 때문에 주입 압력 및 주입 속도를 증가 시키면 유동성이 증가하고 수축 변형 및 우울증을 향상시킵니다. 곰팡이 온도는 30-50 ° 범위 내에서 제어해야합니다. PP 용해는 매우 좁은 금형 간격을 통과하여 앞쪽으로 나타날 수 있습니다. PP의 용융 과정에서, 그것은 많은 양의 융합 열 (더 큰 비열)을 흡수해야하며, 곰팡이에서 배출 된 후 제품이 더 뜨거워집니다. 처리 중에 PP 재료는 건조 될 필요가 없으며, PP의 수축률 및 결정도는 PE의 수축률보다 낮습니다.
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플라스틱 가공에서 주목해야합니다
플라스틱 가공
순수한 PP는 반투명 아이보리 흰색이며 다양한 색상으로 염색 할 수 있습니다. PP는 일반적인 사출 성형기의 컬러 마스터 배치로만 염색 될 수 있지만 일부 모델에는 혼합 효과를 강화하는 독립적 인 가소 화 요소가 있으며 토너로 염색 할 수도 있습니다.
실외에서 사용되는 제품은 일반적으로 UV 안정제와 탄소 검은 색으로 채워져 있습니다. 재활용 재료의 사용 비율은 15%를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 강도 강하 및 분해 및 변색이 발생합니다. 일반적으로 PP 주입 처리 전에 특별한 건조 처리가 필요하지 않습니다.
사출 성형 기계 선택
사출 성형기 선택에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. PP는 결정도가 높기 때문입니다. 더 높은 주입 압력 및 다단계 제어 기능이있는 컴퓨터 분사 성형 기계가 필요합니다. 클램핑 력은 일반적으로 3800t/m2에 의해 결정되며 주입 부피는 20%-85%입니다.
곰팡이와 게이트 디자인
곰팡이 온도는 50-90 ℃이며, 높은 금형 온도는 더 높은 크기 요구 사항에 사용됩니다. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5 ℃보다 낮고, 러너 직경은 4-7mm이고, 바늘 게이트 길이는 1-1.5mm이고, 직경은 0.7mm만큼 작을 수 있습니다.
가장자리 게이트의 길이는 가능한 한 짧고 약 0.7mm, 깊이는 벽 두께의 절반이고 폭은 벽 두께의 두 배이며 공동의 용융 흐름의 길이에 따라 점차 증가합니다.
곰팡이에는 좋은 환기가 있어야합니다. 벤트 홀은 깊이가 0.025mm-0.038mm이고 두께는 1.5mm입니다. 수축 자국을 피하려면 크고 둥근 노즐과 원형 러너를 사용하면 갈비뼈의 두께가 작아야합니다 (예 : 벽 두께의 50-60%).
Homopolymer PP로 만든 생성물의 두께는 3mm를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 기포가있을 것입니다 (두꺼운 벽 제품은 공중 합체 PP 만 사용할 수 있음).
용융 온도
PP의 융점은 160-175 ° C이고 분해 온도는 350 ° C이지만 주입 처리 중에 온도 설정은 275 ° C를 초과 할 수 없습니다. 용융 섹션의 온도는 바람직하게는 240 ℃이다.
주입 속도
내부 응력 및 변형을 줄이기 위해 고속 주입을 선택해야하지만 일부 등급의 PP와 곰팡이는 적합하지 않습니다 (인간 맨틀의 기포 및 공기선). 패턴 화 된 표면이 게이트에 의해 확산 된 명색 및 어두운 줄무늬가 나타나면 저속 주입 및 더 높은 금형 온도를 사용해야합니다.
허리 압력을 녹입니다
5BAR 용해 접착제 역압을 사용할 수 있으며 토너 재료의 후압을 적절하게 조정할 수 있습니다.
주입 및 압력 유지
더 높은 주입 압력 (1500-1800bar)과 유지 압력 (주입 압력의 약 80%)을 사용하십시오. 전체 스트로크의 약 95%에서 압력을 유지하고 더 긴 유지 시간을 사용하십시오.
제품의 후 처리
결정 후 수축 및 변형을 방지하기 위해서는 제품을 일반적으로 온수에 담그는 것이 필요합니다.
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후 시간 : 10 월 -04-2021