핫 스탬핑은 금속 효과 표면 마무리의 중요한 방법입니다. 상표, 상자, 라벨 및 기타 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있습니다. 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑은 모두 제품 포장을 밝고 눈부시게 만드는 데 사용되며 이는 고객의 관심을 끌고 소비자의 관심을 끄는 데 도움이 됩니다.
핫 스탬핑/핫 스탬핑
핫 스탬핑의 핵심은 전사 인쇄인데, 이는 전기 도금된 알루미늄의 패턴을 열과 압력의 작용을 통해 기판에 전사하는 공정입니다. 인쇄판이 부착된 전열판과 함께 어느 정도 가열되면 전기도금된 알루미늄 필름을 통해 종이에 압착되면서 폴리에스터 필름에 부착된 접착제층, 금속알루미늄층, 컬러층이 전사됩니다. 온도와 압력의 작용으로 종이가
핫 스탬핑 기술
종이, 판지, 직물, 코팅 등의 핫 스탬핑 대상물에 특정 핫 스탬핑 패턴을 통해 핫 스탬핑 재료(보통 전기 도금된 알루미늄 필름 또는 기타 특수 코팅)를 핫 스탬핑 대상물에 전사하는 가공 기술을 말합니다.
1. 분류
핫 스탬핑은 공정의 자동화 정도에 따라 자동 핫 스탬핑과 수동 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 핫 스탬핑 방법에 따르면 다음과 같은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
2. 장점
1) 핫 스탬핑 이미지의 좋은 품질, 높은 정밀도, 깨끗하고 날카로운 가장자리.
2) 높은 표면 광택, 밝고 부드러운 핫 스탬핑 패턴.
3) 다양한 색상이나 광택 효과 등 다양한 핫 스탬핑 포일은 물론 다양한 기판에 적합한 핫 스탬핑 포일을 사용할 수 있습니다.
4) 3차원 핫스탬핑이 가능하다. 포장에 독특한 느낌을 줄 수 있습니다. 또한 3차원 핫 스탬핑 플레이트는 컴퓨터 수치 제어 조각(CNC)으로 핫 스탬핑 플레이트를 제작하여 핫 스탬핑 이미지의 3차원 층이 뚜렷하게 나타나 표면에 릴리프 효과를 형성합니다. 인쇄된 제품으로 강력한 시각적 효과를 만들어냅니다.
3. 단점
1) 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비가 필요합니다.
2) 핫 스탬핑 공정에는 가열 장치가 필요합니다.
3) 핫 스탬핑 공정은 핫 스탬핑 플레이트를 만들기 위해 가열 장치가 필요합니다. 따라서 핫 스탬핑은 고품질의 핫 스탬핑 효과를 얻을 수 있지만 비용도 더 높습니다. 회전식 핫 스탬핑 롤러의 가격은 상대적으로 높으며 핫 스탬핑 공정 비용의 큰 부분을 차지합니다.
4. 특징
패턴이 선명하고 아름답고 색상이 밝고 눈길을 사로잡으며 내마모성과 내후성이 뛰어납니다. 인쇄된 담배 라벨에서 핫 스탬핑 기술의 적용은 85% 이상을 차지하며 그래픽 디자인의 핫 스탬핑은 마무리 터치를 추가하고 디자인 테마를 강조하는 역할을 할 수 있습니다. 특히 상표 및 등록 이름의 경우 효과가 더 큽니다. 중요한.
5. 영향 요인
온도
전기난방 온도는 70~180℃ 사이에서 조절되어야 합니다. 더 큰 핫 스탬핑 영역의 경우 전기 가열 온도가 상대적으로 높아야 합니다. 작은 텍스트와 라인의 경우 핫 스탬핑 영역이 더 작고 핫 스탬핑 온도가 더 낮아야 합니다. 동시에 다양한 유형의 전기 도금 알루미늄에 적합한 핫 스탬핑 온도도 다릅니다. 1#은 80-95℃입니다; 8#은 75-95℃입니다. 12#는 75-90℃입니다; 15#는 60-70℃입니다; 순금박은 80-130℃입니다. 금분박과 은분박은 70~120℃입니다. 물론 이상적인 Hot Stamping 온도는 선명한 그래픽 라인을 엠보싱할 수 있는 최저 온도여야 하며 이는 Hot Stamping 시험을 통해서만 결정될 수 있다.
공기압
알루미늄 층의 핫 스탬핑 전사는 압력에 의해 완료되어야 하며 핫 스탬핑 압력의 크기는 전기 도금된 알루미늄의 접착력에 영향을 미칩니다. 온도가 적당하더라도 압력이 부족하면 전기도금된 알루미늄이 기판에 잘 전사되지 않아 약한 임프린트, 꽃무늬 등의 문제가 발생합니다. 반대로, 압력이 너무 높으면 패드와 기판의 압축 변형이 너무 커서 인쇄물이 거칠어지고 끈적거리며 플레이트에 붙여 넣을 수도 있습니다. 일반적으로 페이딩이 없고 우수한 접착력을 얻으려면 핫 스탬핑 압력을 적절하게 줄여야 합니다.
핫 스탬핑 압력 조정은 기판, 핫 스탬핑 온도, 차량 속도 및 전기 도금된 알루미늄 자체와 같은 다양한 요소를 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 종이가 강하고 매끄러울 때, 인쇄된 잉크층이 두꺼울 때, 핫 스탬핑 온도가 높고 차량 속도가 느릴 때 핫 스탬핑 압력은 더 작아야 합니다. 반대로 더 커야합니다. 핫 스탬핑 압력은 균일해야 합니다. 핫 스탬핑이 좋지 않고 부품에 꽃 무늬가 있는 것으로 확인되면 여기의 압력이 너무 작을 가능성이 높습니다. 압력의 균형을 맞추기 위해 얇은 종이 한 겹을 평평한 판 위에 놓아야 합니다.
핫 스탬핑 패드는 압력에 더 큰 영향을 미칩니다. 하드 패드는 인쇄물을 아름답게 만들 수 있으며 코팅지, 유리 판지 등 튼튼하고 매끄러운 용지에 적합합니다. 소프트 패드는 그 반대이고 인쇄가 거칠기 때문에 넓은 영역의 핫 스탬핑, 특히 표면이 고르지 않고 평탄도와 매끄러움이 불량하며 거친 종이에 적합합니다. 동시에 핫 스탬핑 포일의 설치가 너무 빡빡하거나 너무 느슨해서는 안 됩니다. 너무 빡빡하면 글씨에 획이 누락됩니다. 너무 느슨하면 글씨가 불분명해지고 판이 번질 수 있습니다.
속도
핫 스탬핑 속도는 실제로 핫 스탬핑 중 기판과 핫 스탬핑 포일 사이의 접촉 시간을 반영하며, 이는 핫 스탬핑 견뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 빠르면 핫 스탬핑이 실패하거나 인쇄가 흐려질 수 있습니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 느리면 핫 스탬핑 품질과 생산 효율성에 모두 영향을 미칩니다.
콜드 포일 기술
콜드 스탬핑 기술은 UV 접착제를 사용하여 핫 스탬핑 포일을 인쇄 재료에 전사하는 방법을 말합니다. 콜드 스탬핑 공정은 건식 라미네이션 콜드 스탬핑과 습식 라미네이션 콜드 스탬핑으로 나눌 수 있습니다.
1. 프로세스 단계
드라이 라미네이션 콜드 스탬핑 공정
코팅된 UV 접착제는 핫 스탬핑 전에 먼저 경화됩니다. 콜드 스탬핑 기술이 처음 나왔을 때 건식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정이 사용되었으며 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 프린팅 소재에 양이온 UV 접착제를 프린팅합니다.
2) UV 접착제를 경화시킵니다.
3) 압력 롤러를 사용하여 콜드 스탬핑 포일과 인쇄 재료를 혼합합니다.
4) 인쇄 재료에서 여분의 핫 스탬핑 호일을 벗겨내고 접착제가 코팅된 부분에 필요한 핫 스탬핑 이미지와 텍스트만 남깁니다.
건식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정을 사용할 때 UV 접착제는 신속하게 경화되어야 하지만 완전하지는 않다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 핫 스탬핑 포일과 잘 접착될 수 있도록 경화 후에도 특정 점도를 유지하는 것이 필요합니다.
습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정
UV 접착제를 도포한 후 핫 스탬핑을 먼저 수행한 후 UV 접착제를 경화시킵니다. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 기판에 자유 라디칼 UV 접착제를 인쇄합니다.
2) 기판에 콜드 스탬핑 포일을 합성합니다.
3) 자유 라디칼 UV 접착제를 경화시킵니다. 이때 콜드 스탬핑 포일과 기판 사이에 접착제가 끼어 있기 때문에 UV 광선은 핫 스탬핑 포일을 통과해야 접착층에 도달합니다.
4) 기판에서 핫 스탬핑 포일을 벗겨내고 기판에 핫 스탬핑 이미지를 형성합니다.
다음 사항에 유의해야 합니다.
습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정은 기존의 양이온성 UV 접착제를 대체하기 위해 자유 라디칼 UV 접착제를 사용합니다.
UV 접착제의 초기 접착력은 강해야 하며 경화 후에는 더 이상 끈적거리지 않아야 합니다.
핫 스탬핑 포일의 알루미늄 층은 UV 광선이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 유발할 수 있도록 특정 광 투과율을 가져야 합니다.
습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정은 인쇄기에서 금속 호일 또는 홀로그램 호일을 핫 스탬핑할 수 있으며 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 현재 많은 폭이 좁은 상자 및 라벨 플렉소그래픽 인쇄기는 이러한 온라인 콜드 스탬핑 기능을 갖추고 있습니다.
2. 장점
1) 고가의 특수 핫 스탬핑 장비가 필요하지 않습니다.
2) 일반 플렉소그래픽 판을 사용할 수 있으며 금속 핫 스탬핑 판을 만들 필요가 없습니다. 제판 속도가 빠르고, 주기가 짧으며, 핫 스탬핑 판의 생산 비용이 저렴합니다.
3) 핫 스탬핑 속도는 최대 450fpm으로 빠릅니다.
4) 난방 장치가 필요하지 않아 에너지가 절약됩니다.
5) 감광성 수지판을 사용하여 망판 이미지와 단색 블록을 동시에 스탬프할 수 있습니다. 즉, 스탬프할 망판 이미지와 단색 블록을 동일한 스탬프 플레이트에 만들 수 있습니다. 물론 동일한 인쇄판에 망판과 단색 블록을 인쇄하는 것처럼 스탬핑 효과와 품질이 어느 정도 손실될 수 있습니다.
6) 스탬핑 기판의 적용 범위가 넓고 열에 민감한 재료, 플라스틱 필름, 인몰드 라벨에도 스탬핑할 수 있습니다.
3. 단점
1) 스탬핑 비용 및 공정 복잡성: 콜드 스탬핑 이미지 및 텍스트는 일반적으로 2차 처리 및 보호를 위해 라미네이션 또는 글레이징이 필요합니다.
2) 제품의 미관이 상대적으로 떨어집니다. 적용된 고점도 접착제의 레벨링이 불량하고 매끄럽지 않아 콜드 스탬핑 포일 표면에 확산 반사가 발생하여 스탬핑 이미지와 텍스트의 색상과 광택에 영향을 미칩니다.
4. 신청
1) 디자인 유연성(다양한 그래픽, 다양한 색상, 다양한 재료, 다양한 프로세스)
2) 미세한 패턴, 속이 빈 텍스트, 점, 큰 고체;
3) 메탈릭 색상의 그라데이션 효과;
4) 인쇄 후의 높은 정밀도;
5) 유연한 사후 인쇄 - 오프라인 또는 온라인;
6) 기판의 재질에 손상이 없어야 합니다.
7) 기판 표면의 변형이 없습니다(온도/압력이 필요하지 않음).
8) 인쇄물 뒷면에 움푹 들어간 부분이 없습니다. 이는 잡지나 책 표지와 같은 일부 인쇄 제품에 특히 중요합니다.
게시 시간: 2024년 8월 5일