핫 스탬핑은 금속 효과 표면 마감의 중요한 방법입니다. 상표, 상자, 라벨 및 기타 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있습니다. 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑은 제품 포장을 밝고 눈부신 것으로 만드는 데 사용되므로 고객의 관심을 끌고 소비자의 관심을 끌 수 있습니다.
핫 스탬핑/핫 스탬핑
핫 스탬핑의 본질은 전달 인쇄이며, 이는 전기 도금 된 알루미늄의 패턴을 열과 압력의 작용을 통해 기질로 전달하는 과정입니다. 인쇄판이 부착 된 전기 가열베이스 플레이트와 함께 어느 정도 가열되면 전기 도금 된 알루미늄 필름을 통해 종이에 눌러지고 폴리 에스테르 필름에 부착 된 접착제 층, 금속 알루미늄 층 및 컬러 층이 전달됩니다. 온도와 압력의 작용에 의한 종이.
핫 스탬핑 기술
용지, 판지, 직물, 코팅 등과 같은 핫 스탬핑 물체의 특정 핫 스탬핑 패턴을 통해 핫 스탬핑 재료 (일반적으로 전기 도금 된 알루미늄 필름 또는 기타 특수 코팅)를 핫 스탬핑 물체로 전송하는 가공 기술을 나타냅니다.
1. 분류
핫 스탬핑은 프로세스 자동화 정도에 따라 자동 핫 스탬핑 및 수동 핫 스탬핑으로 나눌 수 있습니다. 핫 스탬핑 방법에 따르면 다음 4 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
2. 장점
1) 핫 스탬핑 이미지의 좋은 품질, 높은 정밀, 선명하고 날카로운 가장자리.
2) 높은 표면 광택, 밝고 부드러운 핫 스탬핑 패턴.
3) 다양한 색상 또는 다른 광택 효과와 같은 광범위한 핫 스탬핑 호일뿐만 아니라 다른 기판에 적합한 핫 스탬핑 호일을 사용할 수 있습니다.
4) 3 차원 핫 스탬핑을 수행 할 수 있습니다. 포장에 독특한 터치를 줄 수 있습니다. 더욱 인쇄 된 제품 및 강력한 시각적 영향을 미칩니다.
3. 단점
1) 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비가 필요합니다
2) 핫 스탬핑 공정에는 가열 장치가 필요합니다
3) 핫 스탬핑 공정에는 가열 장치가 핫 스탬핑 플레이트를 만들기 위해 가열 장치가 필요하므로 핫 스탬핑은 고품질 핫 스탬핑 효과를 얻을 수 있지만 비용도 더 높습니다. 로타리 핫 스탬핑 롤러의 가격은 상대적으로 높으며 핫 스탬핑 프로세스 비용의 대부분을 차지합니다.
4. 기능
패턴은 깨끗하고 아름답고 색상은 밝고 시선을 사로 잡고 내마모성 및 날씨에 저항합니다. 인쇄 된 담배 라벨에서 핫 스탬핑 기술의 적용은 85%이상을 차지하며 그래픽 디자인의 핫 스탬핑은 마무리 터치를 추가하고 특히 상표 및 등록 된 이름의 디자인 테마를 강조하는 데 역할을 할 수 있습니다. 중요한.
5. 영향 요인
온도
전기 가열 온도는 70 ~ 180 ° 사이에 제어해야합니다. 더 큰 핫 스탬핑 구역의 경우 전기 가열 온도가 상대적으로 더 높아야합니다. 작은 텍스트와 라인의 경우 핫 스탬핑 영역이 더 작고 핫 스탬핑 온도는 더 낮아야합니다. 동시에, 다양한 유형의 전기 도금 된 알루미늄에 적합한 핫 스탬핑 온도도 다릅니다. 1#은 80-95 ℃입니다. 8#은 75-95 ℃입니다. 12#은 75-90 ℃입니다. 15#는 60-70 ℃입니다. 순수한 금 포일은 80-130 ℃이다. 금 가루 호일과 은색 분말 포일은 70-120 ℃이다. 물론 이상적인 핫 스탬핑 온도는 명확한 그래픽 라인을 흡수 할 수있는 최저 온도이어야하며 시험 핫 스탬핑을 통해서만 결정할 수 있습니다.
기압
알루미늄 층의 핫 스탬핑 전달은 압력에 의해 완료되어야하며, 핫 스탬핑 압력의 크기는 전기 도플레이트 알루미늄의 접착에 영향을 미칩니다. 온도가 적절하더라도 압력이 충분하지 않으면 전기 도금 된 알루미늄을 기질로 잘 전달할 수 없으므로 약한 각인 및 꽃 판과 같은 문제가 발생합니다. 반대로, 압력이 너무 높으면 패드와 기판의 압축 변형이 너무 커지면 각인이 거칠고 심지어 끈적 끈적하고 플레이트를 붙여 넣습니다. 일반적으로 핫 스탬핑 압력은 페이딩되지 않고 우수한 접착력을 달성하기 위해 적절하게 감소해야합니다.
핫 스탬핑 압력 조정은 기판, 핫 스탬핑 온도, 차량 속도 및 전기 도금 된 알루미늄 자체와 같은 다양한 요인을 기반으로해야합니다. 일반적으로, 용지가 강하고 매끄럽고 인쇄 된 잉크 층이 두껍고 핫 스탬핑 온도가 높고 차량 속도가 느려질 때 핫 스탬핑 압력은 더 작아야합니다. 반대로 더 커야합니다. 핫 스탬핑 압력은 균일해야합니다. 핫 스탬핑이 좋지 않고 일부에 꽃 패턴이 있다는 것이 발견되면 여기의 압력이 너무 작을 가능성이 높습니다. 압력의 균형을 잡기 위해 얇은 종이 층을 그 장소의 평평한 접시에 놓아야합니다.
핫 스탬핑 패드는 또한 압력에 더 큰 영향을 미칩니다. 하드 패드는 인쇄물을 아름답게 만들 수 있으며 코팅 된 종이 및 유리 판지와 같은 강력하고 부드러운 종이에 적합합니다. 부드러운 패드는 반대이고 인쇄물은 거칠으며, 이는 넓은 영역의 핫 스탬핑, 특히 고르지 않은 표면, 평탄도 및 부드러움, 거친 용지에 적합합니다. 동시에 핫 스탬핑 호일의 설치가 너무 빡빡하거나 느슨하지 않아야합니다. 너무 빡빡하면 글쓰기에 뇌졸중이 빠질 것입니다. 너무 느슨하면 글쓰기가 불분명하고 접시가 번화 될 것입니다.
속도
핫 스탬핑 속도는 실제로 핫 스탬핑 동안 기판과 핫 스탬핑 호일 사이의 접촉 시간을 반영하며, 이는 핫 스탬핑의 견해에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 빠르면 핫 스탬핑이 실패하거나 인쇄가 흐려집니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 느리면 핫 스탬핑 품질과 생산 효율에 영향을 미칩니다.
콜드 포일 기술
콜드 스탬핑 기술은 핫 스탬핑 호일을 UV 접착제를 사용하여 인쇄 재료로 전송하는 방법을 말합니다. 콜드 스탬핑 공정은 건식 라미네이션 콜드 스탬핑 및 습식 라미네이션 콜드 스탬핑으로 나눌 수 있습니다.
1. 프로세스 단계
건조 라미네이션 콜드 스탬핑 공정
코팅 된 UV 접착제는 핫 스탬핑 전에 먼저 경화됩니다. 콜드 스탬핑 기술이 처음 나왔을 때, 건식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정이 사용되었으며 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 인쇄 재료에 양이온 UV 접착제 인쇄.
2) UV 접착제를 치료하십시오.
3) 압력 롤러를 사용하여 콜드 스탬핑 호일과 인쇄 재료를 복합하십시오.
4) 인쇄 재료에서 과도한 핫 스탬핑 호일을 벗겨 내고 접착제로 코팅 된 부품에 필요한 핫 스탬핑 이미지와 텍스트 만 남겨 둡니다.
건식 라미네이션 콜드 스탬핑 프로세스를 사용할 때 UV 접착제를 빠르게 경화시켜야하지만 완전히 경화되어서는 안됩니다. 핫 스탬핑 호일과 잘 결합 될 수 있도록 경화 후에도 여전히 점도가 유지되도록해야합니다.
젖은 라미네이션 콜드 스탬핑 공정
UV 접착제를 적용한 후 먼저 핫 스탬핑이 수행 된 다음 UV 접착제를 경화시킵니다. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 기판에서 자유 라디칼 UV 접착제 인쇄.
2) 기판에 콜드 스탬핑 호일.
3) 자유 라디칼 UV 접착제를 치료합니다. 이 시점에서 접착제는 콜드 스탬핑 호일과 기판 사이에 샌드위치되기 때문에 UV 광선은 핫 스탬핑 호일을 통과하여 접착제 층에 도달해야합니다.
4) 기판에서 핫 스탬핑 호일을 껍질을 벗기고 기판 상에 핫 스탬핑 이미지를 형성합니다.
다음과 같이 언급해야합니다.
습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정은 자유 라디칼 UV 접착제를 사용하여 전통적인 양이온 UV 접착제를 대체합니다.
UV 접착제의 초기 접착은 강력해야하며, 경화 후 더 이상 끈적 거리지 않아야합니다.
핫 스탬핑 포일의 알루미늄 층은 UV 광이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 트리거 할 수 있도록 특정 광 투과율을 가져야합니다.
습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정은 인쇄기에서 금속 호일 또는 홀로그램 호일을 핫 스탬프 할 수 있으며, 그 적용 범위는 더 넓어지고 있습니다. 현재, 많은 좁은 넓은 상자와 라벨 플렉스 그래피 인쇄기는이 온라인 콜드 스탬핑 기능을 갖추고 있습니다.
2. 장점
1) 비싼 특수 핫 스탬핑 장비가 필요하지 않습니다.
2) 일반적인 플렉스 그래피 플레이트를 사용할 수 있으며 금속 핫 스탬핑 플레이트를 만들 필요가 없습니다. 플레이트 제작 속도는 빠르고,주기는 짧고, 핫 스탬핑 플레이트의 생산 비용은 낮습니다.
3) 핫 스탬핑 속도는 최대 450fpm까지 빠릅니다.
4) 가열 장치가 필요하지 않아 에너지를 절약 할 수 있습니다.
5) 감광성 수지 플레이트를 사용하여 하프톤 이미지와 단색 블록을 동시에 스탬프 할 수 있습니다. 물론 동일한 인쇄판에서 하프톤 및 단색 블록 인쇄와 마찬가지로 스탬핑 효과와 품질은 어느 정도 손실 될 수 있습니다.
6) 스탬핑 기판의 적용 범위는 넓고 열에 민감한 재료, 플라스틱 필름 및 대형 라벨에도 스탬프를 찍을 수도 있습니다.
3. 단점
1) 스탬핑 비용 및 공정 복잡성 : 콜드 스탬핑 이미지 및 텍스트는 일반적으로 2 차 처리 및 보호를 위해 라미네이션 또는 유약이 필요합니다.
2) 제품의 미학은 상대적으로 감소합니다. 적용된 고격도 접착제는 레벨링이 열악하고 매끄럽지 않아 콜드 스탬핑 호일의 표면에 확산 반사를 유발하여 스탬핑 이미지와 텍스트의 색상과 광택에 영향을 미칩니다.
4. 응용 프로그램
1) 설계 유연성 (다양한 그래픽, 다중 색상, 다중 재료, 다중 프로세스);
2) 미세 패턴, 중공 텍스트, 점, 큰 고체;
3) 금속 색상의 구배 효과;
4) 포스트 프린팅의 높은 정밀도;
5) 유연한 사후 인쇄 - 오프라인 또는 온라인;
6) 기판의 재료에 손상이 없었다.
7) 기판 표면의 변형이 없음 (온도/압력이 필요 없음);
8) 기판 뒷면에 들여 쓰기는 없으며, 잡지 및 책 표지와 같은 일부 인쇄 제품에 특히 중요합니다.
후 시간 : 8 월 -05-2024