Түс кутучасы көбүнчө бир нече түстөн жасалган. Түстүү кутучаны басып чыгаруу процесси товардын жалпы көрүнүшүн жана түсүн баса белгилеп, керектөөчүлөргө күчтүү визуалдык сезимди берет. Бул дары-дармек, косметика жана башка тармактарда жана продуктуларды таңгактоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулуп келет. Бул макала тарабынан уюштурулганShanghai Rainbow пакетитүстүү кутудан кийинки басып чыгаруу процессинин тиешелүү мазмунун жана жалпы көйгөйлөрдү бөлүшүү.
Түс кутукартондон жана микро гофрленген картондон жасалган бүктөлүүчү кагаз кутуга жана микро гофрленген кагаз кутуга тиешелүү. Бул көбүнчө ички таңгак менен сырткы таңгактын ортосунда, орточо таңгактоо ыкмасы катары колдонулат.
01 Басмалоодон кийинки процесс
Түстүү кутучаны басып чыгаруу процессине бронзалоо, майлоо, ультрафиолет лак, жылтыратуу, пленка менен жабуу оюп-дөңсөө, кесүү жана башка процесстер кирет.
02 Ашыкча май
Процесс принциби
өлчөөчү түрмөк багытталган жана туруктуу ылдамдыкта айланат, ал эми айлануу багыты каптоочу түрмөккө карама-каршы келет; Ошентип, каптоо роликтин бетиндеги каптоо катмары бир калыпта, басылган материалдын бети каптоочу роликтин огу бети менен байланышта болуп, каптоо илешкектүүлүгүнүн жана ролик тобунун басымынын таасири астында бир калыпта капталган.
Түрү жана кургатуу ыкмасы
май түрүнө жараша, ал төмөнкүдөй түрлөргө бөлүнөт:
1) суу үстүндөгү май
2) Ашыкча жалтырак май
3) Суперпластикалык май
4) Ашыкча жылмакай май
Май кургатуу ыкмасы: инфракызыл кургатуу
Эскертүү: эки жактуу майланган продуктыларды кабыл алуудан мурун вертикалдуу коюп, кургатуу керек. Анткени эки жактуу майланган продуктылар оңой жабышат
техникалык талап
Глазурь майы өзүнүн түссүз, жылтырак, тез кургап, химиялык туруктуулугун жана башка өзгөчөлүктөрүнөн тышкары төмөнкүдөй касиеттерге ээ болушу керек:
1) Тасма жогорку тунуктукка ээ жана түсү өзгөрбөйт. Сүрөт жана текст кургатылгандан кийин түсүн өзгөртпөйт. Анын үстүнө күнгө тийгенден же көпкө колдонуудан өңү өчүп, саргайып кетпеши керек.
2) фильм белгилүү бир эскирүү каршылык бар.
3) Белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ. Басылган материалдын бетинде лактын ар кандай түрүнөн пайда болгон жаркыраган пленка кагаздын же картондун ийкемдүүлүгүнө ыңгайлашуу үчүн жакшы ийкемдүүлүктү сактап, бузулуп, жарылып же сыйрылып кетпеши керек.
4) фильм жакшы экологиялык каршылык бар. Курчап турган чөйрөдө алсыз кислота же алсыз негиз менен байланышта иштөөнү өзгөртүүгө жол берилбейт.
5) Басма заттын бетине белгилүү адгезиясы бар. Беттик сүрөттүн жана тексттик сыя катмарынын интегралдык тыгыздык маанисинин таасиринен басылманын беттик адгезиясы абдан азаят. Кургагандан кийин кургак пленканы колдонууда жарылып кетпеши үчүн, пленка күчтүү адгезияга ээ болушу жана сыяга жана боёо үчүн ар кандай көмөкчү материалдарга белгилүү бир адгезияга ээ болушу керек.
6) Жакшы тегиздөө жана жылмакай тасма бети. Басма материалынын бетинин сиңирүү жөндөмдүүлүгү, жылмакайлыгы жана нымдуулугу абдан ар түрдүү. Продукциянын ар кандай беттеринде жалтыраган каптоо жылмакай пленка пайда кылуу үчүн, жалтырак майдын жакшы тегиздөөчү касиетке ээ болушу жана пленка пайда болгондон кийин пленканын бети жылмакай болушу талап кылынат.
7) Басмадан кийинки иштетүүгө кеңири ыңгайлашуу талап кылынат. Мындай алтын жалатуу жана экран басып чыгаруу сыяктуу.
таасир берүүчү фактор
1) Кагаз аткаруу
Кагаздын майдын сапатына тийгизген таасири негизинен кагаздын жылмакайлыгынан көрүнөт. Жылмалуулугу жогору болгон кагаз майлангандан кийин укмуштуудай эффектке ээ, ал эми жылмакайлыгы төмөн кагаз май өткөрүү эффектиси начар, анткени жылмалоочу май орой бети бар кагазга сиңет. Бул маселени чечүү үчүн эки жолу май керек
2) Температура
Майдын өтүү температурасы 18-20 ℃ жана майдын өтүү эффектиси эң жакшы. Май кышында оңой эле катып калат, май өткөндөн кийин буюмдун бетиндеги май бир калыпта эмес
3) Глазуранын сапатына полиграфиялык боёктун таасири
Басып чыккандан кийин майлоо керек болгон буюмдар үчүн колдонулган сыя эриткичке туруктуу жана ысыкка чыдамдуу болушу керек, Болбосо, басылган материал түсүн өзгөртөт же бырыш терисин пайда кылат. Ошондуктан, майланган продуктуну тандоодо төмөнкү жагдайларга көңүл буруу керек:
Спиртке туруктуу, эфир эриткичти, кислота-щелочко туруктуу сыяны тандоо керек
Бул бышык жана жакшы жалтырак сыяны колдонуу зарыл
Кагазга жакшы жабышкан сыя тандалышы керек
4) Басма кристаллизациясынын жылмалоо сапатына тийгизген таасири
Басма затынын кристаллдашуу кубулушу, негизинен, басма заты өтө көп убакытка жайгаштырылган, басып чыгаруу сыя аянты өтө чоң жана кургатуу майы өтө көп кошулган себептерге байланыштуу. Сыя пленкасы кагаз бетинде кристаллдашуу кубулушуна ээ. Кристалдашуу кубулушу мунай капталбай калат же "тактарды" жана "тактарды" пайда кылат.
FAQ анализи
Начар жарыктык (мисалы, PDQ түстүү кагазды текшерүү – Weida жогорку боз фон ак)
себеби:
1) Мөөр кагаз сапаты начар, бети орой жана күчтүү сиңирүүчү
2) Начар каптоо сапаты жана төмөн пленка жалтыратуу
3) каптоо концентрациясы төмөн, каптоо суммасы жетишсиз жана каптоо өтө жука
4) кургатуу температурасы төмөн, ал эми эриткичтин учуучу ылдамдыгы жай
эсептешүү шарттары:
1) Кагаз начар болгондо, алгач жылтыраткыч праймерди сүйкөңүз, андан кийин кургаткандан кийин жылтыратыңыз
2) каптоо концентрациясын жогорулатуу жана тиешелүү түрдө жабуунун көлөмүн көбөйтүү
3) кургатуу температурасын жогорулатуу жана каптоо эриткичтин волатилизациясын тездетүү
4) Боёкту алмаштырыңыз
Бир калыпта эмес май өтүп жана начар жергиликтүү пластик сиңирүү таасири
себеби:
1) Пластикалык соруу майы жана Тианна суюлтуу учурунда бирдей аралашпайт
2) Өтө жука май
3) Blister мунай өтө жогорку илешкектүүлүк жана начар тегиздөө бар
4) пластикалык жутуу майынын начар пластикалык жутуу таасири
чечүүчү:
1) Сандык жактан суюлтуңуз жана бирдей аралаштырыңыз
2) Сандык майлоо
3) Тианна суусу менен эритип, ар кандай майлар ар кандай пропорцияларга ээ
4) Майды алмаштырыңыз
03 UV лак
аныктама
UV лак - бул тунук каптоо, ошондой эле UV лак катары белгилүү. Анын милдети субстраттын бетине чачуу же тоголок каптоо, андан кийин беттик катууланууга жетишүү үчүн UV лампасынын нурлануусу аркылуу аны суюктуктан катууга айландыруу. Ал чийилүүгө каршылык жана тырмоо каршылык функциясына ээ жана бети жаркыраган, кооз жана жылмакай көрүнөт.
FAQ анализи
Начар жалтыратуу жана жарыктык
негизги себеби:
1) UV майынын илешкектүүлүгү өтө кичинекей жана каптоо өтө жука
2) этанол сыяктуу реактивдүү эмес эриткичтердин ашыкча суюлушу
3) тегиз эмес каптоо
4) Кагаз өтө соргуч
5) Желимдөөчү анилокс түрмөгүнүн ламинациясы өтө жакшы жана май менен камсыз кылуу жетишсиз
Чечим: кагаздын ар кандай шарттарына ылайык UV лактын илешкектүүлүгүн жана каптоо көлөмүн туура жогорулатуу: кагазга күчтүү сиңирүү менен праймердин катмарын жабууга болот.
Начар кургатуу, толук эмес айыктыруу жана жабышчаак бет
негизги себеби:
1) Ультрафиолет нурунун интенсивдүүлүгүнүн жетишсиздиги
2) UV лампа түтүк карылык, жарык интенсивдүүлүгүнүн алсырап
3) UV лак сактоо мөөнөтү өтө узун
4) Реакцияга катышпаган өтө көп эритүүчү
5) Машинанын ылдамдыгы өтө тез
Чечим: айыктыруу ылдамдыгы 0,5 сектен аз болгондо, жогорку басымдагы сымап лампасынын күчү жалпысынан 120 Вт/см кем эмес болушу керек; Лампанын түтүгү өз убагында алмаштырылышы керек. Зарыл болсо, кургатуу процессин тездетүү үчүн белгилүү бир өлчөмдө UV лак айыктыруучу тездеткичти кошуңуз.
Басылган заттын бетине UV лак колдонууга болбойт, ал эми басып чыгаруу гүлдөп жатат
негизги себеби:
1) Ультрафиолет лакынын илешкектүүлүгү өтө аз, ал эми каптоо өтө жука
2) Сыянын орто нотасы сыя майы же кургак майдын мазмуну өтө жогору
3) Сыянын бети кристаллдашкан
4) Сыянын бетинде жабышууга каршы ашыкча материал (силикон майы).
5) Желимдөөчү анилокс роликтин экран зымы өтө ичке
6) Курулуш технологиясындагы көйгөйлөр (техниктердин квалификациясы жок)
Чечим: Ультрафиолет айнекти талап кылган буюмдар үчүн, басып чыгаруу учурунда белгилүү бир шарттарды түзүү үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек: UV лак тиешелүү түрдө калыңыраак болушу мүмкүн, зарыл болгондо праймер же атайын лак формуласын колдонуу керек.
UV лак каптоо тегиз эмес, сызыктар жана апельсин кабыгы бар
негизги себеби:
1) UV лак илешкектүүлүгү өтө жогору
2) Желимдөөчү анилокс роликтин экран зымы өтө жоон (каптоо көлөмү өтө чоң) жана бети жылмакай эмес
3) бирдей эмес каптоо басымы
4) Ультрафиолет лакынын начар тегизделиши
Чечим: лактын илешкектүүлүгүн азайтуу жана жабуунун көлөмүн азайтуу; басымды бирдей жөнгө салуу; Каптоочу ролик жылтыратылышы керек; Жаркыраган тегиздөөчү агентти кошуңуз.
UV лак начар адгезияга ээ
негизги себеби:
1) Басма сыя бетинин кристаллдашуусу
2) Басма сыядагы туура эмес жардамчылар
3) UV лакынын өзү жетишсиз адгезияга ээ
4) ылайыксыз UV айыктыруу шарттары
Чечим: Басып чыгаруу процесси алдын ала айнектөө шарттарын эске алышы керек; Адгезияны күчөтүү үчүн басылган продуктуну праймер менен каптаңыз.
UV лак коюуланып, гел феноменине ээ
негизги себеби:
1) UV лак сактоо мөөнөтү өтө узун
2) UV лак толугу менен караңгы жерде сакталбайт
3) UV лак сактоо температурасы жогорку тарапта
Чечим: UV лактын эффективдүү колдонуу мөөнөтүнө көңүл буруңуз жана аны караңгы жерде катуу сактаңыз. Сактоо температурасы 5 ~ 25 ℃ болушу керек.
Ири калдык жыт
негизги себеби:
1) UV лак менен айыктыруу толук эмес
2) Ультрафиолет нурунун жетишсиздиги же эскирген UV лампа
3) UV лак начар анти-кычкылтек кийлигишүү жөндөмдүүлүгүнө ээ
4) УК лакка реактивдүү эмес эриткичтин ашыкча кошулушу.
Чечим: Ультрафиолет лак менен айыктыруу аягына чыгып, желдетүүнү күчөтүү керек. Зарыл болсо, лак түрүн өзгөртүү.
04поляк корутундусу
Басылган материал жылытуу ролик менен басым роликтин ортосундагы жарык тилкесинде кагаз берүү үстөлү аркылуу берилет. Жылуулук жана басымдын таасири астында каптоо катмары каландрлануучу жарык тилкесинде бекитилет.
таасир берүүчү фактор
1) жылмалоочу майдын каптоо өлчөмү
Өтө аз каптоо, кургатуудан жана жылмалоодон кийинки жылмакайлыктын начардыгы, өтө көп каптоо, кымбаттоо, жай кургатуу кагаздын морттугуна алып келет, ал эми басып чыгаруу бети жылмалоодо жарака кетет.
2) Жылтыратуу температурасы
Температура өтө жогору болсо, деформация күчөйт, температура өтө төмөн, жылтыратуу жылмакайлыгы төмөн болот. Өнөр жай тажрыйбасына ылайык, 115-120 ℃ жакшы жылмалоо температурасы болуп саналат
3) Күйүү басымы
Басым өтө чоң болгондо басып чыгаруучу беттин жаракаланышы оңой жана кабыгын тазалоо кыйын, ал эми жылмалоодон кийинки жылмакайлык басым өтө аз болгондо начар болот жана басым 150 ~ 180 кг / м2 менен көзөмөлдөнөт.
4) Жылтыратуу ылдамдыгы (тазалоо убактысы)
Кыска убакыт, начар жылтыратуу жылмакайлыгы жана боёктун сыяга адгезиясы начар. Үстүнкү катмардын сапаты кургатуу убактысынын көбөйүшү менен жогорулайт, ал эми 6-10 м/мин өткөндөн кийин жогорулабайт.
5) Дат баспас болоттон жасалган electroplated жылтыратуу кур
Дат баспас болоттон жасалган жалтыратуу кур деп аталат, ал жылтыратуу процессинин негизги түзүмү болуп саналат. Жарык лентасынын жылмакайлыгы жана жарыктыгы күзгү жалтыратуу эффектин жана жабуунун продуктунун сапатын аныктайт.
3. Көп берилүүчү суроолор
Жылмаланган пленканын бети сызыктар жана гүлдүү
себеби:
1) Жылтыратуучу май жогорку илешкектүүлүккө жана калың катмарга ээ
2) Жылтыратуучу май начар тегиздөө жана тегиз эмес каптоо бар
3) Басма буюмдардын үстү чаң
4) Жылмалоочу майды жумшартуу үчүн жылмалоо температурасы өтө төмөн
5) Жылтыратуу басымы өтө төмөн
эсептешүү шарттары:
1) Басма сыясы жылтыратуудан мурун толук кургашы керек
2) Жылмалоочу майдын илешкектүүлүгүн туура азайтып, тегиздөө касиетин жакшыртыңыз (плюс Тианна суусу)
3) Жылмалоо температурасын жана басымын туура жогорулатуу
Басып чыгаруу жылмалангандан кийин кагаз үзүлөт
себеби:
1) Жогорку жылтыратуу температурасы басылган заттын суусун азайтат жана кагаз буласын морт кылат;
2) Жогорку жылтыратуу басымы кагаздын ийкемдүүлүгүн жана узартылышын начарлатат;
3) Жылмалоочу майдын ийкемдүүлүгү начар;
4) жылмалоодон кийин иштетүү шарттары ылайыктуу эмес.
чечүүчү:
1) жылтыратуу сапатын канааттандыруу шартында температураны жана басымды туура төмөндөтүү;
2) Морттук кагазды жылмалоодон кийин дароо иштетүүгө болбойт, басылманын курамындагы сууну өзгөртүү үчүн эффективдүү чараларды көрүү керек.
3) сынык феномени олуттуу болсо, аны жонунан суу ташкындап чечсе болот.
05 Фильм менен каптоо
кыскача
Пленка каптоо – бул басылган материалдын бетине пластикалык пленканы жабуу жана аны ысытуу жана басуу үчүн жабышчаак колдонуу процесси.
Каптоо процесси экиге бөлүнөт: тактап айтканда, каптоо жана алдын ала жабуу
Азыркы учурда, көбүнчө Кытайда заматта каптоо колдонулат.
Ыкчам каптоочу пленканы клей түрүнө жараша мунай негизиндеги пленка каптоо жана суу негизиндеги пленка каптоо деп бөлүүгө болот.
Заматта каптоочу пленка машинасынын структуралык схемасы.
influence фактор
1) Полиграфиялык материал пленканын сапатына чоң таасирин тийгизет
Бети таза. Бир калыпта калыңдыгы жана ийилүү күчү жогору болгон материалдардын пленка эффектиси идеалдуу
2) Сыянын пленка менен жабуунун сапатына тийгизген таасири абдан ачык
Басылманын калың сыя катмары же басылган сүрөт менен тексттин чоң аянты сыя буланын тешикчелерин жаап, жабыштыргычтын өтүшүнө жана диффузиясына тоскоол болуп, басылып чыккан буюмдун кармалышын кыйындатат. ыйлаакчага жакын пластикалык пленка.
Сыя толугу менен кургаганга чейин капталган. Сыяда камтылган жогорку кайноо температурасы бар эриткич пленканы кеңейтүүгө жана узартууга оңой. Пленка капталгандан кийин продукт ыйлаакча болуп, пленканы алып салат.
3) Басып чыгаруу процесси пленканын сапатына таасирин тийгизет
Кадимки алтын жана күмүш сыя менен басылган буюмдар пленканы жабууга ылайыктуу эмес, анткени кургатуу процессинде металл порошок сыядан оңой бөлүнөт, ал эми бөлүнгөн металл порошок сыя катмары менен жабышчаактын ортосунда тосмо түзөт, бул экөөнүн эффективдүү айкалышы. Бул продукт бир нече убакытка коюлгандан кийин ыйлаак болот
4) Айлана-чөйрөнүн температурасынын жана нымдуулугунун таасири
Басма буюмдарынын нымдуулугунун өзгөрүшү (нымдуулуктун сиңиши, суусуздануусу) көбүнчө ысык пресстөө жана ламинациялоо учурунда буюмдун четинде пайда болот, алар пленка менен жакшы адгезия түзүүгө оңой эмес, бырыштарды түзүүгө оңой жана жылмакай өндүрүшкө таасирин тийгизет. буюмдун.
Материалдык талаптар
Тасманын тунуктугу канчалык жогору болсо, капталган басып чыгаруунун эң жакшы ачыктыгын камсыз кылуу ошончолук жакшы болот
Ал жарыкка жакшы каршылыкка ээ жана көп убакыт жарыктын таасири астында түсүн өзгөртпөйт
эриткичтер, чаптамалар, сыя жана башка химиялык заттар менен байланышуу үчүн, ал жакшы химиялык туруктуулукка ээ болушу керек
Ак тактар, бырыштар, тешиктер жок
Беттик энергия кийинки процесстин кайра иштетүү талаптарына жооп бериши керек, ал эми беттик энергия 38 динден жогору болушу керек
Жалпы тасмаларга PET жана BOPP тасмалары кирет
FAQ анализи
Продукт кесилгенден кийин ийрилет
1) Пленканын чыңалуусу өтө чоң, бул пленканын чоюлуп, деформацияланышына алып келет. пленка чыңалуу аппарат жөнгө салынышы мүмкүн
2) Орамдын чоң чыңалышы пленканы жана кагазды бир эле учурда деформациялайт. Ороо чыңалуу түзүлүшүн тууралаңыз
3) Өндүрүштүк чөйрөнүн нымдуулугу жогору. Өндүрүш цехинин температурасы жана нымдуулугу 60% көзөмөлгө алынышы керек
4) кургатуу убактысы кыска. Кесүү алдында 4 саатка калтыруу талап кылынат
Кагаздын бетин иштетүү көрсөткүчтөрүн салыштыруу.
06 Төрөт алдындагы тест
Түстүү кутучанын продукциясынын тиешелүү тесттик пункттары:
1) симуляцияланган транспорттук тест
Абразия сыноо
Жардыруу күчүн сыноо
Drop Test
2) Симуляцияланган чөйрө тести
Карылык сыноо
Ысык жана муздак сыноо жана цикл сыноо
3) Процесстен кийинки симуляция тести
Эгерде кардар кардардын стандарттарын сактоону талап кылса, эгерде кардар компаниянын стандарттарын сактоону талап кылбаса, продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн тиешелүү сыноолор жүргүзүлүшү керек.
Shanghai Rainbow industrial co.,ltdкосметикалык packaging.If үчүн бирдиктүү чечим менен камсыз кылат, биздин өнүмдөрдү жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008615921375189
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-февралына чейин