Шланг күнүмдүк химиялык таңгактын маанилүү бөлүгү болуп саналат, Кол креми, тазалоочу каражаттар, күндөн коргоочу каражаттар жана башкалар сыяктуу продукт тармактарында кеңири колдонулат. Салттуу шланг беттик каптоо, негизинен, эриткичтин негизинде эки компоненттүү полиуретан каптоо болуп саналат. Эки компоненттүү полиуретан жабуулар каптоо ийкемдүүлүгү жана экинчилик басып чыгаруу (бронза) жагынан эң сонун көрсөткүчкө ээ болсо да, алардын көрсөткүчтөрү 80% га чейин жетет. Жогоруда VOCs мазмуну, өзгөчө акыркы жылдары, биздин өлкөдө өлкөнүн жана жарандардын курчап турган чөйрөнү коргоо боюнча маалымдуулугунун тынымсыз күчөтүү менен, жогорку VOCs камтылган жабууну өндүрүү жана пайдалануу катуу көзөмөлгө жатат, аны колдонууга чектөө кылат. Экологиялык жактан таза шланг жабуулары в деген консенсуска келдисалттуу жогорку VOC мазмуну жабууларды алмаштыруу.
Азыркы учурда таанылган экологиялык жактан таза жабуулар төмөнкүлөрдү камтыйт: 1. 10% дан аз VOC мазмуну менен суу негизиндеги жабуулар; 2. 85% дан жогору катуу мазмуну менен жогорку катуу каптамалар же ал тургай толук катуу каптамалар. Учурдагы шлангдын базалык материалы негизинен полиэтилен (ПЭ) материалы болгондуктан, бул түрдөгү материалдын төмөнкү беттик чыңалуусунун жана төмөн полярдуулугунун мүнөздөмөлөрү сууга негизделген жабууларды шланг каптоодо жетилген колдонуу прецеденти жок кылат. Жогорку катуу UV менен айыктыра турган каптамалар (UV менен айыгуучу каптамалар) бул этапта шлангдар үчүн экологиялык таза каптоо үчүн биринчи тандоо болуп калды, анткени алардын жогорку натыйжалуулугу, энергияны үнөмдөөчүлүгү жана айлана-чөйрөнү коргоо. Бирок, ультрафиолет нуру менен айыктыра турган каптамалардын өзгөчөлүктөрүнөн улам, адамдар күнүмдүк химиялык шлангдардын таңгактоочу материалдарын өндүрүү үчүн UV менен айыктыра турган жабындыларды колдонгондо, алар көбүнчө каптаманын жарыктын начар карылыгы, жеңил саргайуусу, жаракаланышы сыяктуу көйгөйлөргө туш болушат. каптоо, жалтырабаган эскирүү туруктуулугу начар, экинчилик басып чыгаруу кыйын (бронза), сырдоодон кийинки жагымсыз жыт ж.б.
Бул макалада UV айыктыруучу жабуунун негизги принциптеринен башталып, анык колдонуу менен айкалышып, күнүмдүк химиялык заттарда колдонулуучу шлангдардын таңгактоочу материалдарын каптоо жана экинчилик жасалгалоо процессиндеги жогоруда айтылган негизги көйгөйлөр терең талкууланат. Каптоо формуласын оптималдаштыруунун негизинде, таңгактоочу материалды өндүрүүчүнүн конкреттүү реалдуу кырдаалына ылайык, бул көйгөйлөргө конкреттүү чечимдерди берет.
UV менен айыктыруучу каптоолорго киришүү
Photocuring - бул тез өнүгүп жаткан "жашыл" жаңы технология. 1970-жылдардан бери фотокуринг технологиясы каптоо, сыя, кайчылаш агенттер жана медициналык тармактарда кеңири колдонулуп келет. Алардын ичинен ультра кызгылт көк нуру менен дарылоо (UV кургатуу) технологиясы учурда эң кеңири колдонулган жарык менен дарылоо технологиясы болуп саналат. UV каптоо негизинен photoinitiators, тойбогон чайыр жана мономерлер, жер үстүндөгү контролдоочу кошумчалар жана керектүү пигменттерден жана толтургучтардан турат. Күнүмдүк химиялык таңгактоочу материалдардын үстүн жасалгалоо тармагында, UV айыктыруу технологиясы чачуу, басып чыгаруу жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Күнүмдүк химиялык шлангдардын таңгактоочу материалдарын каптоодо, UV менен айыктыра турган жабуулар тез айыгып кетүүчү, жогорку беттин жылтылдаганы, чийилүүгө мыкты туруктуулугу жана жогорку катуу мазмуну менен мүнөздөлөт. Өнүгүп келе жаткан айлана-чөйрөгө таза каптоочу материал катары, акыркы жылдары көбүрөөк адамдардын көңүлүн бурган.
Бирок, ар кандай башка материалдар сыяктуу эле, UV менен айыктыра турган жабуулардын да саргаюу, жаракалоо жана колдонуу учурунда эскирүү туруктуулугу сыяктуу көйгөйлөр бар. Бул макалада шлангдарга колдонулган UV жабуунун ар кандай жалпы көйгөйлөрүн талкуулоого багытталган. , көйгөйлөрдүн себептеринен баштап, бул көйгөйлөрдү чечүүнүн жолдорун каптоо формуласынын дизайнынан каптоо куруу процессине чейин ортого салыңыз.
Күнүмдүк химиялык шлангдардын таңгактоочу материалдарына UV менен айыктыруучу жабуулар колдонулганда негизги көйгөйлөр жана чечимдер
一. Саргаруунун себептери жана чечүү жолдору
Ультрафиолет нуру менен айыктырылган каптоолордун саргарып кетишинин негизги себеби, каптамада белгилүү бир толкун узундугундагы ультра кызгылт көк нурду сиңире алган молекулярдык структуралар бар. Белгилүү бир толкун узундугундагы ультра кызгылт көк нурду сиңиргенден кийин, бул заттар энергетикалык деңгээлдеги өтүүнү пайда кылып, акырында каптаманын кычкылданышын пайда кылат. кычкылдануу даражасы жогору эмес болгондо, ал, адатта, "сары" деп аталат, сары болуп калат.
(Сол жактагы сүрөт – саргайуу көрүнүшү, оң жактагы сүрөт – нормалдуу)
Ультрафиолет нурун сиңире алган UV каптамаларындагы негизги компоненттер:
1. Photoinitiator калдыктары (бул саргайууну пайда кылган эң маанилүү зат)
2. UV активдүүлүгүн камтыган молекулалык түзүлүш (УК каптоонун бул бөлүгү негизинен UV чайырында же мономерде бензол шакекче түзүлүшүн камтыган зат)
3. Калдык айыкпаган каныкпаган байланыштар жана башка оңой кычкылдануучу заттар (мисалы, амин топтору ж.б.)
二、Каптоо крекингинин себептери жана чечүү жолдору
Каптаманын ийилип, жарылып кетишинин негизги себептери: 1. Каптаманын субстрат менен жабышуусу жакшы эмес; 2. Каптоо үзүлгөндө узартылганы айыктыргандан кийин аз болот. Эл арасында жабыштын катуулугу жакшы эмес деген сөз.
каптоо крекинг үчүн чечимдер:
1. Формула дизайнынан баштап, жабууларды жакшыраак адгезия жана катуулугу менен камсыз кылуу;
2. Каптоо процессин көзөмөлдөөдөн, спецификалык ыкмалар төмөнкүлөр болуп саналат: 1. Беттин полярдуулугун жогорулатуу үчүн субстраттын жалын, корона жана башка процедуралар сыяктуу субстраттын алдын алуу же алдын-ала каптоо агентин алдын ала дарылоо. субстраттын жана субстраттын сапатын жогорулатуу. 2. Каптоо процессинде каптоо калыңдыгы тиешелүү түрдө азайтылышы керек, ал эми айыктыруу температурасы жана UV айыктыруу энергиясы көбөйтүлүшү керек.
三、Жагымсыз жыттын себептери жана чечүү жолдору
Капталган шланг, продукт салынганда, өзгөчө, эгерде продукт таңгактоочу баштыкта узак убакытка мөөр басылган болсо, таңгак баштык ачылганда, ачуу жыттанып калат. Бул ачуу жыттардын негизги себеби, боёк пленкасында калган аз кайноочу майда молекулалык кошулмалардын убакыттын өтүшү менен каптоо бетине көчүп, абага учуп, жабык чөйрөдө тынымсыз чогулуп калышы. Бул аз кайноочу майда молекулалык кошулмалардын булагы болуп негизинен калдык эриткичтер (толук учпай турган эриткичтер), калдык майда молекулалык мономерлер (толук эмес айыктыруу) жана фотоинициаторлор жана алардын крекинги (көбүнчө демилгечи калдыктары деп аталат) тарабынан өндүрүлгөн майда молекулалык бирикмелер саналат. ).
Айыккандан кийин жытты чечүү жолдору:
1. Формуляциянын долбоорунан баштап, колдонулган инициатордун көлөмүн азайтуу үчүн жогорку активдүү демилгечи системасын колдонуңуз; системадагы көп функционалдуу компоненттердин курамын көбөйтүү жана майда молекулалуу мономерлердин, өзгөчө монофункционалдуу чакан молекулалардын санын азайтуу үчүн тиешелүү пластификациялоочу компоненттерди колдонуу. Мономерди колдонуу.
2. Каптоо процессин көзөмөлдөө көз карашынан алганда, каптоо калыңдыгын тийиштүү түрдө азайтуу, айыктыруу температурасын жогорулатуу жана UV менен айыктыруу энергиясы жагымсыз жыттардын пайда болушун азайтышы мүмкүн.
四. Жалтырабаган шлангдын чийилүүгө туруктуулугунун себептери жана чечимдери
Жалтырабаган жабуунун чийилүүгө туруктуулугунун себеби, жабуунун жалтырабаган эффекти негизинен жарыкка каптоо бетинин диффузиялык чагылуусу менен пайда болот, ал эми каптоо бетинин диффузиялык чагылуусу, негизинен, каптаманын бүдүрлүүлүгү менен шартталган. каптоо бети жана каптоо бети. катмардын өзүнө келбегендиги келип чыгат. Орой бети сүртүлгөндө, ал көбүрөөк сүрүлүүнү алып келет, бул каптоо жылтырактуу бетке караганда чийилүүгө көбүрөөк жакын болушуна алып келет. Мындан тышкары, жалтырабаган каптамадагы порошок заттар каптоо бетинин бүтүндүгүн белгилүү бир деңгээлде бузат, бул жалтырак жабууга караганда матовый жабындын чийилип калуу ыктымалдуулугунун себептеринин бири.
(Матта түтүктү тырмап алуу оңой жана сүрткөндө агарып кетет)
чийиктерди чечүү үчүн:
1. Бөлүштүрүүчү дизайндан баштап, боёктогу порошок компоненттерин алмаштыруу үчүн жалтырабаган чайырдын бир бөлүгүн колдонуу менен каптоо бетинин бүдүрлүүлүгүн азайтып, каптаманын матовый даражасын камсыз кылуу шартында жабуунун пигмент-базалык катышын жогорулатууга болот. каптоо жана акырында жетишүү Мт капталган беттердин чийилүүгө туруктуулугун жакшыртат.
2. каптоо жараянын контролдоо баштап, тиешелүү жабуунун жоондугун азайтуу, айыктыруу температурасын жогорулатуу, жана UV айыктыруу энергия жалтырабаган каптоо бетинин чийилүүгө туруктуулугун жакшыртууга болот.
五. Ысык штамптоо начар иштешинин себептери жана чечимдери
Начар ысык штамптоо көрсөткүчтөрүнүн негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: 1. Каптама ысык штамптоочу кагазга дал келбейт, натыйжада ысык штамптоо толук эмес же начар адгезияга алып келет; Экинчиден, ысык штамптоо учурунда процессти башкаруу туруксуз.
Начар ысык штамптоо үчүн чечимдер:
1. Формуляциянын көз карашынан алганда, Weixi Chemical формулага температурага сезгич касиеттери бар заттарды чыгармачылык менен киргизет. Мындай заттар бөлмө температурасында жогорку катуулук жана төмөн беттик чыңалуу бар, бирок температура анын фазалык өтүү температурасына жеткенде же ашып кеткенде, Материалдын бул түрү беттик чыңалуунун өсүшү менен коштолгон катуулуктун кескин төмөндөшү менен фазалык өтүүгө дуушар болот. Ысык штамптоо процессинде, ысык штамптоо бөлүгүнүн температурасы заттын фазалык өтүү температурасынан тез көтөрүлүп, ысык штамптоо бөлүгүнүн катуулугу абдан азаят жана беттик чыңалуу жогорулайт, ошону менен ысык штамптоо ортосундагы адгезияны жакшыртат. кагаз жана каптоо жана ысык штамптоо бүтүндүгү. Бронзалоо процесси аяктаганда, температура фазалык өтүү температурасынан төмөн түшүп, каптаманын катуулугу калыбына келет.
2. Процессти контролдоо көз карашынан алганда, каптамага дал келген коло кагазды жана процессти тандоого артыкчылык бериңиз жана бронздоштуруунун бүтүндүгүн жана адгезиясын жакшыртууга өбөлгө түзгөн бронзалоо температурасын жана басу күчүн тийиштүү түрдө жогорулатуу.
UV-түрү PE шланг лак акырындык менен эки компоненттүү полиуретан жабууну алмаштырат. Бул улуттук коопсуздук өндүрүшү, таза өндүрүш, көмүртектин эмиссиясын азайтуу жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары. UV лак курууда пайда болгон кээ бир көйгөйлөр лак менен чечилиши мүмкүн. Өндүрүүчүнүн формуласын тууралоо, жабдууларды чыгаруучу жана шланг заводунун процессин жөнгө салуу биргелешип чечилет.
Shanghai Rainbow industrial co.,ltdкосметикалык packaging.If үчүн бирдиктүү чечим менен камсыз кылат, биздин өнүмдөрдү жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已固化技朎已广（广广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、表厂要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用亂用亂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固挖域。在化软管包装材性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄存在诸如黁叅輀品性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的施工过程的駣生的原因出发
Посттун убактысы: 2023-жылдын 6-январына чейин