Киришүү: Көк таңгактоочу материалдын негизги түркүгү болуп саналат. Калыптын сапаты таңгактоочу материалдын сапатын аныктайт. Жаңы калыпты инъекциялык формага салуудан мурун же машина башка калыптарга алмаштырылганда, сыноо калыптары ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Бул макала тарабынан редакцияланганШанхай асан-үсөн пакети. , Инъекциялык форманын сыноосунун бир нече негизги пункттары менен бөлүшүңүз, мазмун Youpin жеткирүү чынжырын достордун маалымдамасы үчүн сатып алууга арналган:
Сыноо
Текшерүү жана сынап көрүү үчүн жаңы форманы алып жатканда, мен ар дайым натыйжаны эртерээк сынап көргүм келет жана адам-сааттарды текке кетирбөө жана кыйынчылык жаратпоо үчүн процесс жылмакай өтөт деп үмүттөнөм.
Бирок бул жерде эки нерсени эске сала кетели: Биринчиден, калыптын дизайнерлери жана өндүрүш техниктери кээде ката кетиришет. Алар көк сыноо учурунда сергек болбосо, кичинекей каталар чоң зыян алып келиши мүмкүн. Экинчиден, көк сыноонун натыйжасы келечекте жылмакай өндүрүштү камсыз кылуу болуп саналат. Көк сыноо процессинде акылга сыярлык кадамдар жана тийиштүү жазуулар сакталбаса, массалык өндүрүштүн жылмакай жүрүшүнө кепилдик берилбейт. Биз баса белгилей кетүү керек, эгерде калыпты ырааттуу колдонсо, кирешенин кайтарылышы тез көбөйөт, антпесе келтирилген чыгым калыптын өздүк наркынан да көп болот.
01Көк сыноо алдында сактык чаралары
Көктүн тиешелүү маалыматын түшүнүңүз:
Калыптын конструктордук чиймесин алып, аны деталдуу талдап, калыптын техникинен сыноо ишине катышууну суранган жакшы.
Адегенде жумушчу столдо механикалык координациялоо аракетин текшериңиз:
Чийилген жерлердин, бөлүктөрдүн жетишпегендигине, боштугуна ж.б. бар-жокпу, калыптын слайд пластинкасын көздөй жылышы туурабы, суу каналында жана аба түтүкчөлөрүндө кандайдыр бир агып кетүү барбы же жокпу, ошондой эле чектөөлөр бар-жоктугуна көңүл буруңуз. көктүн ачылышы, ал да калыпта белгилениши керек. Эгерде калыпты илип коюунун алдында жогорудагы иш-аракеттерди жасоого мүмкүн болсо, калыпты илип жатканда көйгөй табылып, анан калыпты демонтаждоодо адам-сааттарды текке кетирбөөгө болот.
Калыптын ар бир бөлүгү туура жылып жатканы аныкталганда, ылайыктуу тесттик көк инжектордук машинаны тандоо керек. Тандоодо, көңүл буруңуз:
(а) Инъекциянын кубаттуулугу
(б) Багыттоочу таякчанын туурасы
(c) максималдуу кетүү
(г) Аксессуарлар толук болобу, ж.б.
Баары эч кандай көйгөй жок экендиги тастыкталгандан кийин, кийинки кадам көктү илип коюу болуп саналат. Асып жатканда, бардык кысуучу шаблондорду алып салуудан жана калыпты ачуудан мурун этият болуңуз, кысуучу шаблон бошобой же сынып калбашы үчүн жана калыптын кулап кетишине жол бербөө керек.
Калып орнотулгандан кийин калыптын ар бир бөлүгүнүн механикалык кыймылдарын кылдат текшериңиз, мисалы, жылдыргыч пластинка, колот, алуу структурасы жана чектөө которгучунун кыймылы. Жана инжектордук саптама менен азыктандыруу порту туураланганына көңүл буруңуз. Кийинки кадам калыптын кысуу аракетине көңүл буруу болуп саналат. Бул учурда, көк жабуу басымын төмөндөтүү керек. Кол менен жана төмөн ылдамдыктагы калыпты кысуу иш-аракеттеринде, ар кандай жылмакай кыймылдарды жана анормалдуу ызы-чууларды көрүү жана угуу үчүн көңүл буруңуз.
Көктүн температурасын жогорулатуу:
Даяр продукцияда колдонулган чийки заттын касиетине жана калыптын өлчөмүнө ылайык калыптын температурасын өндүрүш үчүн зарыл болгон температурага чейин көтөрүү үчүн тиешелүү калыптын температурасын көзөмөлдөөчү машина тандалат.
Көктүн температурасы жогорулагандан кийин, ар бир бөлүктүн кыймылы дагы бир жолу текшерилиши керек, анткени болот термикалык кеңейүүдөн кийин кыям кубулушуна алып келиши мүмкүн, андыктан чыңалууну жана титирөөнү болтурбоо үчүн ар бир бөлүктүн жылмышына көңүл буруңуз.
Фабрикада эксперимент планынын эрежеси аткарылбаса, биз сыноо шарттарын жөнгө салууда бир шарттын өзгөрүшүнүн даяр продукцияга тийгизген таасирин айырмалоо үчүн бир эле учурда бир гана шартты тууралоону сунуштайбыз.
чийки затка жараша, колдонулган чийки зат туура бышырылган керек.
Келечекте массалык өндүрүш үчүн мүмкүн болушунча ошол эле сырьёну колдонууга аракет кылгыла.
Көктү толугу менен начар материал менен сынабаңыз. түс талабы бар болсо, сиз чогуу түс сыноону уюштура аласыз.
Ички стресс сыяктуу көйгөйлөр көп учурда экинчилик иштетүүгө таасир этет. Форма сыноодон өткөндөн кийин даяр продукцияны турукташтыруу жана экинчилик иштетүү керек. Көк жай ылдамдыкта жабылгандан кийин, калыпты жабуу басымын тууралап, калыптын кысуу басымы бар-жоктугун текшерүү үчүн бир нече аракеттерди аткарыңыз. Даяр буюмда буррстарды жана көктүн деформациясын болтурбоо үчүн бирдей эмес көрүнүш.
Жогорудагы кадамдарды текшергенден кийин, калыпты жабуу ылдамдыгын жана басымын төмөндөтүп, коопсуздук илгичти жана чыгаруу соккусун орнотуңуз, андан кийин кадимки калыптын жабылуу жана жабылуу ылдамдыгын тууралаңыз. максималдуу сокку чек которгуч тартылган болсо, көк ачуу соккусу бир аз кыскараак жөнгө салынышы керек, жана жогорку ылдамдыктагы көк ачуу иш көктүн ачылышы максималдуу сокку чейин кесип керек. Бул жогорку ылдамдыктагы кыймыл инсульт көк жүктөө учурунда бүт көк ачуу сокку аз ылдамдыктагы сокку узагыраак болот. Пластикалык машинада механикалык эжектор таякчасы эжектордук пластинаны же пилинг плитасын күч менен деформациялоону болтурбоо үчүн толук ылдамдыкта калып ачуу аракетинен кийин иштей тургандай кылып жөнгө салынышы керек.
Сураныч, биринчи көк инъекцияны жасоодон мурун төмөнкү нерселерди дагы бир жолу текшериңиз:
(а) Азыктандыруу инсульт өтө узунбу же жетишсизби.
(б) басым өтө жогору же өтө төмөн.
(c) Толтуруу ылдамдыгы өтө тезби же өтө жайбы.
(г) иштетүү цикли өтө узунбу же өтө кыскабы.
Даяр продуктуну кыска атуудан, сынуудан, деформациядан, бурчтардан жана ал тургай калыпка зыян келтирбөө үчүн.
Эгерде кайра иштетүү цикли өтө кыска болсо, колтук даяр продукцияга кирип кетет же шакекченин кабыгын сыйрып, даяр продукцияны сыгып алат. Мындай кырдаал сизден даяр продукцияны алып чыгуу үчүн эки же үч саат талап кылынышы мүмкүн.
Эгерде кайра иштетүү цикли өтө узун болсо, резина материалынын кичирейгендигинен калыптын өзөгүнүн алсыз бөлүктөрү бузулушу мүмкүн. Албетте, сиз сыноо формасында пайда болушу мүмкүн болгон бардык көйгөйлөрдү алдын ала айта албайсыз, бирок толук кароо жана өз убагында чаралар олуттуу жана кымбат жоготуулардан качууга жардам берет.
02Сынактын негизги кадамдары
Массалык өндүрүш учурунда ашыкча убакытты жана кыйынчылыктарды кетирбөө үчүн, чынында эле, ар кандай иштетүү шарттарын жөнгө салуу жана көзөмөлдөө, эң жакшы температура жана басым шарттарын табуу жана стандарттуу сыноо процедураларын иштеп чыгуу үчүн чыдамкайлык керек. иштөө ыкмалары.
1) Чечкедеги пластмассадан жасалган материал туурабы же жокпу, жана анын эрежелерге ылайык бышырылган-бышырылбаганын текшериңиз. (Сыноо жана өндүрүш үчүн ар кандай чийки зат колдонулса, ар кандай жыйынтыктар алынышы мүмкүн).
2) Төмөнкү клей же ар кандай материалдарды калыпка куюп жибербөө үчүн материалдык түтүктү кылдат тазалоо керек, анткени төмөнкү желим жана башка материалдар калыпка тыгылып калышы мүмкүн. Чечкенин температурасы жана калыптын температурасы иштетиле турган чийки затка ылайыктуубу же жокпу, текшериңиз.
3) канааттандырарлык көрүнүшү менен даяр продуктуну өндүрүү үчүн басымды жана сайынуу көлөмүн тууралоо, бирок кээ бир көк көңдөй азыктары толугу менен катып эмес, өзгөчө, burrs өчүрүп жок. Көзөмөлдөөнүн ар кандай шарттарын тууралоодон мурун бул жөнүндө ойлонуп көрүңүз, анткени калыпты толтуруу Темптин бир аз өзгөрүшү форманы толтурууда чоң өзгөрүүгө алып келиши мүмкүн.
4) Машинанын жана калыптын шарттары турукташканга чейин чыдамкайлык менен күтө туруңуз, ал тургай, орто көлөмдөгү машиналар үчүн, 30 мүнөттөн ашык убакыт талап кылынышы мүмкүн. Бул убакытты даяр продукт менен мүмкүн болгон көйгөйлөрдү көрүү үчүн колдонсоңуз болот.
5) Бураманын илгерилетүү убактысы дарбаза пластмассасынын катуулануу убактысынан кыска болбошу керек, антпесе даяр продукциянын салмагы азаят жана даяр продукциянын иштеши начарлайт. Ал эми калып ысытылганда, даяр продукцияны компакттоо үчүн бурама алдын ала убакытты узартуу керек.
6) жалпы иштетүү циклин азайтуу үчүн негиздүү тууралоо.
7) Турукташтыруу үчүн жаңы жөнгө салынган шарттарды жок дегенде 30 мүнөт иштетиңиз, андан кийин тынымсыз ондон кем эмес толук калыптын үлгүлөрүн чыгарыңыз, идишке датаны жана санын белгилеңиз жана калыптын туруктуулугун текшерүү үчүн аларды калыптын көңдөйүнө ылайык жайгаштырыңыз. иш жүзүндөгү операция Жана акылга сыярлык контролдук толеранттуулуктарды алуу. (Көп көңдөйлүү калыптар үчүн өзгөчө баалуу).
8) Үзгүлтүксүз үлгүлөрдүн маанилүү өлчөмдөрүн өлчөө жана жазуу (өлчөөдөн мурун үлгүлөр бөлмө температурасына чейин муздаганча күтүшүбүз керек).
Ар бир калыптын үлгүсүнүн өлчөнгөн өлчөмүн салыштырып, сиз көңүл бурушуңуз керек:
(а) өлчөмү туруктуу болобу.
(б) Температураны начар көзөмөлдөө же май басымын көзөмөлдөө сыяктуу иштетүү шарттары дагы эле өзгөрүп жатканын көрсөтүүчү көбөйүү же азаюу тенденциясы бар белгилүү өлчөмдөр барбы.
(c) Өлчөмдүн өзгөрүүсү толеранттуулуктун чегинде болобу.
Эгерде даяр продукциянын өлчөмү өзгөрбөсө жана кайра иштетүү шарттары нормалдуу болсо, анда ар бир көңдөйдүн даяр продукциясынын сапаты алгылыктуу экендигине жана анын өлчөмү жол берилген толеранттуулуктун чегинде болушуна байкоо жүргүзүү зарыл. Көктүн өлчөмү туура экендигин текшерүү үчүн үзгүлтүксүз же орточодон чоңураак же кичине көңдөйлөрдүн санын белгилеңиз. Маалыматтарды калыпка жана өндүрүш шарттарын өзгөртүү зарылдыгы жана келечектеги массалык өндүрүш үчүн маалымдама катары жазыңыз жана талдоо.
03Көк сыноо учурунда көңүл буруу керек көйгөйлөр
1) эритме температурасын жана гидравликалык мунай температурасын турукташтыруу үчүн кайра иштетүү иш убактысын узартуу.
2) Машинанын шарттарын өтө чоң же өтө кичине болгон бардык даяр продукциянын өлчөмүнө жараша тууралаңыз. кичирейтүү ылдамдыгы өтө чоң болсо жана даяр продукт атууга жетишсиз болуп көрүнсө, сиз да ага кайрылуу менен дарбаза өлчөмүн көбөйтүүгө болот.
3) Ар бир көңдөйдүн көлөмү өтө чоң же өтө кичинекей болгондуктан, оңдоого болбойт. көңдөйдүн жана эшиктин өлчөмү дагы эле туура болсо, анда толтуруу ылдамдыгы, көктүн температурасы жана ар бир бөлүктүн басымы сыяктуу машина шарттарын өзгөртүүгө аракет кылып, кээ бир калыптарды текшерүү. көңдөй жай толтурабы.
4) Көк көңдөйүнүн даяр продукциясынын дал келүү абалына же көктүн өзөгүн жылышына ылайык, ал өзүнчө өзгөртүлөт. Ошондой эле анын бирдейлигин жакшыртуу үчүн толтуруу ылдамдыгын жана калыптын температурасын жөнгө салууга аракет кылууга жол берилет.
5) Мунай насосу, мунай клапаны, температура контроллери ж.б. сыяктуу инжектордук машинанын кемчиликтерин текшерүү жана өзгөртүү иштетүү шарттарынын өзгөрүшүнө алып келет, атүгүл кемчиликсиз калыптар начар сакталганда жакшы иш натыйжалуулугун ойной албайт. машина.
Бардык жазылган баалуулуктарды карап чыккандан кийин, оңдолгон үлгүлөр жакшырганын салыштыруу үчүн текшерүү үчүн үлгүлөрдүн топтомун сактаңыз.
04Маанилүү маселелер
Калыптын сыноо процессинде үлгүлөрдү текшерүүнүн бардык жазууларын туура сактаңыз, анын ичинде кайра иштетүү циклиндеги ар кандай басымдар, эритмелер жана көктүн температурасы, баррлдин температурасы, сайынуу аракети убактысы, бурама менен азыктандыруу мезгили, ж.б. келечекте сапат стандарттарына жооп берген продуктыларды алуу үчүн ошол эле кайра иштетүү шарттарынын маалыматтарын ийгиликтүү түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Азыркы учурда, көктүн температурасы фабрикада көктү сыноо учурунда көп учурда көңүл бурулбайт, ал эми көктүн температурасын кыска мөөнөттүү көк сыноо жана келечектеги массалык өндүрүш учурунда түшүнүү эң кыйын. Көктүн туура эмес температурасы өлчөмгө, жарыктыгына, кичирейишине, агымынын үлгүсүнө жана үлгүдөгү материалдын жетишсиздигине таасир этиши мүмкүн. , Эгерде көктүн температурасы контроллери келечектеги массалык өндүрүштү көзөмөлдөө үчүн колдонулбаса, кыйынчылыктар пайда болушу мүмкүн.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd өндүрүүчүсү болуп саналат, Шанхай асан-үсөн пакети бир токтоо косметикалык packaging.If камсыз кылуу биздин өнүмдөрдү жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Посттун убактысы: 2021-жылдын 18-октябрына чейин