Киришүү: Инъекциялык калыптоо косметикалык таңгактоочу материалдардын негизги процесси болуп саналат. Биринчи процесс көбүнчө инжектордук форма болуп саналат, ал түздөн-түз продукциянын сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн аныктайт. Инъекциялык калыптоо процессин орнотууда кичирейүү, суюктук, кристаллдуулук, ысыкка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизденген пластмассалар, стресстин крекинги жана эритмелердин сынышы, жылуулуктун натыйжалуулугу жана муздатуу ылдамдыгы жана нымдуулуктун сиңүүсү сыяктуу 7 факторду эске алуу керек. Бул макала тарабынан жазылганШанхай асан-үсөн пакети. Бул 7 фактордун тиешелүү мазмуну менен бөлүшүңүз, досторуңуздун Youpin жеткирүү чынжырындагы шилтемеси:
Инъекциялык калыптоо
Инжекциялык форма, ошондой эле инжектордук форма катары белгилүү, инжекция жана калыптандырууну айкалыштырган формалоо ыкмасы. Инжектордук форманын артыкчылыктары тез өндүрүш ылдамдыгы, жогорку эффективдүүлүк, иштөө автоматташтырылган, түстөрдүн ар түрдүүлүгү, формалар жөнөкөйдөн татаалга, өлчөмү чоңдон кичинеге чейин болушу мүмкүн жана буюмдун өлчөмү так, продукт жаңыртуу оңой жана аны татаал формаларга жасоого болот. Тетиктер жана инжектордук формалар комплекстүү формадагы буюмдар сыяктуу массалык өндүрүш жана калыптандыруу кайра иштетүү тармактарына ылайыктуу. Белгилүү бир температурада толугу менен эриген пластмасса материалы винт аркылуу аралаштырылып, калыптын көңдөйүнө жогорку басым менен куюлат жана муздатылып, калыпка салынган продукту алынат. Бул ыкма татаал формадагы тетиктерди массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу жана маанилүү кайра иштетүү ыкмаларынын бири болуп саналат.
01
Кичирейүү
Термопластикалык калыптын кичирейүүсүнө таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1) Пластикалык түрлөрү: Термопластикалык пластмассаларды калыптандыруу процессинде дагы эле кристаллдашуу, күчтүү ички стресс, пластикалык бөлүктөрдө тоңуп калган чоң калдык стресс, күчтүү молекулярдык багыт жана башка факторлор менен шартталган көлөмдүн өзгөрүүсү дагы эле бар, ошондуктан термосеталык пластиктерге салыштырмалуу, кичирейүү ылдамдыгы чоңураак, кичирейүү диапазону кенен жана багыттуулугу айкын. Мындан тышкары, калыптандыруу, күйдүрүү же нымдуулук менен кондициялоодон кийин кичирейүү көбүнчө термореактивдүү пластиктерге караганда көбүрөөк болот.
2) Пластикалык бөлүктүн мүнөздөмөлөрү. Эриген материал көңдөйдүн бетине тийгенде, сырткы катмар дароо муздап, тыгыздыгы аз катуу кабыкты пайда кылат. Пластмассанын жылуулук өткөргүчтүгү начар болгондуктан, пластикалык бөлүктүн ички катмары акырындык менен муздатылып, чоң жыйрылышы менен жогорку тыгыздыктагы катуу катмарды пайда кылат. Ошондуктан, дубалдын калыңдыгы, жай муздатуу жана жогорку тыгыздыктагы катмардын калыңдыгы көбүрөөк кичирейет.
Мындан тышкары, кыстармалардын болушу же жок болушу, ошондой эле кыстармалардын схемасы жана саны түздөн-түз материалдык агымдын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана кичирейүү каршылыгына таасир этет. Демек, пластикалык бөлүктөрүнүн мүнөздөмөлөрү кичирейүү жана багыттуулукка көбүрөөк таасир этет.
3) Тоют кирмесинин формасы, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү сыяктуу факторлор материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө, басымды сактоо жана кичирейтүү эффектине жана калыптоо убактысына түздөн-түз таасир этет. Түз берүү порттору жана чоң кесилиштери бар (өзгөчө калың кесилиштер) азыраак кичирейүү, бирок көбүрөөк багыттоо бар, ал эми туурасы жана узундугу кыскараак болгон кыска берүү порттору азыраак багытка ээ. Тоют кирүүчүсүнө жакын же материалдын агымынын багытына параллель болгондор көбүрөөк кичирейет.
4) калыптандыруу шарттары Көктүн температурасы жогору, эриген материал жай муздайт, тыгыздыгы жогору жана кичирейүү чоң. Айрыкча кристаллдык материал үчүн кичирейүү жогорку кристаллдуулукка жана чоң көлөмдөгү өзгөрүүлөргө байланыштуу көбүрөөк болот. Көктүн температурасын бөлүштүрүү, ошондой эле пластикалык бөлүктүн ички жана тышкы муздатуу жана тыгыздыгы бирдейлиги менен байланыштуу, бул ар бир бөлүктүн кичирейүү көлөмүнө жана багытына түздөн-түз таасир этет.
Мындан тышкары, кармап туруу басымы жана убактысы да жыйрылууга көбүрөөк таасир этет, ал эми жыйрылуу азыраак, бирок басым жогору жана убакыт узак болгондо багыттуулук чоңураак болот. Инъекциянын басымы жогору, эритме илешкектүүлүгүнүн айырмасы аз, катмарлар аралык жылышуу стресси аз жана демалдоодон кийин ийкемдүү кайра көтөрүлүү чоң, ошондуктан кичирейүүнү да тиешелүү өлчөмдө азайтууга болот. Материалдык температура жогору, кичирейүү чоң, бирок багыттуулугу аз. Ошондуктан, калыптоо учурунда көктүн температурасын, басымын, сайынуу ылдамдыгын жана муздатуу убактысын тууралоо да пластикалык бөлүктүн кичирейүүсүн туура өзгөртө алат.
Форманы долбоорлоодо, ар кандай пластмассалардын кичирейүү диапазонуна ылайык, пластмасса бөлүктүн дубалынын калыңдыгы жана формасы, кирүү формасынын өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү, пластикалык бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн кичирейүү ылдамдыгы тажрыйбага ылайык аныкталат жана анда көңдөйдүн өлчөмү эсептелинет.
Жогорку тактыктагы пластик бөлүктөрү үчүн жана кичирейүү ылдамдыгын түшүнүү кыйын болгондо, калыпты долбоорлоодо көбүнчө төмөнкү ыкмалар колдонулушу керек:
Пластикалык бөлүктүн сырткы диаметри үчүн кичирейтүү ылдамдыгын, ал эми ички диаметри үчүн чоңураак кичирейүү ылдамдыгын алыңыз, андыктан сыноо калыптан кийин оңдоого орун калтырыңыз.
Сыноо калыптары дарбаза системасынын формасын, өлчөмүн жана калыптандыруу шарттарын аныктайт.
Пластмассадан кийин иштетиле турган бөлүктөрү өлчөмүн өзгөртүүнү аныктоо үчүн кийинки иштетүүгө дуушар болушат (өлчөө 24 сааттан кийин болушу керек).
Чыныгы кичирейүүсүнө жараша калыпты оңдоңуз.
Пластикалык бөлүктүн талаптарын канааттандыруу үчүн кичирейүү маанисин бир аз өзгөртүү үчүн калыпты кайра сынап көрүңүз жана процесс шарттарын ылайыктуу түрдө өзгөртүңүз.
02
суюктук
1) Термопластиканын суюктугун жалпысынан молекулалык масса, эрүү индекси, Архимед спиралдык агымынын узундугу, көрүнгөн илешкектүүлүк жана агымдын катышы (процесстин узундугу/пластикалык бөлүгүнүн дубалынын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстерден анализдөөгө болот.
Чакан молекулалык масса, кең молекулалык салмак бөлүштүрүү, начар молекулярдык түзүлүш мыйзамдуулугу, жогорку эрүү индекси, узун спиралдык агымдын узундугу, аз көрүнгөн илешкектүүлүк, жогорку агымдын катышы, жакшы суюктук, бир эле продукт аталышы менен пластмассалар, алардын суюктугу бар же жок экенин аныктоо үчүн алардын нускамаларын текшериши керек. инъекциялык формага ылайыктуу.
Көк дизайн талаптарына ылайык, көп колдонулган пластмассалардын суюктугу болжол менен үч категорияга бөлүнөт:
Жакшы суюктук PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Орто суюктук Полистирол сериясы чайыр (мисалы, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен эфири;
Начар суюктук PC, катуу ПВХ, полифенилен эфири, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластика.
2) Ар кандай пластмассалардын суюктугу да ар кандай калыптандыруу факторлорунан улам өзгөрөт. Негизги таасир этүүчү факторлор болуп төмөнкүлөр саналат:
①Материалдык жогорку температура суюктукту жогорулатат, бирок ар кандай пластмассалардын өз айырмачылыктары бар, мисалы, PS (айрыкча, жогорку таасирге туруктуулугу жана MFR мааниси жогору болгондор), PP, PA, PMMA, модификацияланган полистирол (мисалы, ABS, AS) , CA жана башка пластмассалар температурага жараша чоң өзгөрөт. PE жана POM үчүн температуранын жогорулашы же төмөндөшү алардын суюктугуна анча деле таасир этпейт. Ошондуктан, биринчи суюктукту көзөмөлдөө үчүн калыптоо учурунда температураны жөнгө салуу керек.
②Инъекциялык форманын басымы жогорулаганда, эриген материал көбүрөөк кыруу эффектине дуушар болот жана суюктук да жогорулайт, айрыкча PE жана POM сезгич, ошондуктан инъекциянын басымы калыптоо учурунда суюктукту көзөмөлдөө үчүн жөнгө салынышы керек.
③ Форма, өлчөмү, схемасы, калыптын структурасынын муздатуу тутумунун дизайны, эриген материалдын агымга каршылыгы (мисалы, беттик бүтүрүү, канал бөлүгүнүн калыңдыгы, көңдөйдүн формасы, соргуч системасы) жана башка факторлор түздөн-түз көңдөйдөгү эриген материалга таасир этет Ичиндеги чыныгы суюктук, эгерде эриген материал температураны төмөндөтүүгө жана суюктуктун каршылыгын жогорулатууга көмөктөшсө, суюктук азаят. Форманы долбоорлоодо колдонулган пластиктин суюктугуна жараша акылга сыярлык түзүлүш тандалышы керек.
калыптандыруу учурунда, материалдык температурасы, көктүн температурасы, сайынуу басымы, сайынуу ылдамдыгы жана башка факторлор, ошондой эле калыптандыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу абалын туура жөнгө салуу үчүн көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
03
Кристаллдуулук
Конденсация учурунда кристаллдашпагандыгы боюнча термопластика кристаллдык пластиктерге жана кристаллдык эмес (аморфтук деп да белгилүү) пластиктерге бөлүнөт.
Кристалдануу кубулушу деп аталган нерсе пластик эриген абалдан конденсация абалына өткөндө молекулалар өз алдынча кыймылдап, толугу менен тартипсиз абалда болушун билдирет. Молекулалар эркин кыймылын токтотуп, бир аз туруктуу абалды басып, молекулярдык түзүлүштү кадимки моделге айландыруу тенденциясына ээ болушат. Бул көрүнүш.
Пластмассалардын бул эки түрүн баалоо үчүн сырткы көрүнүш критерийлери калың дубалдуу пластик бөлүктөрдүн ачыктыгы менен аныкталышы мүмкүн. Негизинен, кристаллдык материалдар тунук эмес же тунук (мисалы, POM ж.б.), аморфтук материалдар тунук (мисалы, PMMA ж.б.) болуп саналат. Бирок өзгөчөлүктөр бар. Мисалы, поли(4) метилпентен кристаллдык пластик, бирок жогорку тунуктукка ээ, ал эми ABS аморфтук материал, бирок тунук эмес.
Формаларды долбоорлоодо жана инъекциялык калыптоо машиналарын тандоодо кристаллдык пластиктерге төмөнкү талаптарга жана сактык чараларына көңүл буруңуз:
Материалдын температурасын калыптандыруу температурасына чейин көтөрүү үчүн зарыл болгон жылуулук көп жылуулукту талап кылат, ал эми пластмассалоочу кубаттуулугу чоң жабдуулар керек.
Муздатуу жана кайра конвертациялоодо көп сандагы жылуулук бөлүнүп чыгат, ошондуктан аны жетиштүү түрдө муздатуу керек.
Эриген абал менен катуу абалдын салыштырма салмагынын айырмасы чоң, калыптандыруу кичирейүүсү чоң, кичирейүү жана тешикчелер пайда болот.
Тез муздатуу, аз кристаллдуулук, кичине кичирейүү жана жогорку тунуктук. Кристаллдуулугу пластикалык бөлүгүнүн дубалдын калыңдыгына байланыштуу, ал эми дубалдын калыңдыгы муздатуу үчүн жай, кристаллдуулук жогору, кичирейүү чоң жана физикалык касиеттери жакшы. Ошондуктан, кристаллдык материалдын көк температурасы талапка жараша көзөмөлдөнүшү керек.
Анизотропия олуттуу жана ички стресс чоң. Калыптан кийин кристаллдашпаган молекулалар кристаллдашуу тенденциясына ээ, энергетикалык дисбаланс абалында болушат жана деформацияга жана ийрилүүлөргө жакын болушат.
Кристалдашуу температурасынын диапазону тар жана эрибеген материалды калыпка куюу же тоют портун бөгөт коюу оңой.
04
Жылуулукка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизделген пластмассалар
1) Жылуулук сезгичтиги кээ бир пластмассалар жылуулукка көбүрөөк сезгичтигин билдирет. Алар жогорку температурада узак убакыт бою ысытылат же тоют ачуучу бөлүгү өтө кичинекей. Кыркуунун эффектиси чоң болгондо, материалдын температурасы өңү өзгөрүп, бузулуу жана ажыроо үчүн оңой жогорулайт. Мүнөздүү пластик жылуулукка сезгич пластик деп аталат.
Катуу ПВХ, поливинилиден хлориди, винилацетат сополимери, ПОМ, полихлортрифторэтилен ж. Атап айтканда, кээ бир ажыроо газдары адамдын организмине, жабдууларга жана көктөргө дүүлүктүрүүчү, жегичтик же уулуу таасирин тийгизет.
Ошондуктан, көктүн дизайнына, инжектордук формага машинаны тандоого жана калыптоого көңүл буруу керек. Screw инжектордук калыптоо машинаны колдонуу керек. куюу системасынын бөлүмү чоң болушу керек. Форма жана бочка хром менен капталган болушу керек. Анын жылуулук сезгичтигин алсыратуу үчүн стабилизаторду кошуңуз.
2) Кээ бир пластмассаларда (мисалы, ПК) аз өлчөмдө суу болсо да, алар жогорку температурада жана жогорку басымда чирип кетет. Бул касиет жеңил гидролиз деп аталат, аны алдын ала ысытып, кургатуу керек.
05
Стресстик крекинг жана эритинди сындыруу
1) Кээ бир пластмассалар стресске сезгич келет. Алар калыптандыруу учурунда ички стресске дуушар болушат жана морт жана оңой сынышат. Пластик бөлүктөрү тышкы күчтүн же эриткичтин таасири астында жарылып кетет.
Ушул себептен улам, чийки заттын жаракага туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошумчаларды кошуудан тышкары, чийки затты кургатууга көңүл бурулуп, ички стрессти азайтуу жана жаракаларга туруктуулукту жогорулатуу үчүн калыптандыруу шарттары туура тандалышы керек. Жана пластикалык бөлүктөрүнүн акылга сыярлык формасын тандоо керек, стресс концентрациясын азайтуу үчүн кошумчаларды жана башка чараларды орнотуу туура эмес.
Форманы долбоорлоодо калыптан чыгаруу бурчун көбөйтүп, алгылыктуу тоют киргизүү жана чыгаруу механизмин тандоо керек. Материалдын температурасын, калыптын температурасын, инъекциянын басымын жана муздатуу убактысын калыпка салууда туура жөнгө салуу керек жана пластикалык бөлүк өтө муздак жана морт болгондо, калыптанбоо үчүн аракет кылыңыз. жарака каршылык, ички стрессти жок кылуу жана эриткичтер менен байланышты тыюу.
2) Белгилүү бир эритме агымы бар полимер эритмеси туруктуу температурада соплолордун тешигинен өткөндө жана анын агымынын ылдамдыгы белгилүү бир чоңдуктан ашып кеткенде, эритменин бетиндеги ачык каптал жаракалар эритме жарака деп аталат, алар сырткы көрүнүшүн жана пластикалык бөлүгүнүн физикалык касиеттери. Ошондуктан, эритме агымынын ылдамдыгы жогору полимерлерди тандоодо, инъекциянын ылдамдыгын азайтуу жана материалдын температурасын жогорулатуу үчүн саптаманын кесилишин, жүгүргүчтү жана тоют ачууну көбөйтүү керек.
06
Жылуулук аткаруу жана муздатуу ылдамдыгы
1) Ар кандай пластмассалар өзгөчө жылуулук, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жылуулук бурмалоо температурасы сыяктуу ар кандай жылуулук касиеттерине ээ. Жогорку салыштырма жылуулук менен пластмассалоо чоң көлөмдөгү жылуулукту талап кылат жана пластмассалоочу кубаттуулугу чоң инъекциялык формалоочу машинаны колдонуу керек. Жогорку жылуулук бурмалоо температурасы менен пластмасса муздатуу убактысы кыска болушу мүмкүн жана калыптан ажыратуу эрте, бирок муздатуу деформациясы кулаткандан кийин алдын алуу керек.
Жылуулук өткөргүчтүгү аз болгон пластмассалар жай муздатуу ылдамдыгына ээ (мисалы, иондук полимерлер ж. Ысык күлүк калыптары аз жылуулук жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк менен пластмассалар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Салыштырмалуу жылуулуктун чоңдугу, жылуулук өткөргүчтүгү төмөн, жылуулуктун деформациясынын төмөн температурасы жана жай муздатуу ылдамдыгы бар пластмассалар жогорку ылдамдыктагы калыптарга ылайыктуу эмес. Тиешелүү инжектордук калыптоо машиналары жана калыптарды муздатуу жакшыртылган тандалышы керек.
2) Пластик бөлүктөрдүн түрлөрүнө, мүнөздөмөлөрүнө жана формаларына ылайык муздатуу ылдамдыгын сактоо үчүн ар кандай пластмассалар талап кылынат. Ошондуктан, көктүн белгилүү бир температурасын кармап туруу үчүн калыптоо талаптарына ылайык жылытуу жана муздатуу системалары менен жабдылышы керек. Материалдын температурасы калыптын температурасын жогорулатканда, пластмасса бөлүктүн калыптангандан кийин деформацияланышына жол бербөө, калыптандыруу циклин кыскартуу жана кристаллдуулукту азайтуу үчүн муздатуу керек.
Пластмассадан чыккан жылуулук калыпты белгилүү бир температурада кармоо үчүн жетишсиз болгондо, калып муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө, суюктукту камсыз кылуу, толтуруу шарттарын жакшыртуу же пластикти көзөмөлдөө үчүн калыпты белгилүү бир температурада кармоо үчүн жылытуу системасы менен жабдылышы керек. бөлүктөрү жай муздатуу үчүн. Калың дубалдуу пластмасса бөлүктөрдүн ичинде жана сыртында бир калыпта эмес муздатууну болтурбоо жана кристаллдуулукту жогорулатуу.
Пластик бөлүктөрдүн калыптоо шарттарына жараша жакшы суюктук, чоң калыптоо аянты жана бирдей эмес материал температурасы бар адамдар үчүн, кээде аны ысытуу же муздатуу кезектешип же жергиликтүү жылытуу жана муздатуу керек. Бул үчүн, көк тиешелүү муздатуу же жылытуу системасы менен жабдылган болушу керек.
07
Гигроскопия
Пластмассаларда нымдуулукка ар кандай жакындык даражасына ээ болгон ар кандай кошумчалар бар болгондуктан, пластмассаларды болжол менен эки түргө бөлүүгө болот: нымдуулукту сиңирүүчү, нымдуу жабышчаак жана сиңбейт жана жабышпайт. Материалдын курамындагы суунун көлөмү жол берилген чектерде контролдонууга тийиш. Болбосо, ным жогорку температурада жана жогорку басымда газга айланат же гидролизге айланат, бул чайырдын көбүгүн алып, суюктугун төмөндөтүп, сырткы көрүнүшү жана механикалык касиеттери начар болот.
Ошондуктан, гигроскопиялык пластмассалар колдонуу учурунда нымдуулуктун кайра сиңүүсүн болтурбоо үчүн талап кылынган жылытуу ыкмалары жана спецификациялары менен алдын ала ысытылышы керек.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd өндүрүүчүсү болуп саналат, Шанхай асан-үсөн пакети бир токтоо косметикалык packaging.If камсыз кылуу биздин өнүмдөрдү жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондук почта:Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Посттун убактысы: 27-сентябрь 2021-жыл