Киришүү: Инъекциялык калыптоо косметикалык таңгактоо материалдары. Биринчи процесс көбүнчө продукт сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн түздөн-түз аныктайт. Инъекциялык калыптоо процессин жөндөө кичүү, ийкемдүүлүк, жылуулук сезгич пластмассасы жана оңой гидролиз аянтчасы, стресстик крекин жана эритинди, муздатуу жана муздатуу ылдамдыгы, нымдуулугу жана нымдуулугу жана нымдуулугу. Бул макала жазылганШанхай Радуга топтому. Сиздин эң керектүү болгон 7 фактордун тийиштүү мазмунун бөлүшүңүз, досторуңуздун жеткирүү чынжырына шилтемеси:
Сайуу
Инъекциялык калыптоо, ийне сайуу катары белгилүү, инъекциялык жана калыптоо ыкмасы болуп саналат. Инъекциялык калыптоо ыкмасынын артыкчылыктары болуп саналат, натыйжалуулук, натыйжалуулук, операцияны автоматташтырылган, ар кандай түстөрдү татаалдаштыруу үчүн жөнөкөйлүктөн пайда болушу мүмкүн, ал эми өлчөмү чоңураак болушу мүмкүн, ал эми продукциянын көлөмү так, продукт жаңыртуу оңой, жана аны татаал фигураларга киргизсе болот. Бөлүктөрдү жана сайма калыптоо, комплекстүү фигуралар менен азыктар сыяктуу массалык өндүрүш жана калыптануучу иштетүү талааларына ылайыктуу. Белгилүү бир температурада, толугу менен эрип кеткен пластикалык материал, калыптанып, муздаган продукцияны алуу үчүн муздатылган көңдөйгө киргизилген бурама менен козголот. Бул ыкма комплекстүү форма менен бөлүктөрдү массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу жана маанилүү иштетүү ыкмаларынын бири.
01
Кичирейүү
Термопластикалык калыптоонун азайганына таасир эткен факторлор төмөнкүлөр:
1) Пластикалык түрлөрү: Термопластикалык пластмассанын калдыктарын калдыктандыруунун, күчтүү ички стресстен улам келип чыккан чоң өзгөрүүлөр, күчтүү молекулярдык багыт жана башка факторлорду тоңдурат Чымыраак чоңураак, кичирейип бараткан диапазону кенен, ал эми багыттар айдан ачык. Мындан тышкары, калыптоо, анализдик же нымдуулук көрсөтүүдөн кийин кичирейтүүсү, негизинен, термоптор пластиктеринен чоңураак.
2) Пластикалык бөлүктүн мүнөздөмөлөрү. Күйөө материалы көңдөйдүн бетине тийгенде, сырткы катмар катуу тыгыздыктын катуу кабыгын пайда кылуу үчүн муздайт. Пластиктин начар жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу, пластикалык бөлүктүн ички катмары чоң тыгыздыктын катуу катмарын түзүп, ири кичирейип бараткан жогорку тыгыз катмарды түзүү үчүн жай муздайт. Демек, дубалдын калыңдыгы, жай муздатуу жана жогорку тыгыздык катмары калыңдыгы басаңдайт.
Мындан тышкары, мөөр баскычтын бар болушу же жоктугу же жоктугу материалдык агымга, тыгыздыгын бөлүштүрүү жана кичирейтүү үчүн түздөн-түз таасирин тийгизет. Демек, желим бөлүктөрдүн мүнөздөмөлөрү кичирейип, жетекчиликке да таасирин тийгизет.
3) ФАКТманын формасы, өлчөмү, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү, материалдык агымга, тыгыздыкты бөлүштүрүү, кысымга алуу жана кичирейтүүчү күчкө алып келет. Чоң кесилиштердин түздөн-түз порттору жана тике порттору (айрыкча, калыңдыктардан өтүү) азыраак кичирейтүүчү, бирок кеңири көрсөткүчкө ээ, андан жогорку деңгээлдеги портторду кыскартуу жана узундук менен узартылган көрсөткүчтөргө ээ. Тамак-ашка жакын же материалдык агымдын жетекчисине жакын жайгашкан адамдар дагы кичирейишет.
4) Калктын температурасы жогору болгон шартта, куйма материал акырындык менен муздатат, тыгыздыгы жогору жана кичирейип баратат. Айрыкча кристаллдык материал үчүн, кичирейтүүсү, кичирейтүүсү жогорку кристаллдык жана чоң көлөмдөгү өзгөрүүлөргө байланыштуу. Калктын температурасын бөлүштүрүү, ошондой эле, ар бир бөлүктүн кичирейген өлчөмүнө жана жетекчилигине түздөн-түз таасир эткен ички жана тышкы муздатуучу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуучу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуу жана тышкы муздатуу жана тыгыздык бир түрдүүлүккө байланыштуу.
Мындан тышкары, кысымга жана убакытты өткөрүү мындан ары да кысымга алып келет, ал эми кысылуу кичирейип, басымы жогору болгондо, чектөө чоңураак болот. Инъекциянын басымы жогору, эритилген илешкектүүлүктүн айырмасы анча чоң эмес, серпилгичтер кичинекей болгондуктан, серпилгичтин серпилгичти төмөндөтөт, ошондуктан кичирейип, төмөндөгү сумма менен кыскарса болот. Материалдык температура жогору, кичирейип, кичирейет, бирок багыттоо кичинекей. Ошондуктан, калыпты температурасын, басымы, ийне сайып, муздатуу убактысы, муздатуу убактысы пластикалык бөлүктүн кичирейиши мүмкүн.
Калыпты долбоорлоп, ар кандай пластмассанын, дубалдын калыңдыгы жана формасынын формасына ылайык, пластикалык бөлүктүн көлөмүн, өлчөмүн, таратышынын өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү, пластикалык бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн ар бир бөлүгүнүн ар бир бөлүгү тажрыйба боюнча аныкталат, жана Андан кийин көңдөйдүн көлөмү эсептелген.
Жогорку тактык бөлүктөрү үчүн, кичирейтүү ылдамдыгын түшүнүү кыйын, ал эми төмөнкү ыкмаларды калыпты долбоорлоо үчүн колдонсо болот:
Пластикалык бөлүктүн сырткы диаметри үчүн кичине кичирейтүү деңгээлин жана ички диаметри үчүн чоңураак кичирейтүү баасы, ошондуктан тест калыптан кийин оңдоп-түзөө үчүн бөлмөгө кетиңиз.
Сыноо куралдары гастингдин тутумунун формасын, өлчөмүн жана калыптуулугун аныктайт.
Көлөмдүн өзгөрүшүн аныктоо үчүн кайра иштетүүдөн кийинки пластикалык бөлүктөрдү кайра иштетүүгө дуушар болушат (Өлчөө дем алуудан кийин 24 сааттан кийин болушу керек).
Кичинекей кичирейтүү боюнча калыпты тууралаңыз.
Калкты кайталап, процесстин шарттарын бир аз өзгөртүү үчүн, пластикалык бөлүктүн талаптарын канааттандыруу үчүн кичирейтүү үчүн кичирейтүү наркыңызды бир аз өзгөртүңүз.
02
суюктук
1) Термопластиканын ийкемдүүлүгү, мисалы, молекулярдык салмагы, эритинди, архимделген спирал агымынын узундугу, көрүнүктүү илешкектүү жана агымынын катышы (процесстин узундугу / пластикалык бөлүгүнүн калыңдыгы).
Кичинекей молекулярдык салмагы, кеңири молекулалык салмак түзүлүшү, жогорку эритинди, спирал агымынын узундугу, ачык илешкектүүлүктүн узактыгы, ачык илешкектүүлүгү, жогорку агым сатыбыз, ошол эле продукт аталышы бар пластмассалары алардын суюктугун аныктоо үчүн көрсөтмөлөрдү текшерип турушат сайма калыптоо үчүн колдонулат.
Калктын дизайн талаптарына ылайык, көбүнчө колдонулган пластмаскалардын суюктугу үч категорияга бөлүнүшү мүмкүн:
Суюктук PA, PE, PS, PS, CA, POLY (4) метилпенте;
Орточо суюктук полистирдин сериалдарынын сериалдары (мисалы, ABS, AS), PMMA, ПОМ, ПОЛИФЕНЛЕН ЭТЕР;
Флюктук PC, PCV, ПВХ, ПОЛИФЕНЛЕН ЭТЕР, ПОЛИЦУЛЬФОНДУК, ПОЛОЯРЫЛЬФОНДУК.
2) ар кандай пластмассанын суюктугу ар кандай калыптоо факторлоруна байланыштуу өзгөрөт. Негизги таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
Игердин материалдык температурасы суюктукту жогорулатат, ал эми ар кандай пластмассалар өзүлөрүнүн келишпестиктери бар, мисалы, PS (айрыкча, жогорку таасир этүүгө жана жогорку таасири жана MFR), PP, PA, PMMA, PP, PLYSTIRENT , CA жана башка пластмассалар температурага жараша өзгөрүлүп турат. Жеке ишкерлер үчүн, температуранын жогорулашы же азайышы алардын суюктугуна анчалык деле таасир этпейт. Ошондуктан, экинчиси температураны калыптоо учурунда суюктук кылуу үчүн температураны тууралашы керек.
Уялуу басымы жогорулаган сайын, куюлуучу материал күчөтүлүшүнө дуушар болушат, ал эми суюктук, айрыкча, жеке ишкерлер жана помду күчөтөт, ошондуктан инъекциялык басым калыптоодо суюктукту көзөмөлдөө үчүн жөнгө салынат.
③the форма, өлчөм, жайгашуу, жайгаштыруу тутумунун дизайны, жылтылардын түзүлүшүн жасалгалоо, эринтердин агымынын агымы (бетинин аягына чейин, канал бөлүмүнүн калыңдыгы, көңдөйдүн формасы, түтүктүн формасы) жана башка факторлор түздөн-түз башка факторлор көңдөйдүн куйма материалына таасирин тийгизет, эгерде эриген материал температураны төмөндөтүүгө жана суюктук каршылыгын жогорулатууга көмөктөшөт, ал эми суюктук төмөндөйт. Көктү долбоорлоодо колдонулган желимдин суюктугуна ылайык акылга сыярлык түзүлүш тандалышы керек.
Калыптоо учурунда, материалдык температура, көктүн температурасы, ийне сайуу басымы, ийне сайуу ылдамдыгы жана башка факторлорду калыптоо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу шартын ылайыкташтырууга болот.
03
Кристаллдык
Термопластика кристаллдык пластмассага жана кристаллдык эмес (ошондой эле аморфтук деп аталган) пластиктерине жараша, алардын кристаллдашуусу боюнча пластмассаларга бөлүнүшү мүмкүн.
Кристаллдашуу феномени деп аталган феномендер эритилген мамлекеттен шаңдана абалга чейин өзгөргөндө, молекулалар өз алдынча кыймылдап, толугу менен тартипке салынып жатышат. Молекулалар эркин жүрүүнү токтотуп, бир аз туруктуу позицияны басып, молекулярдык келишимди үзгүлтүксүз модель жасоого тенденцияга ээ болууну токтотушат. Бул көрүнүш.
Пластмасттын ушул эки түрүн баалоонун сырткы көрүнүшү критерийлеринин калың дубал менен капталган пластикалык бөлүктөрдүн ачыктыгы менен аныктоого болот. Жалпысынан, кристаллдык материалдар - тунук эмес же тунук же тунук (мисалы, пом сыяктуу) жана аморфтуу материалдар ачык-айкын (мисалы, премьер-министрлер ж.б.). Бирок өзгөчөлүктөр бар. Мисалы, POLY (4) Метилпенте - кристаллдык пластик, бирок ачык-айкындуулукка ээ, жана AB - бул тунук эмес, бирок ачык эмес.
Калыптарды жана желдетүү машиналарын тандап жатканда, кристалл пластмассалары үчүн төмөнкү талаптарга жана сактык чараларына көңүл буруңуз:
Материалдык температураны калыптандыруу үчүн зарыл болгон жылуулук, көп жылуулукту талап кылат, чоң пластиканын потенциалын талап кылынат.
Муздатуу учурунда чоң көлөмдө жылуулук жарык дүйнө жүзүндө жарык чыгарат, ошондуктан аны жетиштүү муздатуу керек.
Төлөө штатынын жана катуу штаттын ортосундагы тартылуу күчү ортосундагы тартылуу күчү чоң, калыптоо чоң, кичирейип, кичирейип, тешиктер пайда болот.
Тез муздатуу, аз кристаллиндик, кичинекей кичирейген жана ачык-айкындуулук. Кристаллиндик полиастикалык бөлүктүн калыңдыгы менен байланыштуу, ал эми калыңдыгы салкын, калыңдыгы салкын, кристаллдин деңгээли чоң, ал эми физикалык касиеттери жакшы. Ошондуктан, кристаллдык материалдын көктүн температурасы талап кылынгандай көзөмөлгө алынышы керек.
Анисотропия олуттуу жана ички стресс чоң. Демелдегенден кийин кристаллдашпаган молекулалар кристаллдашууну улантууга, энергия теңсиз абалда турушат жана деформацияга жана бузууга дуушар болушат.
Кристаллдашуу температурасынын диапазону тар, жана болбогон материалдарды калыпка ийне сайып же тоют портуна бөгөттөө оңой.
04
Жылуулук сезгич пластмассалар жана оңой гидролизделген пластиктер
1) Жылуулук сезгичтиги кээ бир пластиктер ысыкка көбүрөөк сезимтал экендигин билдирет. Алар узак убакыт бою жогорку температура же тоют ачылган бөлүмү өтө эле кичинекей эмес. Кыркырык эффекти чоң болгондо, фатолония, деградация жана ажыроолорду жаратуу үчүн, материалдык температура оңой жогорулайт. Мүнөздүү пластик жылуулук сезгич пластик деп аталат.
Кыйын ПВХ, ПОЛИВИНЫЛИДЕГЕН КОПОЛИМ, ПОМ, ПОМ, ПОЛИЧЛОРОРФЛУОРТИЛЕН, ж.б. Тактап айтканда, кээ бир бөлүнүүчүлүк газдар адам денесине, жабдууларга жана калыптарга дешүү, дироздуу же уулуу таасирин тийгизет.
Демек, көктүн дизайнына, сайма калыптоо машинасын тандоого жана калыптоого көңүл буруу керек. Бурама сайуу нөлүн колдонсоңуз болот. Туура берүү тутумунун бөлүмү чоң болушу керек. Көк жана бочка хром менен капталган болушу керек. Анын жылуулук сезимталдыгын алсыратуу үчүн стабилизаторду кошуңуз.
2) Айрым пластмассалар (мисалы, PC сыяктуу) аз өлчөмдө суу бар болсо да, алар жогорку температура жана жогорку басымга дуушар болушат. Бул мүлк оңой гидролиз деп аталат, ал жылытылышы керек жана алдын ала кургатылышы керек.
05
Стресс крекинг жана эритүү сынык
1) Айрым пластиктер стрессти сезип жатышат. Алар калыптоо учурунда ички стресстен арылууга жана сынган Пластикалык бөлүктөр тышкы күчтүн же эриткичтин иш-аракетинин астында жаракат алат.
Ушул себептен, жарманке каршылык көрсөтүүнү жакшыртуу үчүн, чийки затка кошумчалар кошуу үчүн, чийки заттарды кургатууга көңүл буруу керек, ал эми калыптоо шарттары ички стрессти азайтууга жана жараканы турууга аргасыз кылат. Жана пластикалык бөлүктөрдүн акылга сыярлык формасын тандаш керек, бул стресстин концентрациясын азайтуу үчүн алдын-ала орнотууга жана башка чараларды орнотууга туура келбейт.
Көктү долбоорлоодо дем алуу бурчун жогорулатуу керек, жана акылга сыярлык тоют ичүү жана эжекционизмди тандап алуу керек. Материалдык температура, көктүн температурасы, ийне сайуу басымы жана муздатуу убактысы калыптоо учурунда тийиштүү түрдө ылайыкташтырылышы керек жана пластикалык бөлүгү өтө суук жана сынган жерлерде, пластикалык бөлүктөрдү өркүндөтүүгө дуушар болушу керек Crack Carcistance, ички стрессти жок кылуу жана эриткичтер менен байланышууга тыюу салуу.
2) Белгиленген бир басымдуу бир басмаканасы менен эритилген бир басмакананын бир баскычы менен эритилгенде, ар дайым температурада жана анын агымынын ставкасы, эритиндидин бетиндеги капталындагы эң жогорку деңгээлде, бул сырткы сыныкка зыян келтирет жана пластикалык бөлүктүн физикалык касиеттери. Ошондуктан, жогорку эритиндинин жогорку деңгээлдеги полимерлерди тандоо, шлангынын кесилишинин кесилишин, жөө күлүктүн кескин ачылышы жана материалдык температураны азайтуу үчүн көбөйтүү керек.
06
Жылуулук көрсөткүчтөрү жана муздатуу ылдамдыгы
1) Ар кандай пластмассанын белгилүү бир жылуулугу, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жылуулук бурмалоолорунун температурасы сыяктуу ар кандай пластиктер ар кандай термикалык касиеттери бар. Жогорку ысык менен пластикти чоң көлөмдө жылуулукту талап кылат жана ири планетациялык кубаттуулугу менен бирдиктүү кубаттуулук машинасын талап кылат. Желимдин муздатуу убактысы жогорку жылуулук бурмалоочу температурасы кыска болгондуктан, дем алуу мүмкүн, бирок муздатуучу деформациядан кийин, дем алуу мүмкүнчүлүгүнө тоскоол болушу керек.
Термикалык өткөрүмдүүлүккө ээ пластиктер жай муздатуучу ылдамдыкка ээ (мисалы, иондук полимерлер ж.б.), ошондуктан алар көктүн муздатуучу таасирин күчөтүү үчүн жетиштүү муздатылышы керек. Ысык жөө күлүктөрү түтүктөрү төмөн, белгилүү бир жылуулук жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк менен пластикка ылайыктуу. Чоң жылуулук, аз жылуулук өткөрүмдүүлүгү бар пластиктер, жылуулук деформациясынын төмөн температурасы жана жай муздатуучу ылдамдыгы жогорку ылдамдыктагы калыптоого шарт түзөт. Тиешелүү сайма калыптоо машиналары жана өркүндөтүлгөн көктүн муздатуусу тандалууга тийиш.
2) ар кандай пластмассалар, алар тиешелүү муздатуучу ставка боюнча өзүлөрүнүн түрлөрүнө, мүнөздөмөлөрүнүн жана пластикалык бөлүктөрүнүн формасына жараша талап кылынат. Ошондуктан, көктүн белгилүү температурасын сактоо үчүн калыптанып калыптоо талаптары боюнча жылытуу жана муздатуу тутумдары менен жабдылышы керек. Материалдык температура көктүн температурасын жогорулатканда, желимдин калыптанып калгандыктан, калыптоо циклин кыскартып, кристаллдинин кыскартып, кристаллдинин кыскартат.
Белгилүү бир температурада калыпты белгилүү бир температурада калыптанып туруу үчүн, калыпта калыпта калыпта калыпта калыптоо тутуму менен жабдуу тутуму менен жабдылышы керек бөлүктөрдү жай муздатуу үчүн. Калың дубал менен капталган пластикалык бөлүктөрдүн ичине жана сыртында тегиз эмес муздак болуунун жана кристаллдыклуулукту жогорулатыңыз.
Суюктук, ири калыптоо аянты жана тегиз эмес материалдык температурасы үчүн, пластикалык бөлүктөрдүн калыптоо шарттарына жараша, кээде алда канча жылытылышы же муздашы же муздашы керек. Бул үчүн, калыпты тиешелүү муздатуу же жылытуу тутуму менен жабдылышы керек.
07
Гигроскопия
Пластмассада ар кандай кошумчалар бар, бул аларды нымдуулуктун ар кандай деңгээлине ээ, ал эми пластмастер эки түргө бөлүнүшү мүмкүн: ным сиңүү, ным сиңүү, нымдуулугу жана соруу жана таяк эмес ным эмес. Материалдагы суунун курамы уруксат берилген чөйрөдө көзөмөлгө алынышы керек. Болбосо, нымга чейин газга же гидрллизе болуп калат, ал калпырды көбүккө алып келсе, суюктукту азайтат жана сырткы көрүнүшүн жана механикалык касиетке ээ болот.
Ошондуктан, гигроскопиялык пластмассаны колдонуу учурунда нымдуулукту сактоонун алдын алуу үчүн керектүү жылуулук ыкмаларын жана өзгөчөлүктөрү менен алдын-ала айтуу керек.
Шанхай-Ридбоов Индустриал Коор, МТД - бул өндүрүүчүлөр, Шанхай Рейнбовунун пакети - сиз менен биздин өнүмдөр сизге жагат, сиз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондук почта:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Пост убактысы: Сентябрь-27-2021