Термикалык өткөрүп берүү технологиясы - косметикалык таңгактоо материалдарын жер үстүндөгү дарылоодо кеңири жайылуу процесси. Ал басып чыгарууда жана ыңгайлаштырылган түстөрдө жана үлгүлөрдүн ыңгайлуулугунан бренддер менен артыкчылыкка ээ болгон процесс. Бирок, жылуулук берүү технологиясы, ошондой эле, сапаттуу көйгөйлөргө жолугат. Бул макалада биз сапаттуу көйгөйлөрдү жана чечимдерди тизмелейбиз.
Термикалык өткөрүп берүү технологиясы пигменттер менен капталган басма ыкмасын (пигмент катмарынын субстреляциясын жылытуу, кысуу ж.б.) субстратка өткөрүп берүү үчүн, пигменттер же субстрация катмарынын үлгүсүн жайгаштыруучу басма ыкмасын колдонот. Субратка менен капталган орто байланышты байланышыңыз. Жылуулук менен жылуулук басма башын жана таасирин басуу аркылуу, Ортоңку элдин сыясы эритип, субстратка каалаган басма продукт алуу үчүн субстратка өткөрүп берет.
1, толук беттеги гүл плитасы
Пенемен: Толук баракчада жерлер жана оймо-чиймелер пайда болот.
Себеби: сыядын илешкектүүлүгү өтө төмөн, чыр-чырманын бурчу туура эмес, сыя менен кургатуу температурасы жетишсиз, статикалык электр ж.б.
Кыйынчылыктарды чечүү: илешкектүүлүктү жогорулатып, кыргычтын бурчун тууралаңыз, мештин температурасын жогорулатыңыз жана фильмдин арткы бөлүгүн статикалык агент менен алыңыз.
2. Тартуу
Пенемен: Ком-сымал линиялыктар, көбүнчө ак сыя менен жана үлгү четинде пайда болот.
Себеби: сыя пигмент бөлүкчөлөрү чоң, сыя таза эмес, илешкектүүлүк жогорку, статикалык электр ж.б.
Кыйынчылыктарды чечүү: сыяны чыпкалап, концентрацияны азайтуу үчүн чыпкалоону чыпкалаңыз; Ак сыячанын алдын-ала курчутулушу мүмкүн, фильм статикалык электр энергиясы менен дарыласа болот, ал эми шыпыргы жана плиталар курчутулган чопстик менен, же статикалык агент менен кыскарса болот.
3. Түстөрдү кедей каттоо жана түбүн ачыкка чыгарат
Феномен: Бир нече түстөр бөгөттөлгөндө, айрыкча фон түсүндө түстүү топ четтөө пайда болот.
Негизги себептер: Машинанын өзү так так так жана өзгөрүү бар; Начар табак жаса; Фон түсүнүн туура эмес кеңейиши жана кысылышы.
Көйгөйдү чечүү: Стробе чырактарын кол менен каттоого колдонуңуз; кайра жасоо; үлгүдөгү визуалдык таасиринин таасири астында кеңейүү жана конфликт
4. сыя так айкел эмес
Пенемен: Басма тасма тумандуу көрүнөт.
Себеби: Шыргычтык белгилөө кадрлары бошонот; Плитанын бети таза эмес.
Кыйынчылыктарды чечүү: кыргычты оңдоп, бычактын ээсинен оңдой бериңиз; Басып чыгаруу плитасын тазалап, зарыл болсо, жуугуч порошокту колдонуңуз; Плитанын жана кыргычтын ортосундагы тескери аба менен камсыз кылуу орнотуңуз.
5. Түстүү кабарлар
Феномен: Айрыкча, салыштырмалуу чоң схемалардын, айрыкча, басылып чыккан айнектин жана дат баспас болоттон жасалган терминдер боюнча түс түстөрү.
Себеби: Түстүү фильмде басылып чыкканда, түстүү катмар бир кыйла күчөтүлөт; статикалык электр; Түстүү сыя катмары калың жана жетиштүү кургатылган эмес.
Көйгөйдү чечүү: мештин температурасын көбөйтүп, ылдамдыгын азайтыңыз.
6. Трансфер батуу
Феномен: Субстратка которулган түс катмары сыноо тасмасы менен оңой эле чыгып кетет.
Себеби: Туура эмес бөлүү же арткы клей, негизинен субстратка дал келбейт.
Көйгөйдү чечүү: бөлүү клейди алмаштырыңыз (зарыл болсо, тууралаңыз); субстратка дал келген арткы клейди алмаштырыңыз.
7. Анти менен жабуу
Феномен: От кабыргынын катмары күйүп, үн угулат.
Себеп: Инкпирование кургактыгы өтө эле көп эмес, инспекция учурунда өтө калың кургатуу, ал эми ички температура жана нымдуулук, статикалык электр, өтө тез басып чыгаруу ылдамдыгы ж.б.
Көйгөйдү чечүү: оромолду чыңалууну азайтуу же басма ылдамдыгын төмөндөтүп, кургатууну кыскартып, кургатууну, ички температураны жана нымдуулукту контролдоңуз жана статикалык агентти алдын-ала колдонуңуз.
8. Чекиттерди түшүрүү
Феномен: Тайыз тордо үзгүлтүксүз агып келе жаткан чекиттер пайда болот (басмакана болбогон чекиттерге окшош).
Себеби: сыя коюуга болбойт.
Көйгөйдү чечүү: Макетти тазалоо, электростатикалык сыя соруучу роликаны колдонуңуз, чекиттерди тереңдетип, шыпыргычтын кысымын тууралап, башка шарттарга таасирин тийгизбестен, сыя менен илешкектүүлүктү колдонуңуз.
9. Алтын, күмүш жана бермеш барганда, быдырларга окшош быдырлар пайда болот
Феномен: Алтын, күмүш жана бермет, адатта, чоң аймакта саргылт сары кабыктар бар.
Себеби: Алтын, күмүш жана бермеш бөлүкчөлөрүнүн чоңдугу чоң жана сыя сыя менен бир калыпта чачырап кетүүгө болбойт, натыйжада тыгыз эмес тыгыздыкка алып келет.
Көйгөйдү чечүү: Басып чыгаруудан мурун, сыя менен аралаштырып, сыя сыяга сөөгүн соргучка соруп, сыя сыяга желим сүзүүчүгө салыңыз; басып чыгаруу ылдамдыгын азайтуу.
10. Басылган катмарлардын начар репродукциясы
Көңүл ачуунун өтө чоңу менен ой жүгүртүүсү (15% -100%) көп учурда жаркыраган бөлүктө басып чыгара албай калууда, караңгы обон бөлүгүндө же орто обондордун бир бөлүгүндө эч кандай тыгыздыкка ээ болбой калат жарык жана караңгы.
Себеби: Чекиттердин өткөөл диапазону өтө чоң, ал эми сыя сыя менен тасмага кедей жок.
Көйгөйдү чечүү: электростатикалык сыя-соруучу роликти колдонуңуз; эки плитага бөлүңүз.
11. Басылган продукциялардагы жеңил жалтыратуу
Пенемен: Басма продуктунун түсү, айрыкча, күмүштү басып чыгаруу учурунда тандалгандарга караганда жеңилирээк.
Себеби: сыя илешкектүүлүк өтө төмөн.
Көйгөйдү чечүү: сыя сыя, сыядагы илешкектүүлүктү жогорулатуу үчүн баштапкы сыя кошуңуз.
12. Ак белгилердин четтери
Феномен: Көбүнчө жыгылган четтери көбүнчө бийик үстүнкү талаптар бар каармандардын четине көрүнөт.
Себеби: сыя жана сыя потенциалы жетиштүү эмес; сыя илешкектүүлүк төмөн ж.б.
Четтетүү: бычакты курчутуу же кошумчаларды кошуу; кыргычтын бурчун тууралоо; сыя менен илешкектүүлүктү жогорулатуу; Лазердик плитага электр четтетүү плитасын өзгөртүү.
13. Дат баспас болоттон жасалган жыпар жыттуу пленканы тегиздеп койбогон (кремний каптоо)
Дат баспас болоттон өтүү пленканы басып чыгаруудан мурун, которуу процессинин ичиндеги сыя катмарынын пилингинин талаш-тартыштарын чечүү көйгөйүн чечүү үчүн (кремний каптоо) (температура 145 ° Cдан жогору болгон учурда, кабыгынан кабардар кылуу кыйынга турат » фильмдеги сыя катмары).
Феномен: Фильмде сызыктар жана жиптер бар.
Себеп: температура жетишсиз (кремнийдин жетишсиз бөлүнүшү), туура эмес эриткич катышы.
Четтетүү: мештин температурасын туруктуу бийиктикке көтөрүңүз.
Пост убактысы: июль-03-2024