Киришүү: Кеңири колдонулган жалпы пластиктердин бири катары, РР күнүмдүк жашоодо бардык жерде көрүүгө болот. Ал жөнөкөй компьютерге караганда тазалыгы жогору. Ал ABS жогорку түскө ээ болбосо да, PP жогорку тазалыкка жана түстүү көрсөтүүгө ээ. Өнөр жайда PP материалы көбүнчө таңгактоочу материалдарда колдонулатпластик бөтөлкөлөр, бөтөлкө капкактары, каймак бөтөлкөлөр, ж.б. Мен тарабынан иреттелгенминRB PACKAGEжана маалымат үчүн камсыздоо чынжыр менен бөлүшүлгөн:
Химиялык аты: Полипропилен
Кыргызча аталышы: Полипропилен (PP деп аталат)
PP кристаллдык полимер болуп саналат. Көбүнчө колдонулган пластмассалардын ичинен PP эң жеңили болуп саналат, тыгыздыгы болгону 0,91 г/см3 (суудан аз). Жалпы багыттагы пластмассалардын ичинен PP эң жакшы жылуулукка туруктуулукка ээ. Анын жылуулук бурмалоо температурасы 80-100°С жана кайнак сууга кайнатса болот. PP жакшы стресс жаракалар каршылык жана жогорку ийилип чарчоо өмүргө ээ. Ал, адатта, "100% пластик" деп аталат. ППнын комплекстүү иштеши PE материалына караганда жакшыраак. PP буюмдар жеңил салмак, жакшы катуу жана жакшы химиялык каршылык бар.
РПнын кемчиликтери: өлчөмдүү тактыктын төмөндүгү, катуулугу жетишсиз, аба ырайынын начардыгы, “жездин бузулушу” оңой чыгарылат, ал кичирейгенден кийинки көрүнүшкө ээ, калыптангандан кийин эскирип, морт болуп, деформацияланышы оңой.
01
Калыптын өзгөчөлүктөрү
1) Кристаллдык материал аз гигроскопияга ээ жана эрип сынууга жакын, ал эми ысык металл менен узак мөөнөттүү байланышта чирийт.
2) Суюктук жакшы, бирок кичирейүү диапазону жана кичирейүү мааниси чоң, ал эми кичирейүү тешиктери, оюктар жана деформациялар оңой пайда болот.
3) Муздатуу ылдамдыгы тез, куюу системасы жана муздатуу системасы жай жылуулукту таркатып, калыптандыруу температурасын көзөмөлдөөгө көңүл бурушу керек. Материалдык температура төмөнкү температурада жана жогорку басымда багыттоо оңой. Көктүн температурасы 50 градустан төмөн болгондо, пластикалык бөлүк жылмакай эмес жана начар ширетүү, агым белгилерин чыгаруу оңой, 90 градустан жогору бүгүлүүгө жана деформацияга жакын
4) Пластик дубалдын калыңдыгы клейдин жана курч бурчтардын жетишсиздигинен качуу үчүн бирдей болушу керек, стресс топтолушуна жол бербөө үчүн.
02
Процесстин мүнөздөмөлөрү
PP эрүү температурасында жакшы суюктукка жана жакшы калыптандырууга ээ. PP иштетүүдө эки өзгөчөлүктөргө ээ
Биринчиси: PP эритмесинин илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен бир кыйла төмөндөйт (температура азыраак таасир этет)
Экинчиден: молекулярдык багыттын даражасы жогору жана кичирейүү ылдамдыгы салыштырмалуу жогору.
PP иштетүү температурасы 200-300 ℃ тегерегинде. Ал жакшы термикалык туруктуулукка ээ (чирүү температурасы 310 ℃), бирок жогорку температурада (270-300 ℃), ал баррельде көпкө турса, бузулушу мүмкүн. ППнын илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен бир топ азаят, анткени, сайынуу басымын жана сайынуу ылдамдыгын жогорулатуу анын суюктугун жогорулатат жана кичирейүү деформациясын жана депрессиясын жакшыртат. Көктүн температурасы 30-50 ℃ чегинде көзөмөлдөнүшү керек. PP эритиндиси өтө тар көк боштуктан өтүп, алдыңкы бетинде пайда болот. РР эрүү процессинде ал эрүү жылуулуктун көп көлөмүн (чоңураак салыштырма жылуулук) өзүнө сиңирип алышы керек жана калыптан чыгарылгандан кийин продукт ысык болот. ПР материалды кайра иштетүүдө кургатуу керек эмес, ал эми РРдин кичирейүү ылдамдыгы жана кристаллдуулугу ПЭге караганда төмөн.
03
Пластик иштетүүдө белгилей кетчү жагдайлар
Пластик иштетүү
Pure PP тунук пил сөөгүнөн жасалган ак жана ар кандай түстөргө боелсо болот. PP түстүү мастер-бетч менен жалпы инжектордук формалоочу машиналарда гана боелсо болот, бирок кээ бир моделдер аралашма эффектин бекемдөөчү көз карандысыз пластикалаштыруучу элементтерге ээ жана аларды тонер менен боёсо да болот.
Сыртта колдонулган өнүмдөр көбүнчө UV стабилизаторлору жана кара көмүр менен толтурулат. Кайра иштетилген материалдарды колдонуу катышы 15% дан ашпашы керек, антпесе бул күчтүн төмөндөшүнө жана бузулушуна жана түсүнүн бузулушуна алып келет. Жалпысынан алганда, PP сайынуу кайра иштетүү алдында эч кандай атайын кургатуу дарылоо талап кылынат.
Injection калыптоо машина тандоо
Инжектордук формалоочу машиналарды тандоодо атайын талаптар жок. Анткени PP жогорку кристаллдуулукка ээ. Жогорку инжектордук басымы жана көп баскычтуу башкаруусу бар компьютердик инъекциялык калыптоо машинасы талап кылынат. кысуу күчү жалпысынан 3800t / м2 менен аныкталат, жана сайынуу көлөмү 20% -85% түзөт.
Калып жана дарбаза дизайны
Көктүн температурасы 50-90 ℃, ал эми көктүн жогорку температурасы жогорку өлчөмдөгү талаптар үчүн колдонулат. Негизги температура көңдөйдүн температурасынан 5℃ төмөн, жөө күлүктүн диаметри 4-7 мм, ийне дарбазасынын узундугу 1-1,5 мм, диаметри 0,7 мм аз болушу мүмкүн.
Чет дарбазасынын узундугу мүмкүн болушунча кыска, болжол менен 0,7 мм, тереңдиги дубалдын калыңдыгынын жарымы, ал эми туурасы дубалдын калыңдыгынан эки эсе көп, ал көңдөйдө эритме агымынын узундугу менен бара-бара көбөйөт.
Көк жакшы желдетүү болушу керек. Желдетүүчү тешиктин тереңдиги 0,025-0,038 мм жана калыңдыгы 1,5 мм. Кичирейүү белгилерин болтурбоо үчүн чоң жана тегерек саптамаларды жана тегерек жүгүргүчтөрдү колдонуңуз, ал эми кабыргалардын калыңдыгы кичинекей болушу керек (мисалы, дубалдын калыңдыгынын 50-60%).
Гомополимер РП жасалган буюмдардын калыңдыгы 3мм ашпоого тийиш, антпесе көбүкчөлөр пайда болот (калың дубал буюмдары сополимер РР гана колдоно алат).
Эрүү температурасы
PP эрүү температурасы 160-175 ° C болуп саналат, ал эми ажыроо температурасы 350 ° C болуп саналат, бирок температура орнотуу инъекциялык иштетүү учурунда 275 ° C ашпоого тийиш. Эрүү бөлүгүндөгү температура 240°С.
Инъекциянын ылдамдыгы
Ички стрессти жана деформацияны азайтуу үчүн, жогорку ылдамдыктагы инъекцияны тандоо керек, бирок PP жана калыптардын кээ бир сорттору ылайыктуу эмес (адамдын мантиясындагы көбүктөр жана аба линиялары). Эгерде оймо-чийме бети дарбаза тарабынан таралган ачык жана караңгы тилкелер менен пайда болсо, анда төмөнкү ылдамдыктагы инъекция жана көктүн жогорку температурасы колдонулушу керек.
Артка басымды эритүү
5бар эритме жабышчаак арткы басымы колдонулушу мүмкүн, жана тонер материалдын арткы басымы тиешелүү жөнгө салынышы мүмкүн.
Инъекция жана басым кармап туруу
Жогорку инъекция басымын (1500-1800бар) жана кармап туруу басымын (инъекциянын басымынын болжол менен 80%) колдонуңуз. Толук инсульттун болжол менен 95% кармап туруу басымына которулуп, узак кармоо убактысын колдонуңуз.
Продукцияны кайра иштетүү
Посткристаллдашуудан келип чыккан кичирейүүнү жана деформацияны болтурбоо үчүн, буюмдарды көбүнчө ысык сууга чылап коюу керек.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdөндүрүүчүсү болуп саналат,Шанхай асан-үсөн пакетиБир жолу косметикалык packaging.If сизге биздин продуктыларды жакса, анда мүмкүнбиз менен байланышыңыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондук почта:Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Посттун убактысы: 04-окт.2021