Ысык штамптоо металл эффектинин бетин тазалоонун маанилүү ыкмасы болуп саналат. Ал товардык белгилердин, картондордун, этикеткалардын жана башка буюмдардын визуалдык эффектин күчөтө алат. Ысык штамптоо жана муздак штамптоо экөө тең продукциянын таңгагын жаркыраган жана жаркыраган кылуу үчүн колдонулат, бул кардарлардын көңүлүн өзүнө бурууга жана керектөөчүлөрдүн көңүлүн бурууга жардам берет.
Ысык штамптоо/ысык штамптоо
Ысык штамптын маңызы трансфердик басып чыгаруу болуп саналат, ал жылуулуктун жана басымдын аракети аркылуу электроплатылган алюминийдеги үлгүнү субстратка өткөрүү процесси. Басып чыгаруу плитасы тиркелген электр жылыткыч базалык пластина менен бирге белгилүү бир даражада ысытылганда, ал электропластикаланган алюминий пленкасы аркылуу кагазга басылып, полиэстер пленкасына бекитилген желим катмар, металл алюминий катмары жана түстүү катмар которулат. температуранын жана басымдын аракети менен кагаз.
Ысык штамптоо технологиясы
Кагаз, картон, кездеме, каптоо ж.б. сыяктуу ысык штамптоо объектисинде белгилүү бир ысык штамптоо үлгүсү аркылуу ысык штамптоо объектисине ысык штамптоочу материалды (көбүнчө электропластталган алюминий пленкасы же башка атайын каптоо) өткөрүп берүүнүн иштетүү технологиясын билдирет.
1. Классификация
Процесстин автоматташтырылган даражасы боюнча ысык штамптоо автоматтык ысык штамптоо жана кол менен ысык штамптоо болуп бөлүнөт. ысык штамптоо ыкмасы боюнча, ал төмөнкү төрт түргө бөлүүгө болот:
2. Артыкчылыктары
1) Жакшы сапат, жогорку тактык, ысык штамптоо сүрөттөрүнүн так жана курч четтери.
2) Жогорку беттик жалтыратуу, жаркыраган жана жылмакай ысык штамптоо үлгүлөрү.
3) Ар кандай түстөр же ар кандай жалтыратуу эффекттери, ошондой эле ар кандай субстраттарга ылайыктуу ысык штамптоо фольгалары сыяктуу ысык штамптоо фольгаларынын кеңири спектри бар.
4) Үч өлчөмдүү ысык штамптоо жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул таңгактарга уникалдуу түс бере алат. Мындан тышкары, үч өлчөмдүү ысык штамптоо плитасы ысык штамптоо пластинасын жасоо үчүн компьютердик сандык башкаруу гравюрасы (CNC) тарабынан жасалат, ошондуктан ысык штамптоо сүрөтүнүн үч өлчөмдүү катмарлары ачык-айкын болуп, бетинде рельефтик эффектти пайда кылат. басылган продукт, жана күчтүү визуалдык таасир чыгаруу.
3. Кемчиликтери
1) Ысык штамптоо процесси атайын жабдууларды талап кылат
2) ысык штамптоо жараяны жылытуу аппаратты талап кылат
3) Ысык штамптоо процесси ысык штамптоо плитасын жасоо үчүн жылытуу аппаратты талап кылат. Ошондуктан, ысык штамптоо жогорку сапаттагы ысык штамптоо эффектине жетише алат, бирок баасы да жогору. Айлануучу ысык штамптоо роликтин баасы салыштырмалуу жогору, ысык штамптоо процессинин наркынын көп бөлүгүн түзөт.
4. Өзгөчөлүктөрү
Үлгү ачык жана кооз, түсү ачык жана көз жоосун алган, эскирүүгө жана аба ырайына туруктуу. Басылып чыккан тамекилердин этикеткаларында ысык штамптоо технологиясын колдонуу 85% дан ашыкты түзөт, ал эми графикалык дизайндагы ысык штамптоо, өзгөчө соода маркалары жана катталган аталыштар үчүн дизайн темасын баса белгилөөдө роль ойной алат. маанилүү.
5. Таасир кылуучу факторлор
Температура
Электр жылытуу температурасы 70 жана 180 ℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү керек. чоңураак ысык штамптоо аймактарында, электр жылытуу температурасы салыштырмалуу жогору болушу керек; кичинекей текст жана сызыктар үчүн, ысык штамптоо аянты азыраак, ысык штамптоо температурасы төмөн болушу керек. Ошол эле учурда, электропластинкаланган алюминийдин ар кандай түрлөрүнө ылайыктуу ысык штамптоо температурасы да ар түрдүү. 1# 80-95℃; 8# 75-95℃; 12# 75-90℃; 15# 60-70℃; жана таза алтын фольга 80-130℃; алтын порошок фольга жана күмүш порошок фольга 70-120 ℃ болуп саналат. Албетте, идеалдуу ысык штамптоо температурасы ачык графикалык сызыктарды түшүрө турган эң төмөнкү температура болушу керек жана аны сыноо ысык штамптоо аркылуу гана аныктоого болот.
Аба басымы
Алюминий катмарынын ысык штамптоосу басым менен аякташы керек, ал эми ысык штамптоо басымынын өлчөмү электропластикаланган алюминийдин адгезиясына таасир этет. Температура ылайыктуу болсо да, басым жетишсиз болсо, электропластикаланган алюминийди субстратка кудукка өткөрүү мүмкүн эмес, бул алсыз из жана гүлдүү плиталар сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат; тескерисинче, басым өтө эле жогору болсо, кысуу деформация жаздыкчасы жана субстрат өтө чоң болсо, из одоно болот, ал тургай, жабышчаак жана чапташат. Адатта, ысык штамптоо басымы эч кандай өчпөс жана жакшы адгезияга жетүү үчүн тийиштүү түрдө азайтылышы керек.
Ыстык штамптоо басымын жөндөө субстрат, ысык штамптоо температурасы, унаанын ылдамдыгы жана электроплатылган алюминийдин өзү сыяктуу ар кандай факторлорго негизделиши керек. Жалпысынан алганда, кагаз күчтүү жана жылмакай болгондо, ысык штамптоо басымы азыраак болушу керек, басылган сыя катмары калың жана ысык штамптоо температурасы жогору жана унаанын ылдамдыгы жай. Тескерисинче, чоңураак болушу керек. Ысык штамптоо басымы бирдей болушу керек. Эгерде ысык штамптоо жакшы эмес экендиги жана бир бөлүгүндө гүлдүү оюмдар бар экендиги аныкталса, бул жерде басым өтө аз болушу мүмкүн. Басымды тең салмактоо үчүн ошол жердеги жалпак табакка жука кагаз катмарын коюу керек.
Ысык штамптоочу аянтча да басымга көбүрөөк таасир этет. Катуу жаздыкчалар басып чыгарууну кооз кыла алат жана капталган кагаз жана айнек картон сыяктуу күчтүү жана жылмакай кагазга ылайыктуу; жумшак жаздыкчалар тескерисинче, ал эми басып чыгаруулар орой, бул чоң аймактарды ысык штамптоо үчүн ылайыктуу, айрыкча тегиз эмес беттер, начар тегиздик жана жылмакай, одонораак кагаз. Ошол эле учурда, ысык штамптоо фольга орнотуу өтө тыгыз же өтө бош эмес болушу керек. Эгерде ал өтө катуу болсо, жазууда штрихтер жок болот; өтө бош болсо, жазуу түшүнүксүз болуп, табак булганып калат.
Ылдамдык
Ысык штамптоо ылдамдыгы чындыгында ысык штамптоо учурунда субстрат менен ысык штамптоо фольгасынын ортосундагы байланыш убактысын чагылдырат, бул ысык штамптоо ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде ысык штамптоо ылдамдыгы өтө тез болсо, ал ысык штамптоо иштебей калышына же басып чыгаруунун бүдөмүк болушуна алып келет; ысык штамптоо ылдамдыгы өтө жай болсо, ал ысык штамптоо сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугун да таасир этет.
Муздак фольга технологиясы
Муздак штамптоо технологиясы UV клей аркылуу басма материалына ысык штамптоо фольгасын өткөрүү ыкмасын билдирет. Муздак штамптоо процессин кургак ламинациялоо муздак штамптоо жана нымдуу ламинациялоо муздак штамптоо деп бөлүүгө болот.
1. Процесс кадамдары
Кургак ламинация муздак штамптоо процесси
Капталган UV клей биринчи ысык штамптоо алдында айыктырат. Муздак штамптоо технологиясы биринчи жолу чыкканда, кургак ламинациялоо муздак штамптоо процесси колдонулган жана анын негизги процесси төмөнкүдөй:
1) Катиондук ультрафиолет клейсин түрмөк басып чыгаруучу материалга басыңыз.
2) Ультрафиолет клейди айыктырыңыз.
3) Муздак штамптоочу фольганы жана басма материалын бириктирүү үчүн басым роликти колдонуңуз.
4) Басма материалынан ашыкча ысык штамптоо фольгасын чечип, жабышчаак менен капталган бөлүгүнө керектүү ысык штамптоо сүрөтүн жана текстти гана калтырыңыз.
Белгилей кетчү нерсе, кургак ламинаттоо муздак штамптоо процессин колдонууда, UV клей тез айыктырууга тийиш, бирок толук эмес. Ал ысык штамптоочу фольга менен жакшы туташтырылышы үчүн айыктыргандан кийин дагы белгилүү бир илешкектүүлүгүн камсыз кылуу зарыл.
Нымдуу ламинация муздак штамптоо процесси
Ультрафиолет клейсин колдонгондон кийин, адегенде ысык штамптоо жүргүзүлөт, андан кийин UV клейси айыгат. Процесстин негизги кадамдары төмөнкүдөй:
1) түрмөк субстрат боюнча эркин радикал UV клей басып.
2) Субстраттын үстүнө муздак штамптоочу фольганы аралаштыруу.
3) эркин радикал UV чаптама айыктыруу. Бул учурда жабышчаак муздак штамптоочу фольга менен субстраттын ортосуна кысып калгандыктан, жабышчаак катмарга жетүү үчүн UV нуру ысык штамптоочу фольгадан өтүшү керек.
4) Ысык штамптоочу фольганы субстраттан тазалоо жана субстратта ысык штамптоо сүрөтүн түзүү.
Белгилей кетүүчү нерсе:
нымдуу ламинаттоо муздак штамптоо жараяны салттуу катиондук UV чаптама алмаштыруу үчүн эркин радикал UV клей колдонот;
UV жабышчаак алгачкы жабышчаак күчтүү болушу керек, ал эми айыктыргандан кийин жабышчаак болбой калышы керек;
Ысык штамптоо фольгасынын алюминий катмары UV нуру аркылуу өтүп, UV чаптаманын айыктыруу реакциясын козгоо үчүн белгилүү бир жарык өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек.
Нымдуу ламинациялоо муздак штамптоо процесси басма прессте металл фольганы же голографиялык фольганы ысык штамптай алат жана анын колдонулуш диапазону барган сайын кеңейип баратат. Азыркы учурда, көптөгөн тар туурасы картон жана этикеткалар флексографиялык басма пресстери бул онлайн муздак штамптоо мүмкүнчүлүгүнө ээ.
2. Артыкчылыктары
1) Эч кандай кымбат атайын ысык штамптоо жабдуулар талап кылынат.
2) Жөнөкөй флексографиялык плиталарды колдонсо болот, металлдан ысык штамптоочу плиталарды жасоонун кереги жок. Пластина жасоо ылдамдыгы тез, цикл кыска жана ысык штамптоо плитасынын өндүрүштүк наркы төмөн.
3) ысык штамптоо ылдамдыгы тез, 450fpm чейин.
4) Энергияны үнөмдөө, жылытуу аппараты талап кылынбайт.
5) Фотосезгич чайыр пластинасынын жардамы менен жарым өң сүрөтү жана катуу түстүү блок бир эле учурда мөөр басылышы мүмкүн, башкача айтканда, штампталуучу жарым өң сүрөтү жана катуу түстүү блок бир эле штамптоо пластинасында жасалышы мүмкүн. Албетте, бир эле басма табагында жарым өңдүү жана катуу түстүү блокторду басып чыгаруу сыяктуу, экөөнүн тең штамптоо эффектиси жана сапаты белгилүү бир деңгээлде жоголуп кетиши мүмкүн.
6) штамптоо субстрат колдонуу диапазону кенен, жана ошондой эле жылуулук сезгич материалдар, пластикалык пленкалар, жана көк этикеткаларды штампталышы мүмкүн.
3. Кемчиликтери
1) Штамптоо баасы жана процесстин татаалдыгы: Муздак штамптоо сүрөттөрү жана тексттери, адатта, экинчилик иштетүү жана коргоо үчүн ламинацияны же айнектөөнү талап кылат.
2) Буюмдун эстетикасы салыштырмалуу төмөндөйт: колдонулуучу жогорку илешкектүү жабышчаак тегиздөөчү начар жана жылмакай эмес, бул муздак штамптоочу фольга бетинде диффузиялык чагылууну пайда кылат, штамптоочу сүрөттөрдүн жана тексттердин түсүнө жана жылтыратуусуна таасирин тийгизет.
4. Арыз
1) Дизайн ийкемдүүлүгү (ар кандай графика, бир нече түстөр, бир нече материалдар, бир нече процесстер);
2) Жакшы оймо-чиймелер, көңдөй текст, чекиттер, чоң денелер;
3) металлдык түстөрдүн градиенттик эффекти;
4) Пост басып чыгаруунун жогорку тактыгы;
5) Ийкемдүү пост басып чыгаруу - оффлайн же онлайн;
6) субстраттын материалына зыян келтирбөө;
7) субстрат бетинин деформациясы жок (температура/басым талап кылынбайт);
8) Субстраттын арткы бетинде чегинүүлөр жок, бул журналдар жана китеп мукабалары сыяктуу кээ бир басма продукциялары үчүн өзгөчө маанилүү.
Посттун убактысы: 05-август-2024