Aféierung: D'Schimmel ass de Kärpilier vum Verpackungsmaterial. D'Qualitéit vum Schimmel bestëmmt d'Qualitéit vum Verpackungsmaterial. Virun der Sprëtzform vun enger neier Schimmel oder wann d'Maschinn duerch aner Schimmel ersat gëtt, ass d'Prouf Schimmel en onverzichtbaren Deel. Dësen Artikel gëtt vumShanghai Rainbow Package. , Deelt e puer Schlësselpunkte vum Injektiounsformprozess, den Inhalt ass fir de Kaf vun Youpin Versuergungskette fir d'Referenz vun de Frënn:
Ausprobéieren
Wann ech eng nei Schimmel fir Beweis an Tester kréien, sinn ech ëmmer gär e Resultat méi fréi ze probéieren an hoffen datt de Prozess glat geet fir net Mannstonne ze verschwenden an Ierger ze verursaachen.
Wéi och ëmmer, zwee Punkten mussen hei erënnert ginn: Éischtens, Schimmeldesigner a Fabrikatiounstechniker maachen heiansdo Feeler. Wa se net waakreg sinn wärend der Schimmelprozess, kënne kleng Feeler e grousse Schued verursaachen. Zweetens, d'Resultat vum Schimmelprozess ass eng glat Produktioun an der Zukunft ze garantéieren. Wann raisonnabel Schrëtt a korrekt Opzeechnungen net während dem Schimmelprozess gefollegt ginn, kann de glate Fortschrëtt vun der Masseproduktioun net garantéiert ginn. Mir betounen datt wann d'Schimmel glat benotzt gëtt, gëtt d'Gewënn Erhuelung séier erhéicht, soss gëtt de Käschteverloscht méi wéi d'Käschte vun der Schimmel selwer.
01Virsiichtsmoossname virum Schimmelprozess
Verstinn déi relevant Informatioun vum Schimmel:
Et ass am beschten d'Design Zeechnen vun der Ofdréck ze kréien, et am Detail analyséieren, an engem Ofdréck Techniker froen un der Prozess Aarbecht matzemaachen.
Préift éischt d'mechanesch Koordinatiounsaktioun op der Workbench:
Opgepasst ob et Kratzer, fehlend Deeler, Loossheet, asw., ob d'Bewegung vun der Schimmel op d'Rutschplack richteg ass, ob et Leckage am Waasserkanal a Loftleitungsgelenk ass, a wann et Restriktiounen op de Schimmel Ouverture, et soll och op der Ofdréck markéiert ginn. Wann déi uewe genannte Aktiounen kënne gemaach ginn, ier Dir d'Schimmel hängt, ass et méiglech d'Verschwendung vu Mannstonnen ze vermeiden wann de Problem fonnt gëtt wann d'Schimmel hängt an da gëtt d'Schimmel ofgebaut.
Wann et festgestallt gëtt datt all Deel vun der Ofdréck richteg bewegt, ass et néideg eng passend Testforminjektiounsmaschinn ze wielen. Wann Dir wielt, oppassen op:
(a) Injektiounskapazitéit
(b) D'Breet vun der Guide Staang
(c) Maximum Depart
(d) Ob d'Accessoiren komplett sinn, etc.
Nodeems alles bestätegt ass datt et kee Problem ass, ass de nächste Schrëtt d'Schimmel ze hänken. Wann Dir hängt, passt virsiichteg net all d'Spannschablounen ze entfernen an ier Dir d'Schimmel opmaacht, fir ze verhënneren datt d'Spannschabloun loosst oder briechen an d'Schimmel falen.
Nodeems d'Schimmel installéiert ass, kontrolléiert suergfälteg d'mechanesch Beweegunge vun all Deel vun der Schimmel, wéi d'Bewegung vun der Rutschplack, Fingerbügel, Réckzuchsstruktur a Limitschalter. A passt op ob d'Injektiounsdüse an de Fudderhafen ausgeriicht sinn. De nächste Schrëtt ass oppassen op d'Schimmelklemmaktioun. Zu dëser Zäit sollt de Schimmelschlossdrock erofgesat ginn. Bei manuellen a Low-Speed-Schimmelspannaktiounen, oppassen op ze kucken an nozelauschteren fir all onglécklech Beweegungen an anormal Geräischer.
Schimmeltemperatur erhéijen:
Geméiss d'Eegeschafte vun de Rohmaterialien, déi am fäerdege Produkt benotzt ginn an d'Gréisst vun der Schimmel, gëtt eng adequat Schimmeltemperaturkontrollmaschinn ausgewielt fir d'Temperatur vun der Schimmel op d'Temperatur ze erhéijen déi fir d'Produktioun erfuerderlech ass.
Nodeems d'Schimmeltemperatur erhéicht gëtt, muss d'Bewegung vun all Deel nach eng Kéier iwwerpréift ginn, well de Stol kann e Stau-Phänomen no der thermescher Expansioun verursaachen, also oppassen op d'Rutschen vun all Deel fir Belaaschtung a Schwéngung ze vermeiden.
Wann d'Regel vum Experimentplang net an der Fabréck ëmgesat gëtt, proposéiere mir datt wann Dir d'Testbedéngungen upasst, nëmmen eng Konditioun gläichzäiteg ugepasst ka ginn, fir den Impakt vun enger eenzeger Konditiounsännerung op de fäerdege Produkt z'ënnerscheeden.
Ofhängeg vun de Matière première, sollten d'Rohmaterialien déi benotzt gi passend gebak ginn.
Probéieren déi selwecht Matière première esou vill wéi méiglech fir Mass Produktioun an Zukunft ze benotzen.
Probéiert d'Schimmel net komplett mat dem schlechte Material. Wann et eng Faarffuerderung ass, kënnt Dir de Faarftest zesummen arrangéieren.
Probleemer wéi intern Stress beaflossen dacks déi sekundär Veraarbechtung. Nodeems d'Schimmel getest gëtt, sollt de fäerdege Produkt stabiliséiert ginn an d'sekundär Veraarbechtung soll gemaach ginn. Nodeems d'Schimmel mat enger lueser Geschwindegkeet zougemaach ass, ajustéiert de Schimmelschlussdrock a maacht e puer Aktiounen fir ze kontrolléieren ob et Schimmelklemmdrock gëtt. Ongläiche Phänomen, fir Burrs a Schimmelverformung am fäerdege Produkt ze vermeiden.
Nodeems Dir déi uewe genannte Schrëtt iwwerpréift hutt, senkt d'Schimmelschlussgeschwindegkeet an den Drock, a setzt de Sécherheetshaken an d'Ausstoussschlag, a passt dann déi normal Schimmelschluss- a Schließgeschwindegkeet un. Wann de maximale Schlag-Limitschalter involvéiert ass, soll de Schimmelöffnungsschlag e bësse méi kuerz ugepasst ginn, an d'High-Speed-Schimmelöffnungsaktioun sollt virum maximale Schlag vun der Schimmelöffnung ofgeschnidden ginn. Dëst ass well den Héichgeschwindeg Bewegungsschlag méi laang ass wéi de Low-Speed-Schlag am ganze Schimmelöffnungsschlag wärend der Schimmelbelaaschtung. Op der Plastiksmaschinn muss d'mechanesch Ejektorstang och ugepasst ginn fir no der Vollgeschwindegkeet Schimmelöffnungsaktioun ze handelen fir ze verhënneren datt d'Ejektorplack oder d'Peelplack vu Kraaft deforméiert gëtt.
Kontrolléiert w.e.g. déi folgend Elementer nach eng Kéier ier Dir déi éischt Schimmelinjektioun maacht:
(a) Ob den Ernärungsschlag ze laang oder net genuch ass.
(b) Ob den Drock ze héich oder ze niddreg ass.
(c) Ob d'Füllgeschwindegkeet ze séier oder ze lues ass.
(d) Ob de Veraarbechtungszyklus ze laang oder ze kuerz ass.
Fir de fäerdege Produkt vu Kuerzschoss, Fraktur, Verformung, Burrs a souguer Schied un der Schimmel ze verhënneren.
Wann de Veraarbechtungszyklus ze kuerz ass, dréit de Fanger an de fäerdege Produkt oder dréckt de fäerdege Produkt andeems de Rank schielen. Dës Zort Situatioun kann Iech zwou oder dräi Stonnen kaschten fir de fäerdege Produkt erauszehuelen.
Wann de Veraarbechtungszyklus ze laang ass, kënnen déi schwaach Deeler vum Schimmelkär duerch d'Schrumpfung vum Gummimaterial gebrach ginn. Natierlech kënnt Dir net all d'Problemer viraussoen, déi am Prozessformprozess optrieden, awer voll Iwwerleeung a fristgerecht Moossname kënnen Iech hëllefen, sérieux an deier Verloschter ze vermeiden.
02D'Haaptrei Schrëtt vun tryout
Fir onnéideg Verschwendung vun Zäit a Probleemer während der Masseproduktioun ze vermeiden, ass et wierklech néideg Gedold ze bezuelen fir verschidde Veraarbechtungsbedéngungen unzepassen an ze kontrolléieren, déi bescht Temperatur- an Drockbedéngungen ze fannen, a Standard Testprozeduren ze formuléieren, déi an der Etablissement alldeeglech benotzt kënne ginn. Aarbechtsmethoden.
1) Kontrolléiert ob d'Plastiksmaterial am Faass richteg ass, an ob et am Aklang mat de Reglementer gebak ass. (Wann verschidde Matière première fir Test a Produktioun benotzt ginn, kënne verschidde Resultater kritt ginn).
2) D'Material Päif muss grëndlech gereinegt ginn, fir ze verhënneren, datt de schwaache Klebstoff oder verschidde Materialien an d'Schimmel injizéiert ginn, well de schwaache Klebstoff a verschidde Materialien d'Schimmel verstoppen. Test ob d'Temperatur vum Faass an d'Temperatur vun der Schimmel gëeegent sinn fir d'Rohmaterial ze veraarbecht.
3) Ajustéieren den Drock an d'Injektiounsvolumen fir e fäerdegt Produkt mat engem zefriddestellende Erscheinungsbild ze produzéieren, awer net aus de Burrs lafen, besonnesch wann e puer Schimmelhuelerprodukter net komplett verstäerkt sinn. Denkt drun ier Dir verschidde Kontrollbedéngungen upassen, well Schimmelfüllung Eng liicht Ännerung vum Taux kann eng grouss Ännerung an der Füllung vun der Schimmel verursaachen.
4) Waart geduldig bis d'Konditioune vun der Maschinn a Schimmel stabiliséieren, och fir mëttelgrouss Maschinnen, kann et méi wéi 30 Minutten daueren. Dir kënnt dës Zäit benotze fir méiglech Probleemer mam fäerdege Produkt ze gesinn.
5) D'Fortschrëtterzäit vun der Schraube sollt net méi kuerz sinn wéi d'Verstäerkungszäit vum Torplastik, soss gëtt d'Gewiicht vum fäerdege Produkt reduzéiert an d'Leeschtung vum fäerdege Produkt behënnert. A wann d'Schimmel erhëtzt ass, muss d'Schraube Virauszäit verlängert ginn fir de fäerdege Produkt ze kompaktéieren.
6) raisonnabel upassen fir de Gesamtveraarbechtungszyklus ze reduzéieren.
7) Run déi nei ugepasste Konditioune fir op d'mannst 30 Minutten fir ze stabiliséieren, a produzéieren dann kontinuéierlech op d'mannst eng Dose voll Schimmelproben, markéiert den Datum an d'Quantitéit op de Container, a placéiert se no der Schimmelhuelraum fir d'Stabilitéit vum tatsächlech Operatioun An ofgeleet raisonnabel Kontroll Toleranzen. (Besonnesch wäertvoll fir Multi-Cavity Schimmel).
8) Mooss a notéiert déi wichteg Dimensiounen vun kontinuéierleche Proben (mir sollten waarden bis d'Proben op Raumtemperatur ofkillen ier mir moossen).
Wann Dir déi gemoossene Gréisst vun all Schimmelprobe vergläicht, sollt Dir oppassen op:
(a) Ob d'Gréisst stabil ass.
(b) Ginn et gewësse Dimensiounen déi eng Tendenz hunn ze erhéijen oder erofzesetzen, wat beweist datt d'Bearbechtungsbedéngungen nach ëmmer änneren, sou wéi eng schlecht Temperaturkontroll oder Uelegdrockkontrolle.
(c) Ob d'Gréisst änneren am Toleranzberäich ass.
Wann d'Gréisst vum fäerdege Produkt net ännert an d'Veraarbechtungsbedéngungen normal sinn, ass et néideg ze beobachten ob d'Qualitéit vum fäerdege Produkt vun all Kavitéit akzeptabel ass a seng Gréisst kann an der zulässlecher Toleranz sinn. Notéiert d'Zuel vun Huelraim déi kontinuéierlech oder méi grouss oder méi kleng sinn wéi d'Moyenne fir ze kontrolléieren ob d'Gréisst vun der Schimmel richteg ass. Notéiert an analyséiert d'Donnéeën als Bedierfnes fir d'Schimmel an d'Produktiounsbedingunge z'änneren, an als Referenz fir zukünfteg Masseproduktioun.
03Probleemer op déi während dem Schimmelprozess opmierksam musse ginn
1) Maacht d'Veraarbechtungszäit méi laang fir d'Schmelztemperatur an d'hydraulesch Uelegtemperatur ze stabiliséieren.
2) Passt d'Maschinnbedingunge no der Gréisst vun all fäerdeg Produkter un, déi ze grouss oder ze kleng sinn. Wann d'Schrumpfquote ze grouss ass an de fäerdege Produkt schéngt net genuch ze schéissen, kënnt Dir och d'Paartgréisst vergréisseren andeems Dir se referéiert.
3) D'Gréisst vun all Kavitéit ass ze grouss oder ze kleng fir korrigéiert ze ginn. Wann d'Gréisst vum Huelraim an d'Dier nach ëmmer korrekt ass, probéiert d'Maschinnbedéngungen ze änneren, wéi zum Beispill d'Füllrate, d'Temperatur vun der Schimmel an den Drock vun all Deel, a kontrolléiert e puer Schimmel. Ob d'Kavitéit d'Schimmel lues fëllt.
4) Laut der passende Situatioun vun de fäerdege Produkter vum Schimmelhuelraum oder der Verschiebung vum Schimmelkär, gëtt se separat geännert. Et ass och erlaabt ze probéieren d'Füllrate an d'Schimmeltemperatur unzepassen fir seng Uniformitéit ze verbesseren.
5) Iwwerpréift a ännert d'Feeler vun der Sprëtzmaschinn, wéi d'Uelegpompel, d'Uelegventil, d'Temperaturkontroller, etc., Verursaache Verännerungen an de Veraarbechtungsbedéngungen, och déi perfekt Schimmel kann net eng gutt Aarbechtseffizienz op de schlecht erhale bleiwen Maschinn.
Nodeems Dir all déi opgeholl Wäerter iwwerpréift hutt, behalen eng Rei vu Proben fir ze korrigéieren fir ze vergläichen ob déi korrigéiert Echantillon verbessert goufen.
04Wichteg Saache
Richteg halen all records vun Prouf Inspektioun während dem Ofdréck Prozess Prozess, dorënner verschidden Drock während der Veraarbechtung Zyklus, Schmelze a Schimmel Temperatur, barrel Temperatur, Sprëtz Aktioun Zäit, Schrauwen fidderen Period, etc.. Kuerz gesot, Dir sollt alles retten, datt hëlleft an der Zukunft Et kann benotzt ginn fir d'Donnéeën vun de selwechte Veraarbechtungsbedéngungen erfollegräich z'etabléieren fir Produkter ze kréien déi de Qualitéitsnormen entspriechen.
Am Moment gëtt d'Schimmeltemperatur dacks während der Schimmelprozess an der Fabrik vernoléissegt, an d'Schimmeltemperatur ass déi schwieregst ze begräifen während kuerzfristeg Schimmelprozess an zukünfteg Masseproduktioun. Falsch Schimmeltemperatur kann d'Gréisst, d'Hellegkeet, d'Schrumpfung, d'Flowmuster an d'Mangel u Material vun der Probe beaflossen. , Wann de Schimmeltemperaturkontroller net benotzt gëtt fir d'Zukunft vun der Masseproduktioun ze kontrolléieren, kënnen Schwieregkeeten entstoen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ass den Hiersteller, Shanghai Rainbow Package Bitt one-stop kosmetesch Verpackungen.
Websäit:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post Zäit: Okt-18-2021