ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການພິມກ່ອງສີແລະການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປ

ກ່ອງສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍຫຼາຍສີ. ຂະບວນການພິມຫຼັງການພິມກ່ອງສີໄດ້ເນັ້ນເຖິງຮູບລັກສະນະ ແລະສີຂອງສິນຄ້າທັງໝົດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານສາຍຕາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ບົດຄວາມນີ້ຈັດໂດຍຊຸດ Rainbow Shanghaiເພື່ອແບ່ງປັນເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຂະບວນການພິມກ່ອງສີແລະບັນຫາທົ່ວໄປ.

 ກ່ອງສີໝາຍເຖິງກ່ອງເຈ້ຍພັບ ແລະ ກ່ອງກະດາດຈຸນລະພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍກະດາດກະດາດ ແລະກະດາດກະດາດຈຸນລະພາກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດກາງ, ລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ນອກ.

01 ຂະບວນການຫຼັງການກົດ

ຂະບວນການຫຼັງການພິມຂອງກ່ອງສີປະກອບມີ bronzing, oiling, UV varnish, polishing, film cover concave-convex, die-cutting and other processes

02 ນ້ຳມັນເກີນ

ຫຼັກການຂະບວນການ

ມ້ວນວັດແທກແມ່ນຮັດກຸມແລະຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ແລະທິດທາງການຫມຸນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບມ້ວນເຄືອບ; ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊັ້ນການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງ roller ເຄືອບແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ດ້ານການພິມແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບດ້ານແກນ roller ເຄືອບ, ແລະການເຄືອບແມ່ນເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນືດຂອງເຄືອບແລະຄວາມກົດດັນຂອງກຸ່ມ roller.

ປະເພດແລະວິທີການແຫ້ງ
ອີງຕາມປະເພດຂອງນ້ໍາມັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ນໍ້າມັນເກີນ
2) ນໍ້າມັນເກີນເງົາ
3) ນໍ້າມັນ Superplastic
4) ນໍ້າມັນເກີນ
ວິ​ທີ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​: ການ​ອົບ​ແຫ້ງ infrared​
ຫມາຍເຫດ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາມັນສອງດ້ານຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ໃນແນວຕັ້ງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນສອງດ້ານແມ່ນຕິດງ່າຍ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກບໍ່ມີສີ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແຫ້ງໄວ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆ, ນ້ ຳ ມັນ glazing ຍັງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຮູບເງົາມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະບໍ່ມີການປ່ຽນສີ. ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຈະບໍ່ປ່ຽນສີຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ເປັນສີຫຼືສີເຫຼືອງຍ້ອນການຖືກແສງແດດຫຼືໃຊ້ເວລາດົນນານ.
2) ຮູບເງົາມີຄວາມທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ແນ່ນອນ.
3) ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ. ຮູບເງົາທີ່ສົດໃສທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ varnish ປະເພດໃດໆໃນດ້ານຂອງສິ່ງພິມຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດາດຫຼືກະດາດ, ແລະຈະບໍ່ເສຍຫາຍ, ຮອຍແຕກຫຼືປອກເປືອກ.
4) ຮູບເງົາມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນແປງການປະຕິບັດເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ກັບອາຊິດອ່ອນແອຫຼືພື້ນຖານທີ່ອ່ອນແອໃນສະພາບແວດລ້ອມ.
5) ມັນມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ແນ່ນອນກັບຫນ້າດິນຂອງສິ່ງພິມ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງມູນຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບພາບຫນ້າດິນແລະຊັ້ນຫມຶກຂໍ້ຄວາມ, ການຍຶດຕິດຂອງຫນ້າດິນຂອງສິ່ງພິມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາແຫ້ງແຕກແລະປອກເປືອກໃນການນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ແນ່ນອນກັບຫມຶກແລະອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆສໍາລັບການຫມຶກ.
6) ລະດັບທີ່ດີແລະຫນ້າດິນກ້ຽງ. ການດູດຊຶມພື້ນຜິວ, ຄວາມລຽບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງພິມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເງົາເປັນຮູບເງົາກ້ຽງຢູ່ໃນຫນ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນ້ໍາມັນເຫຼື້ອມເປັນເງົາມີລະດັບທີ່ດີແລະຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບເງົາ.
7) ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບຕົວຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການກົດ. ເຊັ່ນ: ການພິມຄໍາແລະການພິມຫນ້າຈໍ.
ປັດໄຈອິດທິພົນ
1) ການປະຕິບັດເຈ້ຍ
ອິດທິພົນຂອງກະດາດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລຽບຂອງກະດາດ. ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມລຽບສູງມີຜົນກະທົບທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼັງຈາກຖືກທາສີ, ໃນຂະນະທີ່ກະດາດທີ່ມີຄວາມລຽບຕ່ໍາມີຜົນກະທົບທີ່ຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ດີ, ເພາະວ່ານ້ໍາມັນຂັດຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍກະດາດທີ່ມີພື້ນຜິວ rough. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສອງຄັ້ງຂອງນ້ໍາມັນແມ່ນຈໍາເປັນ
2) ອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມການຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນແມ່ນ 18-20 ℃, ແລະຜົນກະທົບການຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ນ້ ຳ ມັນແຂງງ່າຍໃນລະດູ ໜາວ, ແລະນ້ ຳ ມັນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼັງຈາກນ້ ຳ ມັນຜ່ານ
3) ອິດທິພົນຂອງການພິມຫມຶກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ glazing
ຫມຶກ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້ oiled ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ພິມ​ຈະ​ຕ້ອງ​ເປັນ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ solvent ແລະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ຖ້າ​ບໍ່​ດັ່ງ​ນັ້ນ​, ສິ່ງ​ພິມ​ຈະ​ປ່ຽນ​ສີ​ຫຼື​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ wrinkled​. ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາມັນ:
ຕ້ອງ​ເລືອກ​ຫມຶກ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ເຫຼົ້າ, ester solvent, ອາ​ຊິດ-alkali ຫມຶກ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກທີ່ທົນທານແລະເງົາດີ
ຫມຶກທີ່ມີການຍຶດຕິດທີ່ດີກັບເຈ້ຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ
4) ອິດທິພົນຂອງການພິມ crystallization ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ polishing
ປະກົດການໄປເຊຍກັນຂອງສິ່ງພິມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນດຽວກັນກັບສິ່ງພິມທີ່ວາງໄວ້ດົນເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຫມຶກພິມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະນໍ້າມັນອົບແຫ້ງແມ່ນເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ. ຮູບເງົາຫມຶກມີປະກົດການໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນຫນ້າເຈ້ຍ. ປະກົດການໄປເຊຍກັນຈະເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນບໍ່ເຄືອບ ຫຼືສ້າງ “ຈຸດ” ແລະ “ຈຸດ”.
ການວິເຄາະ FAQ
ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ເອກະສານສີ PDQ - Weida ສີຂາວພື້ນຫຼັງສີຂີ້ເຖົ່າສູງ)
ເຫດຜົນ:
1) ປະທັບຕາມີຄຸນນະພາບກະດາດທີ່ບໍ່ດີ, ດ້ານຫຍາບແລະການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ
2) ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເງົາຂອງຮູບເງົາຕ່ໍາ
3) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ, ປະລິມານການເຄືອບແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ
4) ອຸນຫະພູມການແຫ້ງແລ້ງແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມໄວການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍແມ່ນຊ້າ
ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຖິ່ນຖານ:
1) ເມື່ອກະດາດບໍ່ດີ, ໃຫ້ໃຊ້ primer ຂັດກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫຼັງຈາກແຫ້ງ
2) ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄືອບແລະເພີ່ມປະລິມານການເຄືອບຢ່າງເຫມາະສົມ
3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງແລະເລັ່ງການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍເຄືອບ
4) ປ່ຽນສີ
ການຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຜົນກະທົບການດູດຊຶມພາດສະຕິກໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ດີ
ເຫດຜົນ:
1) ນ້ໍາມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກແລະ Tianna ບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ
2) ນ້ໍາມັນບາງເກີນໄປ
3) ນ້ ຳ ມັນ Blister ມີຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປແລະລະດັບທີ່ບໍ່ດີ
4) ຜົນກະທົບການດູດຊຶມພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີຂອງນ້ໍາມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກ
ການແກ້ໄຂ:
1) ເຈືອຈາງໃນປະລິມານແລະ stir ເທົ່າທຽມກັນ
2) ການໃສ່ນໍ້າມັນໃນປະລິມານ
3) ເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ໍາ Tianna, ແລະນ້ໍາມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
4) ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ

03 UV varnish

ຄໍານິຍາມ
UV varnish ແມ່ນການເຄືອບໂປ່ງໃສ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ varnish UV. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການສີດຫຼືມ້ວນເຄືອບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງ substrate, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນຈາກຂອງແຫຼວໄປສູ່ຄວາມແຂງໂດຍຜ່ານການ irradiation ຂອງໂຄມໄຟ UV, ເພື່ອບັນລຸການແຂງຂອງພື້ນຜິວ. ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຫນ້າດິນເບິ່ງສົດໃສ, ງາມແລະກ້ຽງ.
ການວິເຄາະ FAQ
ຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ດີ
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ UV ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ
2) ການເຈືອຈາງຫຼາຍເກີນໄປຂອງສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ເອທານອນ
3) ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ
4) ເຈ້ຍດູດຊຶມເກີນໄປ
5) lamination ຂອງມ້ວນ anilox gluing ແມ່ນດີເກີນໄປ, ແລະການສະຫນອງນ້ໍາມັນບໍ່ພຽງພໍ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຫນືດ​ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ການ​ເຄືອບ​ຂອງ UV varnish ຕາມ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ກະ​ດາດ​: ຊັ້ນ​ຂອງ primer ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຄືອບ​ເທິງ​ເຈ້ຍ​ທີ່​ມີ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​.
ເວລາແຫ້ງບໍ່ດີ, ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະຫນ້າດິນໜຽວ
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ ultraviolet ບໍ່ພຽງພໍ
2) UV lamp tube aging, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງອ່ອນລົງ
3) ການເກັບຮັກສາ varnish UV ແມ່ນຍາວເກີນໄປ
4) diluent ຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນຕິກິຣິຍາ
5) ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄວເກີນໄປ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແມ່ນ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 0.5s​, ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ​ໂຄມ​ໄຟ mercury ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ຄວນ​ຈະ​ບໍ່​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 120W / ຊ​ມ​; ທໍ່ໂຄມໄຟຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃນເວລາ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຫ້ເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງເລັ່ງການຂັດສີ UV ເພື່ອເລັ່ງການແຫ້ງ.
varnish UV ເທິງພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການພິມແມ່ນ blossoming
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ຄວາມຫນືດຂອງ varnish UV ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ
2) ນ້ໍາຫມຶກບັນທຶກກາງຫມຶກຫຼືປະລິມານນ້ໍາມັນແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ
3) ດ້ານຂອງຫມຶກໄດ້ crystallized
4) ອຸປະກອນຕ້ານການຕິດຫຼາຍເກີນໄປ (ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ) ຢູ່ເທິງຫນ້າຫມຶກ
5) ສາຍຫນ້າຈໍຂອງມ້ວນ anilox gluing ແມ່ນບາງເກີນໄປ
6) ບັນຫາທາງດ້ານເທັກໂນໂລຍີການກໍ່ສ້າງ (ຊ່າງບໍ່ຊໍານິຊໍານານ)
ການແກ້ໄຂ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ glazing UV, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການພິມເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ: varnish UV ສາມາດຫນາກວ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະສູດ primer ຫຼື varnish ພິເສດຄວນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ການເຄືອບ UV ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມີເສັ້ນດ່າງແລະປອກເປືອກສີສົ້ມ
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) UV varnish viscosity ແມ່ນສູງເກີນໄປ
2) ສາຍຫນ້າຈໍຂອງມ້ວນ anilox gluing ແມ່ນຫນາເກີນໄປ (ຈໍານວນການເຄືອບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ) ແລະຫນ້າດິນບໍ່ລຽບ.
3) ຄວາມກົດດັນການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
4) ລະດັບບໍ່ດີຂອງ varnish UV
ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ຂອງ varnish ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການເຄືອບ; ປັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ; roller ເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດ; ເພີ່ມຕົວແທນລະດັບຄວາມສະຫວ່າງ.
UV varnish ມີການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1​) ການ​ພິມ​ອອກ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ດ້ານ​ຫມຶກ​
2) ຕົວຊ່ວຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນການພິມຫມຶກ
3) varnish UV ຕົວຂອງມັນເອງມີ adhesion ບໍ່ພຽງພໍ
4) ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວ UV ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ການແກ້ໄຂ: ຂະບວນການພິມຄວນພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂຂອງ glazing ລ່ວງຫນ້າ; ເຄືອບຜະລິດຕະພັນພິມດ້ວຍ primer ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ.
UV varnish ຫນາແລະມີປະກົດການ gel
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ການເກັບຮັກສາ varnish UV ແມ່ນຍາວເກີນໄປ
2) varnish UV ບໍ່ໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງສົມບູນໃນຊ້ໍາ
3) ອຸນຫະພູມເກັບຮັກສາ UV varnish ຢູ່ໃນດ້ານສູງ
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຈ່າຍ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ໄລ​ຍະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຂອງ varnish UV ແລະ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ມັນ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ໃນ​ບ່ອນ​ມືດ​. ອຸນຫະພູມເກັບຮັກສາຄວນຈະເປັນ 5 ~ 25 ℃.
ກິ່ນທີ່ຕົກຄ້າງໃຫຍ່
ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) UV varnish curing ແມ່ນບໍ່ສໍາເລັດ
2) ແສງ ultraviolet ບໍ່ພຽງພໍຫຼືໂຄມໄຟ UV ອາຍຸ
3) UV varnish ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ດີ
4) ການເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຈືອຈາງທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາໃນ varnish UV.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ UV varnish ຕ້ອງ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​, ແລະ​ການ​ລະບາຍ​ອາ​ກາດ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​. ຖ້າຈໍາເປັນ, ປ່ຽນປະເພດ varnish.

 04ສະຫຼຸບສັງລວມ

ສິ່ງພິມໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແຖບແສງສະຫວ່າງລະຫວ່າງ roller ຄວາມຮ້ອນແລະ roller ຄວາມກົດດັນໂດຍຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນຕິດກັບແຖບແສງສະຫວ່າງທີ່ຈະ calendered.
ປັດໄຈອິດທິພົນ

1) ປະລິມານການເຄືອບຂອງນ້ໍາມັນຂັດ
ການເຄືອບຫນ້ອຍເກີນໄປ, ກ້ຽງບໍ່ດີຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງແລະການຂັດເງົາ, ການເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຫ້ງຊ້າເຮັດໃຫ້ກະດາດ embrittlement, ແລະດ້ານການພິມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນເວລາທີ່ຂັດ.
2) ອຸນຫະພູມຂັດ
ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການຜິດປົກກະຕິຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ແລະຄວາມລຽບຂອງຂັດຈະຕໍ່າ. ອີງຕາມປະສົບການອຸດສາຫະກໍາ, 115-120 ℃ແມ່ນອຸນຫະພູມ polishing ທີ່ດີກວ່າ
3) ຄວາມກົດດັນ Burnish
ດ້ານການພິມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະຍາກທີ່ຈະປອກເປືອກເມື່ອຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຄວາມລຽບຫລັງການຂັດແມ່ນບໍ່ດີເມື່ອຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 150 ~ 180kg / m2.
4​) ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຂັດ (ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​)
ໄລຍະເວລາໃນການປິ່ນປົວສັ້ນ, ຄວາມລຽບຂອງຂັດບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສີກັບຫມຶກ. ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເທິງເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກ 6-10 m / ນາທີ.
5) ສາຍຂັດສະແຕນເລດ electroplated
ສະແຕນເລດຖືກເອີ້ນວ່າສາຍຂັດຂັດ, ເຊິ່ງແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກຂອງຂະບວນການຂັດ. ຄວາມລຽບແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງສາຍແອວແສງສະຫວ່າງກໍານົດຜົນກະທົບຄວາມເງົາຂອງກະຈົກແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງການເຄືອບ.
3. FAQ
ດ້ານຂອງຮູບເງົາຂັດແມ່ນເປັນ streaked ແລະອອກດອກ
ເຫດຜົນ:
1) ນ້ໍາມັນຂັດມີຄວາມຫນືດສູງແລະການເຄືອບຫນາ
2) ນ້ໍາມັນຂັດມີລະດັບທີ່ບໍ່ດີແລະການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ
3) ດ້ານຂອງສິ່ງພິມແມ່ນຂີ້ຝຸ່ນ
4) ອຸນຫະພູມຂັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຂັດອ່ອນລົງ
5) ຄວາມກົດດັນຂັດແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ
ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຖິ່ນຖານ:
1) ຫມຶກພິມຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ
2​) ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຫນືດ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຂັດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ລະ​ດັບ (ບວກ​ກັບ​ນ​້​ໍ​າ Tianna​)
3) ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພີ່ມອຸນຫະພູມຂັດແລະຄວາມກົດດັນ
ເຈ້ຍແຕກຫຼັງຈາກການພິມຖືກຂັດ
ເຫດຜົນ:
1) ອຸນຫະພູມ polishing ສູງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຂອງສິ່ງພິມແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຈ້ຍ brittle;
2) ຄວາມກົດດັນຂັດສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຂະຫຍາຍຂອງເຈ້ຍຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ;
3) ນໍ້າມັນຂັດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີ;
4) ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
ການແກ້ໄຂ:
1) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຕອບສະຫນອງຄຸນນະພາບການຂັດ;
2) ກະດາດ brittle ບໍ່ຄວນຖືກປຸງແຕ່ງທັນທີຫຼັງຈາກການຂັດ, ແລະມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປ່ຽນນ້ໍາຂອງສິ່ງພິມ.
3) ຖ້າປະກົດການກະດູກຫັກແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການລົ່ນນ້ໍາຢູ່ດ້ານຫລັງ.

05 ການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ

ສະຫຼຸບ

ການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາແມ່ນຂະບວນການຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກໃນດ້ານຂອງສິ່ງພິມແລະນໍາໃຊ້ກາວກັບຄວາມຮ້ອນແລະກົດມັນຮ່ວມກັນ.
ຂະບວນການເຄືອບແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ຄື, ການເຄືອບແລະ precoating
ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບທັນທີໃນປະເທດຈີນ.
ຮູບເງົາເຄືອບທັນທີສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຄືອບຮູບເງົາທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນແລະການເຄືອບຮູບເງົາທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາຕາມປະເພດຂອງກາວ
ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາທັນທີ.

iປັດໄຈ nfluence
1) ອຸປະກອນການພິມມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ
ພື້ນຜິວແມ່ນສະອາດ. ຮູບເງົາກວມເອົາຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສູງແມ່ນເຫມາະສົມ
2) ອິດທິພົນຂອງຫມຶກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍ
ຊັ້ນຫມຶກຫນາຂອງສິ່ງພິມຫຼືພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ພິມອອກຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກປິດຮູຂຸມຂົນຂອງເສັ້ນໄຍ, ຂັດຂວາງການເຈາະແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບສິ່ງພິມ. ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຕຸ່ມໂພງ.
ຫມຶກໄດ້ຖືກເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງຫມົດ. ສານລະລາຍທີ່ມີຈຸດຕົ້ມສູງທີ່ມີຢູ່ໃນຫມຶກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະຍືດຕົວຂອງຮູບເງົາ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາຖືກເຄືອບ, ຜະລິດຕະພັນຈະ blister ແລະເອົາອອກຮູບເງົາ.
3) ຂະບວນການພິມຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດ້ວຍຫມຶກຄໍາແລະເງິນທໍາມະດາແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ, ເນື່ອງຈາກວ່າຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກຫມຶກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຫ້ງ, ແລະຝຸ່ນໂລຫະທີ່ແຍກອອກຈະເປັນອຸປະສັກລະຫວ່າງຊັ້ນຫມຶກແລະກາວ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງທັງສອງ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ຈະຕຸ່ມຜື່ນຫຼັງຈາກຖືກວາງໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ
4) ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສິ່ງພິມ (ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂາດນ້ໍາ) ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການກົດດັນແລະ lamination, ເຊິ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບຮູບເງົາ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ wrinkles, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດກ້ຽງ. ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາສູງກວ່າ, ມັນດີກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນປົກ
ມັນມີຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງທີ່ດີແລະບໍ່ປ່ຽນສີພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ
ເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບສານລະລາຍ, ກາວ, ຫມຶກແລະສານເຄມີອື່ນໆ, ມັນຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ
ບໍ່ມີຈຸດສີຂາວ, wrinkles, pinholes
ພະລັງງານດ້ານຫນ້າຈະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະພະລັງງານດ້ານຫນ້າຈະຫຼາຍກ່ວາ 38 dynes ຖ້າມັນຕ້ອງການ bronzed.
ຮູບເງົາທົ່ວໄປປະກອບມີຮູບເງົາ PET ແລະ BOPP
ການວິເຄາະ FAQ
ຜະລິດຕະພັນ curl ຫຼັງຈາກ slitting
1) ຄວາມດັນຂອງຮູບເງົາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ stretch ແລະ deform. ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນຂອງຮູບເງົາສາມາດປັບໄດ້
2) ຄວາມກົດດັນ winding ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແລະກະດາດຜິດປົກກະຕິໃນເວລາດຽວກັນ. ປັບອຸປະກອນຄວາມດັນຂອງ winding
3) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແມ່ນສູງ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 60%
4) ເວລາແຫ້ງແລ້ງແມ່ນສັ້ນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະໄວ້ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ
ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເຈ້ຍ.

06 ການກວດກ່ອນເກີດ

ລາຍການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອງສີ:
1) ການທົດສອບການຂົນສົ່ງຈໍາລອງ
ການທົດສອບຂັດ
ການທົດສອບແຮງລະເບີດ
ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​
2) ການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມຈໍາລອງ
ການທົດສອບອາຍຸ
ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນແລະການທົດສອບຮອບວຽນ
3) ການທົດສອບການຈໍາລອງຫຼັງຂະບວນການ
ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ, ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດ, ຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Shanghai Rainbow ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ co., Ltdສະຫນອງການແກ້ໄຂຫນຶ່ງຢຸດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ,
ເວັບໄຊທ໌:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189