ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການພິມທີ່ມີສີສັນແລະການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປ

ກ່ອງສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຈາກຫລາຍສີ. ຂະບວນການຫລັງການພິມສີທີ່ເນັ້ນຫນັກເຖິງຮູບລັກສະນະແລະສີໂດຍລວມຂອງສິນຄ້າ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ບົດຂຽນນີ້ຖືກຈັດຂື້ນໂດຍShanghai Rainbow Packageເພື່ອແບ່ງປັນເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຂະບວນການພິມແລະບັນຫາທົ່ວໄປ.

 ກ່ອງສີຫມາຍເຖິງກ່ອງເຈ້ຍພັບແລະກ່ອງເຈ້ຍທີ່ມີເນື້ອໃນ micro ທີ່ເຮັດດ້ວຍກະດານ cardboard ແລະ cardboard cardrugated ຈຸນລະພາກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດກາງ, ລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ນອກ.

01 ຂັ້ນຕອນຫຼັງການກົດປຸ່ມ

ຂະບວນການພິມແບບຫຼັງຂອງກ່ອງສີປະກອບມີ banning, ນ້ໍາມັນ, varnish, ໂປໂລຍ, ຮູບເງົາປົກຄຸມ concave-convex, die-convex ແລະ process ອື່ນໆແລະຂະບວນການອື່ນໆ

02 over-tax

ຂັ້ນຕອນຕາມຫຼັກການ

ມ້ວນທີ່ມີແມັດແມ່ນມີຈຸດສຸມແລະຫມຸນໄປດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ແລະທິດທາງຫມູນວຽນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບການເຄືອບຂອງມ້ວນ; ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊັ້ນເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຄືອບເຄືອບ, ຮູບເງົາທີ່ພິມອອກມາຢູ່ພາຍໃຕ້ຜົນຂອງຄວາມເປັນໄປຂອງການເຄືອບແລະຄວາມກົດດັນຂອງກຸ່ມ.

ປະເພດແລະວິທີການແຫ້ງ
ອີງຕາມປະເພດນ້ໍາມັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:
1) ນ້ໍາມັນນ້ໍາຮ້ອນ
2) ນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ
3) ນ້ໍາມັນ SuperPlastic
4) ນ້ໍາມັນຊະນິດ 4
ວິທີການແຫ້ງຂອງນ້ໍາມັນ: ການອົບແຫ້ງ Infrared
ຫມາຍເຫດ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນດ້ານສອງຂ້າງຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນແນວຕັ້ງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະໂຫຍດສອງດ້ານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ
ນອກເຫນືອໄປຈາກການອົບທີ່ບໍ່ມີສີ, ອ່ອນ, ມີຄວາມຕ້ານທານໄວ, ມີສານເຄມີແລະລັກສະນະອື່ນໆກໍ່ຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຮູບເງົາມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຈະບໍ່ປ່ຽນສີຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ຄວນຈະເປັນການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຫຼືເປັນສີເຫຼືອງຍ້ອນການສໍາຜັດກັບດວງອາທິດຫລືໃຊ້ເປັນເວລາດົນ.
2) ຮູບເງົາມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນ.
3) ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແນ່ນອນ. ຮູບເງົາທີ່ສົດໃສໄດ້ສ້າງຂື້ນໂດຍປະເພດຂອງ varnish ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເຈ້ຍຫຼືບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ແຕກຫຼືປອກເປືອກອອກ.
4) ຮູບເງົາມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນແປງການສະແດງຍ້ອນການຕິດຕໍ່ກັບອາຊິດທີ່ອ່ອນແອຫຼືພື້ນຖານທີ່ອ່ອນແອໃນສະພາບແວດລ້ອມ.
5) ມັນມີຄວາມຫນຽວບາງສ່ວນໃຫ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄຸນຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບພາບດ້ານຫນ້າຂອງຮູບພາບແລະຊັ້ນຫມຶກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນຮູບເງົາແຫ້ງຈາກການແຕກແລະການປອກເປືອກໃນການນໍາໃຊ້, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫນຽວ, ແລະມີທາດເຫຼັກແລະອຸປະກອນການຊ່ວຍເຫຼືອຕ່າງໆ.
6) ພື້ນຜິວຮູບເງົາທີ່ດີແລະລຽບງ່າຍ. ເຄື່ອງດູດຊືມດ້ານ, ຄວາມລຽບນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຫາທີ່ພິມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເຫຼື້ອມເປັນເງົາໃນພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຕ້ອງການວ່າມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີລະດັບທີ່ດີແລະຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບເງົາ.
7) ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະສາມາດປັບຕົວໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການກົດປຸ່ມ. ເຊັ່ນ: ການພິມທີ່ຫນ້າຮັກແລະຫນ້າຈໍ.
ປັດໄຈອິດທິພົນ
1) ການປະຕິບັດເຈ້ຍ
ອິດທິພົນຂອງເຈ້ຍໃນຄຸນະພາບນ້ໍາມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ. ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມລຽບສູງມີຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າສັງເກດໃນເວລາທີ່ຖືກນ້ໍາມັນ, ໃນຂະນະທີ່ມີຜົນລຽບໆທີ່ມີນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ດີ, ເພາະວ່ານ້ໍາມັນໂປໂລຍຈະຖືກດູດຊຶມຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕ້ອງມີນ້ໍາມັນສອງຄັ້ງ
2) ອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມທີ່ຜ່ານການຖ່າຍທອດນ້ໍາມັນແມ່ນ 18-20 ℃, ແລະຜົນກະທົບຜ່ານນ້ໍາມັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ນ້ໍາມັນມັນງ່າຍຕໍ່ການແຂງແຮງໃນລະດູຫນາວ, ແລະນ້ໍາມັນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫລັງຈາກນ້ໍາມັນ
3) ອິດທິພົນຂອງການພິມຫມຶກໃສ່ຄຸນນະພາບ grazing
ນ້ໍາມຶກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຫຍັດຫຼັງຈາກການພິມຕ້ອງເປັນສານລະບາຍຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຈະປ່ຽນສີຫຼືເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງທີ່ພິມອອກ. ສະນັ້ນ, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນໍ້າມັນ:
ຕ້ອງເລືອກເຫຼົ້າທົນທານຕໍ່ເຫຼົ້າ, ister solvent, ຫມຶກທີ່ເປັນດ່າງ alkali alkali
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກທີ່ທົນທານແລະແຂງແຮງ
ຫມຶກທີ່ມີການຕິດກາວທີ່ດີໃສ່ເຈ້ຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ
4) ອິດທິພົນຂອງການພິມໄປເຊຍກັບຄຸນນະພາບຂອງໂປໂລຍ
ປະກົດການພິມປະກົດການທີ່ມີຄວາມຫມາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນດຽວກັນກັບທີ່ມີການພິມເປັນເວລາດົນນານ, ເນື້ອທີ່ການພິມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະນ້ໍາມັນແຫ້ງຈະຖືກເພີ່ມຫຼາຍ. ຮູບເງົາຫມຶກມີປະກົດການໄປເຊຍກັນຢູ່ເທິງຫນ້າເຈ້ຍ. ປະກົດການໄປເຊຍກັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນບໍ່ເຄືອບຫຼືຜະລິດ "ຈຸດ" ແລະ "ຈຸດ"
ການວິເຄາະ FAQ
ຄວາມສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ດີ (ຕົວຢ່າງ PDQ ການພິສູດເຈ້ຍ PapE - Weida ພື້ນຫລັງສີເທົາເຂັ້ມ)
ເຫດຜົນ:
1) ປະທັບຕາມີຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍທີ່ບໍ່ດີ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ
2) ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີແລະເງົາທີ່ບໍ່ດີ
3) ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ, ຈໍານວນການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຄືອບກໍ່ຍັງເປັນບາງໆ
4) ອຸນຫະພູມແຫ້ງແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມໄວຂອງການລະລາຍຂອງການລະລາຍ
ເງື່ອນໄຂການແກ້ໄຂ:
1) ໃນເວລາທີ່ເຈ້ຍບໍ່ດີ, ໃຊ້ primer ໂປໂລຍກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫຼັງຈາກແຫ້ງ
2) ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຄືອບແລະເພີ່ມຈໍານວນເຄືອບໃຫ້ເຫມາະສົມ
3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມແຫ້ງແລະເລັ່ງການຫມູນວຽນຂອງການເຄືອບເຄືອບ
4) ທົດແທນທາສີ
ນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການດູດຊືມທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເຫດຜົນ:
1) ນ້ໍາມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກແລະ Tianna ບໍ່ໄດ້ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການລະບາຍ
2) ນ້ໍາມັນບາງໆ
3) ນ້ໍາມັນຕວກກີມີຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປແລະມີລະດັບທີ່ບໍ່ດີ
4) ຜົນກະທົບດ້ານການດູດຊຶມທີ່ບໍ່ດີຂອງນ້ໍາມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກ
ສະຖິຕິ:
1) ເຈືອຈາງດ້ານປະລິມານແລະກະຕຸ້ນໃຫ້ພວກເຂົາສ່ອງແສງ
2) ນ້ໍາມັນປະລິມານ
3) ເຈືອຈາງກັບນ້ໍາ tianna, ແລະນ້ໍາມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີສັດສ່ວນແຕກຕ່າງກັນ
4) ປ່ຽນນ້ໍາມັນ

03 ur varnish

ນິຍາມ
UV Varnish ແມ່ນການເຄືອບທີ່ໂປ່ງໃສ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຍັງເປັນ varnish UV. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການເຄືອບຫຼືການເຄືອບມ້ວນຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະຈາກນັ້ນປ່ຽນຈາກແຫຼວເພື່ອແຂງໂດຍການບັນລຸຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ UV. ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຕ້ານທານ scratch ແລະຄວາມຕ້ານທານ scratch, ແລະດ້ານທີ່ມີລັກສະນະສົດໃສ, ສວຍງາມແລະກ້ຽງ.
ການວິເຄາະ FAQ
ຄວາມທຸກຍາກແລະຄວາມສະຫວ່າງ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ UV ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະການເຄືອບກໍ່ຍັງເປັນບາງໆ
2) ການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງສານແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ ETHANOL
3) ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ
4) ເຈ້ຍແມ່ນການດູດຊືມເກີນໄປ
5) ການຄອບງໍາຂອງ anilox anilox gluing ແມ່ນດີເກີນໄປ, ແລະການສະຫນອງນ້ໍາມັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມນິຍົມຂອງ varnish urnish ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເງື່ອນໄຂຂອງເຈ້ຍ: ຊັ້ນຂອງ primer ສາມາດເຄືອບໃສ່ເຈ້ຍທີ່ມີການດູດຊຶມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ເວລາແຫ້ງທຸກຍາກ, ການຮັກສາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຫນ້າດິນຫນຽວ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມແຮງອ່ອນໆທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
2) UV LIFC LIFCWE AGAGE, ຄວາມອ່ອນໂຍນອ່ອນໆ
3) UV Varnish Storage ເວລາການເກັບມ້ຽນທີ່ຍາວເກີນໄປ
4) ຄວາມບໍ່ມັກເກີນໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາ
5) ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງແມ່ນໄວເກີນໄປ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເມື່ອຄວາມໄວໃນການຮັກສາແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5s, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ mercury ຄວາມດັນສູງຄວນຈະມີຫນ້ອຍກ່ວາ 120w / ຊມ; ທໍ່ໂຄມໄຟຄວນຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາ. ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຕື່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ UV curing varnish curing Accelerator ເພື່ອເລັ່ງການແຫ້ງ.
varnish UV ຢູ່ດ້ານຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະການພິມແມ່ນດອກໄມ້
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມຫນືດຂອງ varnish UV ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ
2) ນ້ໍາມຶກ ​​ip ink nemb neart ຫຼືເນື້ອໃນນ້ໍາມັນແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ
3) ພື້ນຜິວຫມຶກໄດ້ໄປເຊຍກັນ
4) ວັດສະດຸຕ້ານການຕ້ານການຍຶດຕິດ (ຊິລິໂຄນຫຼາຍເກີນໄປ) ຢູ່ເທິງຫນ້ານໍ້າຫມຶກ
5) ສາຍຈໍຫນ້າຈໍຂອງ roller anilox gluing ແມ່ນບາງເກີນໄປ
6) ບັນຫາໃນເຕັກໂນໂລຢີກໍ່ສ້າງ (ນັກວິຊາການບໍ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ)
ວິທີແກ້ໄຂ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການກາວ UV, ຄວນໃຊ້ໃນການສ້າງເງື່ອນໄຂເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະສູດ varnish ພິເສດຫຼືການນໍາໃຊ້.
ການເຄືອບ varnish UV ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ມີເສັ້ນດ່າງແລະເປືອກສີສົ້ມ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມຮັບຜິດຊອບ varnish UV ແມ່ນສູງເກີນໄປ
2) ສາຍຈໍຫນ້າຈໍຂອງ roller anilox gluing ແມ່ນຫນາເກີນໄປ (ຈໍານວນເຄືອບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ) ແລະດ້ານບໍ່ກ້ຽງ
3) ຄວາມກົດດັນການເຄືອບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
4) ລະດັບທີ່ບໍ່ດີຂອງ varnish UV
ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ varnish ແລະຫຼຸດປະລິມານການເຄືອບ; ປັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນແຟ້ນ; roller cating ຈະຖືກຂັດ; ເພີ່ມຕົວແທນລະດັບທີ່ສົດໃສ.
Varnish UV ມີຄວາມຫນຽວທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ການພິມໄປເຊຍກັນດ້ານ
2) ເຄື່ອງຊ່ວຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການພິມຫມຶກ
3) UV varnish ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ມີຄວາມຫນຽວບໍ່ພຽງພໍ
4) ສະພາບການຮັກສາ UV ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ວິທີແກ້ໄຂ: ຂະບວນການພິມຄວນພິຈາລະນາສະພາບການທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈລ່ວງຫນ້າ; ເປືອກຫຸ້ມນອກຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກດ້ວຍ primer ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍກາວ.
UV varnish ຫນາແລະມີປະກົດການ gel
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) ເວລາເກັບມ້ຽນ varnish UV ຍາວເກີນໄປ
2) Varnish UV ບໍ່ໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນບ່ອນມືດ
3) ອຸນຫະພູມການເກັບມ້ຽນ varnish UV ຢູ່ດ້ານສູງ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງ Varnish UV ແລະເກັບຮັກສາໃຫ້ມັນເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມໃນການເກັບຮັກສາຄວນຈະເປັນ 5 ~ 25 ℃.
ກິ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:
1) UV varnish curing ບໍ່ສໍາເລັດ
2) ແສງໄຟ ultraviolet ບໍ່ພຽງພໍຫຼືໂຄມໄຟ UV UV
3) UV varnish ມີຄວາມສາມາດໃນການແຊກແຊງອົກຊີເຈນທີ່ດີ
4) ການເພີ່ມເຕີມເກີນຂອງການບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາໃນ urnish UV.
ວິທີແກ້ໄຂ: UV Curning Varnish ຕ້ອງຄົບຖ້ວນ, ແລະລະບາຍອາກາດຄວນຈະເຂັ້ມແຂງຂື້ນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ປ່ຽນປະເພດ varnish.

 54ສະຫຼຸບສັງລວມ

ບັນຫາທີ່ພິມໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນວົງດົນຕີແສງສະຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມ້ວນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ. ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນຕິດກັບວົງດົນຕີທີ່ມີປະຕິບັດ.
ປັດໄຈອິດທິພົນ

1) ຈໍານວນເຄືອບຂອງນ້ໍາມັນໂປໂລຍ
ການເຄືອບນ້ອຍເກີນໄປ, ກ້ຽງລຽບໆຫຼັງຈາກແຫ້ງແລະການເຄືອບ, ອາການແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການແຕກເມື່ອຂັດ
2) ອຸນຫະພູມການຂັດ
ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການຜິດປົກກະຕິຈະເພີ່ມຂື້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະກ້ຽງສະເນຍຈະຕໍ່າ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, 115-120 ℃ແມ່ນອຸນຫະພູມການຂັດຂວາງທີ່ດີກວ່າ
3) ຄວາມກົດດັນຂອງ Burnish
ດ້ານການພິມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກແລະປອກເປືອກຍາກໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 150 ~ 180kg / M2.
4) ຄວາມໄວທີ່ຂັດ (ເວລາຮັກສາ)
ເວລາປິ່ນປົວສັ້ນ, ການຂັດຜິວທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມແຮງຂອງກາວທີ່ບໍ່ດີຂອງການແຕ້ມໃສ່ຫມຶກ. ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເທິງເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມເວລາທີ່ຈະຮັກສາ, ແລະບໍ່ເພີ່ມຂື້ນຫຼັງຈາກ 6-10 ມ / ນາທີ.
5) ສາຍແອວສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດທີ່ເອີ້ນວ່າການວາງສາຍແອວຂັດ, ເຊິ່ງແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກຂອງຂະບວນການຂັດ. ຄວາມລຽບແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງສາຍແອວແສງກໍານົດຜົນກະທົບກະເທືອນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງການເຄືອບ.
3. FAQ
ດ້ານຮູບເງົາທີ່ໂປໂລຍແມ່ນໄດ້ແຜ່ລາມແລະມີດອກໄຟ
ເຫດຜົນ:
1) ການຂັດນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຫນືດແລະການເຄືອບຫນາ
2) ນ້ໍາມັນໂປໂລຍມີລະດັບທີ່ບໍ່ດີແລະການເຄືອບບໍ່ເທົ່າກັນ
3) ພື້ນຜິວຂອງບັນຫາທີ່ພິມແມ່ນຂີ້ຝຸ່ນ
4) ອຸນຫະພູມໂປໂລຍຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນໂປໂລຍອ່ອນລົງ
5) ຄວາມກົດດັນຂອງໂປໂລຍຕໍ່າເກີນໄປ
ເງື່ອນໄຂການແກ້ໄຂ:
1) ຫມຶກພິມຕ້ອງມີຄວາມແຫ້ງແລ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສູບຢາ
2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດໃນລະດັບ (ບວກກັບນ້ໍາ tianna)
3) ເພີ່ມຄວາມດັນແລະຄວາມກົດດັນ
ການພັກຜ່ອນເຈ້ຍຫຼັງຈາກການພິມແມ່ນຂັດ
ເຫດຜົນ:
1) ອຸນຫະພູມທີ່ມີການສະກັດກັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກແລະເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍກະດາດ;
2) ຄວາມກົດດັນຂອງໂປໂລຍສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ;
3) ນ້ໍາມັນໂປໂລຍມີຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີ;
4) ສະພາບການປະມວນຜົນຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
ສະຖິຕິ:
1) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການປະຕິບັດຄຸນນະພາບຂອງໂປໂລຍ;
2) ແຜ່ນເຈ້ຍທີ່ບໍ່ຄວນປະມວນຜົນທັນທີຫຼັງຈາກໂປໂລຍ, ແລະມີການປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ຄວນຈະມີການປ່ຽນແປງເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາ.
3) ຖ້າປະກົດການກະດູກຫັກແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການຫົດນ້ໍາຢູ່ດ້ານຫຼັງ.

05 ການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ

ສະຫຼຸບຄວາມ

ການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາແມ່ນຂັ້ນຕອນການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກຢູ່ດ້ານຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກແລະການໃຊ້ກາວເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະກົດມັນພ້ອມກັນ
ຂະບວນການເຄືອບແບ່ງອອກເປັນ: ຄືການເຄືອບແລະການສະແດງ
ໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບໃນປະເທດຈີນ.
ຮູບເງົາການເຄືອບ Instant ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄືອບຮູບເງົາທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນແລະໂດຍອີງໃສ່ການເຄືອບຮູບເງົາໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງກາວ
ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປະດັບຮູບເງົາທັນທີ.

iປັດໄຈ nfluence
1) ເອກະສານການພິມມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ
ພື້ນຜິວແມ່ນສະອາດ. ການປົກຫຸ້ມຂອງຫນັງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມແຮງຂອງໂຄ້ງສູງແມ່ນເຫມາະສົມ
2) ອິດທິພົນຂອງຫມຶກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍ
ຊັ້ນຫມຶກຫນາຂອງບັນຫາທີ່ພິມອອກຫຼືພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບພາບແລະຕົວຫນັງສືຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຈາະນ້ໍາມັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບບັນຫາ ຮູບເງົາປລັດສະຕິກ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມກະຫວ່າງກະຊິບ.
ຫມຶກຖືກເຄືອບກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງຫມົດ. ທາດລະລາຍທີ່ມີຈຸດທີ່ຕົ້ມສູງທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນຫມຶກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະຍືດຮູບເງົາ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາໄດ້ຖືກເຄືອບ, ຜະລິດຕະພັນຈະມີຕຸ່ມໂພງແລະພິຈາລະນາເບິ່ງຮູບເງົາ.
3) ຂັ້ນຕອນການພິມມີຜົນຕໍ່ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດ້ວຍຄໍານໍ້າຄໍາທໍາມະດາແລະຫມຶກເງິນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາ, ເພາະວ່າຜົງໂລຫະແຕກອອກໄດ້ງ່າຍຈະເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງຊັ້ນຫມຶກແລະຜົນກະທົບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງທັງສອງ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ຈະມີຄວາມຕອມຕ້າຫຼັງຈາກຖືກຈັດໃສ່ໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ
4) ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການປ່ຽນແປງໃນເນື້ອໃນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຫາເລື່ອງຄວາມຊຸ່ມ (ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ, ການຂາດນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຫນຽວກັບຮູບເງົາ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຮອຍແປ້ວ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດກ້ຽງ ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາ, ມັນຈະດີກວ່າທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງການພິມທີ່ຄຸ້ມຄອງ
ມັນມີຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງທີ່ດີແລະບໍ່ປ່ຽນສີພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງແສງສະຫວ່າງຍາວ
ຕິດຕໍ່ກັບສານລະລາຍ, ກາວ, ຫມຶກແລະສານເຄມີອື່ນໆ, ມັນຄວນຈະມີສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ
ບໍ່ມີຈຸດສີຂາວ, ຮອຍຫ່ຽວ, pinholes
ພະລັງງານດ້ານການປະມວນຜົນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະພະລັງງານດ້ານຫນ້າຈະສູງກວ່າ 38 dyes ຖ້າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ bronzed
ຮູບເງົາທົ່ວໄປປະກອບມີຮູບເງົາສັດລ້ຽງແລະ BOPP
ການວິເຄາະ FAQ
ຜະລິດຕະພັນ curl ຫຼັງຈາກ slitting
1) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບເງົາທີ່ຈະຍືດແລະຜິດປົກກະຕິ. ອຸປະກອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາສາມາດປັບໄດ້
2) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມີລົມພັດແຮງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແລະເຈ້ຍຜິດປົກກະຕິໃນເວລາດຽວກັນ. ປັບອຸປະກອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມີລົມ
3) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແມ່ນສູງ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມຜະລິດຕະຫລາດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນເວລາ 60%
4) ເວລາແຫ້ງແມ່ນສັ້ນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອອກໄປເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຕັດ
ການປຽບທຽບກັບການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງດ້ານດ້ານເຈ້ຍ.

06 ການທົດສອບ PRENATAL

ລາຍການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອງສີ:
1) ການທົດສອບການຂົນສົ່ງທີ່ຈໍາລອງ
ການທົດສອບ abrasion
ການທົດສອບກໍາລັງລະເບີດ
ການທົດສອບຫຼຸດລົງ
2) ການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈໍາລອງ
ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ
ການທົດສອບຮ້ອນແລະເຢັນແລະການທົດສອບວົງຈອນ
3) ການທົດສອບການຈໍາລອງແບບຫຼັງການເຮັດວຽກ
ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ, ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດ, ການທົດສອບຂອງບໍລິສັດຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາ Shanghai Rainbow., Ltdສະຫນອງການແກ້ໄຂບ່ອນດຽວສໍາລັບເຄື່ອງສໍາ ອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ,
ເວບໄຊທ໌:
www.rainwrow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615923777775189