ກາບແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນ, ໃຊ້ໃນຂົງເຂດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ສີຄີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຜະລິດຕະພັນ Sunscreen ແລະອື່ນໆ. ການເຄືອບດ້ານຂອງກາບດອກໄມ້ແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄືອບໂພລີເມີ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບໂພລິເອໄຟທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ສຸດໃນແງ່ດີໃນແງ່ຂອງການເຄືອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະມັດທະຍົມ (Broonzing), ແຕ່ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນສູງເຖິງ 80%. ເນື້ອໃນຂອງ VOCs ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາກັດໃນການສະຫມັກ, ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການນໍາໃຊ້ ມັນໄດ້ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ວ່າການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ cການເຄືອບເນື້ອໃນຂອງລະບົບປະເພນີສູງ.
ໃນປະຈຸບັນ, ການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຖືກຮັບຮູ້ລວມມີ: 1. ການເຄືອບທີ່ມີນໍ້າທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫນ້ອຍກວ່າ 10%; 2. ການເຄືອບທີ່ແຂງແຮງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຄືອບທີ່ແຂງແກ່ນດ້ວຍເນື້ອໃນທີ່ແຂງແກ່ນສູງກວ່າ 85%. ເນື່ອງຈາກເອກະສານພື້ນຖານຂອງກາບປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ polyethylene (pe) polyethylene (ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານໃນພື້ນທີ່ຕໍ່າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ໃຊ້ນ້ໍາບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງເລີຍໃນການເຄືອບກາບ. ການເຄືອບທີ່ແຂງແກ່ນສູງ (ການເຄືອບປິ່ນປົວແຂງແຮງ) ໄດ້ກາຍເປັນຕົວເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບທໍ່ນີ້ເພາະປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງການເຄືອບລະບົບ UV, ໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນໃຊ້ເຄືອບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີໃນການຜະລິດຂອງການເຄືອບ, ສີເຫຼືອງງ່າຍ, ແຕກຂອງ ການເຄືອບ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພິມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ (Bronzing), ມີກິ່ນຫອມຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບ, ແລະອື່ນໆ.
ບົດຂຽນນີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງ UV cur- ທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນຂັ້ນຕອນການເຄືອບແລະມັດທະຍົມຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສານເຄມີປະຈໍາວັນ. ບົນພື້ນຖານຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດເຄືອບ, ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂສະເພາະຕໍ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ການແນະນໍາກ່ຽວກັບ UV curing ການເຄືອບ
Photocing ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ "ສີຂຽວ" ຢ່າງໄວວາ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ເຕັກໂນໂລຢີຖ່າຍຮູບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບ, ຫມຶກ, ຕົວແທນຂ້າມຂ້າມແລະທົ່ງນາການແພດ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຮັກສາແສງສະຫວ່າງ ultraviolet (curing uv) ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນເຕັກໂນໂລຍີ curing ແສງສະຫວ່າງທີ່ສຸດ. ການເຄືອບ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຖ່າຍຮູບ, ຢາງທີ່ບໍ່ລະອຽດແລະ monomers, ສິ່ງເສບຕິດຄວບຄຸມດ້ານແລະເຄື່ອງເຕີມ. ໃນດ້ານການຕົກແຕ່ງດ້ານໃນວັດສະດຸວັດບີດ້ວຍວິທີປະຈໍາວັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜ່າຕັດ UV ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສີດພົ່ນ, ພິມແລະດ້ານອື່ນໆ. ໃນການເຄືອບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ກາບເຄມີປະຈໍາວັນ, ການເຄືອບ uv-crailable ແມ່ນມີລັກສະນະເປັນເງົາໄວ, ເງົາສູງ, ຄວາມຕ້ານທານ scratch ສູງ, ແລະເນື້ອໃນແຂງ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ເປັນມິດທີ່ພົ້ນເດັ່ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແລະມີຄວາມສົນໃຈຂອງຄົນນັບມື້ນັບຫຼາຍ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນອຸປະກອນການອື່ນໆ, ການເຄືອບ uv-crautable ຍັງມີບັນຫາເຊັ່ນ: ເປັນສີເຫຼືອງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ບົດຂຽນນີ້ຈະສຸມໃສ່ການສົນທະນາກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປຕ່າງໆຂອງການເຄືອບ UV ທີ່ນໍາໃຊ້ກັບທໍ່. , ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຂອງບັນຫາ, ໃຫ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈາກການອອກແບບສູດເຄືອບເພື່ອຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.
ບັນຫາຕົ້ນຕໍແລະວິທີແກ້ໄຂເມື່ອ UV curing ເຄືອບແມ່ນໃຊ້ກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານເຕັກນິກສານເຄມີປະຈໍາວັນ
一. ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງການເປັນສີເຫຼືອງ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບສີເຫຼືອງແມ່ນວ່າການເຄືອບມີສ່ວນປະກອບຂອງໂມເລກຸນເຊິ່ງສາມາດດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງຂອງຄື້ນສະເພາະ. ຫຼັງຈາກດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງຂອງຄື້ນສະເພາະຂອງຄື້ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສານເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດການຫັນປ່ຽນລະດັບພະລັງງານແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄືອບຂອງເຄືອບ. ໃນເວລາທີ່ລະດັບຂອງການຜຸພັງບໍ່ສູງ, ມັນຈະກາຍເປັນສີເຫຼືອງໃນຮູບລັກສະນະ, ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າ "ສີເຫຼືອງ".
(ຮູບເບື້ອງຊ້າຍ - ປະກົດການສີເຫຼືອງ, ຮູບເບື້ອງຂວາ - ທໍາມະດາ)
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການເຄືອບ UV ທີ່ສາມາດດູດຊຶມແສງ ultraviolet ໄດ້:
1. ອາຫານທີ່ໃຊ້ໃນຮູບຖ່າຍ (ນີ້ແມ່ນສານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນສີເຫຼືອງ)
2. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນມີກິດຈະກໍາ UV (ສ່ວນຂອງການເຄືອບ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສານທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງແຫວນ benzene ໃນ UV Resin ຫຼື manomer)
3. ພັນທະບັດທີ່ບໍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້, ແລະສານເສບຕິດທີ່ມີທາດທີ່ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ກຸ່ມ Amino, ແລະອື່ນໆ)
二, ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງ coating cracking
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການໂຄ້ງແລະຮອຍຂີດເສັ້ນຂອງເຄືອບ: 1. ການເຄືອບຂອງການເຄືອບໃຫ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ດີ; 2. ສາຍຍາວທີ່ພັກຜ່ອນຂອງການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າຫຼັງຈາກການຮັກສາ. ຄໍາເວົ້າທີ່ນິຍົມແມ່ນວ່າຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຄືອບ:
1. ເລີ່ມຈາກການອອກແບບສູດ, ໃຫ້ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຫນຽວແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີກວ່າ;
2. ຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ວິທີການສະເພາະແມ່ນ: 1. Pretreatment ຂອງ substrate, ຂອງ substrate ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ substrate ໄດ້. 2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະອຸນຫະພູມປິ່ນປົວແລະການຮັກສາພະລັງງານຂອງ UV.
三, ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງທີ່ບໍ່ເປັນມິດ
ທໍ່ເຄືອບຈະມີກິ່ນຫອມທີ່ມີກິ່ນຫອມ, ໂດຍສະເພາະສິນຄ້າຖືກຈັດເຂົ້າ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນເປັນເວລາດົນ, ເມື່ອກະເປົາຫຸ້ມຫໍ່. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງກິ່ນທີ່ມີກິ່ນຫອມຂອງ pungent ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຮູບເງົາສີນ້ອຍທີ່ຍັງຢູ່ໃນຮູບເງົາຂອງການເຄືອບໃນເວລາ, ແລະສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງທາດປະສົມໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຍັງຄ້າງຄາ), monolleual monolleual) ).
ວິທີການແກ້ໄຂກິ່ນຫຼັງຫຼັງຈາກ curing:
1. ເລີ່ມຈາກການອອກແບບການສ້າງຮູບແບບ, ໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຜູ້ລິເລີ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເວລາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ; ເພີ່ມປະລິມານສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສ່ວນປະກອບໃນລະບົບ, ແລະໃຊ້ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດປະລິມານຂອງໂມເລກຸນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະ. ການນໍາໃຊ້ monomer.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການເຄືອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ curing, ແລະພະລັງງານ curing uv ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກິ່ນອາຍທີ່ບໍ່ເປັນມິດ.
四. ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ scratch ທີ່ບໍ່ດີຂອງກາບ matte
ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ scratch ທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຜົນຂອງການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍການສະທ້ອນຂອງການເຄືອບ, ແລະການສະທ້ອນຂອງພື້ນທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຫຍາບຂອງ ພື້ນທີ່ເຄືອບແລະດ້ານເຄືອບ. ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງຊັ້ນຕົວຂອງມັນເອງເກີດຂື້ນ. ໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຖືກຖູ, ມັນຈະນໍາຄວາມບົກຜ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຄືອບຈະມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງກວ່າພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານຜົງໃນການເຄືອບ matte ຈະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເຄືອບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນການເຄືອບ matte ມີ
(ທໍ່ matte ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂູດແລະປ່ຽນເປັນສີຂາວເມື່ອຖູ)
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ:
1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບທີ່ແຈກຢາຍ, ໂດຍໃຊ້ຢາງ matte ເພື່ອທົດແທນສ່ວນປະກອບຂອງຜົງແລະເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການເຄືອບຂອງການເຄືອບ ການເຄືອບ, ແລະສຸດທ້າຍບັນລຸໄດ້ດີປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ scratch ຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄືອບ.
2. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການເຄືອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຢ່າງເຫມາະສົມ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການຮັກສາ, ແລະການປ້ອງກັນ UV ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງຫນ້າດິນຂອງຫນ້າດິນ.
五. ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການປະຕິບັດສະແຕມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການປະຕິບັດການສະແຕມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນ: 1. ການເຄືອບບໍ່ກົງກັບເຈ້ຍທີ່ມີຂະຫນາດຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນຽວຮ້ອນບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືກາວທີ່ບໍ່ດີ; ສອງ, ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນໃນລະຫວ່າງການສະແຕມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສະແຕມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ:
1. ຈາກທັດສະນະຂອງການສ້າງຮູບແບບ, Weixi Creative Signatively ແນະນໍາສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການສ້າງ. ສານດັ່ງກ່າວມີຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ແຕ່ວ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດຫຼືເກີນປະເພດຂອງມັນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກພ້ອມດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະແຕມຮ້ອນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າທີ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ປັບປຸງການຮັກສາ ເຈ້ຍແລະການເຄືອບແລະຄວາມສົມບູນຂອງການສະແຕມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການ broning ໄດ້ສໍາເລັດ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງໄລຍະແລະຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບຂອງ reach.
2.
Varnish PE HOSE UV ຈະຄ່ອຍໆທົດແທນການເຄືອບ polyurethane ສອງສ່ວນປະກອບ. ມັນແມ່ນການຜະລິດຄວາມປອດໄພຂອງຊາດ, ການຜະລິດສະອາດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ບາງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ varnish UV ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍ varnish. ການປັບສູດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການປັບປຸງຂະບວນການຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະໂຮງງານ HOSE ຖືກແກ້ໄຂ.
ບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາ Shanghai Rainbow., Ltdສະຫນອງການແກ້ໄຂບ່ອນດຽວສໍາລັບເຄື່ອງສໍາ ອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ,
ເວບໄຊທ໌:www.rainwrow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615923777775189
光固化是一种快速发展的 "绿色", 从 20 世纪 70 年代至今 70 年代至今 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 其中紫外光固化, 其中紫外光固化, 其中紫外光固化, 其中紫外光固化 (UV 固化) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术 .uv 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成. 表面控制助剂以及必要的颜填料组成, UV 固化技术被广泛应用于喷涂, 印刷等领域. 在日化软管包装材料涂装中, UV 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料一样, UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论, 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
ເວລາໄປສະນີ: Jan-06-2023