ທໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຄີມມື, ຜະລິດຕະພັນທໍາຄວາມສະອາດ, ຜະລິດຕະພັນ sunscreen ແລະອື່ນໆ. ການເຄືອບດ້ານທໍ່ແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນແງ່ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຄືອບແລະການພິມຮອງ (bronzing), ປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນສູງເຖິງ 80%. ເນື້ອໃນ VOCs ຂ້າງເທິງເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຈໍາກັດໃນການນໍາໃຊ້, ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການເສີມສ້າງຈິດສໍານຶກດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງປະເທດແລະພົນລະເມືອງໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ມີເນື້ອໃນ VOCs ສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊີ້ນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນໄດ້ບັນລຸຄວາມເຫັນເປັນເອກະສັນກັນວ່າການເຄືອບທໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ cທົດແທນການເຄືອບເນື້ອໃນ VOCs ສູງແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບປະກອບມີ: 1. ການເຄືອບນ້ໍາທີ່ມີເນື້ອໃນ VOCs ຫນ້ອຍກວ່າ 10%; 2. ການເຄືອບແຂງສູງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຄືອບເຕັມທີ່ແຂງທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງກວ່າ 85%. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານທໍ່ໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸໂພລີເອທິລີນ (PE), ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາແລະຄວາມຂົ້ວຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບນ້ໍາບໍ່ມີມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜູ້ໃຫຍ່ໃນການເຄືອບທໍ່. ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ UV- curable ສູງ (ການເຄືອບ UV-curable) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບທໍ່ທໍ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງການເຄືອບ UV-curable, ໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນນໍາໃຊ້ການເຄືອບ UV- curable ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ເຄມີປະຈໍາວັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາເຈົ້າຈະພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງຂອງສານເຄືອບບໍ່ດີ, ເປັນສີເຫຼືອງງ່າຍ, ຮອຍແຕກຂອງ. ການເຄືອບ, matte ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ, ການພິມຮອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ (bronzing), ມີກິ່ນຫອມທີ່ບໍ່ເປັນມິດຫຼັງຈາກການທາສີ, ແລະອື່ນໆ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະເລີ່ມຈາກຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຄືອບ UV curing, ສົມທົບກັບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ແລະເລິກປຶກສາຫາລືບັນຫາຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງນີ້ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບແລະການຕົກແຕ່ງຮອງຂອງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສານເຄມີປະຈໍາວັນ. ບົນພື້ນຖານຂອງການປັບປຸງສູດການເຄືອບໄດ້, ອີງຕາມການສະເພາະຂອງສະພາບການຕົວຈິງຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ການແກ້ໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ການແນະນໍາການເຄືອບ UV Curing
Photocuring ແມ່ນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ "ສີຂຽວ" ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ເຕັກໂນໂລຊີ photocuring ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບ, inks, ຕົວແທນ crosslinking ແລະຂົງເຂດທາງການແພດ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຮັກສາດ້ວຍແສງ ultraviolet (UV curing) ປະຈຸບັນແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ການເຄືອບ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ photoinitiators, unsaturated resins ແລະ monomers, ການຄວບຄຸມຫນ້າດິນແລະເມັດສີແລະ fillers ທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນຂົງເຂດການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວ UV ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສີດພົ່ນ, ການພິມແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນການເຄືອບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ເຄມີປະຈໍາວັນ, ການເຄືອບ UV-curable ແມ່ນມີລັກສະນະການປິ່ນປົວໄວ, ຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວສູງ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ດີເລີດ, ແລະເນື້ອໃນແຂງສູງ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ຄວາມສົນໃຈຂອງປະຊາຊົນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ການເຄືອບ UV-curable ຍັງມີບັນຫາເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງ, ຮອຍແຕກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຸມໃສ່ປຶກສາຫາລືບັນຫາທົ່ວໄປຕ່າງໆຂອງການເຄືອບ UV ທີ່ນໍາໃຊ້ກັບ hoses. , ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຂອງບັນຫາ, ວາງວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈາກການອອກແບບສູດການເຄືອບເຖິງຂະບວນການກໍ່ສ້າງການເຄືອບ.
ບັນຫາຕົ້ນຕໍແລະວິທີແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ການເຄືອບ UV curing ຖືກນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ເຄມີປະຈໍາວັນ
一. ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງສີເຫຼືອງ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການເປັນສີເຫຼືອງຂອງສານເຄືອບ UV-cured ແມ່ນວ່າການເຄືອບປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ສາມາດດູດເອົາແສງ ultraviolet ຂອງຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມແສງ ultraviolet ຂອງຄວາມຍາວຄື່ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສານເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດການຫັນປ່ຽນລະດັບພະລັງງານແລະໃນທີ່ສຸດກໍເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງເຄືອບ. ເມື່ອລະດັບຂອງການຜຸພັງບໍ່ສູງ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ສີເຫຼືອງ".
(ຮູບຊ້າຍ – ປະກົດການສີເຫຼືອງ, ຮູບຂວາ – ປົກກະຕິ)
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍໃນການເຄືອບ UV ທີ່ສາມາດດູດເອົາແສງ ultraviolet ແມ່ນ:
1. ສານຕົກຄ້າງ Photoinitiator (ນີ້ເປັນສານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນສີເຫຼືອງ)
2. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ປະກອບດ້ວຍກິດຈະກໍາ UV (ສ່ວນຂອງການເຄືອບ UV ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສານທີ່ມີໂຄງສ້າງວົງແຫວນ benzene ໃນຢາງ UV ຫຼື monomer).
3. ພັນທະບັດ unsaturated uncured ຕົກຄ້າງ, ແລະສານ oxidizable ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ກຸ່ມ amino, ແລະອື່ນໆ).
二, ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂຂອງການ cracking ເຄືອບ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການງໍແລະຮອຍແຕກຂອງສານເຄືອບ: 1. ການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບກັບ substrate ບໍ່ດີ; 2. ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນຂອງການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ຄໍາເວົ້າທີ່ນິຍົມກັນແມ່ນວ່າຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຄືອບ cracking:
1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບສູດ, ສະຫນອງການເຄືອບດ້ວຍການຍຶດເກາະທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ;
2. ຈາກການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການເຄືອບ, ວິທີການສະເພາະແມ່ນ: 1. pretreatment ຂອງ substrate ເຊັ່ນ flame, corona ແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆກ່ຽວກັບ substrate ຫຼື pre-treatment ຂອງ pre-coating ຕົວແທນການປິ່ນປົວ, ເພື່ອເພີ່ມ polarity ດ້ານ. ຂອງ substrate ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ substrate ໄດ້. 2. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແລະພະລັງງານການສ້ອມແຊມ UV ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ.
三, ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂຂອງກິ່ນຫອມທີ່ບໍ່ເປັນມິດ
ທໍ່ທີ່ເຄືອບຈະມີກິ່ນເໝັນໃນເວລາທີ່ວາງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກປະທັບຕາຢູ່ໃນຖົງຫຸ້ມຫໍ່ເປັນເວລາດົນ, ເມື່ອເປີດຖົງຫຸ້ມຫໍ່. ສາເຫດຫຼັກຂອງກິ່ນເໝັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວ່າທາດປະສົມໂມເລກຸນນ້ອຍໆທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແຜ່ນສີຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງສານເຄືອບເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ມີການລະເຫີຍໃນອາກາດ, ແລະສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມປິດ. ແຫຼ່ງຂອງທາດປະສົມໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕົ້ມຕໍ່າເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງ (ສານລະລາຍທີ່ບໍ່ລະເຫີຍຢ່າງສົມບູນ), ໂມເລກຸນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕົກຄ້າງ (ການປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນ), ແລະທາດປະສົມໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດໂດຍ photoinitiators ແລະການແຕກຂອງມັນ (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ residues ຜູ້ລິເລີ່ມ). ).
ວິທີແກ້ໄຂກິ່ນຫອມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ:
1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບຮູບແບບ, ນໍາໃຊ້ລະບົບຜູ້ລິເລີ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜູ້ລິເລີ່ມນໍາໃຊ້; ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບ multifunctional ໃນລະບົບ, ແລະນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ plasticizing ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນໂມເລກຸນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ monofunctional. ການນໍາໃຊ້ Monomer.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ curing, ແລະພະລັງງານ curing UV ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກິ່ນທີ່ບໍ່ເປັນມິດ.
四. ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ດີຂອງທໍ່ matte
ເຫດຜົນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຄືອບ matte ແມ່ນວ່າຜົນກະທົບ matte ຂອງການເຄືອບແມ່ນຜະລິດຕົ້ນຕໍໂດຍການສະທ້ອນການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວເຄືອບໃນແສງສະຫວ່າງ, ແລະການສະທ້ອນກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວເຄືອບແມ່ນເກີດມາຈາກ roughness ຂອງ. ດ້ານການເຄືອບແລະດ້ານການເຄືອບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນຂອງມັນເອງເກີດຂື້ນ. ເມື່ອພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບໆຖືກຖູ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂູດຫຼາຍກ່ວາພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົງໃນສານເຄືອບ matte ຈະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າເຄືອບໃນຂອບເຂດໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ matte ມັກຈະຖືກຂັດຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບເງົາ.
(ທໍ່ matte ຂັດງ່າຍແລະປ່ຽນເປັນສີຂາວໃນເວລາທີ່ rubbed)
ການແກ້ໄຂສໍາລັບການ scratches:
1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການອອກແບບການແຜ່ກະຈາຍ, ການນໍາໃຊ້ບາງສ່ວນຂອງຢາງ matte ເພື່ອທົດແທນອົງປະກອບຂອງຜົງໃນສີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວເຄືອບແລະເພີ່ມອັດຕາສ່ວນເມັດສີ - ຖານຂອງການເຄືອບພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນລະດັບ matte ຂອງ. ການເຄືອບ, ແລະສຸດທ້າຍບັນລຸການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ scratch ຂອງຫນ້າດິນເຄືອບ matt.
2. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ, ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ curing, ແລະພະລັງງານ curing UV ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ scratch ຂອງຫນ້າດິນເຄືອບ matte.
五. ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການປະຕິບັດການປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດຫຼັກຂອງການປະຕິບັດການສະແຕມຮ້ອນບໍ່ດີແມ່ນ: 1. ການເຄືອບບໍ່ກົງກັບແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສະແຕມຮ້ອນບໍ່ສົມບູນຫຼືການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ; ອັນທີສອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການສະແຕມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ:
1. ຈາກທັດສະນະຂອງສູດ, Weixi Chemical ສ້າງສັນແນະນໍາສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມເຂົ້າໄປໃນສູດ. ສານດັ່ງກ່າວມີຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມເຖິງຫຼືເກີນອຸນຫະພູມການປ່ຽນໄລຍະຂອງມັນ, ວັດສະດຸປະເພດນີ້ຜ່ານໄລຍະການຫັນປ່ຽນທີ່ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມແຂງທີ່ມາພ້ອມກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນ stamping ຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງສານ, ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນ stamping ຮ້ອນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນ. ເຈ້ຍແລະການເຄືອບແລະຄວາມສົມບູນຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນ. ເມື່ອຂະບວນການ bronzing ສໍາເລັດ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນໄລຍະແລະຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບຟື້ນຕົວ.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການເລືອກກະດາດ bronzing ແລະຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງກັບການເຄືອບ, ແລະເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມ bronzing ແລະແຮງກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ bronzing, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງຄວາມສົມບູນແລະການຍຶດຕິດຂອງ bronzing.
UV-type hose varnish PE ຈະຄ່ອຍໆທົດແທນການເຄືອບ polyurethane ສອງອົງປະກອບ. ມັນເປັນການຜະລິດຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດ, ການຜະລິດສະອາດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດກາກບອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຂອງ varnish UV ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍ varnish. ການປັບສູດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການປັບຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະໂຮງງານຜະລິດທໍ່ແມ່ນຮ່ວມກັນແກ້ໄຂ.
Shanghai Rainbow ອຸດສາຫະກໍາ co., Ltdສະຫນອງການແກ້ໄຂຫນຶ່ງຢຸດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ,
ເວັບໄຊທ໌:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应幻岔于及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及的单体，表面控刂助要。组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面刧擽面刧泽、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哧具光。文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题
ເວລາປະກາດ: 06-06-2023