ຂ່າວ - ທ່ານຮູ້ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ?

ແນະນໍາ: ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປໃນການປິ່ນປົວດ້ານຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະພິມ, ແລະສີແລະຮູບແບບສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ເຈົ້າຂອງແບມັກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນດັດແກ້ໂດຍຊຸດ RB.ໃຫ້ພວກເຮົາແບ່ງປັນບາງບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈອິດທິພົນຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງ Youpin:

ການໂອນຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງກະດາດໂອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມເປັນສື່ກາງ, ໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອໂອນຮູບແບບຂອງຊັ້ນຫມຶກໃນຂະຫນາດກາງໄປສູ່ວິທີການພິມ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບສື່ກາງທີ່ເຄືອບຫມຶກກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນແລະກະບອກຄວາມປະທັບໃຈ, ຫມຶກໃນຂະຫນາດກາງຈະລະລາຍແລະການໂອນກັບ substrate ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ່ງພິມໄດ້.

01ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ
1) ຫົວພິມຄວາມຮ້ອນ

ຫົວພິມຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນແຜ່ນກາວຂອງພື້ນຜິວ, ຊັ້ນປ້ອງກັນແຜ່ນກາວດ້ານລຸ່ມແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. ອົງປະກອບຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ conductive. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍກໍາມະຈອນແຮງດັນ, ອະນຸພາກຫຍາບຂອງຊັ້ນຫມຶກຂອງພາກສ່ວນກາຟິກແມ່ນ embossed ແລະ melted ເພື່ອສໍາເລັດການໂອນຫມຶກ.

ຄວາມໄວການພິມຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະເສັ້ນຂອງກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫົວການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະກະດາດໂອນຄວນມີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສາມາດຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ໄວ, ແຜ່ນຮອງກະດາດໂອນແລະຊ່ອງຫວ່າງແລະສຸດທ້າຍກັບພື້ນຜິວຂອງ substrate ເພື່ອຮັບປະກັນ. ວ່າຫມຶກມີເວລາໂອນພຽງພໍ.

2) ຫມຶກ

ອົງປະກອບຂອງຫມຶກການໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມສ່ວນ: ເມັດສີ (ເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມ), ຂີ້ເຜີ້ງແລະນ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງໃນນັ້ນຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຫມຶກການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງຫມຶກການໂອນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງ 1.

ຕາຕະລາງ 2 ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງຮູບແບບຫມຶກໂອນຄວາມຮ້ອນການພິມຫນ້າຈໍ. N-methoxymethyl polyamide ຖືກລະລາຍໃນເຫຼົ້າ benzyl, toluene, ເອທານອນແລະສານລະລາຍອື່ນໆ, ເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ bentonite ຖືກເພີ່ມສໍາລັບການ stirring, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດິນເຂົ້າໄປໃນຫມຶກພິມຫນ້າຈໍ. ຫມຶກຖືກພິມຢູ່ເທິງເຄື່ອງຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍໂອນຄວາມຮ້ອນ) ໂດຍໃຊ້ວິທີການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ້າຈະຖືກກົດດັນແລະໂອນຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອພິມ, ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 60～100 ℃, ເມື່ອຫມຶກຖືກລະລາຍ, ມູນຄ່າຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ປະມານ 0.6 Pa·s, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫມຶກທີ່ໃກ້ຊິດກັບລັດນີ້, ການປະຕິບັດການໂອນຍ້າຍທີ່ດີກວ່າ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຊຸດຂອງ shanghai rainbow, ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນພິມໄດ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເດີມ 45 ℃ເຖິງ 60 ℃, ເຊິ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເມັດສີໂປ່ງໃສຫຼືສີຍ້ອມຜ້າທີ່ໂປ່ງໃສໃຫ້ຜົນກະທົບທີ່ມີສີສັນທີ່ດີສໍາລັບການພິມສີ.

3) ໂອນສື່

substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນໃນເວລາທີ່ເລືອກກະດາດໂອນ, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈອ້າງອີງຕໍ່ໄປນີ້ຂອງ substrate.

①ປະສິດທິພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍໂອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສາມ substrates ກະດາດໂອນຄວາມຮ້ອນ. ສາມດ້ານຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກ:

ຄວາມຫນາຂອງ substrate ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 20 μm;

substrate ຄວນມີຄວາມລຽບສູງເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໂອນຫມຶກ;

substrate ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ຖືກ torn ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍການໂອນແລະການພິມ.

②ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ

ການຍຶດເກາະທີ່ດີແລະແມ້ແຕ່ຫມຶກແມ່ນສອງການສະແດງອອກທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງ substrate ກະດາດໂອນ. ໃນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງກະດາດໂອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ. ຖ້າເຈ້ຍໂອນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫມຶກຕິດກັນໄດ້ດີ, ຫຼືຈຳນວນຫມຶກບໍ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການພິມເສຍຫາຍ. ຂະບວນການພິມທີ່ດີແລະການພິມທີ່ດີຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຈ້ຍໂອນ.

③ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການໂອນແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍວິທີອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸຂອງກະດາດໂອນຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມການໂອນແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດບໍ່ປ່ຽນແປງ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ວ່າການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງກະດາດໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີສາມາດສະທ້ອນໄດ້ໂດຍປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງ substrate ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງ thinner, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນດີກວ່າ;

Smoothness ພື້ນຜິວຂອງ substrate smoother, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ;

ອຸນຫະພູມຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 300 ℃, ແລະ substrate ຈະຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍບໍ່ປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມນີ້.

4) Substrate

Substrates ທີ່ມີຫນ້າດິນ rough ເລັກນ້ອຍມີຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີກວ່າ, ຊຶ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງ substrate ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ substrate ມີພະລັງງານດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມຶກໃນກະດາດໂອນສາມາດຖືກໂອນໄປຫາ substrate ໄດ້ດີ, ແລະລະດັບທີ່ເຫມາະສົມແລະໂຕນສາມາດໄດ້ຮັບ; ແຕ່ rough ເກີນ ໄປ ຈະ ມີ ຜົນ ກະ ທົບ ຄຸນ ນະ ພາບ ຂອງ ຫມຶກ ການ ໂອນ ປົກ ກະ ຕິ ບໍ່ ໄດ້ ເອື້ອ ອໍາ ນວຍ ໃຫ້ ກັບ realization ຂອງ ຂະ ບວນ ການ ພິມ ໄດ້ .

02ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ
1) ຮູບແບບປະກົດວ່າໃນສະບັບເຕັມ

ປະກົດການ: ຈຸດແລະຮູບແບບປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າເຕັມ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕ່ໍາເກີນໄປ, ມຸມ squeegee ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການກໍາຈັດ: ເພີ່ມຄວາມຫນືດ, ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ, ແລະເຄືອບຕົວແທນ electrostatic ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຮູບເງົາ.

2) ການນອນຫລັບ

ປະກົດການ: ເສັ້ນຄ້າຍຄື Comet ປາກົດຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງຂອງຮູບແບບ, ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຫມຶກສີຂາວແລະຢູ່ຂອບຂອງຮູບແບບ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ອະນຸພາກຂອງຫມຶກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມຶກບໍ່ສະອາດ, ຄວາມຫນືດສູງ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການກໍາຈັດ: ການກັ່ນຕອງຫມຶກແລະເອົາ squeegee ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ; ຫມຶກສີຂາວສາມາດໄດ້ຮັບການ sharpened ລ່ວງຫນ້າເພື່ອປິ່ນປົວຮູບເງົາ electrostatically, ໃຊ້ chopsticks sharpened ເພື່ອຂູດລະຫວ່າງ squeegee ແລະແຜ່ນ, ຫຼືເພີ່ມຕົວແທນ electrostatic.

3) ການລົງທະບຽນສີທີ່ບໍ່ດີ, ເປີດເຜີຍດ້ານລຸ່ມ

ປະກົດການ: ການບ່ຽງເບນສີຂອງກຸ່ມເກີດຂຶ້ນເມື່ອຫຼາຍສີຖືກໃສ່ຊ້ອນກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສີພື້ນຫຼັງ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງຕົວມັນເອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີແລະການເຫນັງຕີງ; ການເຮັດແຜ່ນບໍ່ດີ; ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຫົດຕົວຂອງສີພື້ນຫລັງ.

ຍົກເວັ້ນ: ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ strobe ເພື່ອລົງທະບຽນດ້ວຍຕົນເອງ; re : ເຮັດ ໃຫ້ ແຜ່ນ ; ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບສາຍຕາຂອງຮູບແບບ, ຫຼືບໍ່ມີສີຂາວອອກໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮູບແບບ.

4) ຫມຶກບໍ່ຊັດເຈນ

ປະກົດການ: ຫນ້າກາກປາກົດຢູ່ໃນຮູບເງົາທີ່ພິມອອກ.

ເຫດຜົນ: ຜູ້ຖື scraper ແມ່ນວ່າງ; ໂຄງຮ່າງບໍ່ສະອາດ.

ການກໍາຈັດ: ປັບຕົວຂູດຄືນໃຫມ່ແລະແກ້ໄຂຕົວຍຶດມີດ; ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນພິມດ້ວຍຝຸ່ນ decontamination ຖ້າຈໍາເປັນ; ຕິດຕັ້ງການສະຫນອງອາກາດປີ້ນກັບກັນລະຫວ່າງແຜ່ນແລະເຄື່ອງຂູດ.

5) ສີການພິມຫຼຸດລົງ

ປະກົດການ: ການປອກເປືອກສີເກີດຂື້ນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບເງົາ pretreatment ຂອງແກ້ວພິມແລະສະແຕນເລດ.

ເຫດຜົນ: ຊັ້ນສີຕົວມັນເອງຖືກປອກເປືອກອອກເມື່ອພິມໃສ່ຮູບເງົາທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ; ໄຟຟ້າສະຖິດ; ຊັ້ນຫມຶກສີແມ່ນຫນາແລະແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ.

ການກໍາຈັດ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ.

6) ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການໂອນ

ປະກົດການ: ຊັ້ນສີທີ່ຖືກໂອນໃສ່ substrate ແມ່ນດຶງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍ tape ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບ.

ເຫດຜົນ: ການແຍກຫຼືການກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຮອງບໍ່ກົງກັບຊັ້ນຍ່ອຍ.

ການກໍາຈັດ: ທົດແທນກາວທີ່ປ່ອຍອອກມາ (ຖ້າຈໍາເປັນ, ປັບຕົວ); ແທນທີ່ກາວດ້ານຫຼັງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

7) ຕ້ານການຫນຽວ

ປະກົດການ: ຊັ້ນຫມຶກລອກອອກໃນລະຫວ່າງການ rewinding, ແລະສຽງດັງ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມກົດດັນ winding ຫຼາຍເກີນໄປ, ການແຫ້ງຫມຶກບໍ່ສົມບູນ, ປ້າຍຫນາເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ອຸນຫະພູມໃນລົ່ມບໍ່ດີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ຄວາມໄວການພິມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

ການກໍາຈັດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ winding, ຫຼືເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການພິມເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງແລ້ງສໍາເລັດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລົ່ມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ pre-coating ຕົວແທນ electrostatic.

8) ຈຸດຫຼຸດລົງ

ປະກົດການ: ຂາດຈຸດໆທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ (ຄ້າຍກັບຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດພິມອອກໄດ້) ປາກົດຢູ່ໃນເວັບຕື້ນ.

ເຫດຜົນ: ຫມຶກບໍ່ຂຶ້ນ.

ການກໍາຈັດ: ເຮັດຄວາມສະອາດຮູບແບບ, ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດເລິກ, ປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງບີບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຢ່າງເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບອື່ນໆ.

9) ຄໍາ, ເງິນ, ແລະ pearlescent ປະກົດເປັນ ripples ຄ້າຍຄື peel ສີສົ້ມໃນລະຫວ່າງການພິມ

ປະກົດການ: ຄໍາ, ເງິນ, ແລະໄຂ່ມຸກປົກກະຕິແລ້ວມີຮອຍແຕກຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກຄຳ, ເງິນ, ແລະໄຂ່ມຸກມີຂະໜາດຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ ແລະບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໃນຖາດໝຶກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ການກໍາຈັດ: ກ່ອນທີ່ຈະພິມ, ຫມຶກຄວນຈະເປັນ evened, ແລະຄວນຈະເອົາຫມຶກໄປໃສ່ຖາດຫມຶກທີ່ມີປັ໊ມ, ແລະທໍ່ blowing ພາດສະຕິກຄວນຈະໃສ່ໃນຖາດຫມຶກ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການພິມ.

10) ການແຜ່ພັນທີ່ບໍ່ດີຂອງລະດັບການພິມ

ປະກົດການ: ຮູບແບບທີ່ມີການປ່ຽນສີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: 15% - 100%) ມັກຈະພິມບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສ່ວນຕາຫນ່າງແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍໃນສ່ວນຂອງສຽງຊ້ໍາ, ຫຼືຈຸດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສ່ວນສຽງກາງ.

ເຫດຜົນ: ໄລຍະການປ່ຽນຂອງຈຸດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກກັບຮູບເງົາບໍ່ດີ.

ການກໍາຈັດ: ໃຊ້ roller suction electrostatic; ແບ່ງອອກເປັນສອງແຜ່ນ.

11) ຄວາມເງົາຂອງສິ່ງພິມແມ່ນມີຄວາມສະຫວ່າງ

ປະກົດການ: ສີຂອງຜະລິດຕະພັນພິມແມ່ນອ່ອນກວ່າຕົວຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິມເງິນ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕໍ່າເກີນໄປ.

ຍົກເວັ້ນ: ການເພີ່ມຫມຶກດິບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ.

12) ຂໍ້ຄວາມສີຂາວມີຂອບ jagged

ປະກົດການ: ແຂບ Jagged ມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມຂອງບົດເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຂາວສູງ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກແລະເມັດສີຂອງຫມຶກແມ່ນບໍ່ດີພໍ; ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອື່ນໆ.

ຍົກເວັ້ນ: sharpen ມີດຫຼືເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ; ປັບມຸມຂອງ squeegee ໄດ້; ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ; ປ່ຽນແຜ່ນແກະສະຫລັກໄຟຟ້າເປັນແຜ່ນເລເຊີ.

13) ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ pre-coating ຂອງສະແຕນເລດ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ)

pretreatment ຂອງຮູບເງົາ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະພິມຮູບເງົາການໂອນສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຂອງການປອກເປືອກບໍ່ສະອາດຂອງຊັ້ນຫມຶກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂອນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ (ຊັ້ນຫມຶກຢູ່ໃນຮູບເງົາໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ. ສູງກວ່າ 145°C). ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປອກເປືອກ).

ຄວາມຫນາຂອງ substrate ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 20 μm;

substrate ຄວນມີຄວາມລຽບສູງເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໂອນຫມຶກ;

②ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ

③ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

ປະກົດການ: ມີເສັ້ນດ່າງ, filaments, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບຮູບເງົາໄດ້.

ເຫດຜົນ: ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ (ການເສື່ອມໂຊມຂອງຊິລິຄອນບໍ່ພຽງພໍ), ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວລະລາຍ.

ຍົກເວັ້ນ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບໃຫ້ມີຄວາມສູງຄົງທີ່.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdເປັນຜູ້ຜະລິດ, ຊຸດສາຍຮຸ້ງ Shanghai ສະຫນອງການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງຫນຶ່ງຢຸດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ,
ເວັບໄຊທ໌:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743

ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 25-2021