ການຫຸ້ມຫໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ | 13 ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານໄດ້ເຫັນຈັກຄົນ?

ເຕັກໂນໂລຢີການໂອນຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງວິທີການພິມທີ່ໃຊ້ເຈ້ຍຂະຫນາດກາງຫາ stereurate ໃສ່ໃນຊັ້ນມຶກ, aches, ແລະອື່ນໆ. ຕິດຕໍ່ coated ຂະຫນາດກາງກັບຫມຶກກັບ substrate ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວການພິມຄວາມຮ້ອນແລະ roller ປະທັບໃຈ, ຫມຶກໃນສື່ກາງຈະລະລາຍແລະໂອນໄປທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.

1, ແຜ່ນດອກໄມ້ເຕັມຫນ້າ
ປະກົດການ: ຢາດແລະຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າເຕັມ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມຸມຂອງ scraper ແມ່ນບໍ່ຖືກ, ອຸນຫະພູມແຫ້ງຂອງຫມຶກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ໄຟຟ້າທີ່ສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມຄວາມນິຍົມ, ໃຫ້ປັບມຸມຂອງ scraper, ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ແລະໃສ່ເກີບກ່ອນຫນ້າຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຕົວແທນສະຕິ.

2. ດຶງ

ປະກົດການ: ສາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບດາວພະຈິກຈະປາກົດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຮູບແບບ, ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຫມຶກຂາວແລະຂອບຂອງຮູບແບບ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກເມັດສີຫມຶກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມຶກບໍ່ສະອາດ, ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນມີໄຟຟ້າທີ່ສູງ, ແລະມີໄຟຟ້າສະຖິດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ກັ່ນຕອງຫມຶກແລະເອົາເຄື່ອງຂູດເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ; ຫມຶກສີຂາວສາມາດເຮັດໃຫ້ຖືກເບື້ອງຕົ້ນ, ຮູບເງົາສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະແຜ່ນຂູດແລະຕົວແທນທີ່ສະຖິດໄດ້ທີ່ສາມາດເພີ່ມໄດ້.

3. ການລົງທະບຽນສີທີ່ບໍ່ດີແລະດ້ານລຸ່ມສໍາຜັດ

ປະກົດການ: ໃນເວລາທີ່ມີຫຼາຍສີສັນໄດ້ຖືກພິເສດ, ການບ່ຽງເບນຂອງກຸ່ມແມ່ນເກີດຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສີພື້ນຫລັງ.

ເຫດຜົນຫຼັກໆ: ເຄື່ອງຕົວເອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຫນັງຕີງທີ່ບໍ່ດີ. ແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີເຮັດ; ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຫົດຕົວຂອງສີພື້ນຫລັງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ໄຟສາຍໄຟເພື່ອລົງທະບຽນດ້ວຍຕົນເອງ; ການເຮັດແຜ່ນໃຫມ່; ຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບທາງສາຍຕາຂອງຮູບແບບຫຼືບໍ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຮູບແບບ.

4. ຫມຶກບໍ່ໄດ້ຖືກຂູດຢ່າງຈະແຈ້ງ

ປະກົດການ: ຮູບເງົາທີ່ພິມອອກເປັນຫມອກ.

ເຫດຜົນ: ການແກ້ໄຂເຄື່ອງຂູດຈະວ່າງ; ພື້ນຜິວບໍ່ສະອາດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ອ່ານ scraper ແລະແກ້ໄຂບັນຫາ Blade; ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນການພິມ, ແລະໃຊ້ຜົງທີ່ໃຊ້ຢາຊັກຜ້າຖ້າຈໍາເປັນ; ຕິດຕັ້ງການສະຫນອງທາງອາກາດແບບປະສົມປະໄວ້ລະຫວ່າງຈານແລະເຄື່ອງຂູດ.

5. flakes ສີ

ປະກົດການ: ສີ Flakes Off ໃນພາກສ່ວນຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບເງົາທີ່ຖືກປິ່ນປົວກ່ອນການພິມແກ້ວແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ເຫດຜົນ: ຊັ້ນສີແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ flake ຫຼາຍໃນເວລາທີ່ພິມໃສ່ຮູບເງົາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ; ໄຟຟ້າສະຖິດ; ຊັ້ນຫມຶກສີແມ່ນຫນາແລະບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມຄວາມໄວໃນອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ.

.. ການໂອນເງິນທີ່ບໍ່ດີ

ປະກົດການ: ຊັ້ນສີທີ່ໂອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນຖືກດຶງອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍເທບທົດສອບ.

ເຫດຜົນ: ກາວແຍກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຝາກາວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງໂດຍກາວຫລັງບໍ່ໃຫ້ກົງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ທົດແທນກາວແຍກ (ປັບຖ້າຈໍາເປັນ); ທົດແທນການກາວຫລັງທີ່ກົງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

7. ຕ້ານການຕິດ

ປະກົດການ: layer ຫມຶກ flakes off ໃນລະຫວ່າງການ rewinding, ແລະສຽງແມ່ນດັງ.

ສາເຫດ: ຄວາມກົດດັນທີ່ມີລົມແຮງຫຼາຍເກີນໄປ, ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງຫມຶກ, ປ້າຍທີ່ຫນາເກີນໄປໃນການກວດກາ, ອຸນຫະພູມໃນດ້ານລົ່ມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອະໄວຍະວະດີ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ມີລົມພັດແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການພິມ, ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເຮືອນ, ແລະສະຫມັກລ່ວງຫນ້າ.

8. DIGING DOTS

ປະກົດການ: ຈຸດທີ່ຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ປົກກະຕິປາກົດຢູ່ໃນສຸດທິຕື້ນ (ຄ້າຍຄືກັບຈຸດໆທີ່ບໍ່ສາມາດພິມໄດ້).

ສາເຫດ: ຫມຶກບໍ່ສາມາດໃສ່ໄດ້.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເຮັດຄວາມສະອາດຮູບແບບ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະນ້ໍາເມືອກ, ເກັບຮັກສາຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ viscosity scraple, ແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂຂອງຫມຶກ.

9. ຫມາກກ້ຽງຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມປະກົດຂຶ້ນເມື່ອຄໍາ, ເງິນ, ແລະ Pearlescent ຖືກພິມອອກ

ປະກົດການ: ຄໍາ, ເງິນ, ແລະ pearlents ປົກກະຕິແລ້ວມີຫມາກກ້ຽງຄ້າຍຄືເປືອກໃນເນື້ອທີ່ໃຫຍ່.

ສາເຫດ: ອະນຸພາກຂອງຄໍາ, ເງິນ, ແລະ pearlenten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດກະແຈກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນຖາດນ້ໍາຫມຶກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ກ່ອນການພິມ, ປະສົມນໍ້າມຶກໃຫ້ແຫນ້ນ, ປ້ໍາຫມຶກໃສ່ຖາດນ້ໍາຫມຶກໃສ່ຖາດພາດສະຕິກໃສ່ຖາດນ້ໍາຫມຶກ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການພິມ.

10. ການຈະເລີນພັນທີ່ທຸກຍາກຂອງຊັ້ນທີ່ພິມອອກ

ປະກົດການ: ຮູບແບບທີ່ມີການຫັນປ່ຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: 15%) ມັກຈະພິມໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຢູ່ຈຸດກາງຂອງໂຕນ ແສງສະຫວ່າງແລະມືດ.

ສາເຫດ: ລະດັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຈຸດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຫມຶກມີຄວາມຫນຽວທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຮູບເງົາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ເຄື່ອງດູດນ້ໍາເມືອກໄຟຟ້າທີ່ມີໄຟຟ້າ; ແບ່ງອອກເປັນສອງແຜ່ນ.

.. . ແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຍາວໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກ

ປະກົດການ: ສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກແມ່ນສີມ້ານກວ່າຕົວຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາພິມເງິນ.

ສາເຫດ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຕື່ມນ້ໍາມ້ອນເດີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກໃສ່ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມ.

12. ແຄມຂອງຕົວອັກສອນສີຂາວແມ່ນຖືກຕີ

ປະກົດການ: ແຄມວຸ້ນມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມຂອງຕົວລະຄອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສີຂາວສູງ.

ສາເຫດ: ຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເມັດສີຂອງຫມຶກແມ່ນບໍ່ດີພໍ; ຄວາມຢືດຂອງຫມຶກແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອື່ນໆ.

ການລົບລ້າງ: ມີດມີດຫຼືເພີ່ມສິ່ງເສບຕິດ; ການປັບມຸມຂອງ scraper ໄດ້; ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ viscosity ຂອງຫມຶກໄດ້; ການປ່ຽນແຜ່ນການແກະສະຫຼັກໄຟຟ້າໃສ່ແຜ່ນເລເຊີ.

13. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຮູບເງົາສະແຕນເລດ (ສະແຕນເລດ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ)

ກ່ອນທີ່ຈະພິມຮູບເງົາການໂອນຮູບເງົາຂອງເຫລັກ, ຮູບເງົາມັກຈະຖືກປິ່ນປົວກ່ອນການປອກເປືອກຂອງ mpromple ຂອງຊັ້ນຫມຶກ ຊັ້ນຫມຶກໃນຮູບເງົາ).

ປະກົດການ: ມີສາຍແລະ filaments ໃນຮູບເງົາ.

ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ການເນົ່າເປື່ອຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງ Silicon), ອັດຕາສ່ວນການລະລາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ການລົບລ້າງ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບໃຫ້ສູງ.