ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປັນສ່ວນບຸກຄົນຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສີໃນດ້ານ. ມີຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຕ່າງໆສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແນະນໍາຂະບວນການທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບສູນຍາກາດ, ການສີດພົ່ນ, electroplating, anodizing, ແລະອື່ນໆ.
ຫນຶ່ງໃນຂະບວນການສີດພົ່ນ
ການສີດພົ່ນຫມາຍເຖິງວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ປືນສີດຫຼືເຄື່ອງປະລໍາມະນູຂອງແຜ່ນເພື່ອກະແຈກກະຈາຍເປັນ droplets ເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືແຮງສູນກາງແລະນໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຄືອບ. ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການສີດພົ່ນທາງອາກາດ, ການສີດພົ່ນແບບບໍ່ມີອາກາດ, ການສີດພົ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແລະວິທີການຕ່າງໆທີ່ມີຮູບແບບການສີດພົ່ນພື້ນຖານຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນປະລໍາມະນູທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ, ການສີດພົ່ນຫຼາຍກຸ່ມ, ແລະອື່ນໆ.
二, ຄຸນນະສົມບັດຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນ
● ຜົນກະທົບປ້ອງກັນ:
ປົກປ້ອງວັດຖຸໂລຫະ, ໄມ້, ຫີນ ແລະພລາສຕິກຈາກການຖືກກັດກ່ອນຈາກແສງ, ຝົນ, ນໍ້າຕົກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະສື່ອື່ນໆ. ການປົກຫຸ້ມຂອງວັດຖຸດ້ວຍສີແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການປ້ອງກັນທີ່ສະດວກແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດປົກປ້ອງວັດຖຸແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
●ຜົນກະທົບການອອກແບບ:
ການແຕ້ມຮູບສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸ "ປົກຫຸ້ມ" ດ້ວຍເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສວຍງາມ, ມີຄວາມສະຫວ່າງ, ເງົາແລະກ້ຽງ. ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສວຍງາມແລະສິ່ງຂອງເຮັດໃຫ້ຄົນຮູ້ສຶກສວຍງາມແລະສະດວກສະບາຍ.
●ຫນ້າທີ່ພິເສດ:
ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ສີພິເສດໃສ່ວັດຖຸ, ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸສາມາດມີຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: fireproof, waterproof, anti-fouling, ຕົວຊີ້ວັດອຸນຫະພູມ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, stealth, conductivity, ຢາຂ້າແມງໄມ້, sterilization, luminescence ແລະການສະທ້ອນ.
三、ອົງປະກອບຂອງລະບົບຂະບວນການສີດພົ່ນ
1. ຫ້ອງສີດ
1) ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ: ອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງອາກາດສົດທີ່ສະອາດດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ກັບຫ້ອງສີດ.
2) Spray booth body: ປະກອບດ້ວຍຫ້ອງການຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ສະພາຄວາມກົດດັນສະຖິດ, ຫ້ອງປະຕິບັດການ spray ແລະແຜ່ນລຸ່ມ Grille.
3) ລະບົບເກັບຂີ້ເຫຍື້ອແລະສີ: ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນເກັບກໍາຂີ້ສີ, ພັດລົມສູນເສຍແລະທໍ່ອາກາດ.
4) ອຸປະກອນກຳຈັດສີເສດເຫຼືອ: ເອົາສີຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກຄ້າງໃນສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕູ້ສີດໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະສົ່ງຄືນນໍ້າທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວໃສ່ຮ່ອງຢູ່ລຸ່ມຂອງຕູ້ສີດເພື່ອເອົາມາໃຊ້ຄືນ.
2. ສາຍສີດ
ເຈັດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສາຍການເຄືອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ອຸປະກອນການປິ່ນປົວກ່ອນ, ລະບົບສີດຝຸ່ນ, ອຸປະກອນສີດພົ່ນ, ເຕົາອົບ, ລະບົບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງຫ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ.
1) ອຸປະກອນການປິ່ນປົວກ່ອນ
ຫນ່ວຍບໍລິການກ່ອນການປິ່ນປົວແບບຫຼາຍສະຖານີແບບສີດພົ່ນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ scouring ກົນຈັກເພື່ອເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ degreasing, phosphating, ການລ້າງນ້ໍາແລະຂະບວນການຂະບວນການອື່ນໆ. ຂະບວນການປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າສີດກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນ: pre-degreasing, degreasing, ການລ້າງນ້ໍາ, ການລ້າງນ້ໍາ, ການປັບຫນ້າດິນ, phosphating, ການລ້າງນ້ໍາ, ການລ້າງນ້ໍາ, ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Shot blasting ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວກ່ອນ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, rust ຮ້າຍແຮງ, ບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາມັນພຽງເລັກນ້ອຍ. ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດທາງນ້ໍາ.
2) ລະບົບສີດຝຸ່ນ
ອຸປະກອນການຟື້ນຟູອົງປະກອບຂອງ cyclone + filter ຂະຫນາດນ້ອຍໃນການສີດຝຸ່ນແມ່ນອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຂອງຝຸ່ນທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການປ່ຽນສີທີ່ໄວກວ່າ. ແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນໍາເຂົ້າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບສີດຝຸ່ນ, ແລະທຸກພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ຫ້ອງສີດຝຸ່ນແລະຍົກກົນຈັກໄຟຟ້າແມ່ນຜະລິດພາຍໃນປະເທດ.
3) ອຸປະກອນສີດ
ເຊັ່ນ: ຫ້ອງສີດນ້ໍາມັນແລະຫ້ອງສີດຜ້າມ່ານນ້ໍາ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບດ້ານຂອງລົດຖີບ, ນ້ໍາປະປາໃນລົດຍົນແລະລົດບັນທຸກຂະຫນາດໃຫຍ່.
4) ເຕົາອົບ
ເຕົາອົບແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງມັນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບປະກອບມີລັງສີ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນແລະຮັງສີ + ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມໂຄງການການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້ອງດຽວແລະໂດຍຜ່ານປະເພດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮູບແບບອຸປະກອນປະກອບມີປະເພດກົງຜ່ານ. ແລະປະເພດຂົວ. ເຕົາອົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນມີ insulation ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບໃນເຕົາອົບ, ແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ ± 3oC, ເຖິງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນປະເທດທີ່ກ້າວຫນ້າ.
5) ລະບົບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ
ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນແມ່ນວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ. ມັນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການນໍາ convection ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບເພື່ອບັນລຸເວລາແຫ້ງແລະ curing ຂອງ workpiece ໄດ້. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງຜູ້ໃຊ້: ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສ, ອາຍແກັສຫຼືນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆ ປ່ອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສາມາດກໍານົດໄດ້ຕາມສະຖານະການຂອງເຕົາອົບ: ວາງຢູ່ເທິງ, ດ້ານລຸ່ມແລະດ້ານຂ້າງ. ຖ້າພັດລົມໄຫຼວຽນສໍາລັບການຜະລິດແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນພັດລົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, ມັນມີຂໍ້ດີຂອງຊີວິດຍາວ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ສຽງຫນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.
6) ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງສາຍສີແລະສີມີການຄວບຄຸມສູນກາງແລະຄໍລໍາດຽວ. ການຄວບຄຸມສູນກາງສາມາດນໍາໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ programmable (PLC) ເພື່ອຄວບຄຸມເຈົ້າພາບ, ອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມແຕ່ລະຂະບວນການຕາມໂຄງການຄວບຄຸມທີ່ລວບລວມ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະຕິດຕາມການປຸກ. ການຄວບຄຸມຄໍລໍາດຽວແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດສີ. ແຕ່ລະຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນຖັນດຽວ, ແລະກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ (ຕູ້) ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານ intuitive ແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ.
7) ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງ Suspension
Suspension conveyor ແມ່ນລະບົບລໍາລຽງຂອງສາຍປະກອບອຸດສາຫະກໍາແລະສາຍສີ. ປະເພດສະສົມ suspension conveyor ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ shelves ການເກັບຮັກສາທີ່ມີ L = 10-14M ແລະເສັ້ນໂຄມໄຟຖະຫນົນເປັນຮູບຊົງພິເສດໂລຫະປະສົມທໍ່ສີສີ. ຊິ້ນວຽກຖືກຍົກຢູ່ເທິງຫ້ອຍພິເສດ (ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກ 500-600KG), ແລະການໄຫຼເຂົ້າແລະອອກແມ່ນລຽບ. turnout ແມ່ນເປີດແລະປິດໂດຍການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕາມຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງ workpiece ໃນແຕ່ລະສະຖານີປະມວນຜົນ, ແລະຂະຫນານສະສົມແລະ cooled ຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະພື້ນທີ່ unloading. ມີການຕັ້ງອຸປະກອນການປິດສັນຍານເຕືອນ ແລະ traction hanger ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
3. ປືນສີດ
4. ສີ
ສີແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງແລະຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຫນ້າທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງແລະຕົກແຕ່ງວັດຖຸ. ບົດບາດຂອງສີແມ່ນການປົກປ້ອງ, ການຕົບແຕ່ງ, ແລະຫນ້າທີ່ພິເສດ (ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການໂດດດ່ຽວ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການສະທ້ອນ, ການປະພຶດ, ແລະອື່ນໆ).
四, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ
ຂະບວນການເຄືອບແລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາເອົາຂະບວນການເຄືອບພາດສະຕິກທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອອະທິບາຍຂະບວນການທັງຫມົດ:
1. ຂະບວນການປິ່ນປົວກ່ອນ
ເພື່ອໃຫ້ມີພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຄືອບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄືອບມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການ corrosion ແລະຕົກແຕ່ງທີ່ດີ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຕ່າງໆທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ປະຊາຊົນຫມາຍເຖິງວຽກງານທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີນີ້ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ (ພື້ນຜິວ). ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດໃນວັດສະດຸຫຼື roughen ດ້ານຂອງວັດສະດຸເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາເຄືອບ.
Pre-degreasing: ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການ degrease ບາງສ່ວນຂອງຫນ້າດິນຂອງພາດສະຕິກ.
degreasing ຕົ້ນຕໍ: ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ degreases ດ້ານຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.
ການລ້າງນ້ຳ: ໃຊ້ນ້ຳປະປາທີ່ສະອາດເພື່ອລ້າງສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຕ່າງໆ. ສອງລ້າງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ RT, ຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນ 0.06-0.12Mpa. ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ, ໃຊ້ນ້ໍາ deionized ສົດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຂອງພາກສ່ວນຢ່າງລະອຽດ (ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາ deionized ແມ່ນ conductivity ≤10μm / cm).
ພື້ນທີ່ເປົ່າລົມ: ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼັງຈາກການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດໃນຊ່ອງທາງການລ້າງນ້ໍາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຟອກນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີລົມແຮງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ນ້ໍາຢອດໃນບາງສ່ວນຂອງພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດຖືກພັດອອກຫມົດ, ແລະພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢອດແຫ້ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນແລະ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດພົ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ flame. ເມື່ອສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ເກີດຂື້ນ, ພື້ນຜິວຂອງຝາຜະຫນັງຕ້ອງຖືກເຊັດ.
ການອົບແຫ້ງ: ເວລາແຫ້ງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 20 ນາທີ. ເຕົາອົບໃຊ້ອາຍແກັສເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນຊ່ອງແຫ້ງສາມາດບັນລຸຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນລ້າງແລະແຫ້ງຜ່ານຊ່ອງທາງເຕົາອົບ, ອາກາດຮ້ອນໃນຊ່ອງເຕົາອົບເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ baking ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອງ evaporation ຂອງຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສາຍເຄືອບຂອງໂຮງງານຜະລິດທີສອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ PP, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນ 95 ± 5 ℃.
ການປິ່ນປົວ flame: ໃຊ້ flame oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອ oxidize ພື້ນຜິວພາດສະຕິກ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ substrate ພລາສຕິກ, ດັ່ງນັ້ນສີສາມາດສົມທົບກັບພື້ນຜິວ substrate ປັບປຸງການຕິດຂອງສີ.
primer: primer ມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມີຫຼາຍປະເພດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ມັນກໍ່ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເພີ່ມທະວີການຕິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ແລະຫນ້າກາກຈຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຮັດວຽກ.
ການເຄືອບກາງ: ສີຂອງຮູບເງົາເຄືອບທີ່ເຫັນຫຼັງຈາກສີ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເຄືອບງາມຫຼືມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີ.
ການເຄືອບດ້ານເທິງ: ການເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຄືອບໃນຂະບວນການເຄືອບ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຄືອບເງົາມີຄວາມເງົາສູງແລະມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ດີເພື່ອປົກປ້ອງວັດຖຸທີ່ເຄືອບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນພາກສະຫນາມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ
ຂະບວນການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະເປັນອົງປະກອບພາຍນອກຂອງຊຸດລິບສະຕິກຕ່າງໆ,ຂວດແກ້ວ, ຫົວປັ໊ມ, ຝາຂວດ, ແລະອື່ນໆ.
ຫນຶ່ງໃນຂະບວນການສີຕົ້ນຕໍ
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2024