ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສີ, ການເຄືອບ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດຮູບ. ບົດຄວາມນີ້ຖືກດັດແກ້ໂດຍຊຸດ rainbow shanghai,ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງ 23 ຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາ
一. ຂະບວນການສີດ
1. ການສີດພົ່ນແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພາດສະຕິກຫຼືຮາດແວ. ການສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດນ້ໍາມັນ, ການສີດຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະທົ່ວໄປແມ່ນການສີດນ້ໍາມັນ. ການສີດພົ່ນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນສີ, ແລະການເຄືອບແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ສານລະລາຍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ການສີດພົ່ນພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງຊັ້ນຂອງສີ, ສີເທິງພື້ນຜິວແມ່ນເອີ້ນວ່າ topcoat, ແລະຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ສຸດຢູ່ດ້ານແມ່ນເອີ້ນວ່າສີປ້ອງກັນ.
2. ການແນະນໍາຂະບວນການສີດພົ່ນ:
1) ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ. ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດຝຸ່ນ electrostatic.
2) ສີດເປືອກຫຸ້ມເທິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ topcoat ແມ່ນສີທີ່ເຫັນຢູ່ດ້ານ.
3) ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ. ມັນແບ່ງອອກເປັນການອົບແຫ້ງທໍາມະຊາດຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະການອົບແຫ້ງເຕົາອົບພິເສດ.
4) ເຢັນສໍາເລັດຮູບ. ການອົບແຫ້ງເຕົາອົບທີ່ອຸທິດຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນ.
5) ສີດປ້ອງກັນ. ສີປ້ອງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນເທິງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີທີ່ຊັດເຈນ.
6) ການປິ່ນປົວສີປ້ອງກັນ.
7) ການກວດສອບ QC. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້.
3. ນ້ຳມັນຢາງ
ນ້ ຳ ມັນຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສີ elastic, ຮູ້ສຶກວ່າສີ, ນ້ ຳ ມັນຢາງພາລາແມ່ນສີມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສອງອົງປະກອບ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສີດດ້ວຍສີນີ້ມີຄວາມ ສຳ ພັດອ່ອນພິເສດແລະຄວາມຮູ້ສຶກດ້ານ elastic ສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງນໍ້າມັນຢາງພາລາແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຕົກອອກຫຼັງຈາກເວລາດົນນານ. ນໍ້າມັນຢາງພາລາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນການສື່ສານ, ຜະລິດຕະພັນສຽງ, MP3, ທໍ່ໂທລະສັບມືຖື, ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ, ຜະລິດຕະພັນການພັກຜ່ອນແລະການບັນເທີງ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນເກມ, ອຸປະກອນເສີມຄວາມງາມ, ແລະອື່ນໆ.
4. ສີ UV
1) ສີ UVແມ່ນຕົວຫຍໍ້ພາສາອັງກິດຂອງ Ultra-VioletRay. ລະດັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ UV ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 200-450nm. ສີ UV ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ເມື່ອຖືກແສງ ultraviolet ເທົ່ານັ້ນ.
2) ຄຸນລັກສະນະຂອງສີ UV: ໂປ່ງໃສແລະສົດໃສ, ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວການແກ້ໄຂໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການປົກປ້ອງ topcoat, ແຂງແລະ brightening ດ້ານ.
二 , ຂະບວນການຊຸບນ້ໍາ
1. ແຜ່ນນ້ໍາແມ່ນຂະບວນການໄຟຟ້າ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມແມ່ນການດູດຊືມຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ electroplating ໃນ electrolyte, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອສ້າງເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະແຮງຜູກມັດ. ວິທີການທີ່ດີສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໂລຫະ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຊຸບນ້ໍາ: ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ ABS, ດີກວ່າ electroplating ເກຣດ ABS, ພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆເຊັ່ນ: PP, PC, PE, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ plating ນ້ໍາ.
ສີພື້ນຜິວທົ່ວໄປ: ຄໍາ, ເງິນ, ສີດໍາ, Gunmetal.
ຜົນກະທົບຂອງ electroplating ທົ່ວໄປ: ຄວາມເງົາສູງ, matt, matte, ປະສົມ, ແລະອື່ນໆ.
三, ຂະບວນການຊຸບສູນຍາກາດ
1. ແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນປະເພດຂອງ electroplating, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຂອງການເຄືອບໂລຫະບາງໆໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸປະກອນສູນຍາກາດສູງ.
2. ຂະບວນການໄຫຼຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດ: ການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ - antistatic - ສີດ primer - primer baking - ການເຄືອບສູນຍາກາດ - spray top coat - baking top coat - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການຫຸ້ມຫໍ່.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດ:
1) ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼາຍທີ່ສາມາດ electroplated.
2) ແຜ່ນສີສາມາດເຮັດໄດ້, ມີສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
3) ຄຸນສົມບັດພາດສະຕິກບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການ electroplating, ແລະ electroplating ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະດວກ.
4) ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຫຼວ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ສາມາດເຮັດແຜ່ນສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາ.
6) ຜົນກະທົບຂອງ electroplating ແມ່ນ brighter ແລະ brighter ກ່ວາ plating ນ້ໍາ.
7) ຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າການຊຸບນ້ໍາ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
1) ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າການຊຸບນ້ໍາ.
2) ລາຄາຂອງແຜ່ນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າຂອງແຜ່ນນ້ໍາ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ສວມໃສ່ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍ UV, ແລະການເຄືອບນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ UV.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. ຊື່ພາສາຈີນຂອງ IMD: ເທກໂນໂລຍີຕົບແຕ່ງໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ. ຊື່ພາສາອັງກິດ: In-MoldDecoration, IMD ເປັນເທກໂນໂລຍີຕົບແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມກັນລະຫວ່າງປະເທດ, ຟິມໂປ່ງໃສຂອງພື້ນຜິວແຂງ, ຊັ້ນຮູບແບບການພິມກາງ, ຊັ້ນສີດຫຼັງ, ກາງຫມຶກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທົນທານຕໍ່ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວຖືກຂູດ, ແລະ ຮັກສາສີເປັນເວລາດົນນານ. ສົດໃສແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມະລາຍຫາຍໄປ.
ການຕົບແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, IMD ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຮູບພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມສັບສົນແລະການປັບປຸງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ, IMD) ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາໂດຍການພິມ, ການສ້າງຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕັດຕາຍ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ສົມທົບກັບພາດສະຕິກເພື່ອປະກອບ, ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ຂະບວນການພິມແລະການແຕ້ມຮູບເຊັ່ນ backlight, ຫຼາຍພື້ນຜິວ, ໂລຫະປອມ, ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜົມ, ຮູບແບບແສງສະຫວ່າງຢ່າງມີເຫດຜົນ, rib interference, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ IMD.
ການຕົບແຕ່ງໃນແມ່ພິມຂອງ IMD ສາມາດທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ, electroplating ແລະວິທີການຕົກແຕ່ງລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ຮູບພາບຫຼາຍສີ, backlights, ແລະອື່ນໆແມ່ນຕ້ອງການ.
ແນ່ນອນ, ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນເປັນພິເສດຢູ່ທີ່ນີ້: ບໍ່ແມ່ນການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນພາດສະຕິກທັງຫມົດສາມາດຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຂະບວນການ IMD, ແລະ IMD ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເຕັກນິກຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການພົວພັນແບບກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະການຍືດຍາວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, profile ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕໍາ, ມຸມຮ່າງ. ) ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ໄຟລ໌ 3D ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ວິສະວະກອນມືອາຊີບໃນການວິເຄາະ.
2. IMD ປະກອບມີ IML, IMF, IMR
IML: ຢູ່ໃນປ້າຍແມ່ພິມ (ຄືການເອົາແຜ່ນຕົບແຕ່ງທີ່ພິມອອກ ແລະ ເຈາະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຢາງໃສ່ໃນຊັ້ນຫມຶກທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ເພື່ອໃຫ້ຢາງແລະແຜ່ນລວມເຂົ້າກັນເປັນປະສົມປະສານ. ເທກໂນໂລຍີ curing molding → Punching → Inner plastic injection.
IMF: ໃນ MOLDING FILM (ປະມານຄືກັນກັບ IML ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ 3D ບົນພື້ນຖານຂອງ IML. ການພິມ → molding → punching →ສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ. ຫມາຍເຫດ: molding ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ PC vacuum / molding ຄວາມກົດດັນສູງ.) (ເຫມາະສໍາລັບສູງ. ຜະລິດຕະພັນການຂະຫຍາຍການແຕ້ມຮູບ, ຜະລິດຕະພັນ 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (ເນັ້ນໃສ່ຊັ້ນປ່ອຍໃສ່ແຜ່ນຢາງ PET FILM → ຕົວປ່ອຍການພິມ → ຫມຶກພິມ → ກາວພິມ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ → ຫມຶກແລະການເຊື່ອມພາດສະຕິກ → ຫຼັງຈາກ mold ເປີດ, ວັດສະດຸຢາງຈະ ອັດຕະໂນມັດແຍກອອກຈາກຫມຶກປະເພດຍີ່ປຸ່ນເອີ້ນວ່າການໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼືການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ວິທີການ ROLL TOROLL, ແລະການສອດຄ່ອງແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຄອມພິວເຕີ CCD ວົງຈອນການປັບແຕ່ງແຜ່ນຂອງລາວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ແລະເທກໂນໂລຍີບໍ່ໄດ້ສົ່ງອອກ, ພຽງແຕ່ປະເທດຍີ່ປຸ່ນມີ .) (ຮູບເງົາກ່ຽວກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຫມຶກພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.);
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IML, IMF ແລະ IMR (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບເງົາທີ່ປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ).
ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ IMD:
1) ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
2) ຜົນກະທົບ stereoscopic ດີ.
3) ປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ.
4) ສີສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຢູ່ທີ່ຈະ, ແລະຮູບແບບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໄດ້.
5) ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
五, ຂະບວນການພິມຫນ້າຈໍ
1. ການພິມໜ້າຈໍ ແມ່ນການພິມໜ້າຈໍ ເຊິ່ງເປັນວິທີການພິມແບບບູຮານແຕ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1) ໃຊ້ squeegee ເພື່ອເອົາຫມຶກໃສ່ຫນ້າຈໍ.
2) ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ scraper ເພື່ອແຕ້ມຫມຶກຮາບພຽງຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງໃນມຸມຄົງທີ່. ໃນເວລານີ້, ຫມຶກຈະຖືກພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກເນື່ອງຈາກການເຈາະຕາມຮູບແບບເມື່ອຫນ້າຈໍຖືກຜະລິດ, ແລະການພິມສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກ.
3) ຫນ້າຈໍການພິມສາມາດສືບຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການລ້າງ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການພິມຫນ້າຈໍ: ການພິມເຈ້ຍ, ການພິມພາດສະຕິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໄມ້, ແກ້ວ, ການພິມຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.
ຂັ້ນຕອນການພິມ Pad
1. ການພິມ Pad ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການພິມພິເສດ. ມັນສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບພາບແລະຮູບພາບໃນດ້ານຂອງວັດຖຸຮູບແບບສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະປັດຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນການພິມພິເສດທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບເທິງຫນ້າດິນຂອງໂທລະສັບມືຖືແມ່ນພິມດ້ວຍວິທີນີ້, ແລະການພິມຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ແປ້ນພິມຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງມື, ແລະແມັດແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການພິມແຜ່ນ.
2. ຂະບວນການ padprinting ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ເຫຼັກກ້າ (ຫຼືທອງແດງ, thermoplastic) gravure ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫົວພິມແຜ່ນໂຄ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຢາງຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸ່ມຫມຶກໃສ່ gravure ເທິງຫນ້າຂອງຫົວພິມ pad, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆ. .ໂດຍການກົດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພິມ pad ແລະການພິມຫນ້າຈໍໄຫມ:
1) ການພິມ Pad ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫນ້າໂຄ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວແປແລະຫນ້າໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ.
2) ການພິມ Pad ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການພິມຫນ້າຈໍ.
3) ການພິມ Pad ແມ່ນການພິມການໂອນ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແມ່ນການພິມທີ່ຂາດຫາຍໄປໂດຍກົງ.
4) ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທັງສອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ.
七, ຂະບວນການໂອນນ້ໍາ
1. ການພິມການໂອນນ້ໍາ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ decals ນ້ໍາ, ຫມາຍເຖິງການຍົກຍ້າຍຂອງຮູບແບບແລະຮູບແບບກ່ຽວກັບຮູບເງົາທີ່ລະລາຍນ້ໍາກັບ substrate ໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ.
2. ການປຽບທຽບການພິມການໂອນນ້ໍາແລະ IML:
ຂະບວນການ IML: ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບສາມາດໄດ້ຮັບການຫໍ່ຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ (chamfering ຫຼື inversion ບໍ່ສາມາດຫໍ່ໄດ້), ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບແມ່ນການປ່ຽນແປງ, ແລະສີຈະບໍ່ຈືດໆ.
ການພິມການໂອນນ້ໍາ: ຕໍາແຫນ່ງຮູບແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຮູບແບບແມ່ນຈໍາກັດ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບໄດ້ຖືກຈໍາກັດ (ຜົນກະທົບການພິມພິເສດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້), ແລະສີຈະຈາງລົງ.
八, ຂະບວນການການໂອນຄວາມຮ້ອນ
1. ການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາສະເຫນີຈາກຕ່າງປະເທດຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ວິທີການພິມຂະບວນການແບ່ງອອກເປັນສອງພາກສ່ວນ: ການພິມຮູບເງົາການໂອນແລະການປຸງແຕ່ງການໂອນ. ການພິມຮູບເງົາແບບໂອນຍ້າຍໃຊ້ການພິມຈຸດ (ຄວາມລະອຽດສູງສຸດ 300dpi), ແລະຮູບແບບແມ່ນພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນດ້ານຂອງຟິມ. ຮູບແບບການພິມແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນຊັ້ນ, ສີສົດໃສແລະມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດໄປ. , aberration chromatic ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສືບພັນທີ່ດີ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ອອກແບບຮູບແບບ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ; ການປຸງແຕ່ງການຖ່າຍໂອນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງໂອນຄວາມຮ້ອນການປຸງແຕ່ງຄັ້ງດຽວ (ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ) ການຖ່າຍໂອນຮູບແບບ exquisite ໃນຮູບເງົາການຍົກຍ້າຍກັບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼັງຈາກການ molding, ຊັ້ນຫມຶກແລະດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະສົມປະສານ, ທີ່ເປັນຈິງແລະສວຍງາມ. , ເຊິ່ງປັບປຸງລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການສູງຂອງຂະບວນການນີ້, ວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາເຂົ້າ.
2. ຂະບວນການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງ ABS, PP, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ໂລຫະເຄືອບແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຮູບເງົາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮູບແບບສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ໂດຍການກົດຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ຂອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຂອງຂວັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຄື່ອງຂຽນແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
九、ການພິມສີຍ້ອມ sublimation
1. ວິທີການນີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ prefabricated ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມມິຕິລະດັບ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດແລະຜົນກະທົບການປ້ອງກັນອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສາມາດສະຫນອງຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈາງລົງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທ່ານຍັງສາມາດເຫັນສີທີ່ສວຍງາມ. ບໍ່ຄືກັບການພິມຫນ້າຈໍຫຼື varnishing, ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມອີ່ມຕົວຂອງສີສູງກວ່າວິທີການສີອື່ນໆ.
2. ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການ sublimation ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸປະມານ 20-30 microns, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຈະຖືກຂັດຫຼືຂັດ, ສີຂອງມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງຄອມພິວເຕີໂນດບຸກຂອງ SONY VAIO. ຄອມພິວເຕີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທາງນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງສີແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມໂດດເດັ່ນແລະສ່ວນບຸກຄົນ.
十, ຂະບວນການສີ
1. ສີອົບ ຫມາຍຄວາມວ່າ ຫຼັງຈາກການທາສີ ຫຼື ຖູແຂ້ວແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດ, ແຕ່ຊິ້ນວຽກຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງອົບສີ, ແລະຊັ້ນສີຈະຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼືຄວາມຮ້ອນໄກ-ອິນຟາເຣດ.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີເບກ ແລະ ສີທຳມະດາ: ຫຼັງຈາກທາສີແລ້ວ ຄວາມແໜ້ນຂອງຊັ້ນສີຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ, ບໍ່ຫຼຸດງ່າຍ, ຟີມທາສີຈະເປັນເອກະພາບ ແລະ ສີເຕັມ.
3. ຂະບວນການ lacquer piano ເປັນປະເພດຂອງຂະບວນການ lacquer baking. ຂະບວນການຂອງມັນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ທໍາອິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ putty ໃນກະດານໄມ້ເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງສີດພົ່ນ; ຫຼັງຈາກປັບລະດັບຂອງ putty, ລໍຖ້າໃຫ້ putty ແຫ້ງ, ຂັດແລະລຽບມັນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການ. ສີດ primer 3-5 ເທື່ອ, ຫຼັງຈາກສີດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຂັດດ້ວຍກະດາດຊາຍນ້ໍາແລະຜ້າຂັດ; ສຸດທ້າຍ, ສີດ 1-3 ເທື່ອຂອງ topcoat ທີ່ສົດໃສ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການອົບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປິ່ນປົວຊັ້ນສີ, primer ແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ໂປ່ງໃສ cured ແມ່ນປະມານ 0.5mm-1.5mm, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຈອກເຫຼັກໄດ້. 60-80 ອົງສາ, ຈະບໍ່ມີບັນຫາກັບຫນ້າດິນຂອງມັນ!
ຂະບວນການ Oxidation
1. ທາດອອກຊິເດຊັນ ໝາຍເຖິງ ປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງວັດຖຸ ແລະ ອົກຊີໃນອາກາດ, ເອີ້ນວ່າ ປະຕິກິລິຍາອອກຊິເດຊັນ (Oxidation) ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທາງທຳມະຊາດ. ການຜຸພັງທີ່ອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ: ການລ້າງເປັນດ່າງ - ການລ້າງ - ການຟອກ - ການລ້າງ - ການກະຕຸ້ນ - ການລ້າງ - ການຜຸພັງຂອງອາລູມິນຽມ - ການລ້າງ - ການຍ້ອມສີ - ການລ້າງ - ການຜະນຶກ - ການລ້າງ - ການອົບແຫ້ງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການເກັບຮັກສາ.
3. ບົດບາດຂອງການຜຸພັງ: ປ້ອງກັນ, ຕົກແຕ່ງ, ສີ, insulating, ປັບປຸງການຜູກມັດກັບສານເຄືອບອິນຊີ, ແລະປັບປຸງກໍາລັງພັນທະບັດທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບອະນົງຄະທາດ.
4. ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ: ໂດຍການຂັດຂວາງຫຼື deoxidizing ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກ oxidized ສອງຄັ້ງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
1) ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ສອງສີສາມາດໃກ້ຊິດຫຼືແຕກຕ່າງກັນ.
2) ການຜະລິດ LOGO protruding ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. LOGO protruding ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການ stamped ແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຫຼືໄດ້ຮັບໂດຍການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
十二、 ຂະບວນການແຕ້ມຮູບກົນຈັກ
1. ການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການຂັດຮອຍເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການແຕ້ມສາຍກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ເມັດພືດຊື່, ເມັດ Random, thread, corrugation, ແລະເມັດແສງຕາເວັນ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມຮູບກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດຖືກແຕ້ມໂດຍກົງດ້ວຍກົນຈັກ. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກການຊຸບນ້ໍາຍັງສາມາດບັນລຸໂຄງສ້າງໂດຍການແຕ້ມດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ການເຄືອບບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແຕກງ່າຍ.
3) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການແຕ້ມຮູບກົນຈັກແມ່ນອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງສະແຕນເລດ, ຜົນກະທົບການແຕ້ມຮູບກົນຈັກແມ່ນດີກວ່າຂອງສະແຕນເລດ.
4) ຜະລິດຕະພັນຮາດແວອື່ນໆ.
十三、ຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
1. ການແກະສະຫລັກເລເຊີ, ຍັງເອີ້ນວ່າການແກະສະຫລັກເລເຊີຫຼືເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີ, ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວດ້ານການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ optical.
2. ສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ engraving laser: engraving laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເກືອບທັງຫມົດອຸປະກອນການ, ຮາດແວແລະພາດສະຕິກຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປພາກສະຫນາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ແລະໄມ້, plexiglass, ແຜ່ນໂລຫະ, ແກ້ວ, ແກນ, ໄປເຊຍກັນ, Corian, ເຈ້ຍ, ແຜ່ນສອງສີ, ອາລູມິນຽມ, ຫນັງ, ພາດສະຕິກ, ຢາງ epoxy, ຢາງ polyester, ໂລຫະສີດ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຕ້ມລວດເລເຊີແລະການແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມຮູບກົນຈັກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສາຍໂດຍການປະມວນຜົນກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມຮູບ laser ແມ່ນການເຜົາໄຫມ້ອອກສາຍໂດຍຜ່ານພະລັງງານແສງສະຫວ່າງຂອງເລເຊີ.
2) ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ເສັ້ນແຕ້ມກົນຈັກບໍ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນແຕ້ມ laser ແມ່ນຈະແຈ້ງ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມຮູບກົນຈັກມີຫ້າຕໍາ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຂອງຮູບແຕ້ມ laser ມີຕໍາ.
十四 , ເນັ້ນການຕັດ
ການຕັດເງົາສູງແມ່ນການຕັດຂອບ beveled ສົດໃສຢູ່ໃນຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວໂດຍເຄື່ອງ CNC ຄວາມໄວສູງ.
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເງົາສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸອະລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ານແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຂອບຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ.
4) ໂທລະສັບມືຖື, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
十五, ຊໍ່ດອກໄມ້
1. ດອກກຸຫຼາບແມ່ນວິທີການຕັດເສັ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການເຄື່ອງຈັກ.
2. ສະຖານທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການ batch ດອກ:
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) nameplate ໂລຫະ, ປ້າຍຜະລິດຕະພັນຫຼື LOGO ບໍລິສັດກ່ຽວກັບມັນມີເສັ້ນດ່າງ inclined ຫຼືຊື່ filigree.
3) ມີບາງເສັ້ນເລິກທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
十六, ການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ
Sandblasting ແມ່ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ດ້ານຂອງ substrate ໂດຍຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງ. ການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດເປັນພະລັງງານເພື່ອສ້າງເປັນ beam jet ຄວາມໄວສູງເພື່ອສີດອຸປະກອນການສີດພົ່ນ (ຊາຍແຮ່ທອງແດງ, ຊາຍ quartz, emery, ດິນຊາຍທາດເຫຼັກ, ດິນຊາຍ Hainan) ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຮູບລັກສະນະຫຼືຮູບຮ່າງຂອງດ້ານນອກຂອງພື້ນຜິວ workpiece ມີການປ່ຽນແປງ. , ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບແລະການຕັດຂອງ abrasive ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມສະອາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະ roughness ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້ປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງ workpiece ໄດ້, ເພີ່ມທະວີການຂອງຕົນແລະການເຄືອບການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ prolongs ຄວາມທົນທານຂອງຮູບເງົາການເຄືອບແລະຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນລະດັບແລະການຕົກແຕ່ງຂອງສີ.
2. ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Sandblasting
1) ການເຄືອບ workpiece ແລະ sandblasting pretreatment ສໍາລັບການຜູກມັດ workpiece ສາມາດເອົາຝຸ່ນທັງຫມົດເຊັ່ນ: rust ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະສ້າງຕັ້ງເປັນ schema ພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ (ວ່າ, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຫນ້າດິນ rough) ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ. ສາມາດຜ່ານ Swap abrasives ຂອງຂະຫນາດ particle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ roughness, ເຊິ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງ workpiece ແລະສີແລະ plating. ຫຼືເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະດີກວ່າໃນຄຸນນະພາບ.
2) ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຂັດຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແລະຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Sandblasting ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນທັງຫມົດ (ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ oxide, ນ້ໍາມັນແລະສານຕົກຄ້າງອື່ນໆ) ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຫລໍ່ແລະ forgings ແລະ workpieces ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂັດຫນ້າຂອງ workpieces. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງ workpieces. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ workpiece ສະແດງໃຫ້ເຫັນສີໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ແມ່ນງາມແລະເບິ່ງດີ.
3) Machining parts ການທໍາຄວາມສະອາດ burr ແລະຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ Sandblasting ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ smoother, ກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງ burrs ແລະການປັບປຸງຊັ້ນຂອງ workpiece ໄດ້. ແລະ sandblasting ສາມາດເຮັດໃຫ້ມຸມມົນຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຫນ້າວຽກ, ເຮັດໃຫ້ workpieces ງາມແລະຊັດເຈນຫຼາຍ.
4) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນ. ຫຼັງຈາກການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກສາມາດຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະດີຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5) ແສງສະຫວ່າງຜົນກະທົບສໍາລັບບາງ workpieces ຈຸດປະສົງພິເສດ, sandblasting ສາມາດບັນລຸການສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼື matt ຢູ່ທີ່ໃຈຈະ. ເຊັ່ນ: ການຂັດຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດແລະພາດສະຕິກ, ການຂັດຂອງສິ່ງຂອງ jade, mattization ຂອງພື້ນຜິວຂອງເຟີນີເຈີໄມ້, ຮູບແບບຂອງຫນ້າແກ້ວອາກາດຫນາວ, ແລະການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວຜ້າ.
十七, ການກັດກ່ອນ
1. Corrosion ແມ່ນ engraving corrosion, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ tidbits ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຫຼືຄໍາສັບຕ່າງໆໃນດ້ານໂລຫະ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Corrosion:
1) ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງຮູບແບບ finer ແລະຕົວອັກສອນໃນດ້ານໂລຫະ.
3) ການປຸງແຕ່ງການກັດກ່ອນສາມາດປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮ່ອງ.
4) ຕາຍ etched ແລະກັດດອກ.
十八, ຂັດ
1. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືວິທີການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece brighten ໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼືເງົາກະຈົກ, ແລະບາງຄັ້ງມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເງົາ (matte).
2. ວິທີການຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້: ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດ ultrasonic, ການຂັດນ້ໍາ, ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະການຂັດ.
3. ສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດ:
1) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນໃດຫນຶ່ງທີ່ພື້ນຜິວຕ້ອງການສົດໃສຄວນໄດ້ຮັບການຂັດ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຂັດໂດຍກົງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຂັດ.
十九, ທອງເຫລືອງ
1. ການປະທັບຕາຮ້ອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການປະທັບຕາຮ້ອນ, ແມ່ນຂະບວນການພິມພິເສດທີ່ບໍ່ມີຫມຶກ. ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, foil ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂໍ້ຄວາມຄໍາຫຼືຮູບແບບແມ່ນ embossed ສຸດພິມ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງ foil stamping ຮ້ອນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອາລູມິນຽມອາລູມິນຽມຮ້ອນ stamping ແມ່ນກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.
2. ຂະບວນການ bronzing ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກົດດັນຮ້ອນເພື່ອໂອນຊັ້ນອາລູມິນຽມໃນອາລູມິນຽມ anodized ກັບຫນ້າດິນຂອງ substrate ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບໂລຫະພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ bronzing ແມ່ນ foil ອາລູມິນຽມ anodized, ສະນັ້ນ bronzing ຍັງເອີ້ນວ່າ anodized ອາລູມິນຽມຮ້ອນ stamping . ແຜ່ນອາລູມິນຽມ Anodized ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ, substrate ມັກຈະເປັນ PE, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການເຄືອບການປ່ອຍ, ການເຄືອບສີ, ການເຄືອບໂລຫະ (ແຜ່ນອາລູມິນຽມ) ແລະການເຄືອບກາວ.
ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງ bronzing ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຂອງຄວາມກົດດັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນສະພາບທີ່ອາລູມິນຽມ anodized ຖືກກົດດັນໂດຍແຜ່ນ stamping ຮ້ອນແລະ substrate, ອາລູມິນຽມ anodized ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະລະລາຍຊັ້ນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນແລະກາວ. ຕົວແທນ. ຄວາມຫນືດຂອງຢາງຊິລິໂຄນກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວພິເສດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນອາລູມິນຽມແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມພື້ນຖານຂອງອາລູມິນຽມຖືກປອກເປືອກອອກແລະໂອນໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກປ່ອຍອອກມາ, ກາວຈະເຢັນຢ່າງໄວວາແລະແຂງຕົວ, ແລະຊັ້ນອາລູມິນຽມຕິດແຫນ້ນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ສໍາເລັດຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນ.
3. ມີສອງຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ bronzing: ຫນຶ່ງແມ່ນການຕົບແຕ່ງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະສົມປະສານຂອງ bronzing ແລະ embossing ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆທີ່ດີກວ່າສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ: ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບຕ້ານການປອມແປງສູງ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງ holographic ແລະການ stamping ຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າໂລໂກ້. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບແມ່ນຈະແຈ້ງແລະສວຍງາມ, ສີສົດໃສແລະເປັນຕາຈັບໃຈ, ແລະມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ປະຈຸບັນ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທອງແດງໃສ່ປ້າຍຢາສູບທີ່ພິມຈຳໜ່າຍກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 85%. ໃນການອອກແບບກາຟິກ, bronzing ສາມາດມີບົດບາດຂອງການສໍາພັດສໍາເລັດຮູບແລະເນັ້ນໃສ່ຫົວຂໍ້ຂອງການອອກແບບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕົກແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຊື່ທີ່ລົງທະບຽນ.
二十、Flocking
Flocking ສະເຫມີຖືວ່າເປັນພຽງແຕ່ການຕົກແຕ່ງ, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວລາວມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກ່ອງເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງສໍາອາງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ມັນຍັງປ້ອງກັນການຂົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນພາຍໃນລົດ, ເຮືອ, ຫຼືລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ. ສອງຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ສ້າງສັນທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້ແມ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ປົກຄຸມ flannel, ແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງ Miele.
二十一、ການຕົບແຕ່ງນອກແມ່ພິມ
ການຕົບແຕ່ງນອກແມ່ພິມແມ່ນມັກຈະເຫັນວ່າເປັນການຂະຫຍາຍການສີດແມ່ພິມແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກອື່ນ. ການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນນອກຂອງໂທລະສັບມືຖືດ້ວຍຜ້າເບິ່ງຄືວ່າຕ້ອງການຝີມື ingenious ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບພິເສດ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະສວຍງາມໂດຍການຕົບແຕ່ງພາຍນອກ. ມີຫຍັງຫຼາຍ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງໃນ mold ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຕີມຄູ່ມືການຫລັງການປຸງແຕ່ງ.
二十二、 ການເຄືອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ
1. ການເຄືອບນີ້ມີຄວາມສາມາດປິ່ນປົວຕົນເອງ magical. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼືເສັ້ນດີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນຜິວຈະສ້ອມແປງຮອຍແປ້ວດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຫຼັກການແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຄ່ອງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນຈະໄຫຼໄປສູ່ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືການຊຶມເສົ້າເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພວກມັນ. ການສໍາເລັດຮູບນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຂອງກໍລະນີ.
ການປົກປ້ອງລົດບາງຄັນແມ່ນດີຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮົາຈອດລົດໃນແສງແດດ, ການເຄືອບເທິງຜິວໜ້າຈະເລີ່ມສ້ອມແປງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ, ສະແດງເຖິງພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນທີ່ສຸດ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການປົກປ້ອງກະດານຮ່າງກາຍ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວການກໍ່ສ້າງໃນອະນາຄົດ?
二十三, ການເຄືອບກັນນ້ໍາ
1. ການເຄືອບກັນນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ unsightly, ແຕ່ຍັງມີການປ່ຽນແປງລັກສະນະດ້ານຂອງວັດຖຸຕົວມັນເອງ. ການເຄືອບກັນນ້ໍາ nano ທີ່ປະດິດໂດຍບໍລິສັດ P2I ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຕິດສານເຄືອບນ້ໍາໂພລີເມີກັບຫນ້າດິນຂອງວຽກງານໃນພື້ນທີ່ປິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບນີ້ຖືກວັດແທກເປັນ nanometers, ມັນບໍ່ຄ່ອຍສັງເກດເຫັນຢູ່ດ້ານນອກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງບາງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ວັດຖຸທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸຈໍານວນຫນຶ່ງຍັງສາມາດຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນນ້ໍາໂດຍ P2I.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສະຫນອງຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນນ້ໍາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເກີບ, ແລະອື່ນໆລວມທັງ zippers ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຂໍ້ຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເຄືອບໄດ້. ອື່ນໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫ້ອງທົດລອງແລະອຸປະກອນການແພດ, ຍັງຕ້ອງກັນນ້ໍາ. ຕົວຢ່າງ, dropper ໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ປ້ອງກັນຂອງແຫຼວຈາກການຕິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວໃນການທົດລອງແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ທໍາລາຍ.
Shanghai Rainbow Industrial co.,ltd provides one-stop solution ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ,
ເວັບໄຊທ໌:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
ເວລາປະກາດ: 27-04-2022