ອ່ານແລະເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ 23 ຊະນິດ

ຂະບວນການບໍາບັດດ້ານຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸດິບເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຜົນມາຈາກການເຊື່ອມໂຍງຂອງສີ, ການເຄືອບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດ. ບົດຂຽນນີ້ຖືກດັດແກ້ໂດຍຊຸດ Rainbow Shanghai,ໃຫ້ພວກເຮົາຂໍໃຫ້ປະຈໍາຈົດພົບກັບ 23 ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດພື້ນຜິວ
一. ຂະບວນການສີດພົ່ນ

1. ການສີດແມ່ນການຮັກສາດ້ານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພລາສຕິກຫລືຮາດແວ. ການສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດນ້ໍາມັນ, ສີດຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະທໍາມະດາແມ່ນການສີດນ້ໍາມັນ. ການເຄືອບທີ່ຖືກສີດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປ, ແລະການເຄືອບແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ແລະສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆ. ການສີດພົ່ນສຕິກໂດຍທົ່ວໄປມີສີທີ່ມີສອງຊັ້ນ, ສີຢູ່ດ້ານຫນ້າເອີ້ນວ່າຊັ້ນເທິງ, ແລະຊັ້ນທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ສຸດແມ່ນມີລັກສະນະປົກປ້ອງການປ້ອງກັນ.

2. ການແນະນໍາຂະບວນການສີດ:
1) ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ. ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໄຟຟ້າ.
2) ສີດເສື້ອຄຸມເທິງ. ຊັ້ນເທິງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສີທີ່ເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
3) ແຫ້ງສໍາເລັດຮູບ. ມັນແບ່ງອອກເປັນອຸນຫະພູມຫ້ອງແຫ້ງແລະແຫ້ງແລະອົບພິເສດໃຫ້ແຫ້ງ.
4) ສໍາເລັດຮູບເຢັນ. ການອົບແຫ້ງເຕົາອົບທີ່ອຸທິດຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນ.
5) ສີດພົ່ນທາສີ. ສີປ້ອງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນໃຕ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີທີ່ຈະແຈ້ງ.
6) ການຮັກສາສີປ້ອງກັນ.
7) ການກວດກາ QC. ກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ກໍານົດໃດຫນຶ່ງໄດ້ບັນລຸ.

3. ນ້ໍາມັນຢາງ
ນ້ໍາມັນຢາງ, ທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າເປັນສີທີ່ຍືດເຍື້ອ, ນ້ໍາມັນທາສີແມ່ນສີສັນທີ່ມີຂະຫນາດສອງສ່ວນປະກອບ, ມີສີສັນນີ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ອ່ອນໂຍນແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກສູງ. ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງນ້ໍາມັນຢາງແມ່ນມີຕົ້ນທຶນສູງ, ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ. ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ໃນການສື່ສານ

4. ທາສີ UV
1) ທາສີ UVແມ່ນຕົວຫຍໍ້ພາສາອັງກິດຂອງ violetray ultra-violetray. ລະດັບຄື້ນ UV WAKINGTH ທົ່ວໄປແມ່ນ 200-450NM. ສີ UV ສາມາດຮັກສາໄດ້ພຽງແຕ່ເມື່ອປະເຊີນກັບແສງໄຟ ultraviolet ເທົ່ານັ້ນ.
2) ຄຸນລັກສະນະຂອງ UV ທາສີ: ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມໄວສູງໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການປ້ອງກັນແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງແຮງ.

, ຂະບວນການວາງນ້ໍາ

1. ການໃສ່ນ້ໍາແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີໄຟຟ້າ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈແມ່ນການເຂົ້າໃຈສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສ່ວນຜະລິດຕະພັນໃນ electrolyte, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານກະແສໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫນາແລະບັງຄັບ. ວິທີການທີ່ດີສໍາລັບການສໍາເລັດຫນ້າຂອງຊັ້ນໂລຫະ.

2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການວາງແຜນນ້ໍາ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໄຟຟ້າໄດ້, ປຼາສະຕິກອື່ນໆເຊັ່ນ: pp, p p, pe, pe, pe, pe. ແລະອື່ນໆ.
ສີທົ່ວໄປ: ຄໍາ, ເງິນ, ດໍາ, Gunmetal.
ຜົນກະທົບ Electroplating ທົ່ວໄປ: ເຫຼື້ອມໃສແກ່ສູງ, Matt, Matte, Matte, Matte, ແລະອື່ນໆ.

三, ຂະບວນການວາງແຜນສູນຍາກາດ

1.

2. ຂະບວນການກະແສຂອງແຜ່ນປ້ອງກັນ.

3. ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການສູນເສຍບ່ອນສູນຍາກາດ:
1) ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
2) ການວາງສີສາມາດເຮັດໄດ້, ດ້ວຍສີສັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
3) ຄຸນສົມບັດຂອງສຕິກບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການໄຟຟ້າ, ແລະສາຍໄຟຟ້າທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະດວກ.
4) ບໍ່ມີທາດແຫຼວທີ່ເສຍ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ສາມາດເຮັດການສູນເສຍບ່ອນສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ແມ່ນການປະພຶດ.
6) ຜົນກະທົບດ້ານການ Electroplating ແມ່ນສົດໃສກວ່າແລະສົດໃສກວ່າການວາງຖັງ.
7) ຜະລິດຕະພາບຂອງການວາງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແມ່ນສູງກ່ວາການວາງຖັງນໍ້າ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
1) ອັດຕາທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຂອງການໃສ່ບ່ອນສູນຍາກາດແມ່ນສູງກ່ວາການວາງຖັງນ້ໍາ.
2) ລາຄາຂອງການວາງການສູນຍາກາດສູງກ່ວາການໃສ່ນ້ໍາ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍ UV, ແລະການໃສ່ນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງການ UV.

, ເຕັກໂນໂລຍີການຕົບແຕ່ງທີ່ IMD / ໃນແມ່ພິມ

1. ຊື່ຂອງອົງການ IMD: ໃນການຕົບແຕ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການເຄືອບ - ເຕັກໂນໂລຢີໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ຊື່ພາສາອັງກິດ: ໃນ mapdecoration, IMD ແມ່ນເຕັກນິກການຕົບແຕ່ງດ້ານໃນລະດັບສາກົນ, ຊັ້ນການສີດຊັ້ນກາງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມວຸ້ນວາຍ, ປ້ອງກັນຫນ້າດິນ, ແລະ ຮັກສາສີເປັນເວລາດົນນານ. ສົດໃສແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈາງຫາຍໄປ.

ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, IMD ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຫຼຸດຈໍານວນສ່ວນປະກອບທີ່ disassembled, ສະນັ້ນມັນສາມາດຜະລິດແລະປະຫຍັດເວລາໄດ້ໄວ. ມັນຍັງມີຂໍ້ດີຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະເພີ່ມກໍາລັງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມສັບສົນແລະການປັບປຸງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ທົນທານຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງສຸດ, ມັນໄດ້ຖືກຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ປະສົມປະສານກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະຊົ່ວໂມງມັດທະຍົມຕອນປາຍ ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂະບວນການພິມແລະການແຕ້ມຮູບເຊັ່ນ: backlight, ໂລຫະປະເພດ, ຮູບແບບການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ IMD.

ການຕົກແຕ່ງໃນ MIDD ໃນການຕົບແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມສາມາດທົດແທນຫຼາຍຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນການໂອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ, ການອອກແບບການອອກແບບຮູບລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ຮູບພາບຫຼາຍສີ, ສາຍໄຟ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຕ້ອງການ.

ແນ່ນອນ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປໃນບ່ອນນີ້: ) ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ເອກະສານ 3D ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບວິສະວະກອນມືອາຊີບເພື່ອວິເຄາະ.

2. IMD ລວມມີ IML, IMF, IMR
IML: ໃນປ້າຍ Molding (ນັ້ນແມ່ນ, ໃສ່ແຜ່ນປະດັບຕົກລົງທີ່ພິມອອກແລະລົງໃສ່ໃນຊັ້ນນ້ໍາໃສ່ດ້ານໃນຂອງ mold, ເພື່ອໃຫ້ມີຢາງປົນເປື້ອນ ການສັກຢາ Molding. ການພິມ→ punching → Inner ສັກຢາໃນຖົງຢາງ.) ​​(ບໍ່ຍືດ, ດ້ານໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ 2D);

IMF: ໃນຮູບເງົາ MADFE (ປະມານຄືກັນກັບ IML ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສີດພົ່ນ 3D. ຫມາຍເຫດ ຜະລິດຕະພັນຂະຫຍາຍຂອງການແຕ້ມຮູບ, ຜະລິດຕະພັນ 3D);

IMR: ໃນ roller molding (ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນຊັ້ນປ່ອຍໃນການພິມ→ Met → ໂດຍອັດຕະໂນມັດແຍກອອກຈາກຫມຶກ. ປະເພດ. ຍີ່ປຸ່ນຖືກເອີ້ນວ່າການໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼືການຍົກຍ້າຍ ແລະເຕັກໂນໂລຢີບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກ, ມີແຕ່ປະເທດຍີ່ປຸ່ນເທົ່ານັ້ນ.) (ຮູບເງົາຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຍ້າຍອອກ, ປະໄວ້

3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IML, IMF ແລະ IMR (ບໍ່ວ່າຮູບເງົາຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ດ້ານ).
ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ IMD:
1) ຄວາມຕ້ານທານ scratch, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານທີ່ແຂງແຮງແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວນານ.
2) ຜົນກະທົບທີ່ດີ.
3) ຂີ້ຝຸ່ນ - ຫຼັກຖານ, ຄວາມຊຸ່ມ - ຫຼັກຖານແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ.
4) ສີສາມາດປ່ຽນໄດ້ຕາມຄວາມປະສົງ, ແລະຮູບແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
5) ການວາງແຜນຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

五, ຂັ້ນຕອນການພິມຫນ້າຈໍ

1. ຫນ້າຈໍການພິມແມ່ນການພິມຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການພິມທີ່ເກົ່າແກ່ແຕ່ກວ້າງຂວາງ.

1) ໃຊ້ Squeegee ເພື່ອໃຊ້ຫມຶກໃສ່ຫນ້າຈໍ.
2) ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ scraper ເພື່ອແຕ້ມຮູບພຽງຫມຶກໃສ່ຂ້າງຫນຶ່ງໃນມຸມຄົງທີ່. ໃນເວລານີ້, ຫມຶກຈະຖືກພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກຍ້ອນການເຈາະຕາມຮູບແບບເມື່ອມີການຜະລິດ, ແລະການພິມສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
3) ຫນ້າຈໍການພິມສາມາດສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກລ້າງຫຼັງຈາກລ້າງ.

2. ໂປແກຼມພິມຫນ້າຈໍ: ການພິມເຈ້ຍ, ການພິມຖົງຢາງ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໄມ້, ການພິມຜະລິດຕະພັນຂອງຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.

六, ຂັ້ນຕອນການພິມ Pad Pad

1. ການພິມ Pad ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການພິມພິເສດ. ມັນສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ກາຟິກແລະຮູບພາບຢູ່ດ້ານຂອງວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເປັນສາລະບໍ່ໄດ້, ແລະໃນປັດຈຸບັນຈະເປັນການພິມພິເສດທີ່ສໍາຄັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຕົວຫນັງສືແລະຮູບແບບຕ່າງໆຂອງໂທລະສັບມືຖືແມ່ນພິມອອກໃນທາງນີ້, ແລະການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງມື, ແລະແມັດແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການພິມ.

2. ຂະບວນການ palprinting ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. Gravure) Gravure) Gravure ແມ່ນໃຊ້ແລ້ວ, ແລະຫົວພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາຢາງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງຫົວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດພິມຕົວຫນັງສື, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ . ໂດຍການກົດດ້ານເທິງຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການ.

3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Pad Printing Printing ແລະການພິມຜ້າໄຫມ:
1) Pad Pall Printing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫນ້າໂຄ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຜ້າໄຫມແມ່ນເຫມາະສົມກັບພື້ນທີ່ຮາບພຽງແລະຫນ້າຜາກນ້ອຍໆ.
2) Pad Printing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການພິມຫນ້າຈໍ.
3) Pad Printinging ແມ່ນໂອນການພິມ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຜ້າໄຫມແມ່ນການພິມໂດຍກົງ.
4) ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທັງສອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ.

七, ຂັ້ນຕອນການໂອນນ້ໍາ

1. ການພິມການໂອນເງິນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຂະນະທີ່ມີການຕັດສິນໃຈນ້ໍາ, ຫມາຍເຖິງການໂອນຮູບແບບແລະຮູບແບບທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງນ້ໍາ.

2. ການປຽບທຽບການພິມການພິມນ້ໍາແລະ IML:
ຂະບວນການ IML: ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບສາມາດຫໍ່ໄດ້
ການພິມສາຍນ້ໍາ: ຕໍາແຫນ່ງແບບແຜນການຖ່າຍຮູບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບການຫໍ່ດ້ວຍຮູບແບບແມ່ນມີຈໍາກັດ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້), ແລະສີຈະຫາຍໄປ.

八, ຂະບວນການໂອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ

1. ການພິມຄວາມຮ້ອນ Transmal ແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຈາກຕ່າງປະເທດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ວິທີການການພິມຂະບວນການແບ່ງແຍກເປັນສອງພາກສ່ວນ: ໂອນຫນັງການພິມຮູບເງົາແລະການໂອນຍ້າຍ. ການພິມຮູບເງົາການໂອນຮູບເງົາຮັບຮອງເອົາ DOT ການພິມ (ມະຕິກໍານົດເຖິງ 300DPI), ແລະຮູບແບບຖືກພິມອອກມາກ່ອນຫນ້າຂອງຮູບເງົາ. ຮູບແບບທີ່ພິມອອກແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນຊັ້ນ, ສີສັນສົດໃສແລະມີການປ່ຽນແປງທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. , ການລະບາດຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຈະເລີນພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງນັກອອກແບບແບບຮູບແບບ, ແລະເຫມາະສົມກັບການຜະລິດມະຫາຊົນ; ການປຸງແຕ່ງການໂອນຍ້າຍຜ່ານເຄື່ອງຍົກລະດັບຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມດັນແລະຄວາມກົດດັນ) ເພື່ອໂອນພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດຈົນເຖິງຮູບເງົາ ເຊິ່ງເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງໃຫ້ຄະແນນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການສູງຂອງຂະບວນການນີ້, ມີຫລາຍເອກະສານທີ່ຕ້ອງນໍາເຂົ້າ.

2. ຂະບວນການພິມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງ ABS, PP, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ໂລຫະເຄືອບແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຮູບເງົາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສາມາດອອກແບບແລະຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮູບແບບສາມາດໂອນເຂົ້າດ້ານຂອງ workpiece ໂດຍການກົດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການໂອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຄື່ອງໃຊ້, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຂອງຂັວນ, ເຄື່ອງບັນຈຸອາຫານແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

九, ການພິມສີຍ້ອມຜ້າ sublimation

1. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນເປັນພິເສດສໍາລັບການຕົກແຕ່ງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມມິຕິ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຜົນກະທົບດ້ານການປ້ອງກັນອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສາມາດສະຫນອງຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຈາງລົງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຖືກຂູດ, ທ່ານຍັງສາມາດເຫັນສີສັນສວຍງາມ. ບໍ່ຄືກັບການພິມຫນ້າຈໍຫລືການປ່ຽນແປງ, ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມອີ່ມຕົວສີທີ່ສູງກວ່າວິທີການໃສ່ສີອື່ນໆ.

2. ການຍ້ອມສີທີ່ໃຊ້ໃນ sublimation ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງ micrens ປະມານ 20-30 micrens, ສະນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ສົດໃສຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງຄອມພິວເຕີ້ໂນດຄອມພິວເຕີຂອງ Sony. ຄອມພິວເຕີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິທີການນີ້ເພື່ອເຮັດການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງສີແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມໂດດເດັ່ນແລະເປັນສ່ວນຕົວ.

十, ສີທາສີ

1. ຮູບແຕ້ມຂອງການອົບ

2. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສີອົບແລະສີທໍາມະດາ: ຫຼັງຈາກສີອົບ, ແຫນ້ນຂອງຊັ້ນສີແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະຮູບເງົາສີແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສີເຕັມ.

3. ຂະບວນການຂອງ piano cacquer ແມ່ນປະເພດຂອງການຂະຫຍາຍຂະບວນການຂອງການເຮັດເລັບ. ຂະບວນການຂອງມັນແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ putty ໃສ່ກະດານໄມ້ເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງສີສີດ; ຫຼັງຈາກທີ່ລະດັບ putty, ລໍຖ້າ putty ເພື່ອແຫ້ງ, ຂັດແລະເຮັດໃຫ້ກ້ຽງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຊ້ໍາອີກຂະບວນການ. ສີດພົ່ນ primer 3-5 ຄັ້ງ, ຫຼັງຈາກການສີດແຕ່ລະດ້ານ, ໂປໂລຍດ້ວຍກະດາດຊາຍແລະຜ້າທີ່ກີດຂວາງ; ສຸດທ້າຍ, ສີດ 1-3 ເທື່ອຂອງ topcoat ທີ່ສົດໃສ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການອົບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັກສາຮູບແຕ້ມທີ່ມີຄວາມຫນາສູງແມ່ນປະມານ 0.5mm-1.5mm, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຖ້ວຍເຫລັກ 60-80 ອົງສາ, ມັນຈະບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນ!

十一, ຂະບວນການຜຸພັງ

1. ການຜຸພັງຫມາຍເຖິງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງວັດຖຸແລະອົກຊີເຈນໃນອາກາດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປະກົດການຜຸພັງ, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທໍາມະຊາດ. ການຜຸພັງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງຂະບວນການບໍາບັດດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.

2. ການກະແສຂອງ Alkaline - ການລ້າງ - ລ້າງ - ການລ້າງ - ການລ້າງ - ການລ້າງ - ການກວດລ້າງ - ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ - ການເກັບຮັກສາ.

3. ບົດບາດຂອງການຜຸພັງ: ການປ້ອງກັນ, ຕົກແຕ່ງ, ການສີ, ປັບປຸງການເຄືອບທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະປັບປຸງກໍາລັງພັນທະສັນຍາກັບຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຮູບຮ່າງ.

4. ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ: ໂດຍການປິດລ້ອມຫຼືເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຕະພັນຖືກສົ່ງອອກສອງຄັ້ງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຜຸພັງຂັ້ນສອງເທົ່າ.
1) ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ສອງສີສາມາດຢູ່ໃກ້ຫລືຕ່າງກັນ.
2) ການຜະລິດໂລໂກ້ທີ່ໂດດເດັ່ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂລໂກ້ທີ່ໂດດເດັ່ນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດສະແຕມແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຫຼືໄດ້ຮັບການຜຸພັງທາງມັດທະຍົມ.

十二, ຂະບວນການແຕ້ມກົນຈັກ

1. ການແຕ້ມເສັ້ນກົນຈັກແມ່ນຂະບວນການຖູຮ່ອງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ມີຫລາຍປະເພດຂອງຮູບແຕ້ມເສັ້ນລວດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ເມັດທີ່ກົງ, ເມັດພືດ, ກະທູ້, ກະທູ້, ແລະເມັດພືດແສງແດດ.

2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບແຕ້ມກົນຈັກ:
1) ຮູບແຕ້ມສາຍໄຟກົນຈັກເປັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດຖືກແຕ້ມກົນຈັກໂດຍກົງ. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກການວາງນ້ໍາຍັງສາມາດບັນລຸໂຄງສ້າງໂດຍການແຕ້ມຮູບກົນຈັກ, ແຕ່ການເຄືອບບໍ່ຄວນຈະເປັນບາງໆ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະແຕກງ່າຍ.
3) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ຮູບແຕ້ມກົນຈັກທີ່ມັກທີ່ສຸດຂອງຮູບແຕ້ມກົນຈັກແມ່ນອາລູມີນຽມແລະສະແຕນເລດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຮງຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນຕໍ່າກ່ວາເຫລັກສະແຕນເລດ, ຜົນກະທົບຂອງກົນຈັກແມ່ນດີກ່ວາເຫລັກສະແຕນເລດ.
4) ຜະລິດຕະພັນຮາດແວອື່ນໆ.

十三, ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ laser

1. ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເລເຊີ

2. ສະຖານທີ່ສະຫມັກຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ: Laser Laser ແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸເກືອບທັງຫມົດ, ຮາດແວແລະພາດສະຕິກແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ແລະໄມ້, ແຜ່ນໂລຫະ, ແຜ່ນຫີນ, ແຜ່ນຫີນ, ຫີນ, ຫນັງ, ຢາງ, ຢາງ epoxy, ໂລຫະ polyes, ສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເລເຊີລວດລາຍແຕ້ມຮູບແລະເສັ້ນລວດກົນຈັກ:
1) ຮູບແຕ້ມກົນຈັກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂດຍການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ແຕ້ມຮູບເລເຊີແມ່ນການເຜົາຜານສາຍໄຟໂດຍຜ່ານພະລັງງານແສງສະຫວ່າງຂອງເລເຊີ.
2) ຂ້ອນຂ້າງການເວົ້າ, ສາຍແຕ້ມກົນຈັກບໍ່ໄດ້ແຈ້ງທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍແຕ້ມຮູບເລເຊີທີ່ຈະແຈ້ງ.
3) ພື້ນຜິວຂອງຮູບແຕ້ມກົນຈັກມີຫ້າຕໍາ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຂອງຮູບແຕ້ມເລເຊີມີຕໍາ.

十四, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຕັດຜົມ

ການຕັດຜົມທີ່ມີເຫຼື້ອມໃສແດງແມ່ນການຕັດຂອບທີ່ສົດໃສໃນຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວໂດຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ອາລູມີນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຊົງສູງ, ເພາະວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນ, ມີຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ານທີ່ດີເລີດ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ.
4) ໂທລະສັບມືຖື, ຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

十五, ດອກໄມ້

1. ດອກໄມ້ມັດແມ່ນວິທີການຕັດສາຍຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍເຄື່ອງຈັກ.

2. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບດອກໄມ້ Batch:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຊື່ໂລຫະ, ປ້າຍປ້າຍຜະລິດຕະພັນຫລືໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດຢູ່ໃນມັນມີເສັ້ນດ່າງທີ່ມີຢູ່ຫຼືກົງກັນຂ້າມ.
3) ມີບາງສາຍເລິກທີ່ຈະແຈ້ງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.

十六, sandblasting

Sandblasting ແມ່ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະຄວາມໂລບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ໂດຍຜົນກະທົບຂອງກະແສຊາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການນໍາໃຊ້ອາກາດທີ່ບີບອັດໃຫ້ເປັນທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອສີດພົ່ນວັດສະດຸສີດ, ດິນຊາຍທອງແດງ, ດິນຊາຍທອງແດງ) ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ສະນັ້ນ ວ່າຮູບລັກສະນະຫຼືຮູບຮ່າງຂອງດ້ານນອກຂອງການປ່ຽນແປງດ້ານຂອງ Workpiece. , ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບແລະການຕັດຜົນກະທົບຂອງ abrasive ຂອງ workpiece, ດ້ານຂອງຄວາມສະອາດສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງພື້ນທີ່ຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ການປັບປຸງຄວາມເມື່ອຍ ການຕໍ່ຕ້ານຂອງ workpiece, ເພີ່ມຂື້ນຂອງມັນແລະເຄືອບກາວລະຫວ່າງຊັ້ນສູງຂອງຮູບເງົາການເຄືອບແລະການຕົກແຕ່ງຂອງສີ.

2. ລະດັບຄວາມຫມາຍສະຫມັກ Sandblasting
1) ການເຄືອບ Workpiece ແລະ sandblatrient ສໍາລັບພັນທະບັດ workpiece ສາມາດກໍາຈັດຄວາມເປື້ອນທັງຫມົດເຊັ່ນ: schea ພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ ສາມາດຜ່ານ abap abapives ຂອງຂະຫນາດຂອງອະໄວຍະວະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫຍາບແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງ workpiece ແລະສີແລະການທາສີ. ຫຼືເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນແລະມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.
2) ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການສະກັດກັ້ນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງການສະແດງແລະການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງ workpieces. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ workpiece ສະແດງໃຫ້ເຫັນສີໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງກັບໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງວຽກງານແມ່ນສວຍງາມແລະເບິ່ງດີ.
3) ຊິ້ນສ່ວນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງລະບົບຄວາມງາມແລະພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຜົາຜານແລະປັບປຸງຊັ້ນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ. ແລະ sandblasting ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນມູມມົນຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ຈຸດທີ່ຢູ່ຈຸດຂອງຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ workpiece ງາມແລະຊັດເຈນກວ່າ.
4) ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຫຼັງຈາກ sandblasting, ພາກສ່ວນກົນຈັກສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ເທິງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເພື່ອໃຫ້ມີການປັບປຸງສິ່ງລົບກວນແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5) ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດ, SANDBlasting ສາມາດບັນລຸການສະທ້ອນຫຼື Matt ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຊັ່ນ: ການປັ້ນດິນເຜົາສະແຕນເລດແລະພາດສະຕິກ, ການຂັດຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ຮູບຊົງຂອງຫນ້າກາກ, ແລະການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງຜ້າ.

十七, ການກັດກ່ອນ

1. Corrosion ແມ່ນການແກະສະຫຼັກການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ tidbits ໃນການສ້າງຮູບແບບຫຼືຄໍາສັບໃສ່ພື້ນໂລຫະ.

2. ການສະຫມັກການກັດກ່ອນ:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ພື້ນທີ່ຕົກແຕ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບແລະລັກສະນະທີ່ດີເລີດໃສ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ.
3) ການປະມວນຜົນການກັດກ່ອນສາມາດປະກັນຂຸມນ້ອຍໆແລະຮ່ອງ.
4) ຕາຍແລະກັດດອກໄມ້.

十八, ການຂັດ

1. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືວິທີການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວຽກງານໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນການໄດ້ຮັບພື້ນຜິວກ້ຽງຫລືແວ່ນຕາ, ແລະບາງຄັ້ງມັນກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເຫຼື້ອມເປັນເງົາ (matte).

2. ວິທີການສະເນຍທາງວິທີການທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ.

3. ສະຖານທີ່ສະຫມັກສະຫມັກ:
1) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະສົດໃສຄວນຈະເປັນການຂັດ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກໂປໂລຍໂດຍກົງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ກີດຂວາງແມ່ນໂປໂລຍ.

十九, Bronzing

1. ມີສະແຕມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າສະແຕມຮ້ອນ, ແມ່ນຂະບວນການພິມພິເສດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ຫມຶກ. ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນຄວາມຮ້ອນ, foil ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຕົວຫນັງສືຄໍາຫລືຮູບແບບຕ່າງໆແມ່ນຖືກ embossed ໃນການພິມ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສະຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ຮ້ອນແລະອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ການນໍາໃຊ້ສະແຕມອາລູມີນຽມ Anodized ອາລູມີນຽມແມ່ນມີຫຼາຍແລະກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ.

2. ຂະບວນການ BRONING ໃຊ້ຫຼັກການໂອນການໂອນອາກາດຮ້ອນເພື່ອໂອນຊັ້ນອາລູມີນຽມໃນພື້ນທີ່ anodied ໃນຊັ້ນຍ່ອຍເພື່ອປະກອບເປັນກົດຫມາຍໂລຫະພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບທອງແດງແມ່ນເຄື່ອງປະດັບອາລູມິນຽມ anodized, ດັ່ງນັ້ນຈາມກໍ່ເອີ້ນວ່າການປະທັບຕາຮ້ອນ anumied. ແຜ່ນອະລູມິນຽມ Anodied ມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມັກ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຄືອບ, ການເຄືອບສີ (ແຜ່ນເຄືອບໂລຫະ) ແລະເຄືອບໂລຫະ.
ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງ bronzing ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຂອງຄວາມກົດດັນ, ໃນສະພາບການທີ່ມີອາລູມີນຽມ anodized ແລະ subinent, subuminum ແມ່ນຮ້ອນເພື່ອລະລາຍຊັ້ນຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍແລະຫນຽວ ຕົວແທນ. viscosity ຂອງນ້ໍາຊີ້ນຊິລິໂຄນກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນພິເສດຫຼັງຈາກທີ່ມີອາລູມີນຽມແລະການໂອນຮູບເງົາທີ່ສວຍງາມໄດ້ຖືກປອກເປືອກແລະໂອນໄປທີ່ ster ດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຫນຽວເຢັນແລະແຂງແຮງ, ແລະຊັ້ນອະລູມິນຽມແມ່ນຕິດແຫນ້ນກັບຂັ້ນຕອນການສະແຕມຮ້ອນ.

3. ມີສອງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຂອງການ bronzing: ຫນຶ່ງແມ່ນການຕົກແຕ່ງດ້ານ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້. ການປະສົມປະສານຂອງດອກໄມ້ Bronzing ແລະ obossing ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆສາມາດສະແດງຜົນງານຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນແມ່ນສະແຕມຮ້ອນ, ຮູບແບບແມ່ນຈະແຈ້ງແລະສວຍງາມ, ສີແມ່ນສົດໃສແລະຈັບຕາ, ແລະມັນກໍ່ທົນທານຕໍ່ແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີທີ່ຈອງໃນປ້າຍຊື່ສູບຢາທີ່ພິມອອກມາຫຼາຍກ່ວາ 85%. ໃນການອອກແບບກຣາຟິກ, ທອງແດງສາມາດສະແດງບົດບາດສໍາຄັນແລະເນັ້ນຫົວຂໍ້ຂອງການອອກແບບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບເຄື່ອງຫມາຍແລະຊື່ທີ່ຈົດທະບຽນ.

二十, Flocking

Flocking ແມ່ນຖືວ່າເປັນພຽງແຕ່ປະດັບປະດາ, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວລາວມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນຫ້ອງແລະເຄື່ອງສໍາອາງ, ການເລື່ອນພາບຂອງການບິນຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການລ້າງຜານ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລົດພາຍໃນ, ເຮືອ, ຫຼືລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ. ສອງຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ສ້າງສັນທີ່ສຸດຂ້າພະເຈົ້າສາມາດຈິນຕະນາການແມ່ນຢາເມັດ ceraman ທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍ flannel, ແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງ Miele.

二十一, ການຕົບແຕ່ງທີ່ອອກນອກປະເທດ

ການຕົບແຕ່ງທີ່ອອກນອກປະເພດມັກຈະຖືກເບິ່ງວ່າເປັນການຂະຫຍາຍຂອງແມ່ພິມສີດແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກອີກ. ກວມເອົາຊັ້ນນອກຂອງໂທລະສັບມືຖືດ້ວຍຜ້າເບິ່ງຄືວ່າຈະຕ້ອງມີຜົນກະທົບພິເສດເພື່ອໃຫ້ມີຜົນກະທົບເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຕົບແຕ່ງນອກ. ມີຫຍັງອີກ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປະມວນຜົນ.

二十二, ການເຄືອບຮັກສາຕົນເອງ

1. ການເຄືອບນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຕົນເອງ. ໃນເວລາທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆຫລືສາຍທີ່ດີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນຜິວຈະສ້ອມແປງຮອຍແປ້ວຂອງຕົວມັນເອງ. ຫຼັກການດັ່ງກ່າວແມ່ນການໃຊ້ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງເອກະສານໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເພາະສະນັ້ນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຊຶມເສົ້າເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການເພີ່ມຂື້ນ. ສໍາເລັດຮູບນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຂອງຄະດີ.
ການປົກປັກຮັກສາລົດບາງຄັນແມ່ນດີຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຈອດລົດໃນເວລາແດດ, ການເຄືອບຢູ່ດ້ານຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສະແດງພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນແບບໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການປົກປ້ອງຂອງແຜງຮ່າງກາຍ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນໃນອະນາຄົດບໍ?

二十三, ການເຄືອບ aterproof

1. ການເຄືອບນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ unsightly, ແຕ່ຍັງປ່ຽນແປງລັກສະນະດ້ານຂອງວັດຖຸນັ້ນເອງ. ການເຄືອບນ້ໍາ nano ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍບໍລິສັດ P2i ໃຊ້ເຄື່ອງດູດນ້ໍາເພື່ອແນບເຄືອບນ້ໍາໂພລີເມີເພື່ອຕິດເຄືອບກັນນ້ໍາໂພລີເມີ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບນີ້ແມ່ນວັດແທກເປັນ nanometers, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ທາງນອກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທຸກປະເພດແລະຮູບຊົງເລຂາຄະນິດ, ແລະແມ່ນແຕ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ. ຈຸດປະສົງທີ່ປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງກໍ່ສາມາດເຄືອບໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນດ້ວຍຊັ້ນນ້ໍາໂດຍ P2i.

2. ໂປແກຼມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສະຫນອງການເຮັດວຽກຂອງນ້ໍາໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງນຸ່ງ, ເກີບແລະອື່ນໆ. ຄົນອື່ນ, ລວມທັງເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນໃນຫ້ອງທົດລອງແລະອຸປະກອນການແພດ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການນ້ໍາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ເຮັດຊ້ໍາທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຫຼວຈາກການຍຶດຫມັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ທໍາລາຍ.

ບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາ Shanghai Rainbow., Ltd provides ການແກ້ໄຂຫນຶ່ງດຽວສໍາລັບເຄື່ອງສໍາ ອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ,
ເວບໄຊທ໌:
www.rainwrow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381882377743