Spalvų dėžutė paprastai pagaminta iš kelių spalvų. Spalvų dėžutės po spausdinimo procesas pabrėžia bendrą prekių išvaizdą ir spalvą ir suteikia vartotojams stiprų vaizdinį jausmą. Jis buvo plačiai naudojamas medicinoje, kosmetikoje ir kitose pramonės šakose bei produktų pakuotėje ir kitose pramonės šakose. Šį straipsnį organizuojaŠanchajaus vaivorykštės paketaspasidalyti atitinkamu spalvų dėžutės po spausdinimo proceso ir bendrų problemų turiniu.
Spalvų dėžutėNurodoma sulankstoma popierine dėžute ir mikroautopetine popierine dėžute, pagamintoje iš kartono ir mikrofikuoto kartono. Paprastai jis naudojamas kaip vidutinio pakavimo metodas, tarp vidinės pakuotės ir išorinės pakuotės.
01 Procesas po spaudos
Spalvų dėžutės po spausdinimo procesas apima bronzavimą, alyvą, UV laką, poliravimą, plėvelę, dengiančią įgaubtą, štampuotą ir kitus procesus
02 per didelis aliejus
Proceso principas
Matavimo ritinys yra orientuotas ir sukasi pastoviu greičiu, o sukimosi kryptis yra priešinga nuo dangos ritinio; Tokiu būdu dangos sluoksnis ant dangos ritinėlio paviršiaus yra vienodas, atspausdintas materijos paviršius liečiasi su dangos ritininės ašies paviršiuje, o danga yra tolygiai padengta veikiant dengimo klampumui ir ritininio grupės slėgiui.
Tipo ir džiovinimo metodas
Pagal aliejaus tipą jį galima suskirstyti į šiuos tipus:
1) Oderwater Aliejus
2) per didelis aliejus
3) Superplastinis aliejus
4) Naftos perpildymas
Aliejaus džiovinimo metodas: infraraudonųjų spindulių džiovinimas
Pastaba: dvipusiai aliejiniai produktai turi būti dedami vertikaliai ir džiovinti, kad juos būtų galima gauti. Nes dvipusius alyvuotus produktus lengva priklijuoti
Techninis reikalavimas
Be bespalvio, blizgaus, greito džiovinimo, cheminio atsparumo ir kitų savybių, stiklinimo aliejus taip pat turi turėti šias savybes:
1) Filmas turi aukštą skaidrumą ir neturi spalvos. Paveikslėlis ir tekstas po džiūvimo nekeis spalvų. Be to, dėl saulės poveikio ar ilgą laiką jis neturėtų būti spalvos ir pagelsta.
2) Filmas turi tam tikrą atsparumą nusidėvėjimui.
3) Jis turi tam tikrą lankstumą. Ryški plėvelė, suformuota bet kokio tipo lako ant atspausdintos medžiagos paviršiaus, turi išlaikyti gerą elastingumą, kad būtų pritaikytas popieriaus ar kartono lankstumas, ir nebus pažeista, nulaužta ar nulupta.
4) Filmas turi gerą atsparumą aplinkai. Neleidžiama keisti našumo dėl kontakto su silpnos rūgšties ar silpnos aplinkos pagrindu.
5) Jis turi tam tikrą sukibimą su spausdintos medžiagos paviršiumi. Dėl paviršiaus vaizdo ir teksto rašalo sluoksnio integruotos tankio vertės įtakos labai sumažėja atspausdintos medžiagos sukibimas. Norint užkirsti kelią sausai plėvelei įtrūkusi ir nulupant po džiovinimo, reikalaujama, kad plėvelė būtų stipriai sukibusi ir turėtų tam tikrą sukibimą su rašalu ir įvairiomis pagalbinėmis medžiagomis, skirtoms rašalui.
6) Geras išlyginimas ir sklandus plėvelės paviršius. Paviršiaus absorbcija, sklandumas ir atspausdintos medžiagos drėgmė labai skiriasi. Norint, kad blizganti dangtis būtų sklandi plėvelė ant skirtingų produktų paviršių, reikalaujama, kad blizgus aliejus turėtų gerą išlyginimo savybę, o plėvelės paviršius yra sklandus po plėvelės susidarymo.
7) Reikalaujama, kad apdorojant po spaudą būtų plačiai pritaikomas. Pvz., Aukso ir ekrano spausdinimas.
Įtakos faktorius
1) Popieriaus atlikimas
Popieriaus įtaka naftos kokybei daugiausia atspindi popieriaus sklandumą. Aukšto glotnumo popierius turi nepaprastą poveikį po to, kai buvo suteptas, o popierius su žemu glotnumu turi prastą aliejaus praeinantį poveikį, nes poliravimo aliejus absorbuojamas popieriaus su grubiu paviršiumi. Norint išspręsti šią problemą, reikia du kartus naftos
2) Temperatūra
Alyvos pravažiavimo temperatūra yra 18-20 ℃, o alyvos praėjimo efektas yra geriausias. Alieją lengva sukietėti žiemą, o aliejus, esantis ant produkto paviršiaus
3) spausdinimo rašalo įtaka stiklinimo kokybei
Rašalas, naudojamas produktams, kuriuos reikia alyvuoti po spausdinimo, turi būti atsparios tirpikliui ir atsparios šilumai, kitaip atspausdinta medžiaga pakeis spalvą arba sukels raukšlėtą odą. Todėl renkantis alyvuotą produktą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Privalo pasirinkti atsparią alkoholiui, esterio tirpiklį, rūgštims-alkaliui atsparų rašalą
Būtina naudoti patvarų ir gerą blizgesio rašalą
Reikia pasirinkti rašalą su geru sukibimu prie popieriaus
4) Spausdinimo kristalizacijos įtaka poliravimo kokybei
Spausdintų medžiagų kristalizacijos reiškinys daugiausia lemia tas pačias priežastis, kaip spausdinimo medžiaga buvo dedama per ilgai, spausdinimo rašalo sritis yra per didelė, o džiovinimo aliejus pridedamas per daug. Rašalo plėvele yra kristalizacijos reiškinys ant popieriaus paviršiaus. Dėl kristalizacijos reiškinio alyvas nebus padengtas arba pagamins „dėmes“ ir „dėmės“
DUK analizė
Prastas ryškumas (pvz.
Priežastis:
1) Sandenzariai turi prastą popieriaus kokybę, grubų paviršių ir stiprią absorbciją
2) Prasta dangos kokybė ir žemas plėvelės blizgesys
3) dangos koncentracija yra maža, dangos kiekis yra nepakankamas, o danga yra per plona
4) Džiovinimo temperatūra yra žema, o tirpiklio lakatavimo greitis yra lėtas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Kai popierius yra prastas, pirmiausia užtepkite lenkų gruntą, o po to, kai išdžiūvo
2) Padidinkite dangos koncentraciją ir tinkamai padidinkite dangos kiekį
3) Padidinkite džiovinimo temperatūrą ir pagreitinkite dangos tirpiklio lakonizavimą
4) Pakeiskite dažus
Netolygus aliejaus praeinantis ir prastas vietinio plastiko absorbcijos efektas
Priežastis:
1) plastiko absorbcijos aliejus ir Tianna nėra tolygiai sumaišyti skiedžiant
2) Per plonas aliejus
3) Pūslės aliejus turi per didelį klampumą ir prastą išlyginimą
4) Prastas plastiko absorbcijos poveikis plastiko absorbcijos aliejui
Rezoliucija:
1) Kiekybiškai praskieskite ir maišykite tolygiai
2) Kiekybinis alyvavimas
3) Praskieskite Tianna vandeniu, o skirtingi aliejai turi skirtingas proporcijas
4) Keisti alyvą
03 UV lakas
apibrėžimas
UV lakas yra skaidri danga, dar žinoma kaip UV lakas. Jo funkcija yra purkšti arba suvynioti dangą ant substrato paviršiaus, o po to, per UV lempos švitinimą, pasukite jį nuo skysčio iki kieto, kad būtų sukietėjus paviršiaus. Jis turi atsparumo įbrėžimams ir įbrėžimų atsparumą įbrėžimų funkcijai, o paviršius atrodo ryškus, gražus ir lygus.
DUK analizė
Prastas blizgesys ir ryškumas
Pagrindinė priežastis:
1) UV aliejaus klampumas yra per mažas, o danga - per plona
2) Per didelis nereaktyvių tirpiklių, tokių kaip etanolis, praskiedimas
3) nelygi danga
4) Popierius yra per daug sugeriantis
5) Klijavimo anilokso ritinio laminavimas yra per puikus, o alyvos tiekimo nepakanka
Sprendimas: Tinkamai padidinkite ultravioletinių lakas klampumą ir dengimo kiekį pagal skirtingas popieriaus sąlygas: Ant popieriaus gali būti padengtas grunto sluoksnis.
Prastas džiovinimas, neišsamus kietėjimo ir lipnus paviršius
Pagrindinė priežastis:
1) Nepakankamas ultravioletinės šviesos intensyvumas
2) UV lempos vamzdžių senėjimas, šviesos intensyvumo susilpnėjimas
3) UV lako laikymo laikas yra per ilgas
4) Per daug skiedžiama, nedalyvaujanti reakcijoje
5) Mašinos greitis yra per greitas
Sprendimas: Kai kietėjimo greitis yra mažesnis kaip 0,5 s, aukšto slėgio gyvsidabrio lempos galia paprastai turėtų būti ne mažesnė kaip 120 W/cm; Lempos vamzdis turėtų būti keičiamas laiku. Jei reikia, įpilkite tam tikro kiekio UV lako kietinimo greitintuvo, kad pagreitintumėte džiovinimą.
Negalima pritaikyti UV lako ant atspausdintos medžiagos paviršiaus, o spausdinimas žydi
Pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas yra per mažas, o danga yra per plona
2) Ink Vidurinių užrašų rašalo aliejaus arba sauso aliejaus kiekis yra per didelis
3) Rašalo paviršius kristalizavo
4) per didelė anti-lazdele (silikono aliejus) ant rašalo paviršiaus
5) Klijavimo anilokso volelio ekrano viela yra per plona
6) Statybos technologijos problemos (technikai nėra kvalifikuoti)
Sprendimas: Produktams, kuriems reikalinga UV stiklinė, spausdinimo metu reikia imtis atitinkamų priemonių, kad būtų sukurtos tam tikros sąlygos: UV lako gali būti tinkamai storesnis, o prireikus reikia naudoti grunto ar specialią lako formulę.
UV lako danga yra nelygi, su juostelėmis ir apelsinų žievele
Pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas yra per didelis
2) Klijuojančio anilox volelio ekrano viela yra per tiršta (dangos kiekis yra per didelis), o paviršius nėra lygus
3) nelygus dangos slėgis
4) Prastas UV lako išlyginimas
Sprendimas: sumažinkite lako klampumą ir sumažinkite dangos kiekį; Pakoreguokite slėgį tolygiai; Dangos volelis turi būti nušlifuotas; Pridėkite ryškų išlyginimo agentą.
UV lakas yra blogas sukibimas
Pagrindinė priežastis:
1) Spausdinimo rašalo paviršiaus kristalizacija
2) netinkami pagalbiniai spausdinimo rašalu
3) Pats UV lakas turi nepakankamą sukibimą
4) Netinkamos UV kietėjimo sąlygos
Sprendimas: spausdinimo procesas turėtų iš anksto apsvarstyti stiklinimo sąlygas; Padengkite spausdintą produktą gruntu, kad padidintumėte sukibimą.
UV lakas sutirština ir turi gelio reiškinį
Pagrindinė priežastis:
1) UV lako laikymo laikas yra per ilgas
2) UV lakas nėra visiškai laikomas tamsoje
3) UV lako laikymo temperatūra yra aukštoje pusėje
Sprendimas: Atkreipkite dėmesį į veiksmingą UV lako naudojimo periodą ir griežtai laikykite jį tamsoje. Sandėliavimo temperatūra turėtų būti 5 ~ 25 ℃.
Didelis liekamasis kvapas
Pagrindinė priežastis:
1) UV lako kietėjimas nėra baigtas
2) Nepakanka ultravioletinės šviesos ar senstančios UV lempos
3) UV lakas turi blogą anti-deguonies trukdžių gebėjimą
4) Per didelis nereaktyvus skiediklis UV lakas.
Sprendimas: UV lako kietėjimas turi būti baigtas, o ventiliacija turi būti sustiprinta. Jei reikia, pakeiskite lako tipą.
04Lenkijos santrauka
Spausdinta medžiaga yra tiekiami į šviesos juostą tarp kaitinimo volelio ir slėgio volelio prie popieriaus maitinimo lentelės. Veikiant šilumai ir slėgiui, dangos sluoksnis pritvirtinamas prie šviesos juostos, kad būtų galima apsikabinti.
Įtakos faktorius
1) Poliravimo aliejaus padengimo kiekis
Per mažai dangos, prastas sklandumas po džiovinimo ir poliravimo, per daug dangos, padidėjusios išlaidos, lėtas džiovinimas - popierinį sumušimą, o spausdinimo paviršių lengva nulaužti poliravimo metu
2) poliravimo temperatūra
Jei temperatūra yra per aukšta, deformacija padidės, temperatūra per žema, o poliravimo glotnumas bus žemas. Remiantis pramonės patirtimi, 115–120 ℃ yra geresnė poliravimo temperatūra
3) Deginimo slėgis
Spausdinimo paviršių lengva nulaužti ir sunku nulupti, kai slėgis yra per didelis, o sklandumas po policijos yra prastas, kai slėgis yra per mažas, o slėgis kontroliuojamas 150 ~ 180 kg/m2.
4) poliravimo greitis (kietėjimo laikas)
Trumpas kietėjimo laikas, prastas poliravimo glotnumas ir prastas dažų sukibimo stiprumas prie rašalo. Viršutinio sluoksnio kokybė padidėja didėjant kietėjimo laikui, o po 6-10 m/min.
5) Nerūdijančio plieno elektropliuotas poliravimo diržas
Nerūdijantis plienas vadinamas poliravimo diržu, kuris yra pagrindinis poliravimo proceso įtaisas. Šviesos diržo sklandumas ir ryškumas lemia dangos veidrodinio blizgesio efektą ir gaminio kokybę.
3. DUK
Poliruoto plėvelės paviršius yra dryžuotas ir žydėjęs
Priežastis:
1) poliravimo aliejus turi didelį klampumą ir storą dangą
2) Poliravimo aliejus turi prastą išlyginimą ir nelygią dangą
3) Spausdintos medžiagos paviršius yra dulkėtas
4) poliravimo temperatūra yra per žema, kad būtų sušvelninta poliravimo aliejus
5) poliravimo slėgis yra per mažas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Prieš poliravimą spausdinimo rašalas turi būti visiškai sausas
2) Tinkamai sumažinkite poliravimo aliejaus klampumą ir pagerinkite išlyginimo savybę (taip pat Tianna vandenį)
3) Tinkamai padidinkite poliravimo temperatūrą ir slėgį
Popieriaus pertraukėlės po spausdinimo yra šlifuota
Priežastis:
1) aukšta poliravimo temperatūra sumažina spausdintos medžiagos vandens kiekį ir daro popieriaus pluoštą trapią;
2) didelis poliravimo slėgis pablogina popieriaus lankstumą ir išplėtimą;
3) poliravimo aliejus turi prastą lankstumą;
4) Apdorojimo sąlygos po poliravimo nėra tinkamos.
Rezoliucija:
1) tinkamai sumažinkite temperatūrą ir slėgį, jei norite patenkinti poliravimo kokybę;
2) trapus popierius neturėtų būti apdorojamas iškart po poliravimo, ir turėtų būti imtasi veiksmingų priemonių, kad būtų galima pakeisti spausdintos medžiagos vandens kiekį.
3) Jei lūžio reiškinys yra rimtas, jį galima išspręsti vandens perpildymu ant nugaros.
05 Filmo viršelis
Santrauka
Filmų danga yra plastikinės plėvelės uždengimo ant atspausdintos medžiagos paviršiaus procesas ir klijai, kad būtų galima šildyti ir paspausti ją kartu
Dengimo procesas yra padalintas į: būtent, dengimą ir
Šiuo metu dažniausiai naudojama momentinė danga Kinijoje.
Greitą dangos plėvelę galima padalyti į aliejaus pagrindu pagamintą plėvelės dangą ir vandens pagrindu pagamintą plėvelės dangą pagal klijų tipą
Momentinės dangos plėvelės mašinos struktūrinė schema.
influence faktorius
1) Spausdinimo medžiaga daro didelę įtaką filmų dangos kokybei
Paviršius švarus. Idealus yra medžiagų, turinčių vienodo storio ir aukšto lenkimo stiprumo, plėvelė yra ideali
2) Rašalo įtaka plėvelės dangos kokybei yra labai akivaizdi
Storas atspausdintos medžiagos rašalo sluoksnis arba didelis spausdinto vaizdo ir teksto plotas privers rašalą uždaryti pluošto poras, trukdyti skverbtis ir skleisti klijus, ir apsunkina spausdintą medžiagą, kad būtų galima prilipti prie spausdintos medžiagos Plastikinė plėvelė, linkusi į pūslę.
Rašalas padengtas, kol jis nėra visiškai sausas. Tirpiklis su aukšto virimo temperatūroje, esančiame rašale, lengva išplėsti ir pailginti plėvelę. Padengus filmą, produktas lizdus ir nuims filmą.
3) Spausdinimo procesas turi įtakos filmų apimties kokybei
Produktai, atspausdinti su įprastu aukso ir sidabro rašalu efektyvus šių dviejų derinys. Šis produktas bus lizdinis po tam tikro laikotarpio
4) Aplinkos temperatūros ir drėgmės įtaka
Spausdintos medžiagos (drėgmės absorbcijos, dehidratacijos) drėgmės kiekio pokyčiai dažniausiai vyksta produkto krašte karšto presavimo ir laminavimo metu, kuriems nėra lengva suformuoti gerą sukibimą su plėvele, lengvai gaminti raukšles ir paveikti sklandų gamybą. produkto.
Medžiagos reikalavimai
Kuo didesnis filmo skaidrumas, tuo geriau užtikrinti geriausią uždengto atspaudo aiškumą
Jis turi gerą atsparumą šviesai ir nekeičia spalvų veikiant ilgą laiką
Norėdami susisiekti su tirpikliais, klijais, rašalais ir kitomis cheminėmis medžiagomis, jis turėtų turėti gerą cheminį stabilumą
Jokių baltų dėmių, raukšlių, skylių
Paviršiaus energija atitinka kito proceso apdorojimo reikalavimus, o paviršiaus energija turi būti didesnė nei 38 dynai, jei ją reikia bronzuoti
Įprasti filmai yra PET ir BOPP filmai
DUK analizė
Produkto garbanojimas po pjūvio
1) Filmo įtampa yra per didelė, todėl plėvelė ištempta ir deformacija. Filmo įtempimo įtaisą galima sureguliuoti
2) Didelė apvijos įtampa sukelia filmą ir popieriaus deformaciją tuo pačiu metu. Sureguliuokite apvijos įtempimo įtaisą
3) Gamybos aplinkos drėgmė yra didelė. Gamybos dirbtuvių temperatūra ir drėgmė turėtų būti kontroliuojama 60%
4) Džiovinimo laikas yra trumpas. Prieš pjaustymą reikia išvykti 4 valandas
Popieriaus paviršiaus apdorojimo efektyvumo palyginimas.
06 Prenatalinis testas
Atitinkami bandomieji spalvų dėžutės produktų elementai:
1) Imituotas transportavimo testas
Dilimo testas
Sprogdinimo jėgos testas
Drop testas
2) Imituota aplinkos testas
Senėjimo testas
Karštas ir šaltas testas ir ciklo testas
3) Po proceso modeliavimo testas
Jei klientas reikalauja laikytis kliento standartų, jei klientas neprivalo laikytis įmonės standartų, reikia atlikti atitinkamus testus, kad būtų užtikrinta produkto kokybė
„Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd“Pateikia vieno langelio sprendimą kosmetikos pakuotėms. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008615921375189
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 15 d