Spalvų dėžutė paprastai yra pagaminta iš kelių spalvų. Spalvotos dėžutės po spausdinimo procesas išryškina bendrą prekių išvaizdą ir spalvą, o vartotojams suteikia stiprų vizualinį pojūtį. Jis buvo plačiai naudojamas medicinos, kosmetikos ir kitose pramonės šakose bei produktų pakavimo ir kitose pramonės šakose. Šį straipsnį organizuojaŠanchajaus vaivorykštės paketaspasidalyti atitinkamu spalvų dėžutės po spausdinimo proceso turiniu ir bendromis problemomis.
Spalvota dėžutėreiškia sulankstomą popieriaus dėžutę ir mikro gofruoto popieriaus dėžutę, pagamintą iš kartono ir mikro gofruoto kartono. Paprastai jis naudojamas kaip vidutinis pakavimo būdas tarp vidinės pakuotės ir išorinės pakuotės.
01 Pospaudos procesas
Spalvų dėžutės po spausdinimo procesas apima bronzavimą, alyvavimą, UV laką, poliravimą, plėvelės dengimą įgaubtą-išgaubtą, pjovimą ir kitus procesus.
02 Perteklinė alyva
Proceso principas
Dozavimo ritinys yra orientuotas ir sukasi pastoviu greičiu, o sukimosi kryptis yra priešinga dengiamojo ritinio sukimosi krypčiai; Tokiu būdu dangos sluoksnis ant dengimo volelio paviršiaus yra vienodas, spaudinių paviršius liečiasi su dengimo volelio ašies paviršiumi, o danga yra tolygiai padengta veikiant dangos klampumui ir ritinėlių grupės slėgiui.
Tipas ir džiovinimo būdas
Pagal alyvos tipą jis gali būti suskirstytas į šiuos tipus:
1) Aliejus virš vandens
2) Per daug blizgantis aliejus
3) Superplastinė alyva
4) Perpoliruokite aliejų
Alyvos džiovinimo būdas: infraraudonųjų spindulių džiovinimas
Pastaba: dvipusiai alyvuoti gaminiai turi būti dedami vertikaliai ir išdžiovinti prieš juos priimant. Kadangi dvipusius alyvuotus gaminius lengva klijuoti
techninis reikalavimas
Be bespalvio, blizgaus, greitai džiūstančio, cheminio atsparumo ir kitų savybių, glazūravimo alyva taip pat turi turėti šias savybes:
1) Plėvelė yra labai skaidri ir nepakitusi. Po džiovinimo paveikslėlis ir tekstas nepakeis spalvos. Be to, jis neturėtų būti pakitęs ar pageltęs dėl buvimo saulėje ar ilgo naudojimo.
2) Plėvelė turi tam tikrą atsparumą dilimui.
3) Jis turi tam tikrą lankstumą. Šviesi plėvelė, suformuota bet kokio tipo laku ant spaudinių paviršiaus, turi išlaikyti gerą elastingumą, kad prisitaikytų prie popieriaus ar kartono lankstumo, ir nebus pažeista, įtrūkusi ir nenulupta.
4) Plėvelė turi gerą atsparumą aplinkai. Neleidžiama keisti eksploatacinių savybių dėl sąlyčio su silpna rūgštimi ar silpna baze aplinkoje.
5) Jis turi tam tikrą sukibimą su spaudinių paviršiumi. Dėl paviršiaus vaizdo ir teksto rašalo sluoksnio vientisojo tankio reikšmės labai sumažėja spaudinių paviršiaus sukibimas. Siekiant išvengti sausos plėvelės skilinėjimo ir lupimo naudojimo po džiovinimo, būtina, kad plėvelė būtų stipriai sukibta ir tam tikrą sukibimą su rašalu bei įvairiomis pagalbinėmis dažymo medžiagomis.
6) Geras išlyginamasis ir lygus plėvelės paviršius. Spaudinių paviršiaus įgeriamumas, glotnumas ir drėgnumas labai skiriasi. Kad blizgi danga ant skirtingų gaminio paviršių sudarytų lygią plėvelę, būtina, kad blizgus aliejus pasižymėtų gerai išlyginamomis savybėmis, o plėvelės paviršius po plėvelės susidarymo būtų lygus.
7) Reikalingas platus pritaikymas apdorojimui po spaudos. Tokie kaip auksavimas ir šilkografija.
įtakos veiksnys
1) Popieriaus veikimas
Popieriaus įtaka alyvos kokybei daugiausia atsispindi popieriaus lygyje. Didelio glotnumo popierius turi puikų efektą po alyvavimo, o žemo lygumo popierius prastai praleidžia alyvą, nes poliravimo alyvą sugeria šiurkštaus paviršiaus popierius. Norint išspręsti šią problemą, reikia du kartus aliejaus
2) Temperatūra
Alyvos pratekėjimo temperatūra yra 18-20 ℃, o alyvos pratekėjimo efektas yra geriausias. Aliejus žiemą lengvai stingsta, o tepalas ant produkto paviršiaus būna netolygus
3) Spausdinimo rašalo įtaka glazūravimo kokybei
Rašalas, naudojamas gaminiams, kuriuos reikia sutepti po spausdinimo, turi būti atsparus tirpikliams ir karščiui, kitaip spaudiniai pakeis spalvą arba susiraukšlėtų oda. Todėl renkantis alyvuotą produktą reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Turi pasirinkti alkoholiui atsparų, esterio tirpiklį, rūgštims ir šarmams atsparų rašalą
Būtina naudoti patvarų ir gerai blizgantį rašalą
Reikia pasirinkti rašalą, kuris gerai sukimba su popieriumi
4) Spaudos kristalizacijos įtaka poliravimo kokybei
Spaudinių kristalizacijos reiškinys daugiausia atsiranda dėl tų pačių priežasčių, nes spauda buvo dedama per ilgai, spausdinimo rašalo plotas yra per didelis, o džiovinimo alyva įpilta per daug. Rašalo plėvelė turi kristalizacijos reiškinį ant popieriaus paviršiaus. Dėl kristalizacijos reiškinio aliejus nebus padengtas arba susidarys „dėmės“ ir „dėmės“
DUK analizė
Prastas ryškumas (pvz., PDQ spalvos popieriaus koregavimas – Weida labai pilkas fonas baltas)
priežastis:
1) Antspaudas yra prastos popieriaus kokybės, šiurkštus paviršius ir stipriai sugeria
2) Prasta dangos kokybė ir mažas plėvelės blizgesys
3) Dangos koncentracija yra maža, dangos kiekis yra nepakankamas, o danga yra per plona
4) Džiovinimo temperatūra yra žema, o tirpiklio garavimo greitis yra lėtas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Kai popierius prastas, pirmiausia užtepkite poliravimo gruntą, o po to nupoliruokite
2) Padidinkite dangos koncentraciją ir atitinkamai padidinkite dangos kiekį
3) Padidinkite džiovinimo temperatūrą ir paspartinkite dangos tirpiklio garavimą
4) Pakeiskite dažus
Netolygus alyvos pratekėjimas ir prastas vietinis plastiko sugėrimo efektas
priežastis:
1) Skiedimo metu plastiko sugeriamoji alyva ir Tianna nesimaišo tolygiai
2) Per plonas aliejus
3) Lizdinė alyva turi per didelį klampumą ir prastai išsilygina
4) Prastas plastiko sugeriančios alyvos plastiko sugeriantis poveikis
ryžtingas:
1) Kiekybiškai praskieskite ir tolygiai išmaišykite
2) Kiekybinis alyvavimas
3) Praskieskite Tianna vandeniu, o skirtingi aliejai turi skirtingas proporcijas
4) Pakeiskite alyvą
03 UV lakas
apibrėžimas
UV lakas yra skaidri danga, dar žinoma kaip UV lakas. Jo funkcija yra purkšti arba valcuoti dangą ant pagrindo paviršiaus, o tada paversti jį iš skysto į kietą švitinant UV lempą, kad paviršius sukietėtų. Jis turi atsparumo įbrėžimams ir atsparumo įbrėžimams funkciją, o paviršius atrodo šviesus, gražus ir lygus.
DUK analizė
Blogas blizgesys ir ryškumas
pagrindinė priežastis:
1) UV alyvos klampumas per mažas, o danga per plona
2) Per didelis nereaktyvių tirpiklių, tokių kaip etanolis, skiedimas
3) Nelygi danga
4) Popierius per daug sugeria
5) Klijavimo anilokso ritinys yra per plonas, o alyvos tiekimas nepakankamas
Sprendimas: tinkamai padidinkite UV lako klampumą ir padengimo kiekį, atsižvelgiant į skirtingas popieriaus sąlygas: ant popieriaus gali būti padengtas stipriai sugeriantis grunto sluoksnis.
Blogai džiūsta, nepilnai kietėja ir lipnus paviršius
pagrindinė priežastis:
1) Nepakankamas ultravioletinės šviesos intensyvumas
2) UV lempos vamzdžio senėjimas, šviesos intensyvumo silpnėjimas
3) UV lako laikymo laikas per ilgas
4) Per daug skiediklio nedalyvauja reakcijoje
5) Mašinos greitis per didelis
Sprendimas: kai kietėjimo greitis yra mažesnis nei 0,5 s, aukšto slėgio gyvsidabrio lempos galia paprastai turi būti ne mažesnė kaip 120 W/cm; Lempos vamzdis turi būti pakeistas laiku. Jei reikia, įpilkite tam tikrą UV lako kietėjimo greitintuvo kiekį, kad paspartintumėte džiūvimą.
UV lako ant spaudinio paviršiaus negalima tepti, o spauda žydi
pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas per mažas, o danga per plona
2) Vidurinės natos rašalo aliejaus arba sausos alyvos kiekis yra per didelis
3) Rašalo paviršius susikristalizavo
4) Ant rašalo paviršiaus per daug neprilimpančios medžiagos (silikoninės alyvos).
5) Klijavimo aniloksinio volelio ekrano viela yra per plona
6) Statybos technologijos problemos (technikai nėra kvalifikuoti)
Sprendimas: gaminiams, kuriems reikalingas UV įstiklinimas, spausdinant reikia imtis atitinkamų priemonių, kad būtų sukurtos tam tikros sąlygos: UV lakas gali būti atitinkamai storesnis, o prireikus naudoti gruntą arba specialią lako formulę.
UV lako danga nelygi, su dryželiais ir apelsino žievele
pagrindinė priežastis:
1) UV lako klampumas yra per didelis
2) Anilox klijavimo volelio ekrano viela yra per stora (dangos kiekis per didelis), o paviršius nėra lygus
3) Netolygus dangos slėgis
4) Blogas UV lako išlyginimas
Sprendimas: sumažinti lako klampumą ir sumažinti dangos kiekį; Sureguliuokite slėgį tolygiai; Dangos volelis turi būti poliruotas; Pridėkite ryškią išlyginamąją priemonę.
UV lakas blogai sukimba
pagrindinė priežastis:
1) Spausdinimo rašalo paviršiaus kristalizacija
2) Netinkami pagalbiniai spausdinimo rašalai
3) Pats UV lakas turi nepakankamą sukibimą
4) Netinkamos UV kietėjimo sąlygos
Sprendimas: spausdinant reikia iš anksto atsižvelgti į stiklinimo sąlygas; Padenkite spausdintą gaminį gruntu, kad pagerintumėte sukibimą.
UV lakas tirštėja ir turi gelio reiškinį
pagrindinė priežastis:
1) UV lako laikymo laikas per ilgas
2) UV lakas nėra visiškai laikomas tamsoje
3) UV lako laikymo temperatūra yra aukštesnė
Sprendimas: atkreipkite dėmesį į efektyvų UV lako naudojimo laikotarpį ir laikykite jį griežtai tamsoje. Laikymo temperatūra turi būti 5–25 ℃.
Didelis liekamasis kvapas
pagrindinė priežastis:
1) UV lako sukietėjimas nėra baigtas
2) Nepakankamas ultravioletinių spindulių arba senstanti UV lempa
3) UV lakas turi prastą antideguonies trukdžių gebėjimą
4) Per didelis nereaktyvaus skiediklio pridėjimas UV laku.
Sprendimas: UV lakas turi būti visiškai sukietėjęs, o ventiliacija turi būti sustiprinta. Jei reikia, pakeiskite lako tipą.
04lenkų santrauka
Spaudiniai tiekiami į šviesią juostą tarp kaitinimo ritinėlio ir slėgio ritinėlio prie popieriaus padavimo stalo. Veikiant šilumai ir slėgiui, dangos sluoksnis pritvirtinamas prie kalandruojamos šviesos juostos.
įtakos veiksnys
1) Poliravimo alyvos padengimo kiekis
Per mažai dangos, prastas glotnumas po džiovinimo ir poliravimo, per daug dangos, padidėjusios sąnaudos, lėtas džiūvimas lemia popieriaus trapumą, o spausdinimo paviršius lengvai įtrūksta poliruojant
2) Poliravimo temperatūra
Jei temperatūra yra per aukšta, deformacija padidės, temperatūra bus per žema, o poliravimo lygumas bus mažas. Remiantis pramonės patirtimi, 115–120 ℃ yra geresnė poliravimo temperatūra
3) Nudegimo slėgis
Spausdinimo paviršius lengvai įtrūksta ir sunkiai nulupiamas, kai slėgis yra per didelis, o lygumas po poliravimo yra prastas, kai slėgis yra per mažas, o slėgis kontroliuojamas 150–180 kg/m2.
4) Poliravimo greitis (kietėjimo laikas)
Trumpas kietėjimo laikas, prastas poliravimo lygumas ir prastas dažų sukibimo su rašalu stiprumas. Viršutinio sluoksnio kokybė didėja ilgėjant kietėjimo laikui, o po 6-10 m/min nepadidėja.
5) Nerūdijančio plieno galvanizuotas poliravimo diržas
Nerūdijantis plienas vadinamas dengimo poliravimo diržu, kuris yra pagrindinis poliravimo proceso įtaisas. Šviesos juostos lygumas ir ryškumas lemia veidrodinio blizgesio efektą ir dangos gaminio kokybę.
3. DUK
Poliruotas plėvelės paviršius yra dryžuotas ir žydėjęs
priežastis:
1) Poliravimo alyva turi didelį klampumą ir storą dangą
2) Poliravimo alyva prastai išsilygina ir nelygi
3) Spaudinių paviršius dulkėtas
4) Poliravimo temperatūra per žema, kad suminkštėtų poliravimo alyva
5) Poliravimo slėgis per mažas
atsiskaitymo sąlygos:
1) Prieš poliruojant spausdinimo rašalas turi būti visiškai išdžiūvęs
2) Tinkamai sumažinkite poliravimo alyvos klampumą ir pagerinkite išlyginimo savybes (plius Tianna vanduo)
3) Tinkamai padidinkite poliravimo temperatūrą ir slėgį
Popierius lūžta po spausdinimo poliravimo
priežastis:
1) Aukšta poliravimo temperatūra sumažina vandens kiekį spaudinyje ir daro popieriaus pluoštą trapus;
2) Didelis poliravimo slėgis pablogina popieriaus lankstumą ir elastingumą;
3) poliravimo alyva yra prastai lanksti;
4) Apdorojimo sąlygos po poliravimo nėra tinkamos.
ryžtingas:
1) Tinkamai sumažinkite temperatūrą ir slėgį, jei atitinkate poliravimo kokybę;
2) Trapus popierius neturėtų būti apdorojamas iš karto po poliravimo, todėl reikia imtis veiksmingų priemonių vandens kiekiui spaudiniuose pakeisti.
3) Jei lūžio reiškinys yra rimtas, jį galima išspręsti vandens išsiliejimu ant nugaros.
05 Plėvelės danga
santrauka
Plėvelės dengimas – tai plastikinės plėvelės uždengimo ant spaudinių paviršiaus procesas, naudojant klijus kaitinimui ir suspaudimui.
Dengimo procesas skirstomas į: dengimą ir išankstinį dengimą
Šiuo metu Kinijoje dažniausiai naudojamas momentinis dengimas.
Momentinės dangos plėvelė gali būti suskirstyta į aliejinę plėvelę ir vandens pagrindo plėvelę pagal klijų tipą
Momentinio dengimo plėvelės mašinos konstrukcinė schema.
iįtakos faktorius
1) Spausdinimo medžiaga turi didelę įtaką plėvelės dangos kokybei
Paviršius švarus. Vienodo storio ir didelio lenkimo stiprumo medžiagų plėvelės dengimo efektas yra idealus
2) Rašalo įtaka plėvelės dangos kokybei yra labai akivaizdi
Dėl storo spaudinio rašalo sluoksnio arba didelio spausdinamo vaizdo ir teksto ploto rašalas uždarys pluošto poras, trukdys klijams prasiskverbti ir sklisti, o spaudiniai sunkiai prilips plastikinė plėvelė, kuri yra linkusi į pūsles.
Rašalas padengiamas dar visiškai neišdžiūvus. Rašalo tirpiklis, kurio virimo temperatūra yra aukšta, lengvai plečiasi ir pailgina plėvelę. Po to, kai plėvelė bus padengta, produktas susiformuos pūslėmis ir nuims plėvelę.
3) Spausdinimo procesas turi įtakos plėvelės dangos kokybei
Įprastu aukso ir sidabro rašalu marginti gaminiai netinka dengti plėvele, nes džiovinimo metu metalo milteliai lengvai atsiskiria nuo rašalo, o atskirti metalo milteliai sudarys barjerą tarp rašalo sluoksnio ir klijų, paveikdami efektyvus šių dviejų derinys. Padėjus tam tikrą laiką, šis gaminys susipūs
4) Aplinkos temperatūros ir drėgmės įtaka
Spaudinių drėgmės pokyčiai (drėgmės sugėrimas, dehidratacija) dažniausiai įvyksta gaminio krašte karštojo presavimo ir laminavimo metu, dėl kurių nėra lengva suformuoti gerą sukibimą su plėvele, lengva susiraukšlėti ir turėti įtakos sklandžiam gamybai. produkto.
Reikalavimai medžiagai
Kuo didesnis plėvelės skaidrumas, tuo geriau užtikrinamas geriausias uždengto spaudinio aiškumas
Jis turi gerą atsparumą šviesai ir nekeičia spalvos ilgai veikiant šviesai
Kad liestųsi su tirpikliais, klijais, rašalu ir kitomis cheminėmis medžiagomis, jis turi turėti gerą cheminį stabilumą
Nėra baltų dėmių, raukšlių, skylučių
Paviršiaus energija turi atitikti kito proceso apdorojimo reikalavimus, o paviršiaus energija turi būti didesnė nei 38 dynai, jei reikia bronzuoti
Įprastos plėvelės yra PET ir BOPP plėvelės
DUK analizė
Gaminio garbanas po pjovimo
1) Plėvelės įtempimas yra per didelis, todėl plėvelė išsitempia ir deformuojasi. Plėvelės įtempimo įtaisą galima reguliuoti
2) Dėl didelio apvijos įtempimo plėvelė ir popierius deformuojasi tuo pačiu metu. Sureguliuokite apvijos įtempimo įtaisą
3) Gamybos aplinkos drėgmė yra didelė. Gamybos cecho temperatūra ir drėgmė turi būti kontroliuojama 60 proc.
4) Džiūvimo laikas trumpas. Prieš pjaustant, būtina palikti 4 valandas
Popieriaus paviršiaus apdorojimo efektyvumo palyginimas.
06 Prenatalinis testas
Atitinkami spalvotų dėžučių gaminių bandomieji elementai:
1) Imituotas transportavimo testas
Abrazyvinis testas
Sprogdinimo jėgos bandymas
Nuleidimo testas
2) Imituotos aplinkos testas
Senėjimo testas
Karštas ir šaltas bandymas ir ciklo bandymas
3) Poprocesinio modeliavimo testas
Jei klientas reikalauja laikytis kliento standartų, jei klientas nereikalauja laikytis įmonės standartų, turi būti atlikti atitinkami bandymai, siekiant užtikrinti produkto kokybę.
Šanchajaus vaivorykštės pramonės co., Ltdteikia vieno langelio sprendimą kosmetikos pakavimui.Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Paskelbimo laikas: 2023-02-15