Žarna yra svarbi kasdienės cheminės pakuotės dalis, plačiai naudojamas tokiose produktų srityse kaip rankų kremas, valymo produktai, apsaugos nuo saulės produktai ir pan. Tradicinės žarnų paviršiaus dangos daugiausia yra tirpiklių pagrindu pagamintos dviejų komponentų poliuretano dangos. Nors dviejų komponentų poliuretano dangos pasižymi puikiomis dangos lankstumo ir antrinio spausdinimo (bronzavimo) savybėmis, jų našumas siekia net 80%. Aukščiau nurodytas LOJ kiekis apriboja jo naudojimą, ypač pastaraisiais metais, nuolat stiprinant šalies ir mūsų šalies piliečių aplinkosauginį sąmoningumą, o dangų su dideliu LOJ kiekiu gamyba ir naudojimas yra griežtai prižiūrimi. Buvo pasiektas sutarimas, kad aplinkai nekenksmingos žarnų dangos cpakeisti tradicines didelio LOJ turinčias dangas.
Šiuo metu pripažintos aplinkai nekenksmingos dangos yra: 1. Vandens pagrindo dangos, kurių LOJ kiekis yra mažesnis nei 10 %; 2. Labai kietos dangos arba net visiškai kietos dangos, kurių kietųjų medžiagų kiekis didesnis kaip 85 %. Kadangi dabartinė žarnos pagrindinė medžiaga yra daugiausia polietileno (PE), dėl mažo paviršiaus įtempimo ir mažo poliškumo šio tipo medžiagos vandens pagrindu pagamintos dangos neturi brandaus naudojimo precedentų žarnų dangoje. Didelio kietumo UV spinduliais kietėjančios dangos (UV kietėjančios dangos) šiuo metu tapo pirmuoju ekologiškų žarnų dangų pasirinkimu dėl didelio efektyvumo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos. Tačiau dėl UV spinduliuose kietėjančių dangų savybių, kai žmonės naudoja UV spinduliuose kietinamas dangas gamindami kasdienes cheminių žarnų pakavimo medžiagas, jie paprastai susidurs su tokiomis problemomis, kaip dangos atsparumas šviesai senėjimui, lengvas pageltimas, įtrūkimai. danga, matinė Prastas atsparumas dilimui, sunkus antrinis spausdinimas (bronzavimas), nedraugiškas kvapas po dažymo ir kt.
Šis straipsnis bus pradėtas nuo pagrindinių UV kietėjimo dangų principų, derinamų su faktiniu panaudojimu, ir išsamiai aptariamos aukščiau paminėtos pagrindinės žarnų pakavimo medžiagų, naudojamų kasdienėse cheminėse medžiagose, dengimo ir antrinio dekoravimo problemos. Remiantis dangos formulės optimizavimu, pagal Konkrečią faktinę pakavimo medžiagų gamintojo situaciją pateikia konkrečius šių problemų sprendimus.
UV kietėjimo dangų įvadas
Fotografavimas yra sparčiai besivystanti „žalioji“ nauja technologija. Nuo aštuntojo dešimtmečio fotokietėjimo technologija buvo plačiai naudojama dangose, rašaluose, kryžminimo medžiagose ir medicinos srityse. Tarp jų kietėjimo ultravioletinėje šviesoje (UV kietėjimo) technologija šiuo metu yra plačiausiai naudojama kietėjimo šviesoje technologija. UV dangos daugiausia sudarytos iš fotoiniciatorių, nesočiųjų dervų ir monomerų, paviršių kontroliuojančių priedų ir reikalingų pigmentų bei užpildų. Kasdienių cheminių pakavimo medžiagų paviršiaus apdailos srityje UV kietėjimo technologija plačiai naudojama purškimo, spausdinimo ir kitose srityse. Kasdienių cheminių žarnų pakavimo medžiagų dangoje UV spinduliu kietėjančios dangos pasižymi greitu kietėjimu, dideliu paviršiaus blizgesiu, puikiu atsparumu įbrėžimams ir dideliu kietųjų medžiagų kiekiu. Kaip nauja aplinkai nekenksminga dangos medžiaga, pastaraisiais metais vis daugiau žmonių dėmesio skiria.
Tačiau, kaip ir bet kuri kita medžiaga, UV spinduliuose kietėjančios dangos taip pat turi problemų, tokių kaip pageltimas, įtrūkimai ir prastas atsparumas dilimui. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama įvairioms dažnoms žarnoms padengtų UV dangų problemoms aptarti. , pradedant nuo problemų priežasčių, pateikti šių problemų sprendimo būdus nuo dangos formulės projektavimo iki dangos konstravimo proceso.
Pagrindinės problemos ir sprendimai, kai UV kietėjančios dangos dengiamos kasdienėms cheminių žarnų pakavimo medžiagoms
一. Geltonumo priežastys ir sprendimai
Pagrindinė UV spinduliuose kietėjusių dangų pageltimo priežastis yra ta, kad dangoje yra molekulinių struktūrų, kurios gali sugerti tam tikro bangos ilgio ultravioletinę šviesą. Sugėrusios tam tikro bangos ilgio ultravioletinę šviesą, šios medžiagos sukelia energijos lygio perėjimus ir galiausiai sukelia dangos oksidaciją. Kai oksidacijos laipsnis nėra aukštas, jis pasidaro geltonas, paprastai vadinamas „gelta“.
(Kairysis paveikslėlis – pageltimo reiškinys, dešinysis – normalus)
Pagrindiniai UV dangų komponentai, galintys sugerti ultravioletinę šviesą, yra šie:
1. Fotoiniciatoriaus likutis (tai svarbiausia medžiaga, sukelianti pageltimą)
2. Molekulinė struktūra, turinti UV aktyvumo (ši UV dangos dalis daugiausia yra medžiaga, turinti benzeno žiedo struktūrą UV dervoje arba monomere)
3. Likusios nesukietėjusios nesočiosios jungtys ir kitos lengvai oksiduojamos medžiagos (pvz., amino grupės ir kt.)
二、Dangos įtrūkimo priežastys ir sprendimai
Pagrindinės dangos lenkimo ir trūkinėjimo priežastys: 1. Dangos sukibimas su pagrindu nėra geras; 2. Po sukietėjimo dangos pailgėjimas trūkimo metu yra mažas. Populiarus posakis – dangos kietumas nėra geras.
Dengimo įtrūkimų sprendimai:
1. Pradėdami nuo formulės dizaino, pasirūpinkite geresniu sukibimu ir kietumu;
2. Konkretūs dengimo proceso valdymo metodai yra šie: 1. Pagrindo išankstinis apdorojimas, pvz., liepsna, korozija ir kiti pagrindo apdorojimai arba išankstinis paruošimo dengimo apdorojimo agento apdorojimas, siekiant padidinti paviršiaus poliškumą. pagrindo ir pagerinti substrato kokybę. 2. Dengimo proceso metu dangos storis turi būti atitinkamai sumažintas, o kietėjimo temperatūra ir UV kietėjimo energija turėtų būti padidinta.
三、Nedraugiško kvapo priežastys ir sprendimai
Dengta žarna pajus aštrų kvapą dedant produktą, ypač jei gaminys ilgą laiką uždarytas pakuotės maišelyje, atidarius pakavimo maišelį. Pagrindinė šių aštrių kvapų priežastis – dažų plėvelėje likę žemos virimo temperatūros mažų molekulių junginiai laikui bėgant migruoja į dangos paviršių, išgaruoja į orą ir nuolat kaupiasi uždaroje aplinkoje. Šių žemos virimo temperatūros mažų molekulinių junginių šaltiniai daugiausia yra tirpiklių likučiai (tirpikliai, kurie nėra visiškai išgaruoti), mažų molekulių monomerų likučiai (nevisiškas kietėjimas) ir mažos molekulinės masės junginiai, kuriuos gamina fotoiniciatoriai ir jų krekingas (paprastai žinomi kaip iniciatorių likučiai). ).
Būdai pašalinti kvapą po sukietėjimo:
1. Pradėdami nuo formulės dizaino, naudokite labai aktyvią iniciatorių sistemą, kad sumažintumėte naudojamo iniciatoriaus kiekį; padidinti daugiafunkcinių komponentų kiekį sistemoje, o naudoti tinkamus plastifikuojančius komponentus mažų molekulių monomerų, ypač monofunkcinių mažų molekulių, kiekiui sumažinti. Monomerų naudojimas.
2. Dengimo proceso valdymo požiūriu, tinkamai sumažinus dangos storį, padidinus kietėjimo temperatūrą ir UV kietėjimo energiją, galima sumažinti nedraugiškų kvapų susidarymą.
四. Priežastys ir sprendimai dėl prasto matinės žarnos atsparumo įbrėžimams
Mažo matinės dangos atsparumo įbrėžimams priežastis yra ta, kad matinį dangos efektą daugiausia sukelia difuzinis dangos paviršiaus atspindys šviesoje, o difuzinį dangos paviršiaus atspindį daugiausia sukelia dangos šiurkštumas. dangos paviršius ir dangos paviršius. Atsiranda paties sluoksnio nesuderinamumas. Kai trinamas šiurkštus paviršius, jis sukels didesnę trintį, todėl danga bus labiau linkusi įbrėžti nei blizgus paviršius. Be to, matinės dangos miltelinės medžiagos tam tikru mastu sunaikins dangos paviršiaus vientisumą, o tai yra viena iš priežasčių, kodėl matinė danga labiau subraižoma nei blizgi danga.
(Matinį vamzdelį lengva subraižyti ir trinant jis tampa baltas)
Įbrėžimų sprendimai:
1. Pradedant nuo paskirstymo projekto, naudojant dalį matinės dervos, kad būtų pakeistos dažų miltelių sudedamosios dalys, gali sumažėti dangos paviršiaus šiurkštumas ir padidėti dangos pigmento ir bazės santykis, užtikrinant matinį dažymo laipsnį. dangą ir galiausiai pasiekti Pagerina matiniu būdu padengtų paviršių atsparumą įbrėžimams.
2. Pradedant nuo dengimo proceso valdymo, tinkamai sumažinus dangos storį, padidinus kietėjimo temperatūrą ir UV kietėjimo energiją, galima pagerinti matinės dangos paviršiaus atsparumą įbrėžimams.
五. Prasto karšto štampavimo našumo priežastys ir sprendimai
Pagrindinės prasto karštojo štampavimo našumo priežastys yra šios: 1. Danga neatitinka karštojo štampavimo popieriaus, todėl karštasis štampavimas yra nepilnas arba blogas sukibimas; Antra, proceso valdymas karšto štampavimo metu yra nestabilus.
Prasto karšto štampavimo sprendimai:
1. Žvelgiant iš sudėties perspektyvos, Weixi Chemical į kompoziciją kūrybiškai įtraukia medžiagas, pasižyminčias temperatūrai jautriomis savybėmis. Tokios medžiagos turi didelį kietumą ir mažą paviršiaus įtempimą kambario temperatūroje, tačiau kai temperatūra pasiekia arba viršija savo fazinio virsmo temperatūrą, Šio tipo medžiagose vyksta fazinis perėjimas, staigiai mažėjant kietumui, kartu didėjant paviršiaus įtempimui. Karšto štampavimo proceso metu karšto štampavimo dalies temperatūra greitai pakyla virš medžiagos fazinio virsmo temperatūros, karšto štampavimo dalies kietumas labai sumažėja, o paviršiaus įtempis padidėja, todėl pagerėja sukibimas tarp karšto štampavimo. popierius ir danga bei karštojo štampavimo vientisumas. Pasibaigus bronzavimo procesui, temperatūra nukrenta žemiau fazinio virsmo temperatūros ir atsistato dangos kietumas.
2. Proceso valdymo požiūriu pirmenybę teikite bronzinio popieriaus ir proceso parinkimui, atitinkančiam dangą, ir atitinkamai padidinkite bronzavimo temperatūrą ir spaudimo jėgą bronzavimo metu, o tai padeda pagerinti bronzavimo vientisumą ir sukibimą.
UV tipo PE žarnos lakas palaipsniui pakeis dvikomponentes poliuretano dangas. Tai nacionalinės saugos gamybos, švarios gamybos, anglies emisijos mažinimo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Kai kurias problemas, kylančias gaminant UV laką, galima išspręsti laku. Gamintojo formulės derinimas, įrangos gamintojo ir žarnų gamyklos proceso derinimas sprendžiami kartu.
Šanchajaus vaivorykštės pramonės co., Ltdteikia vieno langelio sprendimą kosmetikos pakavimui.Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已已厲！交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、脂及单体、脂及单体、的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用亂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快扢坮蓅速固匳、性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄耓差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工ア颿邢鹺解决过程的解决过
Paskelbimo laikas: 2023-06-06