Įvadas: Įpurškimas yra pagrindinis kosmetikos pakavimo medžiagų procesas. Pirmasis procesas dažnai yra įpurškimas, kuris tiesiogiai lemia produkto kokybę ir našumą. Nustatant liejimo liejimo procesą, reikia atsižvelgti į 7 veiksnius, tokius kaip susitraukimas, sklandumas, kristališkumas, karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai, įtrūkimai ir lūžimas iš lydalo, šiluminis efektyvumas ir aušinimo greitis bei drėgmės sugėrimas. Šį straipsnį parašėŠanchajaus vaivorykštės paketas. Pasidalykite atitinkamu šių 7 veiksnių turiniu savo draugams Youpin tiekimo grandinėje:
Įpurškimo formavimas
Įpurškimas, taip pat žinomas kaip liejimas, yra liejimo būdas, kuris sujungia įpurškimą ir liejimą. Įpurškimo liejimo metodo privalumai yra greitas gamybos greitis, didelis efektyvumas, operacija gali būti automatizuota, spalvų įvairovė, formos gali būti nuo paprastos iki sudėtingos, dydis gali būti nuo didelio iki mažo, o gaminio dydis yra tikslus, gaminys yra lengvai atnaujinamas ir gali būti sudėtingų formų. Dalys ir įpurškimas tinka masinei gamybai ir liejimo apdorojimo laukams, pavyzdžiui, sudėtingų formų gaminiams. Tam tikroje temperatūroje visiškai ištirpusi plastikinė medžiaga maišoma sraigtu, aukštu slėgiu įpurškiama į formos ertmę ir atšaldoma bei sukietinama, kad gautųsi suformuotas gaminys. Šis metodas tinka masinei sudėtingų formų dalių gamybai ir yra vienas iš svarbių apdorojimo būdų.
01
Susitraukimas
Termoplastinio liejimo susitraukimui įtakos turi šie veiksniai:
1) Plastikiniai tipai: termoplastinių plastikų liejimo proceso metu vis dar kinta tūris dėl kristalizacijos, stipraus vidinio įtempio, didelio likutinio įtempio, užšalusio plastikinėse dalyse, stiprios molekulinės orientacijos ir kitų veiksnių, todėl, palyginti su termoreaktingais plastikais, susitraukimas. greitis yra didesnis, susitraukimo diapazonas yra platus, o kryptis yra akivaizdi. Be to, susitraukimas po formavimo, atkaitinimo ar kondicionavimo drėgmės sąlygomis paprastai yra didesnis nei termoreaktingų plastikų.
2) Plastikinės dalies charakteristikos. Kai išlydyta medžiaga liečiasi su ertmės paviršiumi, išorinis sluoksnis nedelsiant atšaldomas, kad susidarytų mažo tankio kietas apvalkalas. Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinės dalies sluoksnis lėtai aušinamas, kad susidarytų didelio tankio kietas sluoksnis su dideliu susitraukimu. Todėl sienelės storis, lėtas aušinimas ir didelio tankio sluoksnio storis labiau susitrauks.
Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui. Todėl plastikinių dalių charakteristikos turi didesnę įtaką susitraukimui ir kryptingumui.
3) Tokie veiksniai kaip tiekimo angos forma, dydis ir pasiskirstymas tiesiogiai veikia medžiagų srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio palaikymo ir susitraukimo poveikį bei formavimo laiką. Tiesioginio padavimo angos ir padavimo angos su dideliu skerspjūviu (ypač storesnių skerspjūvių) turi mažiau susitraukimo, bet didesnį kryptingumą, o trumpesni padavimo angos, kurių plotis ir ilgis yra mažesnės. Tie, kurie yra arti tiekimo angos arba lygiagrečiai medžiagos srauto krypčiai, susitrauks labiau.
4) Formavimo sąlygos Formos temperatūra yra aukšta, išlydyta medžiaga lėtai atvėsta, didelis tankis ir didelis susitraukimas. Ypač kristalinės medžiagos susitraukimas yra didesnis dėl didelio kristališkumo ir didelių tūrio pokyčių. Formos temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs su plastikinės dalies vidiniu ir išoriniu aušinimu ir tankio vienodumu, o tai tiesiogiai veikia kiekvienos dalies susitraukimo dydį ir kryptį.
Be to, spaudimo laikymas ir laikas taip pat turi didesnę įtaką susitraukimui, o susitraukimas yra mažesnis, tačiau kryptingumas yra didesnis, kai slėgis didelis ir laikas ilgas. Įpurškimo slėgis yra didelis, lydalo klampos skirtumas mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis mažas, o elastinis atšokimas po išardymo yra didelis, todėl susitraukimą taip pat galima sumažinti atitinkamu kiekiu. Medžiagos temperatūra aukšta, susitraukimas didelis, bet kryptingumas mažas. Todėl liejimo metu reguliuojant pelėsių temperatūrą, slėgį, įpurškimo greitį ir aušinimo laiką, taip pat galima tinkamai pakeisti plastikinės dalies susitraukimą.
Projektuojant formą, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies sienelės storį ir formą, įleidimo formos dydį ir pasiskirstymą, kiekvienos plastikinės dalies dalies susitraukimo greitis nustatomas pagal patirtį ir tada apskaičiuojamas ertmės dydis.
Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir kai sunku suvokti susitraukimo greitį, formuojant paprastai reikia naudoti šiuos metodus:
Paimkite mažesnį plastikinės dalies išorinio skersmens susitraukimo greitį ir didesnį vidinio skersmens susitraukimo greitį, kad po bandomosios formos liktų vietos pataisymui.
Bandomosios formos nustato vartų sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas.
Plastikinės dalys, kurios turi būti apdorojamos, yra papildomai apdorojamos, siekiant nustatyti dydžio pasikeitimą (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po išardymo).
Pataisykite formą pagal faktinį susitraukimą.
Išbandykite formą ir atitinkamai pakeiskite proceso sąlygas, kad šiek tiek pakeistumėte susitraukimo vertę, kad atitiktų plastikinės dalies reikalavimus.
02
sklandumas
1) Termoplastų sklandumą paprastai galima analizuoti pagal daugybę rodiklių, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralės srauto ilgis, tariamasis klampumas ir srauto santykis (proceso ilgis / plastikinės dalies sienelės storis).
Maža molekulinė masė, platus molekulinės masės pasiskirstymas, prastas molekulinės struktūros taisyklingumas, didelis lydymosi indeksas, ilgas spiralės srauto ilgis, mažas tariamasis klampumas, didelis srauto santykis, geras sklandumas, plastikai su tuo pačiu gaminio pavadinimu turi patikrinti jų instrukcijas, kad nustatytų, ar jų sklandumas yra taikomas liejimui.
Pagal formų projektavimo reikalavimus dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima suskirstyti į tris kategorijas:
Geras sklandumas PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentenas;
Vidutinio sklandumo Polistireno serijos derva (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno eteris;
Prastas sklandumas PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, poliarilsulfonas, fluoroplastikai.
2) Įvairių plastikų takumas taip pat kinta dėl įvairių formavimo veiksnių. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
① Aukštesnė medžiagos temperatūra padidina sklandumą, tačiau skirtingi plastikai turi savų skirtumų, pvz., PS (ypač pasižymintys dideliu atsparumu smūgiams ir didesne MFR verte), PP, PA, PMMA, modifikuotas polistirenas (pvz., ABS, AS) Skystumas, PC , CA ir kiti plastikai labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros. PE ir POM temperatūros padidėjimas arba sumažėjimas turi mažai įtakos jų sklandumui. Todėl pirmasis turėtų reguliuoti temperatūrą liejimo metu, kad būtų kontroliuojamas sklandumas.
② Padidėjus įpurškimo liejimo slėgiui, išlydyta medžiaga patiria didesnį šlyties poveikį, taip pat padidėja sklandumas, ypač PE ir POM yra jautresni, todėl įpurškimo slėgis turi būti sureguliuotas, kad būtų galima valdyti sklandumą liejimo metu.
③ Formos struktūros forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistemos konstrukcija, išlydytos medžiagos atsparumas srautui (pavyzdžiui, paviršiaus apdaila, kanalo sekcijos storis, ertmės forma, išmetimo sistema) ir kiti veiksniai. paveikti išlydytą medžiagą ertmėje Tikrasis sklandumas viduje, jei išlydyta medžiaga skatinama sumažinti temperatūrą ir padidinti atsparumą takumui, sklandumas sumažės. Kuriant formą, reikia pasirinkti tinkamą struktūrą, atsižvelgiant į naudojamo plastiko sklandumą.
Liejimo metu taip pat galima kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildymo sąlygas, kad atitiktų liejimo poreikius.
03
Kristališkumas
Termoplastikai gali būti skirstomi į kristalinius ir nekristalinius (taip pat žinomus kaip amorfinius) plastikus pagal tai, kad jie nesikristalizuoja kondensacijos metu.
Vadinamasis kristalizacijos reiškinys reiškia faktą, kad kai plastikas iš išlydytos būsenos pereina į kondensacijos būseną, molekulės juda nepriklausomai ir yra visiškai netvarkingoje būsenoje. Molekulės nustoja laisvai judėti, spaudžia šiek tiek fiksuotą padėtį ir turi tendenciją molekulinį išdėstymą paversti įprastu modeliu. Šis reiškinys.
Išvaizdos kriterijus, pagal kuriuos galima spręsti apie šias dvi plastikų rūšis, galima nustatyti pagal storasienių plastikinių dalių skaidrumą. Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba permatomos (pvz., POM ir kt.), o amorfinės medžiagos yra skaidrios (pvz., PMMA ir kt.). Tačiau yra išimčių. Pavyzdžiui, poli(4)metilpentenas yra kristalinis plastikas, bet turi didelį skaidrumą, o ABS yra amorfinė, bet nepermatoma medžiaga.
Kurdami liejimo formas ir rinkdamiesi liejimo mašinas, atkreipkite dėmesį į šiuos kristalinio plastiko reikalavimus ir atsargumo priemones:
Šilumai, reikalingai medžiagos temperatūrai pakelti iki formavimo temperatūros, reikia daug šilumos, reikalinga didelė plastifikavimo galia įranga.
Vėsinant ir rekonvertuojant išsiskiria daug šilumos, todėl ji turi būti pakankamai atvėsinta.
Savitasis sunkio skirtumas tarp išlydytos būsenos ir kietos būsenos yra didelis, formavimo susitraukimas yra didelis, o susitraukimas ir poros yra linkusios atsirasti.
Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas. Kristališkumas yra susijęs su plastikinės dalies sienelės storiu, o sienelės storis lėtai atvėsta, didelis kristališkumas, didelis susitraukimas ir geros fizinės savybės. Todėl kristalinės medžiagos pelėsių temperatūra turi būti kontroliuojama pagal poreikį.
Anizotropija yra reikšminga, o vidinis įtempis yra didelis. Molekulės, kurios nėra kristalizuotos po išardymo, turi tendenciją toliau kristalizuotis, yra energijos disbalanso būsenoje ir yra linkusios deformuotis ir deformuotis.
Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, todėl nesunku įpurkšti neišlydytą medžiagą į formą arba užblokuoti tiekimo angą.
04
Karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai
1) Šilumos jautrumas reiškia, kad kai kurie plastikai yra jautresni šilumai. Jie bus kaitinami ilgą laiką aukštoje temperatūroje arba per maža padavimo angos dalis. Kai kirpimo efektas yra didelis, medžiagos temperatūra lengvai padidės ir sukels spalvos pasikeitimą, degradaciją ir skilimą. Būdingas plastikas vadinamas karščiui jautriu plastiku.
Tokie kaip kietas PVC, polivinilideno chloridas, vinilo acetato kopolimeras, POM, polichlortrifluoretilenas ir kt. Karščiui jautrūs plastikai skaidydami gamina monomerus, dujas, kietas medžiagas ir kitus šalutinius produktus. Visų pirma, kai kurios skilimo dujos turi dirginantį, ėsdantį ar toksinį poveikį žmogaus organizmui, įrangai ir pelėsiams.
Todėl reikia atkreipti dėmesį į pelėsių dizainą, liejimo mašinos pasirinkimą ir liejimą. Turėtų būti naudojama sraigtinė liejimo mašina. Išpylimo sistemos dalis turi būti didelė. Forma ir statinė turi būti chromuoti. Pridėkite stabilizatoriaus, kad susilpnintumėte jo šiluminį jautrumą.
2) Net jei kai kuriuose plastikuose (pvz., PC) yra nedidelis vandens kiekis, jie suyra esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Ši savybė vadinama lengva hidrolize, kurią reikia iš anksto pašildyti ir išdžiovinti.
05
Įtrūkimai ir lydalo lūžiai
1) Kai kurie plastikai yra jautrūs įtempimui. Jie yra linkę į vidinį įtempimą formuojant, yra trapūs ir lengvai įtrūkę. Plastikinės dalys įtrūks veikiamos išorinės jėgos ar tirpiklio.
Dėl šios priežasties, be priedų pridėjimo prie žaliavų, siekiant pagerinti atsparumą įtrūkimams, reikia atkreipti dėmesį į žaliavų džiovinimą, o formavimo sąlygas reikia pasirinkti pagrįstai, kad būtų sumažintas vidinis įtempis ir padidintas atsparumas įtrūkimams. O plastikines detales reikėtų rinktis protingos formos, nedera montuoti įdėklų ir kitų priemonių, kad įtempių koncentracija būtų kuo mažesnė.
Projektuojant formą, reikia padidinti išardymo kampą ir pasirinkti tinkamą tiekimo įleidimo ir išstūmimo mechanizmą. Medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, įpurškimo slėgis ir aušinimo laikas turėtų būti tinkamai sureguliuoti liejimo metu ir stenkitės išvengti formavimosi, kai plastikinė dalis yra per šalta ir trapi. Po formavimo plastikinės dalys taip pat turi būti vėliau apdorotos, kad pagerėtų. atsparumas įtrūkimams, pašalinti vidinį įtempį ir uždrausti kontaktą su tirpikliais.
2) Kai polimero lydalas su tam tikru lydalo srauto greičiu praeina pro purkštuko angą esant pastoviai temperatūrai ir jo srautas viršija tam tikrą vertę, akivaizdūs šoniniai įtrūkimai lydalo paviršiuje vadinami lydalo lūžimu, kuris sugadins išvaizdą ir fizinės plastikinės dalies savybės. Todėl, renkantis polimerus su dideliu lydymosi srautu, reikia padidinti purkštuko, bėgelio ir padavimo angos skerspjūvį, kad sumažėtų įpurškimo greitis ir padidėtų medžiagos temperatūra.
06
Šiluminis našumas ir aušinimo greitis
1) Įvairūs plastikai turi skirtingas šilumines savybes, tokias kaip savitoji šiluma, šilumos laidumas ir šilumos iškraipymo temperatūra. Plastifikuojant su didele specifine šiluma reikia daug šilumos, todėl reikia naudoti didelio plastifikavimo pajėgumo liejimo mašiną. Plastiko su aukšta šilumos iškraipymo temperatūra aušinimo laikas gali būti trumpas ir išimama anksti, tačiau išardius reikia užkirsti kelią aušinimo deformacijai.
Mažo šilumos laidumo plastikai turi lėtą aušinimo greitį (pvz., joniniai polimerai ir kt.), todėl jie turi būti pakankamai atvėsinti, kad sustiprintų formos vėsinamąjį poveikį. Karšto bėgio formos tinka plastikams, kurių savitoji šiluma yra maža ir didelis šilumos laidumas. Plastikai, turintys didelę specifinę šilumą, mažą šilumos laidumą, žemą šiluminės deformacijos temperatūrą ir lėtą aušinimo greitį, nėra palankūs greitam formavimui. Turi būti parinktos tinkamos liejimo liejimo mašinos ir sustiprintas formų aušinimas.
2) Tinkamam aušinimo greičiui palaikyti reikalingi įvairūs plastikai, atsižvelgiant į jų rūšis, charakteristikas ir plastikinių dalių formas. Todėl formoje turi būti įrengtos šildymo ir aušinimo sistemos pagal liejimo reikalavimus, kad būtų išlaikyta tam tikra pelėsių temperatūra. Kai medžiagos temperatūra padidina pelėsių temperatūrą, ji turi būti atvėsinta, kad plastikinė dalis nesideformuotų po išardymo, sutrumpėtų formavimo ciklas ir sumažėtų kristališkumas.
Kai plastiko atliekinės šilumos nepakanka tam, kad forma būtų palaikoma tam tikroje temperatūroje, formoje turi būti šildymo sistema, kad pelėsiai būtų tam tikroje temperatūroje, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį, užtikrinti sklandumą, pagerinti užpildymo sąlygas arba valdyti plastiką. dalys lėtai atvės. Neleiskite netolygiai aušinti storasienių plastikinių dalių viduje ir išorėje ir padidinkite kristališkumą.
Turintiems gerą sklandumą, didelį liejimo plotą ir netolygią medžiagos temperatūrą, priklausomai nuo plastikinių dalių formavimo sąlygų, kartais reikia kaitinti arba vėsinti pakaitomis arba lokaliai šildyti ir vėsinti. Šiuo tikslu formoje turi būti įrengta atitinkama aušinimo arba šildymo sistema.
07
Higroskopiškumas
Kadangi plastikuose yra įvairių priedų, dėl kurių jie turi skirtingą afiniteto laipsnį drėgmei, plastikus galima grubiai suskirstyti į du tipus: drėgmės sugėrimą, drėgmės sukibimą ir nesugeriančią bei nelimpančią drėgmę. Vandens kiekis medžiagoje turi būti kontroliuojamas leistinoje ribose. Priešingu atveju drėgmė taps dujomis arba hidrolizuos esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, todėl derva putos, sumažės sklandumas ir prastos išvaizdos bei mechaninės savybės.
Todėl higroskopiniai plastikai turi būti iš anksto pašildomi atitinkamais šildymo būdais ir specifikacijomis, kad būtų išvengta drėgmės pakartotinio įsisavinimo naudojimo metu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd yra gamintojas, Šanchajaus vaivorykštės paketas Pateikite vieno langelio kosmetikos pakuotę. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
El. paštas:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Paskelbimo laikas: 2021-09-27