Įvadas: Įpurškimas yra pagrindinis kosmetikos pakavimo medžiagų procesas. Pirmasis procesas dažnai yra liejimas, kuris tiesiogiai lemia produkto kokybę ir produktyvumą. Įpurškimo liejimo proceso nustatymu turėtų būti atsižvelgiama į 7 veiksnius, tokius kaip susitraukimas, sklandumas, kristališkumas, šilumos jautrus plastikas ir lengvai hidrolizuotas plastikas, streso įtrūkimas ir lydymosi lūžis, šiluminis efektyvumas ir aušinimo greitis bei drėgmės absorbcija. Šį straipsnį parašėŠanchajaus vaivorykštės paketas. Pasidalykite atitinkamu šių 7 veiksnių turiniu, atsižvelgiant į jūsų draugų nuorodas „YouPin“ tiekimo grandinėje:
Injekcijos liejimas
Įpurškimo liejimas, dar žinomas kaip liejimo liejimas, yra liejimo metodas, sujungiantis injekciją ir formavimą. Injekcijos formavimo metodo pranašumai yra greitas gamybos greitis, didelis efektyvumas, veikimas gali būti automatizuotas, įvairovės spalvų, formų gali būti nuo paprastos iki sudėtingos, dydis gali būti nuo didelio iki mažo, o produkto dydis yra tikslus, produktas - produktas lengva atnaujinti, ir tai galima paversti sudėtingomis formomis. Dalys ir liejiniai liejiniai yra tinkami masinės gamybos ir liejimo apdorojimo laukams, tokiems kaip produktai su sudėtingomis formomis. Tam tikroje temperatūroje visiškai ištirpintą plastikinę medžiagą maišoma varžtas, įšvirkščiamas į pelėsio ertmę aukštu slėgiu, aušinama ir sukietėja, kad gautumėte suformuotą produktą. Šis metodas yra tinkamas masiniam dalių gamybai su sudėtingomis formomis ir yra vienas iš svarbių apdorojimo metodų.
01
Susitraukimas
Termoplastinio formavimo susitraukimo veiksniai yra šie:
1. Varža didesnė, susitraukimų diapazonas yra platus, o kryptingumas yra akivaizdus. Be to, susitraukimas po liejimo, atkaitinimo ar drėgmės kondicionavimo paprastai yra didesnis nei termoretingo plastikų.
2) plastikinės dalies charakteristikos. Kai išlydyta medžiaga liečiasi su ertmės paviršiumi, išorinis sluoksnis iškart atvėsinamas, kad susidarytų mažo tankio kietas apvalkalas. Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinės dalies sluoksnis lėtai atvėsinamas, kad sudarytų didelio tankio kietą sluoksnį su dideliu susitraukimu. Todėl sienos storis, lėtas aušinimas ir didelio tankio sluoksnio storis labiau susitrauks.
Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir susitraukimo atsparumą. Todėl plastikinių dalių charakteristikos daro didesnį poveikį susitraukimui ir kryptingumui.
3) Veiksniai, tokie kaip pašarų įleidimo angos forma, dydis, dydis ir pasiskirstymas, tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio palaikymo ir susitraukimo efektą bei liejimo laiką. Tiesioginiai tiekimo prievadai ir tiekimo prievadai, turintys didelius skerspjūvius (ypač storesnius skerspjūvius), turi mažiau susitraukimo, tačiau didesnis direktyvumas, o trumpesni tiekimo prievadai, kurių plotis trumpesnis ir ilgis yra mažesnis. Tie, kurie yra arti tiekimo įleidimo angos, arba lygiagrečiai su medžiagos srauto kryptimi, labiau susitrauks.
4) Formavimo sąlygos pelėsio temperatūra yra aukšta, išlydyta medžiaga lėtai vėsta, tankis yra didelis, o susitraukimas yra didelis. Ypač dėl kristalinės medžiagos susitraukimas yra didesnis dėl didelio kristališkumo ir didelių tūrio pokyčių. Pelėsio temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs su vidiniu ir išoriniu plastikinės dalies aušinimo ir tankio vienodumu, kuris tiesiogiai veikia kiekvienos dalies susitraukimo dydį ir kryptį.
Be to, laikymo slėgis ir laikas taip pat daro didesnį poveikį susitraukimui, o susitraukimas yra mažesnis, tačiau kryptingumas yra didesnis, kai slėgis yra didelis, o laikas yra ilgas. Injekcijos slėgis yra didelis, lydymosi klampos skirtumas yra mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis yra mažas, o elastinis atšokimas po to, kai smogia didelį, todėl susitraukimą taip pat galima sumažinti tinkamu kiekiu. Medžiagos temperatūra yra aukšta, susitraukimas yra didelis, tačiau kryptingumas yra mažas. Todėl pelėsio temperatūros, slėgio, įpurškimo greičio ir aušinimo laiko pritaikymas formavimo metu taip pat gali tinkamai pakeisti plastikinės dalies susitraukimą.
Projektuojant formą, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies sienos storis ir forma, įleidimo formos dydis ir pasiskirstymas, kiekvienos plastikinės dalies susitraukimo greitis nustatomas atsižvelgiant į patirtį ir Tada apskaičiuojamas ertmės dydis.
Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir kai sunku suvokti susitraukimo greitį, formai suprojektuoti paprastai turėtų būti naudojami šie metodai:
Paimkite mažesnį išorinio plastiko dalies skersmens susitraukimo greitį ir didesnį vidinio skersmens susitraukimo greitį, kad po bandymo formos būtų galima pataisyti.
Tyrimo formos nustato vartų sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas.
Plastikinėms dalims, kurios turi būti apdorojamos, yra apdorojamos po apdorojimo, kad būtų galima nustatyti dydžio pokyčius (matavimas turi būti 24 valandas po to, kai nusiminė).
Pataisykite formą pagal tikrąjį susitraukimą.
Baigkite pelėsį ir tinkamai pakeiskite proceso sąlygas, kad šiek tiek pakeistumėte susitraukimo vertę, kad atitiktų plastikinės dalies reikalavimus.
02
sklandumas
1) Termoplastikų sklandumą paprastai galima analizuoti iš daugybės indeksų, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, archimedų spiralinio srauto ilgis, akivaizdus klampumas ir srauto santykis (proceso ilgis/plastiko dalies sienos storis).
Mažas molekulinė masė, platus molekulinio masto pasiskirstymas, blogas molekulinės struktūros reguliarumas, aukšto lydalo indeksas, ilgo spiralinio srauto ilgis, žemas akivaizdus klampumas, didelis srauto santykis, geras sklandumas, plastikas tuo pačiu produkto pavadinimu turi patikrinti jų instrukcijas, kad nustatytų, ar jų sklandumas yra Taikoma liejimui iš įpurškimo.
Remiantis pelėsių projektavimo reikalavimais, dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima apytiksliai suskirstyti į tris kategorijas:
Geras sklandumas PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metilpentenas;
Vidutinio sklandumo polistireno serijos dervos (tokios kaip ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno eteris;
Prastas sklandumo PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, poliarilfonas, fluoroplastika.
2) Įvairių plastikų sklandumas taip pat keičiasi dėl įvairių liejimo faktorių. Pagrindiniai įtakos veiksniai yra šie:
① Aukštesnė medžiagos temperatūra padidina sklandumą, tačiau skirtingi plastikai turi savo skirtumus, tokius kaip PS (ypač tų, kurie turi didelį atsparumą smūgiams ir didesnė MFR vertė), PP, PA, PMMA, modifikuotas polistirenas (pvz., ABS, AS), PC sklandumas, PC sklandumas, PC sklandumas , CA ir kiti plastikai labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros. PE ir POM temperatūros padidėjimas ar sumažėjimas neturi įtakos jų sklandumui. Todėl pirmasis turėtų pakoreguoti temperatūrą liejimo metu, kad būtų kontroliuojamas sklandumas.
② Padidėjus įpurškimo liejimo slėgiui, išlydyta medžiaga yra didesnis kirpimo efektas, taip pat didėja sklandumas, ypač PE ir POM yra jautresni, todėl įpurškimo slėgis turėtų būti sureguliuotas, kad būtų galima kontroliuoti sklandumą formavimo metu.
③ Pelėsio konstrukcijos forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistemos projektavimas, išlydytos medžiagos (pvz., Paviršiaus apdaila, kanalo sekcijos storis, ertmės forma, išmetimo sistema) ir kiti faktoriai tiesiogiai tiesiogiai. Veiksmą su išlydyta medžiaga ertmėje. Tikrasis sklandumas viduje, jei išlydyta medžiaga yra skatinama sumažinti temperatūrą ir padidinti atsparumą sklandumui, sklandumas sumažės. Projektuojant formą, pagrįstą struktūrą reikia pasirinkti atsižvelgiant į naudojamo plastiko sklandumą.
Laidojimo metu medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis ir kiti veiksniai taip pat gali būti kontroliuojami, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildymo būklę, kad patenkintų liejimo poreikius.
03
Kristališkumas
Termoplastiką galima suskirstyti į kristalinį plastiką ir nekristalinį (dar žinomą kaip amorfinis) plastikai pagal jų kristalizaciją kondensacijos metu.
Vadinamasis kristalizacijos reiškinys nurodo tai, kad kai plastikas keičiasi iš išlydytos būsenos į kondensacijos būseną, molekulės juda savarankiškai ir yra visiškai netvarkingos. Molekulės nustoja laisvai judėti, paspauskite šiek tiek fiksuotą padėtį ir linkę į molekulinę išdėstymą paversti įprastu modeliu. Šis reiškinys.
Išvaizdos kriterijus, susijusius su šių dviejų tipų plastikais, gali būti nustatomi pagal storo sienos plastikinių dalių skaidrumą. Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba permatomos (pvz., POM ir kt.), O amorfinės medžiagos yra skaidrios (tokios kaip PMMA ir kt.). Tačiau yra išimčių. Pavyzdžiui, poli (4) metilpentenas yra kristalinis plastikas, tačiau turi didelį skaidrumą, o ABS yra amorfinė medžiaga, tačiau nėra skaidri.
Projektuodami formas ir pasirenkant injekcijų liejimo mašinas, atkreipkite dėmesį į šiuos reikalavimus ir atsargumo priemones kristaliniam plastikui:
Šilumos, reikalingos norint pakelti medžiagos temperatūrą iki formavimo temperatūros, reikalauja daug šilumos, o reikalinga didelė plastifikavimo galimybė.
Aušinimo ir pertvarkymo metu išsiskiria didelis šilumos kiekis, todėl jis turi būti pakankamai atvėsęs.
Specifinis gravitacijos skirtumas tarp išlydytos būsenos ir kietosios būklės yra didelis, formavimo susitraukimas yra didelis, o susitraukimas ir poros yra linkusios.
Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas. Kristalumas yra susijęs su plastikinės dalies sienos storiu, o sienos storis lėtai vėsta, kristališkumas yra didelis, susitraukimas yra didelis, o fizinės savybės yra geros. Todėl kristalinės medžiagos pelėsio temperatūra turi būti kontroliuojama, jei reikia.
Anizotropija yra reikšminga, o vidinis stresas yra didelis. Molekulės, kurios nėra kristalizuotos po to, kai smogia, yra tendencijos toliau kristalizuoti, yra energijos disbalanso būsenoje ir yra linkusios į deformaciją ir deformaciją.
Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, todėl nesunku sukelti nemalonią medžiagą įšvirkščiamą į formą arba blokuoti tiekimo angą.
04
Šilumą jautrus plastikas ir lengvai hidrolizuotas plastikas
1) Jautrumas šilumai reiškia, kad kai kurie plastikai yra jautresni šilumai. Jie ilgą laiką bus kaitinami aukštoje temperatūroje, arba pašaro atidarymo dalis yra per maža. Kai kirpimo efektas yra didelis, medžiagos temperatūra lengvai padidės, kad sukeltų spalvos pasikeitimą, skilimą ir skilimą. Būdingas plastikas vadinamas karščiu jautriu plastiku.
Pavyzdžiui, kietas PVC, polivinilideno chloridas, vinilo acetato kopolimeras, POM, polichlorotrifluoretilenas ir kt. Šilumos jautrus plastikas gamina monomerus, dujas, kietąsias medžiagas ir kitus šalutinius produktus skilimo metu. Visų pirma, kai kurios skilimo dujos turi dirginančią, ėsdinančią ar toksišką poveikį žmogaus kūnui, įrangai ir formoms.
Todėl reikia atkreipti dėmesį į pelėsių projektavimą, injekcijų liejimo mašinos pasirinkimą ir liejimą. Reikėtų naudoti varžtų įpurškimo liejimo mašiną. Paliavimo sistemos dalis turėtų būti didelė. Pelėsiai ir statinė turėtų būti padengti chromu. Įpilkite stabilizatoriaus, kad susilpnintumėte jo šiluminį jautrumą.
2) Net jei kai kuriuose plastikuose (pvz., PC) yra nedidelis vandens kiekis, jie suskaidys aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį. Ši savybė vadinama lengva hidrolize, kuri turi būti iš anksto kaitinama ir išdžiovinta.
05
Streso įtrūkimas ir lydymosi lūžis
1) Kai kurie plastikai yra jautrūs stresui. Linkdami jie yra linkę į vidinį stresą, yra trapūs ir lengvai nulaužti. Plastikinės dalys bus įtrūkusios veikiant išorinei jėgai ar tirpikliui.
Dėl šios priežasties, ne tik pridedant priedų prie žaliavų, kad pagerintumėte atsparumą įtrūkimams, reikia atkreipti dėmesį į žaliavų džiovinimą, o liejimo sąlygos turėtų būti pagrįstai pasirinktos, kad būtų sumažintas vidinis stresas ir padidėtų atsparumas įtrūkimams. Ir turėtų pasirinkti pagrįstą plastikinių dalių formą, netinka įdiegti įdėklus ir kitas priemones, kad būtų sumažinta streso koncentracija.
Projektuojant pelėsį, reikia padidinti mažesnį kampą, ir turėtų būti pasirinktas pagrįstas pašarų įleidimo ir išstūmimo mechanizmas. Medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, įpurškimo slėgis ir vėsinimo laikas turėtų būti tinkamai pakoreguotas formavimo metu, ir pabandykite išvengti, kai plastikinė dalis yra per šalta ir trapi, po liejimo plastikinės dalys taip pat turėtų būti taikomos po gydymo, kad pagerėtų po gydymo, kad pagerėtų po gydymo. Atsparumas įtrūkimams, pašalinkite vidinį stresą ir uždraudžia kontaktą su tirpikliais.
2) Kai polimero lydymasis su tam tikru lydalo srauto greičiu praeina per purkštuko skylę esant pastoviai temperatūrai, o jo srautas viršija tam tikrą vertę, akivaizdūs šoniniai įtrūkimai lydalo paviršiuje yra vadinami lydalo lūžiu, kuris sugadins išvaizdą ir sugadins išvaizdą ir išvaizdą. Fizinės plastikinės dalies savybės. Todėl, renkantis polimerus, turinčius didelį lydalo srautą, reikia padidinti purkštuko, bėgiko ir tiekimo angos skerspjūvį, kad būtų sumažintas injekcijos greitis ir padidėtų medžiagos temperatūra.
06
Šilumos našumas ir aušinimo greitis
1) Įvairūs plastikai turi skirtingas šilumines savybes, tokias kaip specifinė šiluma, šilumos laidumas ir šilumos iškraipymo temperatūra. Plastifikuojant didelę šilumą, reikia daug šilumos, o injekcijos liejimo mašina, turinti didelę plastifikavimo talpą. Aušinimo plastiko laikas, kai aukštos šilumos iškraipymo temperatūra gali būti trumpas, o demoulding yra ankstyvas, tačiau aušinimo deformacija turėtų būti išvengta.
Plastikai, turintys mažą šilumos laidumą, turi lėtą aušinimo greitį (pvz., Joniniai polimerai ir kt.), Taigi jie turi būti pakankamai atvėsinti, kad padidėtų pelėsio aušinimo poveikis. Karštos bėgiko formos yra tinkamos plastikams, turintiems mažą šilumą ir didelį šilumos laidumą. Plastikai, turintys didelę savitą šilumą, mažą šilumos laidumą, žemą šiluminės deformacijos temperatūrą ir lėtą aušinimo greitį, nėra palanki greitajam liejimui. Turi būti pasirinktos tinkamos liejimo mašinos ir sustiprintas pelėsių aušinimas.
2) Reikia įvairių plastikų, kad būtų išlaikytas tinkamas aušinimo greitis, atsižvelgiant į jų tipus, charakteristikas ir figūras. Todėl pelėsiai turi būti aprūpinti šildymo ir aušinimo sistemomis pagal formavimo reikalavimus, kad būtų išlaikyta tam tikra pelėsio temperatūra. Kai medžiagos temperatūra padidina pelėsio temperatūrą, ji turėtų būti aušinama, kad plastikinė dalis deformuotų po tampos, sutrumpintų liejimo ciklą ir sumažintų kristališkumą.
Kai neužtenka plastikinių atliekų šilumos, kad pelėsis išlaikytų tam tikrą temperatūrą, pelėsiai turėtų būti aprūpinta šildymo sistema dalys lėtai atvės. Užkirskite kelią netolygiai aušinimui iš storo sienos plastikinių dalių ir išorės ir padidinkite kristališkumą.
Tiems, kurie turi gerą sklandumą, didelę liejimo plotą ir nelygią medžiagų temperatūrą, atsižvelgiant į plastikinių dalių liejimo sąlygas, kartais jį reikia pašildyti arba aušinti pakaitomis arba vietoje šildant ir atvėsinant. Šiuo tikslu pelėsiai turėtų būti aprūpinti atitinkama aušinimo ar šildymo sistema.
07
Higroskopiškumas
Kadangi plastikuose yra įvairių priedų, dėl kurių jie turi skirtingą afiniteto laipsnį drėgmei, plastikai gali būti apytiksliai suskirstyti į dvi rūšis: drėgmės absorbciją, drėgmės adheziją ir neabsorbciją bei nelipnią drėgmę. Vandens kiekis medžiagoje turi būti kontroliuojamas leistiname diapazone. Priešingu atveju drėgmė taps dujomis arba hidrolizuoti esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, dėl kurio derva padarys putplastį, sumažins sklandumą ir pasižymės prastai išvaizda bei mechaninėmis savybėmis.
Todėl higroskopinis plastikas turi būti pašildytas tinkamais šildymo metodais ir specifikacijomis, kurių reikia, kad būtų išvengta drėgmės pakartotinio absorbcijos naudojimo metu.
„Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd“ yra gamintojas, Šanchajaus vaivorykštės paketas, teikiantis vieno langelio kosmetikos pakuotę. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
El. Paštas:Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008613818823743
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 27 d