Šļūtene ir svarīga ikdienas ķīmiskā iepakojuma sastāvdaļa, plaši izmanto produktu jomās, piemēram, roku krēmos, tīrīšanas līdzekļos, sauļošanās līdzekļos un tā tālāk. Tradicionālie šļūteņu virsmas pārklājumi galvenokārt ir uz šķīdinātāju bāzes izgatavoti divkomponentu poliuretāna pārklājumi. Lai gan divkomponentu poliuretāna pārklājumiem ir lieliska veiktspēja pārklājuma elastības un sekundārās drukāšanas (bronzēšanas) ziņā, to veiktspēja ir pat 80%. Iepriekšminētais GOS saturs padara to ierobežotu pielietojumā, īpaši pēdējos gados, nepārtraukti pastiprinoties valsts un mūsu valsts iedzīvotāju vides aizsardzības izpratnei, pārklājumu ar augstu GOS saturu ražošana un lietošana tiek pakļauta stingrai uzraudzībai. Ir panākta vienprātība, ka videi draudzīgi šļūteņu pārklājumi caizstāt tradicionālos pārklājumus ar augstu GOS saturu.
Šobrīd atzītie videi draudzīgie pārklājumi ir: 1. pārklājumi uz ūdens bāzes ar GOS saturu mazāku par 10%; 2. Pārklājumi ar augstu cietības pakāpi vai pat pilnīgi cieti pārklājumi ar cietvielu saturu, kas pārsniedz 85%. Tā kā pašreizējais šļūtenes pamatmateriāls galvenokārt ir polietilēna (PE) materiāls, šāda veida materiāla zemā virsmas spraiguma un zemās polaritātes dēļ ūdens bāzes pārklājumiem nav nobriedušu pielietojuma precedentu šļūteņu pārklājumā. Augstas cietības UV cietinātie pārklājumi (UV cietinātie pārklājumi) šajā posmā ir kļuvuši par pirmo izvēli videi draudzīgiem pārklājumiem šļūtenēm, jo tiem ir augsta efektivitāte, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība. Tomēr, ņemot vērā UV starojumā cietināmo pārklājumu īpašības, cilvēki, kas izmanto UV starojuma izturīgus pārklājumus ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiālu ražošanai, parasti saskarsies ar tādām problēmām kā pārklājuma vāja novecošanās gaismā, viegla dzeltēšana, plaisāšana. pārklājums, matēts Slikta nodilumizturība, sarežģīta sekundārā apdruka (bronzēšana), nedraudzīga smaka pēc krāsošanas utt.
Šis raksts sāksies no UV cietēšanas pārklājumu pamatprincipiem, apvienojumā ar faktisko pielietojumu, un padziļināti iztirzās iepriekš minētās galvenās problēmas ikdienas ķimikālijās izmantoto šļūteņu iepakojuma materiālu pārklāšanas un sekundārās apdares procesā. Pamatojoties uz pārklājuma formulas optimizāciju, atbilstoši Iepakojuma materiāla ražotāja konkrētā faktiskā situācija dod konkrētus risinājumus šīm problēmām.
Ievads UV cietēšanas pārklājumos
Fotokonveijera ir strauji attīstoša jauna tehnoloģija. Kopš 1970. gadiem fotocietēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota pārklājumos, tintēs, šķērssaistīšanas līdzekļos un medicīnas jomās. To vidū ultravioletā starojuma konservēšanas (UV konservēšanas) tehnoloģija pašlaik ir visplašāk izmantotā gaismā konservēšanas tehnoloģija. UV pārklājumi galvenokārt sastāv no fotoiniciatoriem, nepiesātinātiem sveķiem un monomēriem, virsmas kontroles piedevām un nepieciešamajiem pigmentiem un pildvielām. Ikdienas ķīmiskā iepakojuma materiālu virsmas apdares jomā UV cietēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota izsmidzināšanā, drukāšanā un citās jomās. Ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiālu pārklājumos UV cieto pārklājumu raksturo ātra sacietēšana, augsts virsmas spīdums, lieliska izturība pret skrāpējumiem un augsts cietvielu saturs. Kā jauns videi draudzīgs pārklājuma materiāls pēdējos gados arvien vairāk cilvēku pievērš uzmanību.
Tomēr, tāpat kā jebkuram citam materiālam, UV starojuma izturīgiem pārklājumiem lietošanas laikā ir arī tādas problēmas kā dzeltēšana, plaisāšana un slikta nodilumizturība. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta dažādu izplatītu problēmu apspriešanai saistībā ar UV pārklājumiem, kas tiek uzklāti uz šļūtenēm. , sākot no problēmu cēloņiem, izvirzīt šo problēmu risināšanas metodes no pārklājuma formulas projektēšanas līdz pārklājuma izbūves procesam.
Galvenās problēmas un risinājumi, kad ikdienas ķīmisko šļūteņu iepakojuma materiāliem tiek uzklāti UV cietēšanas pārklājumi
一. Dzeltenības cēloņi un risinājumi
Galvenais UV cietināto pārklājumu dzeltēšanas iemesls ir tas, ka pārklājums satur molekulāras struktūras, kas spēj absorbēt noteikta viļņa garuma ultravioleto gaismu. Pēc noteikta viļņa garuma ultravioletās gaismas absorbēšanas šīs vielas rada enerģijas līmeņa pārejas un galu galā izraisa pārklājuma oksidāciju. Ja oksidācijas pakāpe nav augsta, tā pēc izskata kļūs dzeltena, ko parasti sauc par "dzeltenu".
(Kreisajā attēlā – dzeltenuma parādība, labajā attēlā – normāli)
Galvenās UV pārklājumu sastāvdaļas, kas var absorbēt ultravioleto gaismu, ir:
1. Fotoiniciatora atlikums (šī ir vissvarīgākā viela, kas izraisa dzeltenumu)
2. Molekulārā struktūra, kas satur UV aktivitāti (šī UV pārklājuma daļa galvenokārt ir viela, kas satur benzola gredzena struktūru UV sveķos vai monomērā)
3. Atlikušās nesacietējušās nepiesātinātās saites un citas viegli oksidējamas vielas (piemēram, aminogrupas utt.)
二、Pārklājuma plaisāšanas cēloņi un risinājumi
Galvenie pārklājuma lieces un plaisāšanas iemesli: 1. Pārklājuma saķere ar pamatni nav laba; 2. Pēc sacietēšanas pārklājuma pagarinājums pārrāvuma vietā ir mazs. Populārs teiciens saka, ka pārklājuma stingrība nav laba.
Pārklājuma plaisāšanas risinājumi:
1. Sākot no formulas dizaina, nodrošināt pārklājumus ar labāku saķeri un stingrību;
2. No pārklāšanas procesa kontroles specifiskās metodes ir šādas: 1. Pamatnes pirmapstrāde, piemēram, liesmas, korozija un citas substrāta apstrādes vai pirmspārklājuma apstrādes līdzekļa pirmapstrāde, lai palielinātu virsmas polaritāti. no substrāta un uzlabot pamatnes kvalitāti. 2. Pārklāšanas procesa laikā pārklājuma biezums ir attiecīgi jāsamazina un jāpalielina cietēšanas temperatūra un UV cietēšanas enerģija.
三、Nedraudzīgas smakas cēloņi un risinājumi
Pārklātā šļūtene pēc produkta ievietošanas sajutīs asu smaku, īpaši, ja produkts ir ilgu laiku noslēgts iepakojuma maisiņā, kad iepakojuma maisiņš tiek atvērts. Galvenais šo aso smaku cēlonis ir tas, ka krāsas plēvē palikušie mazmolekulārie savienojumi ar zemu viršanas temperatūru laika gaitā migrē uz pārklājuma virsmu, iztvaiko gaisā un nepārtraukti uzkrājas slēgtā vidē. Šo zemas viršanas temperatūras mazmolekulāro savienojumu avoti galvenokārt ir atlikušie šķīdinātāji (šķīdinātāji, kas nav pilnībā iztvaicējuši), mazmolekulārie monomēri (nepilnīga sacietēšana) un mazmolekulārie savienojumi, ko rada fotoiniciatori un to plaisāšana (pazīstami kā iniciatoru atliekas). ).
Veidi, kā novērst smaku pēc sacietēšanas:
1. Sākot no formulējuma dizaina, izmantojiet ļoti aktīvu iniciatoru sistēmu, lai samazinātu izmantotā iniciatora daudzumu; palielināt daudzfunkcionālo komponentu saturu sistēmā, un izmantot atbilstošus plastificējošus komponentus, lai samazinātu mazo molekulu monomēru, īpaši monofunkcionālo mazo molekulu, daudzumu. Monomēru lietošana.
2. No pārklāšanas procesa kontroles viedokļa atbilstoša pārklājuma biezuma samazināšana, sacietēšanas temperatūras paaugstināšana un UV cietēšanas enerģija var samazināt nedraudzīgu smaku veidošanos.
四. Matētās šļūtenes sliktas izturības pret skrāpējumiem iemesli un risinājumi
Matēta pārklājuma vājās izturības pret skrāpējumiem iemesls ir tas, ka pārklājuma matēto efektu galvenokārt rada pārklājuma virsmas difūzā atstarošana gaismā, un pārklājuma virsmas difūzo atstarošanos galvenokārt izraisa pārklājuma nelīdzenums. pārklājuma virsma un pārklājuma virsma. Rodas paša slāņa nesaderība. Kad raupja virsma tiek berzēta, tā radīs lielāku berzi, kā rezultātā pārklājums ir vairāk pakļauts skrāpējumiem nekā spīdīga virsma. Turklāt matētajā pārklājumā esošās pulverveida vielas zināmā mērā iznīcinās pārklājuma virsmas integritāti, kas ir viens no iemesliem, kāpēc matētais pārklājums biežāk tiek saskrāpēts nekā spīdīgais pārklājums.
(Matētā caurule ir viegli saskrāpējama un, berzējot, kļūst balta)
Risinājumi skrāpējumiem:
1. Sākot no sadales konstrukcijas, izmantojot daļu no matētajiem sveķiem, lai aizstātu krāsas pulvera komponentus, var samazināt pārklājuma virsmas raupjumu un palielināt pārklājuma pigmenta bāzes attiecību, nodrošinot krāsas matēšanas pakāpi. pārklājumu, un visbeidzot sasniegt Uzlabo matētu pārklājumu virsmu izturību pret skrāpējumiem.
2. Sākot no pārklāšanas procesa kontroles, atbilstoši samazinot pārklājuma biezumu, palielinot cietēšanas temperatūru un UV cietēšanas enerģiju, var uzlabot matētā pārklājuma virsmas izturību pret skrāpējumiem.
五. Sliktas karstās štancēšanas veiktspējas iemesli un risinājumi
Galvenie sliktās karstās štancēšanas veiktspējas iemesli ir: 1. Pārklājums neatbilst karstās štancēšanas papīram, kā rezultātā karstā štancēšana ir nepilnīga vai slikta adhēzija; Otrkārt, procesa vadība karstās štancēšanas laikā ir nestabila.
Risinājumi sliktai karstā štancēšanai:
1. No formulēšanas viedokļa Weixi Chemical preparātā radoši ievada vielas ar temperatūras jutīgām īpašībām. Šādām vielām ir augsta cietība un zems virsmas spraigums istabas temperatūrā, bet, kad temperatūra sasniedz vai pārsniedz savu fāzes pārejas temperatūru, Šāda veida materiālos notiek fāzes pāreja ar strauju cietības samazināšanos, ko papildina virsmas spraiguma palielināšanās. Karstās štancēšanas procesa laikā, tā kā karstās štancēšanas daļas temperatūra strauji paaugstinās virs vielas fāzes pārejas temperatūras, karstās štancēšanas daļas cietība ir ievērojami samazināta un virsmas spraigums palielinās, tādējādi uzlabojot saķeri starp karsto štancēšanu. papīrs un pārklājums un karstās štancēšanas integritāte. Kad bronzēšanas process ir pabeigts, temperatūra nokrītas zem fāzes pārejas temperatūras un pārklājuma cietība atjaunojas.
2. No procesa kontroles viedokļa dodiet priekšroku bronzēšanas papīra un procesa izvēlei, kas atbilst pārklājumam, un attiecīgi palieliniet bronzēšanas temperatūru un presēšanas spēku bronzēšanas laikā, kas veicina bronzēšanas integritātes un adhēzijas uzlabošanos.
UV tipa PE šļūtenes laka pakāpeniski aizstās divkomponentu poliuretāna pārklājumus. Tā ir valsts drošības ražošanas, tīras ražošanas, oglekļa emisiju samazināšanas un vides aizsardzības prasības. Dažas problēmas, kas rodas UV lakas būvniecības laikā, var atrisināt ar laku. Kopīgi tiek risināta ražotāja formulas regulēšana, iekārtu ražotāja un šļūteņu rūpnīcas procesa regulēšana.
Shanghai varavīksnes rūpniecības co., Ltdnodrošina vienas pieturas risinājumu kosmētikas iepakojumam. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已已厲！交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、脂及单体、脂及单体、的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用亂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快扢形蓅速固匳、性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄耓姨倂耂差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工ぢ领邖鹺解决迀
Izlikšanas laiks: Jan-06-2023