Ievads: pelējums ir iesaiņojuma materiāla pamattīlis. Pelējuma kvalitāte nosaka iepakojuma materiāla kvalitāti. Pirms jaunas veidnes iesmidzināšanas vai kad mašīna tiek aizstāta ar citām veidnēm, izmēģinājuma veidne ir neaizstājama daļa. Šo rakstu rediģējaŠanhajas varavīksnes paketeApvidū , Dalieties ar dažiem galvenajiem iesmidzināšanas pelējuma izmēģinājuma punktiem, saturs ir paredzēts YoPin piegādes ķēdes iegādei draugu atsaucei:
Izmēģinājums
Saņemot jaunu veidni pierādīšanai un pārbaudei, es vienmēr vēlos izmēģināt rezultātu agrāk un ceru, ka process noritēs gludi, lai netērētu cilvēku stundas un radītu nepatikšanas.
Tomēr šeit ir jāatgādina divi punkti: pirmkārt, pelējuma dizaineri un ražošanas tehniķi dažreiz pieļauj kļūdas. Ja pelējuma izmēģinājuma laikā tie nav modri, nelielas kļūdas var radīt lielus postījumus. Otrkārt, pelējuma izmēģinājuma rezultāts ir nodrošināt vienmērīgu ražošanu nākotnē. Ja pelējuma izmēģinājuma procesa laikā netiek ievēroti saprātīgi pasākumi un pareizie ieraksti, masveida ražošanas vienmērīgu progresu nevar garantēt. Mēs uzsveram, ka, ja veidne tiek izmantota vienmērīgi, peļņas atjaunošanās tiks ātri palielināta, pretējā gadījumā izraisītie izmaksu zaudējumi būs vairāk nekā pašas veidnes izmaksas.
01Piesardzības pasākumi pirms pelējuma izmēģinājuma
Izprast attiecīgo pelējuma informāciju:
Vislabāk ir iegūt pelējuma dizaina zīmējumu, sīki to analizēt un lūgt pelējuma tehniķi piedalīties izmēģinājuma darbā.
Vispirms pārbaudiet mehāniskās koordinācijas darbību darbagaldā:
Pievērsiet uzmanību tam, vai ir skrambas, trūkst detaļu, atslābuma utt., Vai pelējuma kustība pret slaida plāksni ir pareiza, vai ūdens kanālā un gaisa cauruļu savienojumos ir kādas noplūdes, un ja ir ierobežojumi pelējuma atvere, tas arī jāatzīmē uz pelējuma. Ja iepriekš minētās darbības var veikt pirms pelējuma pakarināšanas, ir iespējams izvairīties no cilvēku stundu izšķērdēšanas, kad problēma tiek atrasta, pakarinot veidni un pēc tam veidne tiek izjaukta.
Kad tiek noteikts, ka katra veidnes daļa pārvietojas pareizi, ir jāizvēlas piemērota testa pelējuma iesmidzināšanas mašīna. Izvēloties, pievērsiet uzmanību:
a) injekcijas spēja
b) virzošā stieņa platums
c) maksimālā aiziešana
d) vai piederumi ir pabeigti utt.
Pēc tam, kad viss ir apstiprināts, ka nav problēmu, nākamais solis ir pelējuma pakarināšana. Piekarot, esiet piesardzīgs, lai nenoņemtu visas iespīlēšanas veidnes un pirms pelējuma atvēršanas, lai novērstu iespīlēšanas veidnes atslāņošanos vai salaušanos un izraisītu pelējuma nokrist.
Pēc veidnes uzstādīšanas uzmanīgi pārbaudiet katras veidnes daļas mehāniskās kustības, piemēram, bīdāmās plāksnes kustību, sprādzienu, izņemšanas struktūru un ierobežojuma slēdzi. Un pievērsiet uzmanību tam, vai iesmidzināšanas sprausla un padeves ports ir saskaņoti. Nākamais solis ir pievērst uzmanību pelējuma iespīlēšanas darbībai. Šajā laikā pelējuma aizvēršanas spiediens būtu jānolaista. Manuālajās un zema ātruma veidošanas darbībās, pievērsiet uzmanību, lai redzētu un klausītos nekādas nekārtīgas kustības un nenormālus trokšņus.
Palielināt pelējuma temperatūru:
Saskaņā ar gatavā produkta izmantoto izejvielu īpašībām un veidnes lielumu tiek izvēlēta atbilstoša pelējuma temperatūras kontroles mašīna, lai palielinātu veidnes temperatūru līdz ražošanai nepieciešamo temperatūru.
Pēc pelējuma temperatūras paaugstināšanas katras daļas kustība jāpārbauda vēlreiz, jo tērauds var izraisīt ievārījuma parādību pēc termiskās izplešanās, tāpēc pievērsiet uzmanību katras daļas slīdēšanai, lai izvairītos no celma un vibrācijas.
Ja eksperimenta plāna noteikums netiek īstenots rūpnīcā, mēs iesakām, pielāgojot testa apstākļus, vienlaikus var pielāgot tikai vienu nosacījumu, lai atšķirtu viena stāvokļa maiņas ietekmi uz gatavo produktu.
Atkarībā no izejvielām, izmantotās izejvielas jāatkaras atbilstoši.
Centieties pēc iespējas vairāk izmantot tās pašas izejvielas masveida ražošanai nākotnē.
Nemēģiniet pilnībā izmēģināt pelējumu ar zemāku materiālu. Ja ir noteikta krāsu prasība, krāsu testu varat sakārtot kopā.
Tādas problēmas kā iekšējais stress bieži ietekmē sekundāro apstrādi. Pēc pelējuma pārbaudes galaprodukts jāatstāj un jāveic sekundārā apstrāde. Pēc veidnes aizvēršanas ar lēnu ātrumu, noregulējiet pelējuma aizvēršanas spiedienu un veiciet vairākas darbības, lai pārbaudītu, vai ir pelējuma iespīlēšanas spiediens. Nevienmērīga parādība, lai izvairītos no Burrs un pelējuma deformācijas gatavajā produktā.
Pēc iepriekšminēto pakāpienu pārbaudes nolaidiet pelējuma aizvēršanas ātrumu un spiedienu un iestatiet drošības āķa un izmešanas gājienu un pēc tam pielāgojiet parasto pelējuma aizvēršanas un aizvēršanas ātrumu. Ja ir iesaistīts maksimālā gājiena ierobežojuma slēdzis, pelējuma atveres gājiens ir jāpielāgo nedaudz īsāks, un ātrgaitas pelējuma atveres darbība jāsamazina pirms veidnes atveres maksimālā gājiena. Tas notiek tāpēc, ka ātrgaitas kustības gājiens ir garāks par zema ātruma gājienu visā pelējuma atveres gājiena laikā pelējuma slodzes laikā. Uz plastmasas mašīnas arī mehāniskā izgrūšanas stienis jānovērtē, lai rīkotos pēc pilnvērtīgas pelējuma atveres darbības, lai novērstu izgrūdēja plāksni vai pīlinga plāksni deformēt ar spēku.
Pirms pirmās pelējuma injekcijas veikšanas, lūdzu, vēlreiz pārbaudiet šādus priekšmetus:
a) vai barošanas insults ir pārāk garš vai nepietiekams.
(b) vai spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems.
c) neatkarīgi no tā, vai pildījuma ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns.
d) vai apstrādes cikls ir pārāk garš vai pārāk īss.
Lai neļautu gatavajam produktam no īsa metiena, lūzuma, deformācijas, burriem un pat pelējuma bojājumiem.
Ja apstrādes cikls ir pārāk īss, pūtējs iekļūs gatavajā produktā vai izspiedīs gatavo produktu, mizojot gredzenu. Šāda veida situācija var maksāt jums divas vai trīs stundas, lai izņemtu gatavo produktu.
Ja pārstrādes cikls ir pārāk garš, gumijas materiāla saraušanās dēļ var salauzt pelējuma kodola vājās daļas. Protams, jūs nevarat paredzēt visas problēmas, kas var rasties izmēģinājuma pelējuma procesā, bet pilnīga apsvēršana un savlaicīgi pasākumi var palīdzēt izvairīties no nopietniem un dārgiem zaudējumiem.
02Galvenie izmēģinājuma soļi
Lai masveida ražošanas laikā izvairītos no nevajadzīgas laika un nepatikšanas, patiešām ir jāmaksā pacietība, lai pielāgotu un kontrolētu dažādus apstrādes apstākļus, atrastu labākos temperatūras un spiediena apstākļus un formulētu standarta testa procedūras, kuras var izmantot ikdienas izveidošanā Darba metodes.
1) Pārbaudiet, vai mucas plastmasas materiāls ir pareizs un vai tas ir cepts saskaņā ar noteikumiem. (Ja izmēģinājumiem un ražošanai tiek izmantotas dažādas izejvielas, var iegūt dažādus rezultātus).
2) Materiāla caurule ir rūpīgi jātīra, lai neļautu zemākas pakāpes līmei vai dažādu materiālu ievadīšanai veidnē, jo zemāka līme un dažādi materiāli var iestrēgt pelējumu. Pārbaudiet, vai mucas temperatūra un pelējuma temperatūra ir piemērota apstrādājamām izejvielām.
3) Pielāgojiet spiediena un iesmidzināšanas tilpumu, lai iegūtu gatavu produktu ar apmierinošu izskatu, bet neizslēdziet urbumus, it īpaši, ja daži pelējuma dobuma produkti nav pilnībā nostiprināti. Padomājiet par to pirms dažādu vadības apstākļu pielāgošanas, jo pelējuma, kas piepilda nelielas ātruma izmaiņas, var izraisīt lielas izmaiņas veidnes pildījumā.
4) Pacietīgi pagaidiet, līdz mašīnas un pelējuma apstākļi stabilizējas, pat vidēja lieluma mašīnām, tas var aizņemt vairāk nekā 30 minūtes. Jūs varat izmantot šo laiku, lai apskatītu iespējamās problēmas ar gatavo produktu.
5) Skrūves progresējošajam laikam nevajadzētu būt īsākam par vārtu plastmasas sacietēšanas laiku, pretējā gadījumā tiks samazināts gatavā produkta svars un tiks traucēta gatavā produkta veiktspēja. Un, kad veidne tiek uzkarsēta, skrūvju avansa laiks ir jāgaršo, lai kompakta gatavā produkta kompaktam.
6) Pamatīgi pielāgojoties, lai samazinātu kopējo apstrādes ciklu.
7) Lai stabilizētos, un pēc tam nepārtraukti ražojiet vismaz 30 minūtes no jauna pielāgotos apstākļus, un pēc tam nepārtraukti ražo vismaz duci pilnu pelējuma paraugu, atzīmējiet konteinera datumu un daudzumu un novietojiet tos atbilstoši pelējuma dobumam, lai pārbaudītu stabilitāti Faktiskā darbība un saprātīgas kontroles pielaides. (Īpaši vērtīgs vairāku dobumu veidnēm).
8) Izmēriet un reģistrējiet nepārtraukto paraugu svarīgās izmērus (pirms mērīšanas paraugi jāgaida, līdz paraugi atdzesēs līdz istabas temperatūrai).
Salīdzinot katra pelējuma parauga izmērīto izmēru, jums jāpievērš uzmanība:
(a) vai izmērs ir stabils.
b) vai ir noteiktas izmēri, kuriem ir tendence palielināties vai samazināties, norādot, ka apstrādes apstākļi joprojām mainās, piemēram, slikta temperatūras kontrole vai eļļas spiediena kontrole.
c) vai lieluma izmaiņas notiek tolerances diapazonā.
Ja gatavā produkta lielums nemainās un apstrādes apstākļi ir normāli, ir jāievēro, vai katra dobuma gatavā produkta kvalitāte ir pieņemama un tā lielums var būt pieļaujamā tolerancē. Norādiet nepārtrauktu, lielāku vai mazāku vai mazāku par vidējo dobumu skaitu, lai pārbaudītu, vai veidnes lielums ir pareizs. Ierakstiet un analizējiet datus kā nepieciešamību mainīt pelējuma un ražošanas apstākļus, kā arī kā atsauci uz turpmāko masu ražošanu.
03Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība pelējuma izmēģinājuma laikā
1) Padariet apstrādes darbības laiku ilgāku laiku, lai stabilizētu kausēšanas temperatūru un hidraulisko eļļas temperatūru.
2) Pielāgojiet mašīnas apstākļus atbilstoši visu lielo vai pārāk mazo gatavo produktu lielumam. Ja saraušanās ātrums ir pārāk liels un gatavais produkts, šķiet, nav pietiekams, lai fotografētu, varat arī palielināt vārtu lielumu, atsaucoties uz to.
3) Katra dobuma lielums ir pārāk liels vai pārāk mazs, lai to labotu. Ja dobuma un durvju izmērs joprojām ir pareizs, mēģiniet modificēt mašīnas apstākļus, piemēram, pildījuma ātrumu, pelējuma temperatūru un katras daļas spiedienu un pārbaudiet dažas veidnes. Vai dobums lēnām piepilda veidni.
4) Saskaņā ar pelējuma dobuma gatavo produktu atbilstošo situāciju vai pelējuma serdes pārvietojumu tas tiks modificēts atsevišķi. Lai uzlabotu tā vienveidību, ir atļauts arī mēģināt pielāgot pildījuma ātrumu un pelējuma temperatūru.
5) Pārbaudiet un modificējiet iesmidzināšanas mašīnas, piemēram, eļļas sūkņa, eļļas vārsta, temperatūras kontroliera utt., Kļūdas, tas izraisīs izmaiņas apstrādes apstākļos, pat perfektai veidnei nevar spēlēt labu darba efektivitāti slikti uzturētajam mašīnā
Pēc visu reģistrēto vērtību pārskatīšanas glabājiet korektūras paraugu kopu, lai salīdzinātu, vai koriģētie paraugi ir uzlabojušies.
04Svarīgas lietas
Pareizi saglabājiet visu parauga pārbaudes ierakstu pelējuma izmēģinājuma procesā, ieskaitot dažādus spiedienus apstrādes ciklā, izkausē un pelējuma temperatūrā, mucas temperatūrā, iesmidzināšanas darbības laikā, skrūvju barošanas periodam utt. Īsāk sakot, jums vajadzētu ietaupīt visu, kas palīdzēs Nākotnē to var izmantot, lai veiksmīgi noteiktu datus par tiem pašiem apstrādes apstākļiem, lai iegūtu produktus, kas atbilst kvalitātes standartiem.
Pašlaik pelējuma temperatūra bieži tiek atstāta novārtā pelējuma izmēģinājuma laikā rūpnīcā, un pelējuma temperatūra ir visgrūtāk aptvert īstermiņa pelējuma izmēģinājuma un nākotnes masas ražošanas laikā. Nepareiza pelējuma temperatūra var ietekmēt parauga lielumu, spilgtumu, saraušanos, plūsmas modeli un materiāla trūkumu. , Ja pelējuma temperatūras kontrolieris netiek izmantots, lai kontrolētu nākotnes masu ražošanu, var rasties grūtības.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Šanhajas varavīksnes pakete nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu.Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pasta laiks: oktobris-18-2021