Ievads: veidne ir iepakojuma materiāla galvenais balsts. Veidnes kvalitāte nosaka iepakojuma materiāla kvalitāti. Pirms jaunas veidnes iesmidzināšanas vai kad iekārta tiek aizstāta ar citām veidnēm, izmēģinājuma veidne ir neaizstājama sastāvdaļa. Šo rakstu rediģējaŠanhajas varavīksnes pakete. , Kopīgojiet dažus galvenos iesmidzināšanas veidņu izmēģinājuma punktus, saturs ir paredzēts Youpin piegādes ķēdes iegādei draugiem:
Izmēģināšana
Saņemot jaunu veidni rūdīšanai un testēšanai, vienmēr vēlos izmēģināt rezultātu agrāk un ceru, ka process noritēs gludi, lai netērētu cilvēkstundas un nesagādātu nepatikšanas.
Tomēr šeit ir jāatgādina divi punkti: pirmkārt, veidņu dizaineri un ražošanas tehniķi dažreiz pieļauj kļūdas. Ja viņi nav modri pelējuma izmēģinājuma laikā, nelielas kļūdas var radīt lielus bojājumus. Otrkārt, pelējuma izmēģinājuma rezultāts ir nodrošināt vienmērīgu ražošanu nākotnē. Ja veidņu izmēģinājuma procesā netiek ievēroti saprātīgi soļi un pareizi uzskaite, masveida ražošanas vienmērīgu progresu nevar garantēt. Mēs uzsveram, ka, ja veidne tiek izmantota raiti, peļņas atgūšana tiks palielināta ātri, pretējā gadījumā radītie izmaksu zaudējumi būs lielāki par pašas veidnes izmaksas.
01Piesardzības pasākumi pirms pelējuma izmēģinājuma
Izprotiet atbilstošo informāciju par veidni:
Vislabāk ir iegūt veidnes projekta rasējumu, to detalizēti analizēt un lūgt veidņu tehniķi piedalīties izmēģinājuma darbā.
Vispirms pārbaudiet mehāniskās koordinācijas darbību uz darbagalda:
Pievērsiet uzmanību tam, vai nav skrāpējumu, trūkstošu daļu, vaļīgumu utt., vai veidnes kustība pret slīdplāksni ir pareiza, vai ūdens kanālā un gaisa cauruļu savienojumos nav noplūdes un vai ir ierobežojumi veidnes atvere, tā arī jāatzīmē uz veidnes. Ja iepriekš minētās darbības var veikt pirms veidnes piekāršanas, ir iespējams izvairīties no cilvēkstundu izšķērdēšanas, kad problēma tiek konstatēta piekarinot veidni un pēc tam veidne tiek izjaukta.
Kad tiek noteikts, ka katra veidnes daļa kustas pareizi, ir jāizvēlas piemērota testa veidņu iesmidzināšanas iekārta. Izvēloties, pievērsiet uzmanību:
a) iesmidzināšanas jauda
b) virzošā stieņa platums
c) Maksimālā izlidošana
d) vai piederumi ir komplektēti utt.
Kad viss ir apstiprināts, ka problēmu nav, nākamais solis ir veidnes pakarināšana. Piekarinot, uzmanieties, lai nenoņemtu visas iespīlēšanas veidnes un pirms veidnes atvēršanas, lai nepieļautu, ka stiprinājuma veidne atslābst vai nesalūst un neizraisīt veidnes krišanu.
Pēc veidnes uzstādīšanas rūpīgi pārbaudiet katras veidnes daļas mehāniskās kustības, piemēram, bīdāmās plāksnes, uzpirkstenes, izņemšanas struktūras un gala slēdža kustību. Un pievērsiet uzmanību tam, vai injekcijas sprausla un padeves atvere ir izlīdzinātas. Nākamais solis ir pievērst uzmanību veidņu iespīlēšanas darbībai. Šajā laikā veidnes aizvēršanas spiediens ir jāsamazina. Veicot manuālas un zema ātruma veidņu nostiprināšanas darbības, pievērsiet uzmanību, lai redzētu un klausītos visas nevienmērīgas kustības un neparastus trokšņus.
Palieliniet pelējuma temperatūru:
Atbilstoši gatavajā produktā izmantoto izejvielu īpašībām un veidnes izmēram tiek izvēlēta piemērota veidņu temperatūras regulēšanas iekārta, lai paaugstinātu veidnes temperatūru līdz ražošanai nepieciešamajai temperatūrai.
Pēc pelējuma temperatūras paaugstināšanas vēlreiz jāpārbauda katras daļas kustība, jo tērauds pēc termiskās izplešanās var izraisīt iestrēgšanu, tāpēc pievērsiet uzmanību katras daļas slīdēšanai, lai izvairītos no deformācijas un vibrācijas.
Ja eksperimenta plāna noteikums nav ieviests rūpnīcā, mēs iesakām, pielāgojot testa apstākļus, vienlaikus var pielāgot tikai vienu nosacījumu, lai atšķirtu vienas nosacījuma izmaiņas ietekmi uz gatavo produktu.
Atkarībā no izejvielām izmantotās izejvielas ir atbilstoši jācep.
Centieties pēc iespējas vairāk izmantot tās pašas izejvielas masveida ražošanai nākotnē.
Neizmēģiniet veidni pilnībā ar zemāku materiālu. Ja ir prasības par krāsu, krāsu pārbaudi varat organizēt kopā.
Problēmas, piemēram, iekšējais stress, bieži ietekmē sekundāro apstrādi. Pēc veidnes pārbaudes galaprodukts ir jāstabilizē un jāveic otrreizējā apstrāde. Pēc tam, kad veidne ir aizvērta ar lēnu ātrumu, noregulējiet veidnes aizvēršanas spiedienu un veiciet vairākas darbības, lai pārbaudītu, vai pastāv veidnes saspiešanas spiediens. Nevienmērīga parādība, lai izvairītos no urbumiem un pelējuma deformācijas gatavajā produktā.
Pēc iepriekš minēto darbību pārbaudes samaziniet veidnes aizvēršanas ātrumu un spiedienu, iestatiet drošības āķi un izmešanas gājienu un pēc tam noregulējiet parasto veidnes aizvēršanas un aizvēršanas ātrumu. Ja ir iesaistīts maksimālā gājiena ierobežojuma slēdzis, veidnes atvēršanas gājiens ir jānoregulē nedaudz īsāks, un ātrgaitas veidnes atvēršanas darbība ir jāsamazina pirms veidnes atvēruma maksimālā gājiena. Tas ir tāpēc, ka ātrgaitas kustības gājiens ir garāks par zema ātruma gājienu visā veidnes atvēršanas gājienā veidnes ielādes laikā. Plastmasas mašīnā mehāniskais ežektora stienis ir arī jānoregulē tā, lai tas darbotos pēc pilna ātruma veidnes atvēršanas, lai novērstu ežektora plāksnes vai lobīšanās plāksnes deformāciju ar spēku.
Pirms pirmās veidnes injekcijas, lūdzu, vēlreiz pārbaudiet tālāk norādītos vienumus.
a) vai barošanas gājiens ir pārāk garš vai nepietiekams.
b) vai spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems.
c) vai uzpildes ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns.
d) vai apstrādes cikls ir pārāk garš vai pārāk īss.
Lai nepieļautu gatavā produkta īsu sitienu, lūzumu, deformāciju, urbumus un pat veidnes bojājumus.
Ja apstrādes cikls ir pārāk īss, uzpirkste iekļūs gatavajā produktā vai izspiedīs gatavo produktu, nolobot gredzenu. Šāda veida situācija var izmaksāt divas vai trīs stundas gatavā produkta izņemšanai.
Ja apstrādes cikls ir pārāk garš, gumijas materiāla saraušanās dēļ var salūzt veidnes kodola vājās daļas. Protams, jūs nevarat paredzēt visas problēmas, kas var rasties izmēģinājuma veidņu procesā, taču pilnīga pārdomāšana un savlaicīgi pasākumi var palīdzēt izvairīties no nopietniem un dārgiem zaudējumiem.
02Izmēģinājuma galvenie soļi
Lai izvairītos no liekas laika tērēšanas un nepatikšanām masveida ražošanas laikā, patiešām ir jāiegulda pacietība, lai pielāgotu un kontrolētu dažādus apstrādes apstākļus, atrastu labākos temperatūras un spiediena apstākļus un formulētu standarta pārbaudes procedūras, kuras var izmantot Establish ikdienā. darba metodes.
1) Pārbaudiet, vai plastmasas materiāls mucā ir pareizs un vai tas ir izcepts atbilstoši noteikumiem. (Ja izmēģinājumiem un ražošanai izmanto dažādas izejvielas, var iegūt dažādus rezultātus).
2) Materiāla caurule ir rūpīgi jāiztīra, lai novērstu zemākas līmes vai dažādu materiālu ievadīšanu veidnē, jo zemākas kvalitātes līme un dažādi materiāli var iesprūst veidnē. Pārbaudiet, vai mucas temperatūra un veidnes temperatūra ir piemērota apstrādājamajām izejvielām.
3) Pielāgojiet spiedienu un iesmidzināšanas tilpumu, lai iegūtu gatavu produktu ar apmierinošu izskatu, bet nenoplūstiet no urbumiem, īpaši, ja daži pelējuma dobuma produkti nav pilnībā sacietējuši. Padomājiet par to, pirms pielāgojat dažādus kontroles nosacījumus, jo veidņu pildījums Nelielas ātruma izmaiņas var izraisīt lielas izmaiņas veidnes pildījumā.
4) Pacietīgi nogaidiet, līdz stabilizējas iekārtas un pelējuma apstākļi, pat vidēja izmēra mašīnām tas var aizņemt vairāk nekā 30 minūtes. Varat izmantot šo laiku, lai apskatītu iespējamās problēmas ar gatavo produktu.
5) Skrūves virzīšanās laiks nedrīkst būt īsāks par vārtu plastmasas sacietēšanas laiku, pretējā gadījumā tiks samazināts gatavā izstrādājuma svars un pasliktināsies gatavā izstrādājuma veiktspēja. Un, kad veidne tiek uzkarsēta, skrūves ievilkšanas laiks ir jāpagarina, lai sablīvētu gatavo produktu.
6) Saprātīgi pielāgojiet, lai samazinātu kopējo apstrādes ciklu.
7) Palaidiet tikko pielāgotos apstākļus vismaz 30 minūtes, lai stabilizētu, un pēc tam nepārtraukti ražojiet vismaz duci pilnu veidņu paraugu, atzīmējiet datumu un daudzumu uz tvertnes un novietojiet tos atbilstoši veidnes dobumam, lai pārbaudītu veidnes stabilitāti. faktiskā darbība Un iegūt saprātīgas kontroles pielaides. (Īpaši vērtīgs vairāku dobumu veidnēm).
8) Izmēriet un pierakstiet nepārtraukto paraugu svarīgos izmērus (pirms mērīšanas mums vajadzētu gaidīt, līdz paraugi atdziest līdz istabas temperatūrai).
Salīdzinot katra veidnes parauga izmērīto izmēru, jums jāpievērš uzmanība:
a) vai izmērs ir stabils.
b) Vai ir noteikti izmēri, kuriem ir tendence palielināties vai samazināties, norādot, ka apstrādes apstākļi joprojām mainās, piemēram, slikta temperatūras kontrole vai eļļas spiediena kontrole.
c) vai izmēra izmaiņas ir pielaides diapazonā.
Ja gatavās produkcijas izmērs nemainās un apstrādes apstākļi ir normāli, jāseko, vai katra dobuma gatavā produkta kvalitāte ir pieņemama un tā izmērs var būt pieļaujamās pielaides robežās. Pierakstiet to dobumu skaitu, kas ir nepārtraukti vai lielāki vai mazāki par vidējo, lai pārbaudītu, vai veidnes izmērs ir pareizs. Reģistrējiet un analizējiet datus kā nepieciešamību mainīt veidni un ražošanas apstākļus, kā arī kā atsauci turpmākai masveida ražošanai.
03Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība pelējuma izmēģinājuma laikā
1) Palieliniet apstrādes laiku, lai stabilizētu kušanas temperatūru un hidrauliskās eļļas temperatūru.
2) Pielāgojiet mašīnas apstākļus atbilstoši visu gatavo produktu lielumam, kas ir pārāk lieli vai pārāk mazi. Ja saraušanās ātrums ir pārāk liels un šķiet, ka gatavais produkts ir nepietiekams, lai uzņemtu, varat arī palielināt vārtu izmēru, atsaucoties uz to.
3) Katra dobuma izmērs ir pārāk liels vai pārāk mazs, lai to labotu. Ja dobuma un durvju izmērs joprojām ir pareizs, mēģiniet mainīt iekārtas apstākļus, piemēram, uzpildes ātrumu, veidnes temperatūru un katras daļas spiedienu, un pārbaudiet dažas veidnes. Vai dobums lēnām aizpilda veidni.
4) Atbilstoši veidnes dobuma gatavo izstrādājumu saskaņošanas situācijai vai veidnes serdes pārvietošanai, tas tiks modificēts atsevišķi. Ir arī atļauts mēģināt pielāgot uzpildes ātrumu un pelējuma temperatūru, lai uzlabotu tās viendabīgumu.
5) Pārbaudiet un mainiet iesmidzināšanas iekārtas defektus, piemēram, eļļas sūkni, eļļas vārstu, temperatūras regulatoru utt., Izmainīs apstrādes apstākļus, pat nevainojama veidne nevar nodrošināt labu darba efektivitāti slikti uzturētā stāvoklī. mašīna.
Pēc visu reģistrēto vērtību pārskatīšanas saglabājiet paraugu kopu korektūrai, lai salīdzinātu, vai labotie paraugi ir uzlabojušies.
04Svarīgas lietas
Pareizi saglabājiet visus ierakstus par paraugu pārbaudi veidņu izmēģinājuma procesa laikā, tostarp dažādus spiedienus apstrādes cikla laikā, kausējuma un veidņu temperatūru, mucas temperatūru, injekcijas darbības laiku, skrūvju padeves periodu utt. Īsāk sakot, jums vajadzētu saglabāt visu, kas palīdzēs nākotnē ar to var veiksmīgi konstatēt vienādu apstrādes apstākļu datus, lai iegūtu kvalitātes standartiem atbilstošus produktus.
Pašlaik rūpnīcā pelējuma izmēģinājumu laikā veidņu temperatūra bieži tiek ignorēta, un veidņu temperatūru ir visgrūtāk uztvert īstermiņa pelējuma izmēģinājuma un turpmākās masveida ražošanas laikā. Nepareiza pelējuma temperatūra var ietekmēt parauga izmēru, spilgtumu, saraušanos, plūsmas modeli un materiāla trūkumu. , Ja pelējuma temperatūras regulatoru neizmanto, lai kontrolētu turpmāko masveida ražošanu, var rasties grūtības.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Shanghai varavīksnes iepakojums, kas nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Izlikšanas laiks: 18.10.2021