Kosmētisko iepakojuma materiālu, piemēram, plastmasas pudeļu, stikla pudeļu, lūpu krāsu caurules, gaisa spilvenu kastīšu un citu iepakojuma materiālu, zīda ekrāna drukāšanas process ir skaists efekts, taču bieži vien ir daži virsmas kvalitātes defekti, piemēram, krāsu starpība, piemēram, krāsu starpība, piemēram, krāsu atšķirība , tintes deficīts un noplūde. Kā efektīvi noteikt šos zīda ekrāna produktus? Šodien mēs dalīsimies ar produktu kvalitātes aprakstu un parasto materiāla zīda ekrāna apstrādes parasto noteikšanas metodēm. Šo rakstu sastādaŠanhajas varavīksnes pakete
01 Zīda ekrāna noteikšanas vide
1. Spilgtība: 200-300lx (ekvivalents 40W dienasgaismas lampu ar 750 mm attālumu)
2. Pārbaudāmā produkta virsma ir aptuveni 45 ° no inspektora vizuālā virziena (kā parādīts attēlā zemāk) apmēram 10 sekundes
3. Attālums starp inspektora vizuālo virzienu un pārbaudāmā produkta virsmu ir šāds:
A pakāpes virsma (ārējā virsma, kuru var tieši aplūkot): 400 mm
B klases virsma (neuzmanīga ārpuse): 500 mm
C pakāpes virsma (iekšējās un ārējās virsmas, kuras ir grūti redzēt): 800 mm
02 Zīda ekrāna kopējie defekti
1. svešķermeņi: pēc zīda scenārija drukāšanas pārklājuma plēve ir piestiprināta ar putekļiem, plankumainām vai filiforām sveš vielām.
2. Atklāts fons: Sakarā ar plānu ekrānu ekrāna stāvoklī fona krāsa ir pakļauta.
3. Trūkst drukas: ir nepieciešams, lai ekrāna drukāšanas pozīcija netiktu sasniegta.
4. izplūdis/salauzts vads; Slikta zīda ekrāna drukāšana rada nevienmērīgu zīda ekrāna līniju un rakstu biezumu, izplūdušas un nesaistītas rakstzīmju līnijas.
5. Nevienmērīgs zīda ekrāna biezums: Nepareizas zīda ekrāna darbības dēļ Zīda ekrāna līnijas vai modeļa biezums ir nevienmērīgs.
6. Nepareizi: ekrānuzņēmuma drukas pozīcija ir kompensēta neprecīza ekrāna drukāšanas pozīcijas dēļ.
7. Slikta saķere: Zīda ekrāna pārklājuma saķere nav pietiekama, un to var ielīmēt ar 3M adhēzijas lenti.
8. Pinhole: uz plēves virsmas var redzēt caurumus, piemēram, caurumus.
9. Skrambas/skrambas: slikta aizsardzība pēc zīda ekrāna drukāšanas
10. Virtuve/traips: zīda ekrāna virsmai ir pievienota zīda ekrāna krāsa.
11. Krāsu starpība: novirze no standarta krāsu plāksnes.
03. Zīda ekrāna uzticamības testa metode
Mēs piedāvājam šādas 15 testa metodes, un katrs zīmola lietotājs var pārbaudīt atbilstoši savām uzņēmuma vajadzībām.
1. Augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Uzglabāšanas temperatūra: +66 ° C
Uzglabāšanas laiks: 48 stundas
Pieņemšanas standarts: drukas virsmai jābūt bez grumbām, pūslīšiem, plaisām, mizām un bez acīmredzamām krāsas un spīduma izmaiņām pēc parauga novietošanas istabas temperatūrā 2 stundas pēc tam, kad tā ir izņemta no krāsns
2. Zemas temperatūras tests
Uzglabāšanas temperatūra: - 40 ° C
Uzglabāšanas laiks: 48 stundas
Pieņemšanas standarts: drukas virsmai jābūt bez grumbām, pūslīšiem, plaisām, mizām un bez acīmredzamām krāsas un spīduma izmaiņām pēc parauga novietošanas istabas temperatūrā 2 stundas pēc tam, kad tā ir izņemta no krāsns
3. Augstas temperatūras un mitruma uzglabāšanas tests
Uzglabāšanas temperatūra/mitrums: +66 ° C/85%
Uzglabāšanas laiks: 96 stundas
Pieņemšanas standarts: drukas virsmai jābūt bez grumbām, pūslīšiem, plaisām, mizām un bez acīmredzamām krāsas un spīduma izmaiņām pēc parauga novietošanas istabas temperatūrā 2 stundas pēc tam, kad tā ir izņemta no krāsns
4. Termiskā šoka pārbaude
Uzglabāšanas temperatūra: - 40 ° C/+66 ° C
Cikla apraksts: - 40 ° C ~+66 ° C ir cikls, un pārveidošanas laiks starp temperatūru nedrīkst pārsniegt 5 minūtes, kopumā 12 cikli
Pieņemšanas standarts: Pēc tam, kad parauga plāksne tiek novietota istabas temperatūrā 2 stundas pēc izņemšanas no krāsns, pārbaudiet, vai nav grumbu, burbuļa, plaisas, lobīšanās uz daļas un drukāšanas virsmas, un nav acīmredzamu krāsu izmaiņu un spīdums
5. Zīda/spilventiņu drukas adhēzijas tests
Pārbaudes mērķis: novērtēt zīda/polsterēšanas krāsas saķeri
Testa rīks: 1. 3M600 caurspīdīga lente vai caurspīdīga lente ar viskozitāti lielāka par 5,3n/18m
Pārbaudes metode: Ielīmējiet 3M600 caurspīdīgu lenti uz pārbaudāmā testa parauga drukātā fonta vai modeļa, nospiediet to ar roku, pamatojoties uz sešu Sigma kvalitātes teoriju, pēc tam no testa virsmas izvelciet lentes galu 90 grādus no testa virsmas un un ātri noplēš to pašu lentes daļu trīs reizes
Pieņemšanas standarts: virsma, zīda/spilventiņu drukāšanas fonts vai raksts jābūt skaidram un salasāmam bez mizošanas
6. Berzes pārbaude
Pārbaudes mērķis: novērtēt krāsas un zīda/polsterēšanas krāsas saķeri uz pārklājuma virsmas
Pārbaudes aprīkojums: Dzēšgumija
Pārbaudes metode: salabojiet testa gabalu un berzējiet to uz priekšu un atpakaļ ar vertikālu spēku 500 g un 15 mm gājienu. Katrs atsevišķs gājiens reiz ir zīda/spilventiņu drukas fonts vai raksts, nepārtraukta berze 50 reizes
Pieņemšanas standarts: Virsma ir vizuāli jāievēro, nodilums nav redzams, un zīda/polsterēšanas drukāšanai jābūt salasāmai
7. Šķīdinātāju pretestības tests
(1) izopropilspirta pārbaude
Nometiet 1 ml izopropanola šķīduma uz parauga izsmidzināšanas virsmas vai zīda/polsterēšanas virsmas. Pēc 10 minūtēm izopropanola šķīdumu sauss ar baltu audumu
(2) Alkohola izturības pārbaude
Pārbaudes metode: iemērciet 99% spirta šķīdumu ar kokvilnas bumbiņu vai baltu audumu un pēc tam 20 reizes noslaukiet uz priekšu un atpakaļ tajā pašā drukātā fonta un parauga modelī 1 kg spiedienā un viena turp un sekunde
Pieņemšanas standarts: Pēc noslaukšanas drukātajiem vārdiem vai modeļiem uz parauga virsmas jābūt skaidri redzamiem, un krāsa nezaudē gaismu vai izbalināt
8. īkšķa pārbaude
Apstākļi: vairāk nekā 5 gab. testa paraugu
Pārbaudes procedūra: paņemiet paraugu, novietojiet to uz izdrukātās bildes ar īkšķi un 15 reizes berzējiet to uz priekšu un atpakaļ ar 3+0,5/-0 kgf spēku.
Eksperimenta spriedums: Produkta drukāto modeli nevar niķēt/salauzt/tintes adhēzija ir slikta, pretējā gadījumā tā nav kvalificēta.
9. 75% alkohola pārbaude
Apstākļi: vairāk nekā 5 procentu parauga, balta kokvilnas marle, 75% alkohola, 1,5+0,5/- 0 kgf
Pārbaudes procedūra: sasiet 1,5 kgf rīka apakšdaļu ar baltu kokvilnas marli, iemērciet to 75% spirtā un pēc tam izmantojiet balto kokvilnas marli, lai veiktu 30 apaļus braucienus uz iespiestā raksta (apmēram 15 sekundes)
Eksperimentālais spriedums: Produkta drukātajam modelim nedrīkst nokrist/būt spraugām un salauztām līnijām/tai ir slikta tintes saķere utt. Ir atļauts, ka krāsa ir viegla, bet iespiestajam modelim jābūt skaidram un nepārprotamam, pretējā gadījumā tā nav kvalificēta Apvidū
10. 95% alkohola pārbaude
Apstākļi: Pārbaudes paraugu sagatavošana vairāk nekā 5gab, balta kokvilnas marle, 95% spirts, 1,5+0,5/- 0 kgf
Pārbaudes procedūra: sasiet 1,5 kgf rīka apakšdaļu ar baltu kokvilnas marli, iemērciet to 95% spirtā un pēc tam izmantojiet balto kokvilnas marli, lai veiktu 30 apaļus braucienus uz iespiestā raksta (apmēram 15 sekundes)
Eksperimentālais spriedums: Produkta drukātajam modelim nedrīkst nokrist/būt spraugām un salauztām līnijām/tai ir slikta tintes saķere utt. Ir atļauts, ka krāsa ir viegla, bet iespiestajam modelim jābūt skaidram un nepārprotamam, pretējā gadījumā tā nav kvalificēta Apvidū
11. 810 lentes pārbaude
Apstākļi: vairāk nekā 5 gab. testa paraugu, 810 lentes
Pārbaudes procedūra: pilnībā pielīmējiet 810 līmlenti uz ekrāna drukāšanas, pēc tam ātri uzvelciet lenti 45 grādu leņķī un trīs reizes mēra nepārtraukti.
Eksperimenta spriedums: Produkta drukāto modeli nedrīkst sasmalcināt/salauzt.
12. 3M600 lentes pārbaude
Apstākļi: vairāk nekā 5 gab. testa paraugu, 250 lentes
Eksperimenta procedūra: pilnībā pielīmējiet 3M600 lenti, lai drukātu drukāšanu, un ātri uzvelciet lenti 45 grādu leņķī. Nepieciešams tikai viens tests.
Eksperimenta spriedums: Produkta drukāto modeli nedrīkst sasmalcināt/salauzt.
13. 250 lentes pārbaude
Apstākļi: vairāk nekā 5 gab. testa paraugu, 250 lentes
Pārbaudes procedūra: pilnībā pielīmējiet 250 līmlenti, lai drukātu drukāšanu, ātri uzvelciet lenti 45 grādu leņķī un trīs reizes pēc kārtas.
Eksperimenta spriedums: Produkta drukāto modeli nedrīkst sasmalcināt/salauzt.
14. Benzīna noslaukšanas tests
Apstākļi: testa paraugu sagatavošana virs 5gab., Balta kokvilnas marle, benzīna maisījums (benzīns: 75% spirts = 1: 1), 1,5+0,5/- 0kGF
Pārbaudes procedūra: sasiet 1,5 kgf rīka apakšdaļu ar baltu kokvilnas marli, iemērciet to benzīna maisījumā un pēc tam 30 reizes dodieties uz priekšu un atpakaļ uz drukātā raksta (apmēram 15 sekundes)
Eksperimentālais spriedums: Produkta drukātajam modelim jābūt bez kritiena/iegriezuma/salauztas līnijas/sliktas tintes saķera, un krāsai var ļaut izbalēt, bet iespiestajam modelim jābūt skaidram un nepārprotamam, pretējā gadījumā tas nav kvalificēts.
15. N-heksāna berzēšanas tests
Apstākļi: testa paraugu sagatavošana virs 5gab, balta kokvilnas marle, n-heksāns, 1,5+0,5/- 0kgf
Pārbaudes procedūra: 1,5 kgf rīka apakšdaļu saistiet ar baltu kokvilnas marli, iemērciet to N-heksāna šķīdumā un pēc tam 30 reizes dodieties uz priekšu un atpakaļ uz drukātā raksta (apmēram 15 sekundes)
Eksperimentālais spriedums: Produkta drukātajam modelim jābūt bez kritiena/iegriezuma/salauztas līnijas/sliktas tintes saķera, un krāsai var ļaut izbalēt, bet iespiestajam modelim jābūt skaidram un nepārprotamam, pretējā gadījumā tas nav kvalificēts.
Šanhajas Rainbow Industrial Co., LtdNodrošina vienas pieturas risinājumu kosmētiskajam iepakojumam.
Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums, vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Pasta laiks: 14–2022. Novembris