Ievads: iesmidzināšana ir galvenais process kosmētikas iepakojuma materiālos. Pirmais process bieži ir iesmidzināšana, kas tieši nosaka produkta kvalitāti un produktivitāti. Iesmidzināšanas formēšanas procesa iestatījumos jāņem vērā 7 faktori, piemēram, saraušanās, plūstamība, kristāliskums, karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizētas plastmasas, sprieguma plaisāšana un kausējuma lūzums, termiskā veiktspēja un dzesēšanas ātrums, kā arī mitruma absorbcija. Šo rakstu ir rakstījisŠanhajas varavīksnes pakete. Kopīgojiet šo 7 faktoru atbilstošo saturu jūsu draugiem Youpin piegādes ķēdē:
Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšana, kas pazīstama arī kā iesmidzināšana, ir liešanas metode, kas apvieno iesmidzināšanu un formēšanu. Inžektorliešanas metodes priekšrocības ir ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, darbību var automatizēt, dažādas krāsas, formas var būt no vienkāršas līdz sarežģītas, izmērs var būt no liela līdz mazam, un produkta izmērs ir precīzs, produkts ir viegli atjaunināt, un to var izveidot sarežģītās formās. Detaļas un iesmidzināšana ir piemērotas masveida ražošanai un liešanas apstrādes jomām, piemēram, sarežģītu formu izstrādājumiem. Noteiktā temperatūrā pilnībā izkusis plastmasas materiāls tiek maisīts ar skrūvi, ievadīts veidnes dobumā ar augstu spiedienu un atdzesēts un sacietēts, lai iegūtu veidni. Šī metode ir piemērota sarežģītu formu detaļu masveida ražošanai un ir viena no svarīgākajām apstrādes metodēm.
01
Saraušanās
Faktori, kas ietekmē termoplastiskās formēšanas saraušanos, ir šādi:
1) Plastmasas veidi: termoplastiskās plastmasas formēšanas procesā joprojām pastāv tilpuma izmaiņas, ko izraisa kristalizācija, spēcīgs iekšējais spriegums, liels atlikušais spriegums, kas iesaldēts plastmasas daļās, spēcīga molekulārā orientācija un citi faktori, tāpēc, salīdzinot ar termoreaktīvo plastmasu, saraušanās. ātrums ir lielāks, saraušanās diapazons ir plašs, un virziens ir acīmredzams. Turklāt saraušanās pēc formēšanas, atkausēšanas vai mitruma kondicionēšanas parasti ir lielāka nekā termoreaktīvo plastmasu gadījumā.
2) Plastmasas daļas īpašības. Kad izkusušais materiāls saskaras ar dobuma virsmu, ārējais slānis tiek nekavējoties atdzesēts, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ plastmasas daļas iekšējais slānis tiek lēni atdzesēts, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tāpēc sienu biezums, lēna dzesēšana un augsta blīvuma slāņa biezums saruks vairāk.
Turklāt ieliktņu esamība vai neesamība un ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību. Tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanos un virzienu.
3) Tādi faktori kā padeves ieplūdes forma, izmērs un sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena uzturēšanas un saraušanās efektu un formēšanas laiku. Tiešās padeves pieslēgvietām un padeves portiem ar lielu šķērsgriezumu (īpaši biezākiem šķērsgriezumiem) ir mazāka saraušanās, bet lielāka virzība, un īsākiem padeves portiem ar īsāku platumu un garumu ir mazāka virziena. Tie, kas atrodas tuvu padeves ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, saruks vairāk.
4) Formēšanas apstākļi Pelējuma temperatūra ir augsta, izkausētais materiāls atdziest lēni, blīvums ir augsts un saraušanās ir liela. Īpaši kristāliskajam materiālam saraušanās ir lielāka augstas kristāliskuma un lielu tilpuma izmaiņu dēļ. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas daļas iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma vienmērīgumu, kas tieši ietekmē katras daļas saraušanās lielumu un virzienu.
Turklāt spiediena un laika turēšanai ir arī lielāka ietekme uz kontrakciju, un kontrakcija ir mazāka, bet virziens ir lielāks, ja spiediens ir augsts un laiks ir garš. Iesmidzināšanas spiediens ir augsts, kausējuma viskozitātes atšķirība ir maza, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, un elastīgais atsitiens pēc demontāžas ir liels, tāpēc saraušanos var arī samazināt par atbilstošu daudzumu. Materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziens ir mazs. Tāpēc, pielāgojot veidnes temperatūru, spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un dzesēšanas laiku formēšanas laikā, var arī atbilstoši mainīt plastmasas daļas saraušanos.
Veidojot veidni, atkarībā no dažādu plastmasu saraušanās diapazona, plastmasas daļas sieniņu biezuma un formas, ieplūdes formas izmēra un sadalījuma, katras plastmasas daļas saraušanās ātrums tiek noteikts saskaņā ar pieredzi un tad aprēķina dobuma izmēru.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti saprast saraušanās ātrumu, veidnes projektēšanai parasti jāizmanto šādas metodes:
Izmantojiet mazāku saraušanās ātrumu plastmasas daļas ārējam diametram un lielāku saraušanās ātrumu iekšējam diametram, lai pēc pārbaudes veidnes paliktu vieta korekcijai.
Izmēģinājuma veidnes nosaka vārtu sistēmas formu, izmēru un formēšanas apstākļus.
Pēcapstrādājamās plastmasas daļas tiek pakļautas pēcapstrādei, lai noteiktu izmēru izmaiņas (mērījums jāveic 24 stundas pēc demontāžas).
Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanai.
Atkārtoti izmēģiniet veidni un atbilstoši mainiet procesa apstākļus, lai nedaudz mainītu saraušanās vērtību, lai tā atbilstu plastmasas daļas prasībām.
02
plūstamība
1) Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (procesa garums/plastmasas daļas sieniņu biezums).
Maza molekulmasa, plašs molekulmasu sadalījums, slikta molekulārās struktūras regularitāte, augsts kušanas indekss, garš spirāles plūsmas garums, zema šķietamā viskozitāte, augsta plūsmas attiecība, laba plūstamība, plastmasām ar tādu pašu produkta nosaukumu ir jāpārbauda to norādījumi, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērojams Inžektorlējumam.
Saskaņā ar veidņu konstrukcijas prasībām parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:
Laba plūstamība PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentēns;
Vidēja plūstamība Polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēteris;
Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliarilsulfons, fluoroplastmasa.
2) Dažādu plastmasu plūstamība mainās arī dažādu liešanas faktoru ietekmē. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
①Materiāla augstāka temperatūra palielina plūstamību, bet dažādām plastmasām ir savas atšķirības, piemēram, PS (īpaši tām, kurām ir augsta triecienizturība un augstāka MFR vērtība), PP, PA, PMMA, modificēts polistirols (piemēram, ABS, AS) plūstamība, PC , CA un citas plastmasas ļoti atšķiras atkarībā no temperatūras. PE un POM temperatūras paaugstināšanai vai pazemināšanai ir maza ietekme uz to plūstamību. Tāpēc pirmajam ir jāpielāgo temperatūra formēšanas laikā, lai kontrolētu plūstamību.
②Palielinot iesmidzināšanas formēšanas spiedienu, izkausētais materiāls tiek pakļauts lielākai bīdes iedarbībai, kā arī palielinās plūstamība, jo īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir jāpielāgo, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
③ Veidnes struktūras forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēmas dizains, izkausētā materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, kanāla sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi tieši faktori. ietekmēt izkausēto materiālu dobumā Faktiskā plūstamība iekšpusē, ja izkausētais materiāls tiek veicināts, lai pazeminātu temperatūru un palielinātu plūstamības pretestību, plūstamība samazināsies. Veidojot veidni, jāizvēlas saprātīga struktūra atbilstoši izmantotās plastmasas plūstamībai.
Formēšanas laikā var kontrolēt arī materiāla temperatūru, veidnes temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai atbilstoši pielāgotu pildījuma stāvokli atbilstoši formēšanas vajadzībām.
03
Kristālisms
Termoplastu var iedalīt kristāliskajā plastmasā un nekristāliskā (pazīstama arī kā amorfā) plastmasa atkarībā no tā, vai tās nekristalizējas kondensācijas laikā.
Tā sauktā kristalizācijas parādība attiecas uz faktu, ka tad, kad plastmasa pāriet no kausēta stāvokļa uz kondensācijas stāvokli, molekulas pārvietojas neatkarīgi un ir pilnībā nesakārtotā stāvoklī. Molekulas pārstāj brīvi kustēties, nospiež nedaudz fiksētu pozīciju, un tām ir tendence padarīt molekulāro izkārtojumu par parastu modeli. Šī parādība.
Izskata kritērijus šo divu veidu plastmasu vērtēšanai var noteikt pēc biezu sienu plastmasas detaļu caurspīdīguma. Parasti kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM utt.), un amorfie materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA utt.). Bet ir izņēmumi. Piemēram, poli(4)metilpentēns ir kristāliska plastmasa, bet tai ir augsta caurspīdīgums, un ABS ir amorfs materiāls, bet ne caurspīdīgs.
Projektējot veidnes un izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, pievērsiet uzmanību šādām prasībām un piesardzības pasākumiem attiecībā uz kristālisku plastmasu:
Siltumam, kas nepieciešams, lai paaugstinātu materiāla temperatūru līdz veidošanās temperatūrai, ir nepieciešams daudz siltuma, un ir nepieciešamas iekārtas ar lielu plastificēšanas spēju.
Atdzesēšanas un rekonversijas laikā izdalās liels daudzums siltuma, tāpēc tas ir pietiekami jāatdzesē.
Īpatnējā smaguma atšķirība starp kausētu stāvokli un cieto stāvokli ir liela, formēšanas saraušanās ir liela, un ir tendence uz saraušanos un porām.
Ātra dzesēšana, zema kristāliskums, neliela saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristālisms ir saistīts ar plastmasas daļas sienas biezumu, un sienas biezums atdziest lēni, kristāliskums ir augsts, saraušanās ir liela un fizikālās īpašības ir labas. Tāpēc kristāliskā materiāla pelējuma temperatūra ir jākontrolē pēc vajadzības.
Anizotropija ir nozīmīga, un iekšējais spriegums ir liels. Molekulām, kas nav kristalizējušās pēc demontāžas, ir tendence turpināt kristalizēties, tās atrodas enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī un ir pakļautas deformācijai un deformācijai.
Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un ir viegli izraisīt neizkausētu materiālu ievadīšanu veidnē vai bloķēt padeves atveri.
04
Karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizējamas plastmasas
1) Siltuma jutība nozīmē, ka dažas plastmasas ir jutīgākas pret karstumu. Tie tiks karsēti ilgu laiku augstā temperatūrā, vai arī padeves atveres daļa ir pārāk maza. Ja bīdes efekts ir liels, materiāla temperatūra viegli paaugstināsies, izraisot krāsas maiņu, degradāciju un sadalīšanos. Raksturīgo plastmasu sauc par siltumjutīgu plastmasu.
Piemēram, cietais PVC, polivinilidēnhlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, polihlortrifluoretilēns utt. Karstumjutīgās plastmasas sadalīšanās laikā rada monomērus, gāzes, cietas vielas un citus blakusproduktus. Jo īpaši dažām sadalīšanās gāzēm ir kairinoša, kodīga vai toksiska ietekme uz cilvēka ķermeni, aprīkojumu un pelējumu.
Tāpēc uzmanība jāpievērš veidņu dizainam, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēlei un formēšanai. Jāizmanto skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Izliešanas sistēmas sekcijai jābūt lielai. Veidnei un mucai jābūt hromētiem. Pievienojiet stabilizatoru, lai vājinātu tā termisko jutību.
2) Pat ja dažas plastmasas (piemēram, dators) satur nelielu daudzumu ūdens, tās sadalīsies augstā temperatūrā un augsta spiediena ietekmē. Šo īpašību sauc par vieglu hidrolīzi, kas iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē.
05
Sprieguma plaisāšana un kausējuma lūzums
1) Dažas plastmasas ir jutīgas pret stresu. Tie ir pakļauti iekšējai spriedzei formēšanas laikā un ir trausli un viegli plaisāt. Ārēja spēka vai šķīdinātāja iedarbībā plastmasas daļas saplaisās.
Šī iemesla dēļ papildus piedevu pievienošanai izejmateriāliem, lai uzlabotu izturību pret plaisām, uzmanība jāpievērš izejvielu žāvēšanai, un formēšanas apstākļi jāizvēlas saprātīgi, lai samazinātu iekšējo spriegumu un palielinātu izturību pret plaisām. Un jāizvēlas saprātīga plastmasas detaļu forma, nav pareizi uzstādīt ieliktņus un citus pasākumus, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju.
Veidojot veidni, ir jāpalielina demontāžas leņķis un jāizvēlas saprātīgs padeves ieplūdes un izmešanas mehānisms. Materiāla temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas laiks ir atbilstoši jāpielāgo formēšanas laikā un jācenšas izvairīties no veidņu nojaukšanas, ja plastmasas daļa ir pārāk auksta un trausla. Pēc formēšanas plastmasas daļas arī jāpakļauj pēcapstrādei, lai uzlabotu. izturība pret plaisām, novērš iekšējo spriegumu un aizliedz saskari ar šķīdinātājiem.
2) Ja polimēra kausējums ar noteiktu kausējuma plūsmas ātrumu šķērso sprauslas atveri nemainīgā temperatūrā un tā plūsmas ātrums pārsniedz noteiktu vērtību, acīmredzamas sānu plaisas uz kausējuma virsmas sauc par kausējuma lūzumu, kas sabojā izskatu un plastmasas daļas fizikālās īpašības. Tāpēc, izvēloties polimērus ar lielu kausējuma plūsmas ātrumu, ir jāpalielina sprauslas, sliedes un padeves atveres šķērsgriezums, lai samazinātu iesmidzināšanas ātrumu un paaugstinātu materiāla temperatūru.
06
Siltuma veiktspēja un dzesēšanas ātrums
1) Dažādām plastmasām ir dažādas termiskās īpašības, piemēram, īpatnējais siltums, siltumvadītspēja un siltuma deformācijas temperatūra. Plastifikācijai ar augstu īpatnējo siltumu nepieciešams liels siltuma daudzums, un jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar lielu plastificēšanas jaudu. Plastmasas ar augstu siltuma deformācijas temperatūru dzesēšanas laiks var būt īss, un noformēšana notiek agri, taču pēc izjaukšanas ir jānovērš dzesēšanas deformācija.
Plastmasām ar zemu siltumvadītspēju ir lēns dzesēšanas ātrums (piemēram, jonu polimēri utt.), tāpēc tām jābūt pietiekami atdzesētām, lai uzlabotu veidnes dzesēšanas efektu. Karstās skrējējas veidnes ir piemērotas plastmasām ar zemu īpatnējo siltumu un augstu siltumvadītspēju. Plastmasas ar lielu īpatnējo siltumu, zemu siltumvadītspēju, zemu termiskās deformācijas temperatūru un lēnu dzesēšanas ātrumu neveicina ātrgaitas formēšanu. Jāizvēlas piemērotas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un uzlabota veidņu dzesēšana.
2) Lai uzturētu atbilstošu dzesēšanas ātrumu, ir nepieciešamas dažādas plastmasas atbilstoši to veidiem, īpašībām un plastmasas detaļu formām. Tāpēc veidnei jābūt aprīkotai ar apkures un dzesēšanas sistēmām atbilstoši formēšanas prasībām, lai uzturētu noteiktu pelējuma temperatūru. Kad materiāla temperatūra paaugstina veidnes temperatūru, tā ir jāatdzesē, lai novērstu plastmasas daļas deformāciju pēc demontāžas, saīsinātu formēšanas ciklu un samazinātu kristāliskumu.
Ja plastmasas atkritumu siltuma nepietiek, lai saglabātu veidni noteiktā temperatūrā, veidnei jābūt aprīkotai ar apkures sistēmu, lai saglabātu veidni noteiktā temperatūrā, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu, nodrošinātu plūstamību, uzlabotu iepildīšanas apstākļus vai kontrolētu plastmasu. daļas lēnām atdzesē. Novērsiet nevienmērīgu dzesēšanu biezu sienu plastmasas detaļu iekšpusē un ārpusē un palieliniet kristāliskumu.
Tiem, kuriem ir laba plūstamība, liels formēšanas laukums un nevienmērīga materiāla temperatūra, atkarībā no plastmasas detaļu formēšanas apstākļiem, dažreiz tas ir jāsilda vai jāatdzesē pārmaiņus vai lokāli jāuzsilda un jāatdzesē. Šim nolūkam veidnei jābūt aprīkotai ar atbilstošu dzesēšanas vai apkures sistēmu.
07
Higroskopiskums
Tā kā plastmasā ir dažādas piedevas, kuru dēļ tām ir atšķirīga afinitātes pakāpe pret mitrumu, plastmasu var aptuveni iedalīt divos veidos: mitruma uzsūkšanās, mitruma adhēzija un neuzsūcošais un nelipīgais mitrums. Ūdens saturs materiālā jākontrolē pieļaujamajā diapazonā. Pretējā gadījumā mitrums kļūs gāzēts vai hidrolizēsies augstā temperatūrā un augstā spiedienā, kā rezultātā sveķi putos, samazināsies plūstamība, un tiem būs slikta izskata un mehāniskās īpašības.
Tāpēc higroskopiskā plastmasa ir iepriekš jāuzsilda ar atbilstošām karsēšanas metodēm un specifikācijām, lai novērstu mitruma atkārtotu uzsūkšanos lietošanas laikā.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Shanghai varavīksnes iepakojums, kas nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
E-pasts:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Izlikšanas laiks: 27. septembris 2021