Ievads: Injekcijas veidošana ir primārais kosmētikas iepakojuma materiālu process. Pirmais process bieži ir iesmidzināšanas veidošana, kas tieši nosaka produkta kvalitāti un produktivitāti. Injekcijas veidošanas procesa iestatīšanai jāņem vērā 7 faktori, piemēram, saraušanās, plūstamība, kristalitāte, siltumizturīga plastmasa un viegli hidrolizēta plastmasa, stresa plaisāšana un kausēšanas lūzums, siltuma veiktspēja un dzesēšanas ātrums, kā arī mitruma absorbcija. Šo rakstu ir rakstījisŠanhajas varavīksnes paketeApvidū Kopīgojiet šo 7 faktoru atbilstošo saturu, lai jūsu draugu atsauce uz jūsu piegādes ķēdi):
Iesmidzināšana
Iesmidzināšanas formēšana, kas pazīstama arī kā iesmidzināšanas formēšana, ir veidņu metode, kas apvieno injekciju un veidošanu. Iesmidzināšanas veidošanas metodes priekšrocības ir ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, darbība var būt automatizēta, dažādu krāsu dažādība, formas var būt no vienkārša līdz sarežģītai, izmērs var būt no lieliem līdz maziem, un produkta lielums ir precīzs, produkts ir viegli atjaunināt, un to var padarīt par sarežģītām formām. Detaļu un iesmidzināšanas formēšana ir piemērota masveida ražošanai un apstrādes laukiem, piemēram, produktiem ar sarežģītām formām. Noteiktā temperatūrā pilnībā izkausēto plastmasas materiālu maisa ar skrūvi, iepludina pelējuma dobumā ar augstu spiedienu un atdzesē un sacietē, lai iegūtu veidotu produktu. Šī metode ir piemērota to daļu masveida ražošanai ar sarežģītām formām, un tā ir viena no svarīgajām apstrādes metodēm.
01
Saraušanās
Faktori, kas ietekmē termoplastiskās formēšanas saraušanos, ir šādi:
1) Plastmasas tipi: Termoplastiskās plastmasas veidošanas procesa laikā joprojām pastāv tilpuma izmaiņas, ko izraisa kristalizācija, spēcīgs iekšējais stress, liels atlikušais spriegums, kas sasaldēts plastmasas daļās, spēcīga molekulārā orientācija un citi faktori, tātad, salīdzinot ar termoset plastmasu, saraušanās Likme ir lielāka, saraušanās diapazons ir plašs, un virziena vērtība ir acīmredzama. Turklāt saraušanās pēc formēšanas, atkvēlināšanas vai mitruma kondicionēšanas parasti ir lielāka nekā termosettingas plastmasā.
2) plastmasas daļas īpašības. Kad izkausētais materiāls ir saskarē ar dobuma virsmu, ārējo slāni nekavējoties atdzesē, veidojot zema blīvuma cieto apvalku. Sakarā ar sliktu plastmasas siltumvadītspēju, plastmasas daļas iekšējais slānis lēnām atdzesē, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tāpēc sienas biezums, lēna dzesēšana un augsta blīvuma slāņa biezums vairāk saruks.
Turklāt ieliktņu klātbūtne vai neesamība, kā arī ieliktņu izkārtojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību. Tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanos un virzienu.
3) Faktori, piemēram, barības ieplūdes forma, lielums un sadalījums, tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena saglabāšanu un sarūkošo efektu un liešanas laiku. Tiešiem padeves portiem un padeves portiem ar lieliem šķērsgriezumiem (īpaši biezākiem šķērsgriezumiem) ir mazāka saraušanās, bet lielāka virzība, un īsāki padeves porti ar īsāku platumu un garumu ir mazāka direktorija. Tie, kas ir tuvu barības ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, vairāk saruks.
4) Formēšanas apstākļi pelējuma temperatūra ir augsta, izkausētais materiāls lēnām atdziest, blīvums ir augsts, un saraušanās ir liela. Īpaši kristāliskajam materiālam saraušanās ir lielāka, pateicoties augstai kristāliskumam un lielām tilpuma izmaiņām. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas daļas iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma vienveidību, kas tieši ietekmē katras daļas saraušanās lielumu un virzienu.
Turklāt spiedienam un laikam ir arī lielāka ietekme uz kontrakciju, un kontrakcija ir mazāka, bet virziena vērtība ir lielāka, ja spiediens ir augsts un laiks ir garš. Injekcijas spiediens ir augsts, kausējuma viskozitātes starpība ir neliela, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, un elastīgā atsitiena pēc demolding ir liela, tāpēc saraušanos var samazināt arī par atbilstošu daudzumu. Materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziena vērtība ir maza. Tāpēc pelējuma temperatūras, spiediena, iesmidzināšanas ātruma un dzesēšanas laika pielāgošana veidošanas laikā var arī atbilstoši mainīt plastmasas daļas saraušanos.
Izstrādājot veidni, saskaņā ar dažādu plastmasas saraušanās diapazonu, plastmasas daļas sienas biezumu un formu, ieplūdes formas lielumu un sadalījumu, katras plastmasas daļas daļas saraušanās ātrums tiek noteikts pēc pieredzes un pieredzes un tad tiek aprēķināts dobuma lielums.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām un, kad ir grūti aptvert saraušanās ātrumu, pelējuma izstrādei parasti jāizmanto šādas metodes:
Paņemiet mazāku saraušanās ātrumu plastmasas daļas ārējam diametram un lielāku iekšējā diametra saraušanās ātrumu, lai pēc testa veidnes atstātu vietu korekcijai.
Izmēģinājumu veidnes nosaka vārtu sistēmas formu, izmēru un veidošanas apstākļus.
Pēcapstrādātām plastmasas detaļām tiek pakļautas pēcapstrādei, lai noteiktu lieluma izmaiņas (mērījumiem jābūt 24 stundām pēc demoldēšanas).
Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanās.
Atkārtojiet veidni un atbilstoši mainiet procesa apstākļus, lai nedaudz mainītu saraušanās vērtību, lai tas atbilstu plastmasas daļas prasībām.
02
šķidrums
1) Termoplastikas plūstamību parasti var analizēt no virknes indeksu, piemēram, molekulmasas, kausēšanas indeksa, arhimēdu spirāles plūsmas garuma, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (procesa garuma/plastmasas daļas sienas biezums).
Neliela molekulmasa, plaša molekulmasas sadalījums, slikta molekulārā struktūras regularitāte, augsta kausējuma indekss, gara spirāles plūsmas garums, zema redzamā viskozitāte, augsta plūsmas attiecība, laba plūstamība, plastmasa ar tādu pašu produkta nosaukumu jāpārbauda, vai to plūstamība ir plūstamība piemērojams iesmidzināšanas veidošanai.
Saskaņā ar pelējuma projektēšanas prasībām parasti izmantotās plastmasas plūstamību var aptuveni sadalīt trīs kategorijās:
Laba plūstamība PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilpentēns;
Vidēja plūsmas polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēna ēteris;
Slikts plūstamības PC, cietais PVC, polifenilēn ēteris, polisulfons, poliaryslsulfone, fluoroplastika.
2) Dažādu plastmasas plūstamība mainās arī dažādu liešanas faktoru dēļ. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
Augstāka materiāla temperatūra palielina plūstamību, bet dažādām plastmasām ir savas atšķirības, piemēram, PS (īpaši tās, kurām ir augsta izturība pret triecienu un augstāku MFR vērtību), PP, PA, PMMA, modificēts polistirols (piemēram, abs, kā) PC plūstamība , CA un cita plastmasa ievērojami mainās atkarībā no temperatūras. PE un POM temperatūras paaugstināšanās vai samazināšanās maz ietekmē to plūstamību. Tāpēc pirmajam jānostiprina temperatūra veidošanas laikā, lai kontrolētu plūstamību.
② Kad tiek palielināts iesmidzināšanas formas spiediens, izkausētais materiāls tiek pakļauts lielākam bīdes efektam un palielinās arī plūstamība, īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens jānovērtē, lai kontrolētu plūstamību veidnes laikā.
③ Melfeles struktūras forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēmas dizains, izkausēta materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, kanāla sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi faktori tieši tieši Ietekmē izkausēto materiālu dobumā faktiskā plūstamība iekšpusē, ja tiek veicināts izkausētais materiāls, lai pazeminātu temperatūru un palielinātu plūstamības izturību, plūstamība samazināsies. Izstrādājot veidni, saprātīga struktūra jāizvēlas atbilstoši izmantotās plastmasas plūsmai.
Formēšanas laikā var kontrolēt arī materiāla temperatūru, pelējuma temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai atbilstoši pielāgotu pildījuma stāvokli, lai tas atbilstu veidņu vajadzībām.
03
Kristalitāte
Termoplastiskos līdzekļus var iedalīt kristāliskajā plastmasā un citristāliskajā (pazīstams arī kā amorfs) plastmasā atbilstoši to kristalizācijai kondensācijas laikā.
Tā sauktā kristalizācijas parādība attiecas uz faktu, ka tad, kad plastmasa mainās no izkausēta stāvokļa uz kondensācijas stāvokli, molekulas pārvietojas neatkarīgi un ir pilnībā nesakārtota stāvoklī. Molekulas pārstāj brīvi kustēties, nospiediet nedaudz fiksētu stāvokli un tām ir tendence padarīt molekulāro izkārtojumu par parastu modeli. Šī parādība.
Izrādes kritērijus, lai vērtētu šos divus plastmasas veidus, var noteikt ar biezu sienu plastmasas detaļu caurspīdīgumu. Parasti kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM utt.), Un amorfi materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA utt.). Bet ir izņēmumi. Piemēram, poli (4) metilpentēns ir kristāliska plastmasa, bet tam ir augsta caurspīdīgums, un ABS ir amorfs materiāls, bet nav caurspīdīgs.
Izstrādājot veidnes un atlasot iesmidzināšanas veidošanas mašīnas, pievērsiet uzmanību šādām prasībām un piesardzības pasākumiem kristāliskajai plastmasai:
Siltumam, kas nepieciešams, lai paaugstinātu materiāla temperatūru līdz formējošai temperatūrai, ir nepieciešams daudz siltuma, un ir nepieciešama aprīkojums ar lielu plastificēšanas jaudu.
Atdzesēšanas un pārveidošanas laikā tiek atbrīvots liels daudzums siltuma, tāpēc tas ir pietiekami jāatdzesē.
Īpašā smaguma atšķirība starp izkausēto stāvokli un cietvielu stāvokli ir liela, veidņu saraušanās ir liela, un saraušanās un poras ir pakļautas.
Ātra dzesēšana, zema kristalitāte, neliela saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristalitāte ir saistīta ar plastmasas daļas sienas biezumu, un sienas biezums ir lēns līdz atdzist, kristalitāte ir augsta, saraušanās ir liela, un fizikālās īpašības ir labas. Tāpēc kristāliskā materiāla pelējuma temperatūra ir jākontrolē pēc vajadzības.
Anizotropija ir nozīmīga, un iekšējais stress ir liels. Molekulām, kas nav izkristalizētas pēc demoldingas, ir tendence turpināt kristalizēties, ir enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī un tām ir tendence uz deformāciju un deformāciju.
Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un to ir viegli izraisīt neizmelta materiāla ievadīšana veidnē vai bloķēt padeves portu.
04
Siltumizturīga plastmasa un viegli hidrolizēta plastmasa
1) Siltuma jutība nozīmē, ka dažas plastmasas ir jutīgākas pret karstumu. Tos ilgu laiku uzkarsēs augstā temperatūrā, vai padeves atveres sekcija ir pārāk maza. Kad cirpšanas efekts ir liels, materiāla temperatūra viegli paaugstināsies, lai izraisītu krāsas maiņu, sadalīšanos un sadalīšanos. Raksturīgo plastmasu sauc par karstumjutīgu plastmasu.
Piemēram, cietais PVC, polivinilidēna hlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, polihlorotrifluoretilēns utt. DEKOPĀCIJAS laikā siltumizturīga plastmasa rada monomērus, gāzes, cietās vielas un citus blakusproduktus. Jo īpaši dažām sadalīšanās gāzēm ir kairinoša, kodīga vai toksiska ietekme uz cilvēka ķermeni, aprīkojumu un veidnēm.
Tāpēc uzmanība jāpievērš pelējuma projektēšanai, iesmidzināšanas veidošanas mašīnu izvēlei un veidošanai. Jāizmanto skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Liešanas sistēmas daļai jābūt lielai. Veidnei un mucai jābūt hromētai. Pievienojiet stabilizatoru, lai vājinātu tā termisko jutīgumu.
2) Pat ja dažas plastmasas (piemēram, PC) satur nelielu daudzumu ūdens, tie sadalīsies augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Šo īpašību sauc par vieglu hidrolīzi, kas iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē.
05
Stresa plaisāšana un izkausēšanas lūzums
1) Dažas plastmasas ir jutīgas pret stresu. Liešanas laikā tie ir pakļauti iekšējam stresam un ir trausli un viegli uzlauzti. Plastmasas detaļas plaisās ārējā spēka vai šķīdinātāja darbībā.
Šī iemesla dēļ papildus piedevu pievienošanai izejvielām, lai uzlabotu plaisas izturību, jāpievērš uzmanība izejvielu žāvēšanai, un formēšanas apstākļi ir saprātīgi jāizvēlas, lai samazinātu iekšējo stresu un palielinātu plaisas izturību. Un tai vajadzētu izvēlēties saprātīgu plastmasas detaļu formu, nav pareizi uzstādīt ieliktņus un citus pasākumus, lai samazinātu stresa koncentrāciju.
Projektējot veidni, jāpalielina pazemināšanas leņķis, un jāizvēlas saprātīgs padeves ieplūdes un izmešanas mehānisms. Materiāla temperatūra, pelējuma temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas laiks ir pienācīgi jāpielāgo liešanas laikā un jācenšas izvairīties no demoldēšanas, kad plastmasas daļa ir pārāk auksta un trausla, pēc veidošanas plastmasas detaļām jābūt pakļautām arī pēcapstrādei, lai uzlabotu plaisas pretestība, novērš iekšējo stresu un aizliedz kontaktu ar šķīdinātājiem.
2) Kad polimērs kausē ar noteiktu kausējuma plūsmas ātrumu caur sprauslas caurumu nemainīgā temperatūrā un tā plūsmas ātrums pārsniedz noteiktu vērtību, acīmredzamas sānu plaisas uz kausējuma virsmas sauc Plastmasas daļas fizikālās īpašības. Tāpēc, izvēloties polimērus ar augstu kausēšanas plūsmas ātrumu, ir jāpalielina sprauslas, skrējēja un barības atveres šķērsgriezums, lai samazinātu iesmidzināšanas ātrumu un paaugstinātu materiāla temperatūru.
06
Siltuma veiktspēja un dzesēšanas ātrums
1) Dažādām plastmasām ir dažādas termiskās īpašības, piemēram, specifiska siltums, siltumvadītspēja un siltuma kropļojuma temperatūra. Plastificēšanai ar augstu īpatnējo siltumu ir nepieciešams liels daudzums siltuma, un jāizmanto iesmidzināšanas mašīna ar lielu plastificēšanas jaudu. Plastmasas dzesēšanas laiks ar lielu siltuma kropļojumu temperatūru var būt īss, un nolaišanās ir agri, bet dzesēšanas deformācija ir jānovērš pēc pazemināšanas.
Plastmasai ar zemu siltumvadītspēju ir lēns dzesēšanas ātrums (piemēram, jonu polimēri utt.), Tāpēc tie ir pietiekami jāatdzesē, lai uzlabotu veidnes dzesēšanas efektu. Karstās skrējēju veidnes ir piemērotas plastmasai ar zemu īpatnējo siltumu un augstu siltumvadītspēju. Plastmasa ar lielu īpatnējo siltumu, zemu siltumvadītspēju, zemu termiskās deformācijas temperatūru un lēno dzesēšanas ātrumu neveicina ātrgaitas veidošanos. Jāizvēlas atbilstošas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un uzlabota pelējuma dzesēšana.
2) Lai saglabātu atbilstošu dzesēšanas ātrumu atbilstoši to veidiem, īpašībām un formām, ir vajadzīgas dažādas plastmasas. Tāpēc veidnei jābūt aprīkotai ar apkures un dzesēšanas sistēmām atbilstoši formēšanas prasībām, lai saglabātu noteiktu pelējuma temperatūru. Kad materiāla temperatūra paaugstina pelējuma temperatūru, tā jāatdzesē, lai plastmasas daļas deformēšana pēc demoldēšanas, saīsinātu veidņu ciklu un samazinātu kristalitāti.
Ja plastmasas atkritumu siltums nav pietiekams, lai veidne noturētu noteiktā temperatūrā, veidnei jābūt aprīkotai ar apkures sistēmu, lai pelējums noturētu noteiktā temperatūrā, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu, nodrošinātu plūstamību, uzlabot pildījuma apstākļus vai kontrolēt plastmasu daļas, lai lēnām atdzist. Novērsiet nevienmērīgu dzesēšanu biezu sienu iekšpusē un ārpusē un palieliniet kristāliskumu.
Tiem, kuriem ir labs šķidrums, liels veidņu laukums un nevienmērīga materiāla temperatūra, atkarībā no plastmasas detaļu veidņu apstākļiem, dažreiz tas ir jāuzsilda vai jāatdzesē pārmaiņus vai vietēji uzkarsē un atdzesē. Šajā nolūkā veidnei jābūt aprīkotai ar atbilstošu dzesēšanas vai sildīšanas sistēmu.
07
Higroskopitāte
Tā kā plastmasā ir dažādas piedevas, kuru dēļ tām ir atšķirīga afinitātes pakāpe pret mitrumu, plastmasu var aptuveni sadalīt divos veidos: mitruma absorbcija, mitruma saķere un neabsorbcija un nelipīgs mitrums. Ūdens saturs materiālā jākontrolē pieļaujamajā diapazonā. Pretējā gadījumā mitrums kļūs par gāzi vai hidrolizēšanu augstā temperatūrā un augstā spiedienā, kas izraisīs sveķu putas, samazinās plūstamību un ar sliktu izskatu un mehāniskām īpašībām.
Tāpēc higroskopiskā plastmasa jāuzstājas ar atbilstošām apkures metodēm un specifikācijām, lai novērstu mitruma atkārtotu absorbciju lietošanas laikā.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Šanhajas varavīksnes pakete nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu.Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Vietne:www.rainbow-pkg.com
E -pasts:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pasta laiks: 27.-2021.