Karstā apzīmogošana ir svarīga metāla efekta virsmas apdares metode. Tas var uzlabot preču zīmju, kastes, etiķešu un citu produktu vizuālo efektu. Gan karstā apzīmogošana, gan aukstā apzīmogošana tiek izmantota, lai produktu iepakojums būtu spilgts un žilbinošs, kas palīdz piesaistīt klientu uzmanību un piesaistīt patērētāju uzmanību.
Karsta apzīmogošana/karstā štancēšana
Karstās apzīmogošanas būtība ir drukāšana, kas ir galvanizētā alumīnija modeļa pārnešanas process uz substrātu, izmantojot siltuma un spiediena iedarbību. Kad drukas plāksni zināmā mērā uzkarsē līdz ar pievienoto elektrisko sildīšanas pamatni, tā tiek piespiesta uz papīra caur galvanizēto alumīnija plēvi un līmes slāni, metāla alumīnija slāni un krāsu slāni, kas piestiprināts pie poliestera plēves papīrs ar temperatūras un spiediena iedarbību.
Karstās apzīmogošanas tehnoloģija
Attiecas uz karstā apzīmogošanas materiāla (parasti galvanizēta alumīnija plēves vai cita īpaša pārklājuma) apstrādes tehnoloģiju uz karsto apzīmogošanas objektu, izmantojot noteiktu karsto apzīmogošanas modeli uz karstā apzīmogošanas objekta, piemēram, papīra, kartona, auduma, pārklājuma utt.
1. Klasifikācija
Karsto apzīmogošanu var iedalīt automātiskā karstā apzīmogā un manuālā karstā apzīmogā saskaņā ar procesa automatizācijas pakāpi. Saskaņā ar karsto apzīmogošanas metodi to var iedalīt šādos četros veidos:
2. Priekšrocības
1) Labas kvalitātes, augstas precizitātes, skaidras un asas karstas apzīmogošanas attēlu malas.
2) Augsts virsmas spīdums, spilgti un gludi karstā apzīmogošanas modeļi.
3) Ir pieejams plašs karsto apzīmogošanas foliju klāsts, piemēram, dažādas krāsas vai dažādi spīduma efekti, kā arī karstas apzīmogošanas folijas, kas piemērotas dažādiem substrātiem.
4) Var veikt trīsdimensiju karsto apzīmogošanu. Tas var dot iepakojumam unikālu pieskārienu. Turklāt trīsdimensiju karstā apzīmogošanas plāksne tiek izgatavota ar datora skaitliskās vadības gravēšanas (CNC), lai izveidotu karsto apzīmogošanas plāksni tā, lai karstā apzīmogošanas attēla trīsdimensiju slāņi būtu acīmredzami, veidojot reljefa efektu uz virsmas virsmas Iespiests produkts un spēcīgas vizuālās ietekmes radīšana.
3. Trūkumi
1) Karstā apzīmogošanas procesam ir nepieciešams īpašs aprīkojums
2) Karstā apzīmogošanas procesam nepieciešama apkures ierīce
3) Karstā apzīmogošanas procesam ir nepieciešama apkures ierīce, lai izveidotu karstu apzīmogošanas plāksni, tāpēc karstā apzīmogošana var sasniegt augstas kvalitātes karsto apzīmogošanas efektu, bet arī izmaksas ir augstākas. Rotary karstā apzīmogošanas veltņa cena ir salīdzinoši augsta, kas veido lielu daļu no karstā štancēšanas procesa izmaksām.
4. Funkcijas
Raksts ir dzidrs un skaists, krāsa ir gaiša un pievilcīga, izturīga pret nodilumu un izturīga pret laikapstākļiem. Uz drukātām cigarešu etiķetēm karstās apzīmogošanas tehnoloģijas pielietojums ir vairāk nekā 85%, un karstā apzīmogošana grafiskā dizainā var būt nozīmīga, pievienojot apdari un izceļot dizaina tēmu, īpaši preču zīmēm un reģistrētiem nosaukumiem, efekts ir vairāk nozīmīgs.
5. ietekmējošie faktori
Temperatūra
Elektriskās sildīšanas temperatūra jākontrolē no 70 līdz 180 ℃. Lielākām karstām apzīmogošanas vietām elektriskajai sildīšanas temperatūrai jābūt salīdzinoši augstākai; Nelielam tekstam un līnijām karstā apzīmogošanas zona ir mazāka, karstā apzīmogošanas temperatūrai jābūt zemākai. Tajā pašā laikā arī atšķirīga ir karstā apzīmogošanas temperatūra, kas piemērota dažāda veida galvanizētajam alumīnijam. 1# ir 80-95 ℃; 8# ir 75-95 ℃; 12# ir 75-90 ℃; 15# ir 60-70 ℃; un tīra zelta folija ir 80-130 ℃; Zelta pulvera folija un sudraba pulvera folija ir 70–120 ℃. Protams, ideālajai karstā apzīmogošanas temperatūrai jābūt zemākajai temperatūrai, kas var izraisīt skaidrības grafiskās līnijas, un to var noteikt tikai ar izmēģinājuma karstu apzīmogošanu.
Gaisa spiediens
Alumīnija slāņa karstā apzīmogošanas pārnešana ir jāpabeidz ar spiedienu, un karstā apzīmogošanas spiediena lielums ietekmē galvanizētā alumīnija saķeri. Pat ja temperatūra ir piemērota, ja spiediens nav pietiekams, galvanizēto alumīniju nevar labi pārnest uz pamatni, kas radīs tādas problēmas kā vāji nospiedumi un puķainas plāksnes; Tieši pretēji, ja spiediens ir pārāk augsts, spilventiņa un pamatnes saspiešanas deformācija ir pārāk liela, nospiedums būs rupjš un pat lipīgs un ielīmējiet plāksni. Parasti karstajam apzīmogošanas spiedienam ir pienācīgi jāsamazina, lai panāktu izbalēšanu un labu saķeri.
Karstā apzīmogošanas spiediena pielāgošanai jābalstās uz dažādiem faktoriem, piemēram, substrātu, karsto apzīmogošanas temperatūru, transportlīdzekļa ātrumu un pašu galvanizēto alumīniju. Vispārīgi runājot, karstajam apzīmogošanas spiedienam jābūt mazam, ja papīrs ir stiprs un gluds, iespiestais tintes slānis ir biezs, un karstā apzīmogošanas temperatūra ir augsta un transportlīdzekļa ātrums ir lēns. Tieši pretēji, tam vajadzētu būt lielākam. Karstā apzīmogošanas spiedienam jābūt vienveidīgam. Ja tiek konstatēts, ka karstā apzīmogošana nav laba un daļā ir puķu modeļi, iespējams, ka spiediens šeit ir pārāk mazs. Lai līdzsvarotu spiedienu, uz plakanās plāksnes jānovieto plāna papīra slānis.
Karstais štancēšanas spilventiņš arī vairāk ietekmē spiedienu. Cietie spilventiņi var padarīt izdrukas skaistas un ir piemērotas stipram un gludam papīram, piemēram, pārklāts papīrs un stikla kartons; Kaut arī mīkstie spilventiņi ir pretēji, un izdrukas ir raupjas, kas ir piemērotas lielo zonu karstai apzīmogošanai, īpaši nevienmērīgām virsmām, sliktajam plakanumam un gludumam un rupjam papīram. Tajā pašā laikā karstā apzīmogošanas folijas uzstādīšanai nevajadzētu būt pārāk stingrai vai pārāk vaļīgai. Ja tas ir pārāk saspringts, rakstīšanai trūkst sitienu; Ja tas ir pārāk vaļīgs, rakstīšana būs neskaidra, un plāksne tiks nosmērēta.
Ātrums
Karstais apzīmogošanas ātrums faktiski atspoguļo saskares laiku starp pamatni un karsto apzīmogošanas foliju karstā štancēšanas laikā, kas tieši ietekmē karstā štancēšanas izturību. Ja karstais apzīmogošanas ātrums ir pārāk ātrs, tas izraisīs karstā štancēšanas neveiksmi vai izdruku izplūdušu; Ja karstais apzīmogošanas ātrums ir pārāk lēns, tas ietekmēs gan karsto apzīmogošanas kvalitāti, gan ražošanas efektivitāti.
Aukstās folijas tehnoloģija
Aukstā apzīmogošanas tehnoloģija attiecas uz metodi, kā pārsūtīt karstas apzīmogošanas foliju uz drukāšanas materiālu, izmantojot UV līmi. Auksto apzīmogošanas procesu var iedalīt sausā laminēšanas aukstā apzīmogā un mitrā laminēšanas aukstā apzīmogā.
1. Procesa soļi
Sausa laminēšanas aukstā apzīmogošanas process
Pārklātu UV līmi vispirms izārstē pirms karstā apzīmogošanas. Kad pirmo reizi iznāca aukstās apzīmogošanas tehnoloģija, tika izmantots sausās laminēšanas aukstās apzīmogošanas process, un tā galvenie procesa soļi ir šādi:
1) Drukājiet katjonu UV līmi uz ruļļa drukāšanas materiāla.
2) Izārstēt UV līmi.
3) Izmantojiet spiediena veltni, lai saliktu auksto apzīmogošanas foliju un drukas materiālu.
4) No drukāšanas materiāla noņemiet lieko karsto apzīmogošanas foliju, atstājot tikai nepieciešamo karsto apzīmogošanas attēlu un tekstu uz daļas, kas pārklāta ar līmi.
Ir vērts atzīmēt, ka, lietojot sauso laminēšanas aukstās apzīmogošanas procesu, UV līme ir ātri jānodarbojas, bet ne pilnībā. Ir jāpārliecinās, ka tai joprojām ir noteikta viskozitāte pēc sacietēšanas, lai to varētu labi savienot ar karsto apzīmogošanas foliju.
Mitra laminēšanas aukstā apzīmogošanas process
Pēc UV līmes uzklāšanas vispirms tiek veikta karstā apzīmogošana un pēc tam UV līme ir izārstēta. Galvenie procesa soļi ir šādi:
1) Brīvo radikāļu UV līmes drukāšana uz ruļļa pamatnes.
2) Salikt substrāta aukstas apzīmogošanas foliju.
3) Brīvā radikāļa UV līmes sacietēšana. Tā kā līme ir ieslēgta starp auksto apzīmogošanas foliju un substrātu šajā laikā, UV gaismai jāiet cauri karstajai apzīmogošanas folijai, lai sasniegtu līmes slāni.
4) No substrāta karsta apzīmogošanas folijas nomizošanas un substrāta veidošana karsta apzīmogošanas attēlā.
Jāatzīmē, ka:
Mitrās laminēšanas aukstuma apzīmogošanas procesā tiek izmantota brīvā radikāļa UV līme, lai aizstātu tradicionālo katjonu UV līmi;
Sākotnējai UV adhēzijas saķerei jābūt spēcīgai, un tai vairs nevajadzētu būt lipīgai pēc sacietēšanas;
Karstās apzīmogošanas folijas alumīnija slānim jābūt noteiktai gaismas caurlaidībai, lai nodrošinātu, ka UV gaisma var iziet cauri un izraisīt UV līmes sacietēšanas reakciju.
Mitrās laminēšanas aukstā apzīmogošanas process var drukāšanas presē karstā zīmoga metāla folija vai hologrāfiska folija, un tā lietojumprogrammas diapazons kļūst plašāks un plašāks. Pašlaik daudzās šaurās platuma kartona un etiķetes fleksogrāfiskās drukas presēs ir šī tiešsaistes aukstā apzīmogošanas spēja.
2. Priekšrocības
1) Nepieciešams dārgs īpašs karstā apzīmogošanas aprīkojums.
2) Var izmantot parastās fleksogrāfiskās plāksnes, un nav nepieciešams pagatavot metāla karstās apzīmogošanas plāksnes. Plāksnes ražošanas ātrums ir ātrs, cikls ir īss, un karstās apzīmogošanas plāksnes ražošanas izmaksas ir zemas.
3) Karstais apzīmogošanas ātrums ir ātrs, līdz 450 pēdām.
4) Apkures ierīce nav nepieciešama, ietaupot enerģiju.
5) Izmantojot fotosensitīvu sveķu plāksni, puslaika attēlu un vienlaikus var apzīmogot vienlaikus apzīmogot, tas ir, pusfona attēlu un vienkrāsainu bloku, kas jāapzīmē, var izgatavot uz tās pašas apzīmogošanas plāksnes. Protams, tāpat kā drukāšanas pusfona un vienkrāsu blokus uz vienas un tās pašas drukas plāksnes, abu apzīmogošanas efekts un kvalitāte var zināmā mērā var tikt zaudēta.
6) Apzīmogošanas substrāta pielietojuma diapazons ir plašs, un to var arī apzīmogot uz karstumizturīgiem materiāliem, plastmasas plēvēm un kaudzēm etiķetēm.
3. Trūkumi
1) Apzīmogošanas izmaksas un procesa sarežģītība: auksti apzīmogošanas attēli un teksti parasti ir nepieciešama laminēšana vai stiklojums sekundārajai apstrādei un aizsardzībai.
2) Produkta estētika ir samērā samazināta: pielietotajai augstas viskozitātes līmei ir slikta izlīdzināšana un tā nav gluda, kas izraisa izkliedētu atstarojumu uz aukstās apzīmogošanas folijas virsmas, ietekmējot apzīmogošanas attēlu un tekstu krāsu un spīdumu.
4. Pieteikums
1) projektēšanas elastība (dažādas grafikas, vairākas krāsas, vairāki materiāli, vairāki procesi);
2) smalki modeļi, dobi teksts, punkti, lielas cietās vielas;
3) metālisko krāsu gradienta efekts;
4) augstā post-drukāšanas precizitāte;
5) elastīga pēcdrukas - bezsaistē vai tiešsaistē;
6) nav kaitējums substrāta materiālam;
7) nav substrāta virsmas deformācijas (nav nepieciešama temperatūra/spiediens);
8) Substrāta aizmugurē nav ievilkuma, kas ir īpaši svarīgi dažiem iespiestiem produktiem, piemēram, žurnāliem un grāmatu vākiem.
Pasta laiks: Aug-05-2024