Кутијата за боја е генерално направена од неколку бои. Процесот на кутија во боја после печатење го истакнува целокупниот изглед и бојата на стоката и им дава на потрошувачите силно визуелно чувство. Широко се користи во медицината, козметиката и други индустрии и пакување производи и други индустрии. Оваа статија е организирана одПакет Шангај Виножитоза споделување на релевантната содржина на процесот на постпечатење на кутијата во боја и вообичаените проблеми.
Кутија во бојасе однесува на преклопна хартиена кутија и микро брановидна хартиена кутија изработена од картон и микро брановиден картон. Генерално се користи како метод на средно пакување, помеѓу внатрешното пакување и надворешното пакување.
01 Процес по печатот
Процесот по печатење на кутијата во боја вклучува бронзирање, подмачкување, УВ лак, полирање, филм што покрива конкавно-конвексно, сечење со матрица и други процеси
02 Прекумерно масло
Принцип на процес
Мерната ролна е ориентирана и се ротира со константна брзина, а насоката на вртење е спротивна на онаа на ролната за обложување; На овој начин, слојот за обложување на површината на валјакот за обложување е рамномерен, површината на печатената материја е во контакт со површината на оската на валјакот за обложување, а облогата е рамномерно обложена под дејство на вискозноста на облогата и притисокот на групата на валјакот.
Вид и метод на сушење
Според видот на маслото, може да се подели на следниве видови:
1) Надводно масло
2) Пресјајно масло
3) Суперпластично масло
4) Масло за преполирање
Начин на сушење масло: инфрацрвено сушење
Забелешка: Двостраните подмачкани производи мора да се постават вертикално и да се исушат пред да бидат примени. Бидејќи двостраните подмачкани производи лесно се лепат
технички услов
Покрај неговото безбојно, сјајно, брзо сушење, хемиска отпорност и други карактеристики, маслото за застаклување мора да ги има и следните својства:
1) Филмот има висока проѕирност и нема промена на бојата. Сликата и текстот нема да ја променат бојата по сушењето. Исто така, не треба да се обезбојува или пожолтува поради изложување на сонце или долгорочна употреба.
2) Филмот има одредена отпорност на абење.
3) Има одредена флексибилност. Светлиот филм формиран од секаков вид лак на површината на печатената материја мора да одржува добра еластичност за да се прилагоди на флексибилноста на хартијата или картонот и нема да се оштети, испукани или излупени.
4) Филмот има добра еколошка отпорност. Не е дозволено менување на перформансите поради контакт со слаба киселина или слаба база во околината.
5) Има одредена адхезија на површината на печатената материја. Поради влијанието на вредноста на интегралната густина на површинската слика и слојот со мастило за текст, површинската адхезија на печатената материја е значително намалена. За да се спречи пукање и лупење на сувиот филм при употреба по сушењето, потребно е филмот да има силна адхезија и да има одредена адхезија на мастилото и разните помошни материјали за мастило.
6) Добро израмнување и мазна филмска површина. Впивањето на површината, мазноста и влажноста на печатената материја многу варираат. За да се направи сјајната обвивка да формира мазна фолија на различни површини на производот, потребно е сјајното масло да има добро израмнувачко својство и површината на филмот да биде мазна по формирањето на филмот.
7) Потребно е да има широка приспособливост за обработка по печатот. Како што се позлата и печатење на екран.
фактор на влијание
1) Изведба на хартија
Влијанието на хартијата врз квалитетот на маслото главно се рефлектира во мазноста на хартијата. Хартијата со висока мазност има извонреден ефект откако е подмачкана, додека хартијата со мала мазност има слаб ефект на поминување на маслото, бидејќи маслото за полирање се апсорбира од хартијата со груба површина. За да се реши овој проблем, потребни се два пати масло
2) Температура
Температурата на поминување на маслото е 18-20 ℃, а ефектот на поминување на маслото е најдобар. Маслото лесно се зацврстува во зима, а маслото на површината на производот е нерамномерно откако ќе помине маслото
3) Влијание на мастилото за печатење врз квалитетот на застаклувањето
Мастилото што се користи за производите што треба да се подмачкаат по печатењето мора да биде отпорно на растворувачи и отпорно на топлина, во спротивно, печатената материја ќе ја промени бојата или ќе создаде збрчкана кожа. Затоа, при изборот на подмачкан производ треба да се обрне внимание на следниве точки:
Мора да изберете мастило отпорно на алкохол, естерски растворувач, киселинско-алкално отпорно мастило
Неопходно е да се користи издржливо и добро сјајно мастило
Мора да се избере мастило со добра адхезија на хартија
4) Влијание на печатарската кристализација врз квалитетот на полирањето
Феноменот на кристализација на печатената материја главно се должи на истите причини бидејќи материјалот за печатење е поставен предолго, површината на мастилото за печатење е преголема, а маслото за сушење се додава премногу. Филмот со мастило има феномен на кристализација на површината на хартијата. Феноменот на кристализација ќе направи маслото да не е обложено или да создаде „дамки“ и „дамки“
Анализа на ЧПП
Слаба осветленост (на пр. PDQ заштита на хартија во боја – Weida висока сива позадина бела)
причина:
1) Заптивката има слаб квалитет на хартија, груба површина и силна апсорпција
2) Лош квалитет на облогата и низок сјај на филмот
3) Концентрацијата на облогата е мала, количината на облогата е недоволна, а облогата е премногу тенка
4) Температурата на сушење е ниска, а брзината на испарување на растворувачот е бавна
услови за порамнување:
1) Кога хартијата е лоша, прво нанесете го прајмерот за полирање, а потоа полирајте по сушењето
2) Зголемете ја концентрацијата на облогата и соодветно зголемете ја количината на облогата
3) Зголемете ја температурата на сушење и забрзајте ја испарувањето на растворувачот за обложување
4) Заменете ја бојата
Нерамномерно поминување на маслото и слаб локален ефект на апсорпција на пластика
причина:
1) Пластичното масло за апсорпција и Tianna не се рамномерно измешани за време на разредувањето
2) Премногу тенко масло
3) Маслото од блистер има превисок вискозитет и лошо израмнување
4) Лош пластичен ефект на апсорпција на пластичното масло за апсорпција
растворувач:
1) Количински се разредува и рамномерно се меша
2) Квантитативно подмачкување
3) Разредете со вода Тиана, а различните масла имаат различни пропорции
4) Променете го маслото
03 УВ лак
дефиниција
УВ лак е проѕирен слој, познат и како УВ лак. Неговата функција е да прска или да рола облога на површината на подлогата, а потоа да ја претвори од течна во цврста преку зрачење на УВ ламбата, за да се постигне површинско стврднување. Има функција на отпорност на гребење и отпорност на гребење, а површината изгледа светла, убава и мазна.
Анализа на ЧПП
Слаб сјај и осветленост
главна причина:
1) Вискозитетот на УВ маслото е премал, а облогата е премногу тенка
2) Прекумерно разредување на нереактивни растворувачи како што е етанолот
3) Нерамна обвивка
4) Хартијата е премногу впива
5) Ламинирањето на ролната анилокс за лепење е премногу фино, а снабдувањето со масло е недоволно
Решение: правилно зголемете ја вискозноста и количината на облогата на УВ лак според различните услови на хартијата: слој од прајмер може да се обложи на хартијата со силна апсорпција.
Лошо сушење, нецелосно стврднување и леплива површина
главна причина:
1) Недоволен интензитет на ултравиолетова светлина
2) Стареење на цевката со УВ ламба, слабеење на интензитетот на светлината
3) Времето за складирање на УВ лак е премногу долго
4) Премногу разредувач што не учествува во реакцијата
5) Брзината на машината е пребрза
Решение: Кога брзината на стврднување е помала од 0,5 секунди, моќноста на живата светилка под висок притисок обично не треба да биде помала од 120 W/cm; Цевката на светилката треба да се замени навреме. Доколку е потребно, додадете одредена количина забрзувач за стврднување на УВ лак за да го забрзате сушењето.
УВ-лакот на површината на печатената материја не може да се нанесува, а печатењето цвета
главна причина:
1) Вискозноста на УВ лакот е премал, а облогата е премногу тенка
2) Содржината на мастилото од средната нота на мастилото или сувото масло е превисока
3) Површината на мастилото е кристализирана
4) Прекумерен материјал против лепење (силиконско масло) на површината на мастилото
5) Жицата на екранот на ролерот за лепење анилокс е премногу тенка
6) Проблеми во градежната технологија (техничарите не се квалификувани)
Решение: За производите за кои е потребно УВ застаклување, треба да се преземат соодветни мерки при печатењето за да се создадат одредени услови: УВ лакот може да биде соодветно подебел, а формулата за прајмер или специјален лак треба да се користи кога е потребно.
УВ лак облогата е нерамна, со ленти и кора од портокал
главна причина:
1) Вискозноста на УВ лак е превисока
2) Жицата на екранот на ролерот за лепење анилокс е премногу дебела (количината на облогата е преголема) и површината не е мазна
3) Нерамномерен притисок на облогата
4) Лошо израмнување на УВ лак
Решение: намалете ја вискозноста на лакот и намалете ја количината на облогата; Прилагодете го притисокот рамномерно; Ролерот за обложување треба да се полира; Додадете светло средство за израмнување.
УВ лак има слаба адхезија
главна причина:
1) Кристализација на површината со мастило за печатење
2) Несоодветни помошни средства во мастилото за печатење
3) Самиот УВ лак има недоволна адхезија
4) Несоодветни УВ услови за лекување
Решение: Процесот на печатење треба однапред да ги земе предвид условите за застаклување; Премачкајте го отпечатениот производ со прајмер за да ја подобрите адхезијата.
УВ лакот се згуснува и има феномен на гел
главна причина:
1) Времето за складирање на УВ лак е премногу долго
2) УВ лакот не се чува целосно во темница
3) Температурата на складирање на УВ лак е на високата страна
Решение: внимавајте на ефективниот период на употреба на УВ лакот и чувајте го строго во темно. Температурата на складирање треба да биде 5-25 ℃.
Голем остаток на мирис
главна причина:
1) Лекувањето со УВ лак не е целосно
2) Недоволна ултравиолетова светлина или застарена УВ ламба
3) УВ лакот има слаба способност за пречки против кислород
4) Прекумерно додавање на нереактивен разредувач во УВ лак.
Решение: Лекувањето на УВ лакот мора да биде целосно, а вентилацијата треба да се зајакне. Доколку е потребно, променете го типот на лакот.
04полски резиме
Печатената материја се внесува во светлосната лента помеѓу ролерот за загревање и валјакот под притисок преку масата за хранење хартија. Под дејство на топлина и притисок, слојот за обложување е прикачен на светлосната лента што треба да се календира.
фактор на влијание
1) Количина на обложување на масло за полирање
Премалку облога, слаба мазност по сушењето и полирањето, премногу премачкување, зголемена цена, бавното сушење доведува до кршливост на хартијата, а површината за печатење лесно се распукува при полирање
2) Температура на полирање
Ако температурата е превисока, деформацијата ќе се зголеми, температурата е премногу ниска, а мазноста на полирањето ќе биде мала. Според искуството во индустријата, 115-120 ℃ е подобра температура за полирање
3) Притисок на изгореници
Површината за печатење лесно се пука и тешко се лупи кога притисокот е преголем, а мазноста по полирањето е слаба кога притисокот е премал, а притисокот се контролира на 150~180kg/m2.
4) Брзина на полирање (време на стврднување)
Кратко време на стврднување, слаба мазност на полирање и слаба јачина на адхезија на бојата со мастилото. Квалитетот на горниот слој се зголемува со зголемувањето на времето на стврднување, а не се зголемува по 6-10 m/min.
5) Појас за полирање галван од нерѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик се нарекува појас за полирање, кој е главниот уред на процесот на полирање. Мазноста и осветленоста на светлосниот појас го одредуваат ефектот на сјајот на огледалото и квалитетот на производот на облогата.
3. Најчесто поставувани прашања
Површината на полиран филм е шарена и расцутена
причина:
1) Маслото за полирање има висок вискозитет и густа облога
2) Маслото за полирање има лошо израмнување и нерамна облога
3) Површината на печатената материја е прашина
4) Температурата на полирање е премногу ниска за да го омекне маслото за полирање
5) Притисокот на полирање е премногу низок
услови за порамнување:
1) Мастилото за печатење мора да биде целосно суво пред полирањето
2) Правилно намалете ја вискозноста на маслото за полирање и подобрете ја својствата на израмнување (плус вода Tianna)
3) Правилно зголемете ја температурата и притисокот на полирање
Хартијата се крши по печатењето се полира
причина:
1) Високата температура на полирање ја намалува содржината на вода во печатената материја и ги прави хартиените влакна кршливи;
2) Високиот притисок на полирање ја влошува флексибилноста и растегливоста на хартијата;
3) Маслото за полирање има слаба флексибилност;
4) Условите за обработка по полирањето не се соодветни.
растворувач:
1) Правилно намалете ги температурата и притисокот под услов да се исполни квалитетот на полирањето;
2) Кршливата хартија не треба да се обработува веднаш по полирањето и треба да се преземат ефективни мерки за промена на содржината на вода во печатената материја.
3) Ако феноменот на фрактура е сериозен, може да се реши со прелевање вода на грбот.
05 Филмска обвивка
резиме
Филмска покривка е процес на покривање пластична фолија на површината на печатената материја и користење на лепило за загревање и притискање заедно.
Процесот на обложување е поделен на: имено, премачкување и предобложување
Во моментов, најчесто се користи инстант премачкување во Кина.
Филмот за инстант премачкување може да се подели на филмски слој на база на масло и филмски слој на база на вода според видот на лепилото
Структурен дијаграм на машина за филм за инстант обложување.
iфактор на влијание
1) Материјалот за печатење има големо влијание врз квалитетот на филмската обвивка
Површината е чиста. Идеален е ефектот на покривање на филмот на материјали со униформа дебелина и висока јачина на свиткување
2) Влијанието на мастилото врз квалитетот на филмската обвивка е многу очигледно
Дебелиот слој мастило на печатената материја или големата површина на отпечатената слика и текст ќе предизвика мастилото да ги затвори порите на влакното, да ја попречи пенетрацијата и дифузијата на лепилото и да го отежне лепењето на печатената материја. пластичната фолија, која е склона кон појава на плускавци.
Мастилото се премачкува пред целосно да се исуши. Растворувачот со висока точка на вриење содржан во мастилото лесно се шири и го издолжува филмот. Откако ќе се обложи филмот, производот ќе израсне во плускавци и ќе го извади филмот.
3) Процесот на печатење влијае на квалитетот на облогата на филмот
Производите испечатени со обично златно и сребрено мастило не се погодни за филмска обвивка, бидејќи металниот прав лесно се одвојува од мастилото за време на процесот на сушење, а одвоениот метален прав ќе формира бариера помеѓу слојот мастило и лепилото, што влијае на ефективна комбинација од двете. Овој производ ќе предизвика меурчиња откако ќе се стави одредено време
4) Влијание на температурата и влажноста на околината
Промените во содржината на влага во печатената материја (апсорпција на влага, дехидрација) најчесто се случуваат на работ на производот за време на топло пресување и ламиниране, што не е лесно да се формира добра адхезија со филмот, лесно се создаваат брчки и влијаат на непреченото производство. на производот.
Барања за материјали
Колку е поголема транспарентноста на филмот, толку е подобро да се обезбеди најдобра јасност на покриеното печатење
Има добра отпорност на светлина и не ја менува бојата под дејство на долгогодишно светло
За контакт со растворувачи, лепила, мастила и други хемикалии, треба да има добра хемиска стабилност
Без бели дамки, брчки, дупчиња
Површинската енергија треба да ги задоволува барањата за обработка на следниот процес, а површинската енергија треба да биде поголема од 38 дини доколку треба да се бронзира
Вообичаените филмови вклучуваат PET и BOPP филмови
Анализа на ЧПП
Производот се навива по сечењето
1) Затегнатоста на филмот е преголема, што предизвикува растегнување и деформирање на филмот. Уредот за затегнување на филмот може да се прилагоди
2) Големото затегнување на намотување прави филмот и хартијата да се деформираат истовремено. Прилагодете го уредот за затегнување на намотката
3) Влажноста на производната средина е висока. Температурата и влажноста на производствената работилница треба да се контролираат на 60%
4) Времето на сушење е кратко. Потребно е да се остави 4 часа пред сечењето
Споредба на перформансите за обработка на површината на хартијата.
06 Пренатален тест
Релевантни тест ставки на производи од кутии во боја:
1) Симулиран транспортен тест
Тест на абразија
Тест на сила на минирање
Испуштање тест
2) Тест за симулирана околина
Тест за стареење
Топол и ладен тест и циклус тест
3) Тест за симулација по процесот
Ако клиентот бара да се усогласат со стандардите на клиентот, ако клиентот не бара да се усогласат со стандардите на компанијата, мора да се направат релевантни тестови за да се обезбеди квалитетот на производот
Шангај виножито индустриска ко., Ltdобезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на објавување: Февруари 15-2023