Цревото е важен дел од секојдневното хемиско пакување, широко користен во областите на производи како што се крем за раце, производи за чистење, производи за сончање и така натаму. Традиционалните површински облоги на црева се главно двокомпонентни полиуретански премази базирани на растворувачи. Иако двокомпонентните полиуретански премази имаат одлични перформанси во однос на флексибилноста на облогата и секундарното печатење (бронзирање), нивните перформанси се дури 80%. Горенаведената содржина на VOC го прави ограничена во примената, особено во последните години, со континуираното зајакнување на свеста за заштита на животната средина на земјата и граѓаните во нашата земја, производството и употребата на облоги со висока содржина на VOCs се предмет на строг надзор. Постигнато е консензус дека еколошки премази на црева взамена на традиционалните облоги со висока содржина на VOCs.
Во моментов, признатите еколошки премази вклучуваат: 1. Облоги на база на вода со содржина на VOC од помалку од 10%; 2. Високоцврсти премази или дури и целосно цврсти премази со цврста содржина поголема од 85%. Бидејќи сегашниот основен материјал на цревото е главно полиетиленски (PE), карактеристиките на нискиот површински напон и нискиот поларитет на овој тип материјал прават премазите на база на вода да немаат зрели преседани за примена во облогата на цревата. Високо цврсти премази кои се излечиваат со УВ (облоги што се лекуваат со УВ) станаа првиот избор за еколошки премази за црева во оваа фаза поради нивната висока ефикасност, заштеда на енергија и заштита на животната средина. Меѓутоа, поради карактеристиките на премазите кои можат да се излечат со УВ, кога луѓето користат премази кои се лекуваат со УВ за производство на дневни материјали за пакување со црева, тие генерално ќе наидат на проблеми како што се слаба отпорност на светлосно стареење на облогата, лесно пожолтување, пукање на облога, мат Лоша отпорност на абење, тешко секундарно печатење (бронзирање), непријатен мирис по бојадисување итн.
Оваа статија ќе започне од основните принципи на облогите за стврднување со ултравиолетово зрачење, во комбинација со вистинската примена, и длабоко ќе ги разгледа горенаведените главни проблеми во процесот на обложување и секундарна декорација на материјалите за пакување на црева кои се користат во секојдневните хемикалии. Врз основа на оптимизирање на формулата за обложување, според Специфичната фактичка состојба на производителот на материјалот за пакување дава конкретни решенија за овие проблеми.
Вовед во облоги за лекување со УВ
Фотолепирањето е нова „зелена“ технологија која брзо се развива. Од 1970-тите, технологијата за фотоледирање е широко користена во облоги, мастила, средства за вкрстено поврзување и медицински области. Меѓу нив, технологијата за лекување со ултравиолетова светлина (УВ стврднување) во моментов е најшироко користена технологија за лекување на светлина. УВ облогите главно се составени од фотоиницијатори, незаситени смоли и мономери, адитиви за контрола на површината и неопходни пигменти и полнила. Во областа на површинска декорација на дневни хемиски материјали за пакување, технологијата за лекување со УВ е широко користена во прскање, печатење и други полиња. Во облогата на дневните материјали за пакување со црева со хемикалии, премазите кои се лекуваат со УВ се карактеризираат со брзо стврднување, висок сјај на површината, одлична отпорност на гребење и висока содржина на цврсти материи. Како нови еколошки слој материјал, во последниве години се повеќе и повеќе внимание на луѓето.
Меѓутоа, како и секој друг материјал, премазите што се лекуваат со УВ исто така имаат проблеми како што се пожолтување, пукање и слаба отпорност на абење при употреба. Оваа статија ќе се фокусира на дискусија за различни вообичаени проблеми на УВ облогите што се применуваат на цревата. , тргнувајќи од причините за проблемите, изнесете ги методите за решавање на овие проблеми од дизајнот на формулата за обложување до процесот на изградба на облогата.
Главни проблеми и решенија кога премазите за лекување со УВ се нанесуваат на дневните материјали за пакување со хемиски црева
一. Причини и решенија за пожолтување
Главната причина за пожолтувањето на облогите зацврстени со УВ е тоа што облогата содржи молекуларни структури кои можат да апсорбираат ултравиолетова светлина со одредена бранова должина. По апсорпција на ултравиолетова светлина со одредена бранова должина, овие супстанции произведуваат транзиции на нивото на енергија и на крајот предизвикуваат оксидација на облогата. Кога степенот на оксидација не е висок, тој ќе стане жолт по изглед, попознат како „пожолтување“.
(лева слика – појава на пожолтување, десна слика – нормална)
Главните компоненти во УВ облогите кои можат да апсорбираат ултравиолетова светлина се:
1. Остаток од фотоиницијатор (ова е најважната супстанција што предизвикува пожолтување)
2. Молекуларна структура која содржи УВ активност (овој дел од УВ облогата е главно супстанца што содржи структура на бензен прстен во УВ смолата или мономерот)
3. Преостанати неизлечени незаситени врски и други лесно оксидирачки супстанции (како што се амино групи, итн.)
Причини и решенија за пукање на облогата
Главни причини за свиткување и пукање на облогата: 1. Адхезијата на облогата на подлогата не е добра; 2. Издолжувањето при прекин на облогата е мало по стврднувањето. Народната поговорка вели дека цврстината на облогата не е добра.
Решенија за пукање на облогата:
1. Поаѓајќи од дизајнот на формулата, обезбедете премази со подобра адхезија и цврстина;
2. Од контролата на процесот на обложување, специфичните методи се: 1. Предтретман на подлогата, како што се пламен, корона и други третмани на подлогата или претходна обработка на средството за третман пред обложување, за да се зголеми поларитет на површината. на подлогата и подобрување на квалитетот на подлогата. 2. За време на процесот на обложување, дебелината на облогата треба соодветно да се намали, а температурата на стврднување и УВ енергијата на стврднување треба да се зголемат.
三、Причини и решенија за непријатен мирис
Обложеното црево ќе мириса лут мирис кога ќе се стави производот, особено ако производот е долго запечатен во кесата за пакување, кога ќе се отвори кесата за пакување. Главната причина за овие остри мириси е тоа што малите молекуларни соединенија со ниска температура кои остануваат во филмот за боја мигрираат на површината на облогата со текот на времето, испаруваат во воздухот и постојано се акумулираат во затворена средина. Изворите на овие мали молекуларни соединенија со ниска вриење се главно резидуални растворувачи (растворувачи кои не се целосно испарливи), преостанати мали молекуларни мономери (нецелосно стврднување) и мали молекуларни соединенија произведени од фотоиницијатори и нивно пукање (попознати како иницијаторни остатоци). ).
Начини да се реши мирисот по заздравувањето:
1. Почнувајќи од дизајнот на формулацијата, користете високо активен иницијатор систем за да ја намалите количината на употребениот иницијатор; да се зголеми содржината на мултифункционалните компоненти во системот и да се користат соодветни пластифицирачки компоненти за да се намали количината на мономери на мали молекули, особено монофункционални мали молекули. Употреба на мономери.
2. Од гледна точка на контрола на процесот на обложување, соодветно намалување на дебелината на облогата, зголемување на температурата на стврднување и УВ енергијата за лекување може да го намали создавањето на непријателски мириси.
四. Причини и решенија за слаба отпорност на гребење на мат цревото
Причината за слабата отпорност на гребење на мат-облогата е тоа што матниот ефект на облогата главно се создава со дифузна рефлексија на површината на облогата на светлината, а дифузната рефлексија на површината на облогата е главно предизвикана од грубоста на површината за обложување и површината за обложување. Се јавува некомпатибилност на самиот слој. Кога ќе се трие груба површина, тоа ќе донесе поголемо триење, што ќе предизвика облогата да биде повеќе склона кон гребнатини отколку површината со висок сјај. Дополнително, прашкастите материи во мат-облогата до одреден степен ќе го уништат интегритетот на површината на облогата, што е една од причините зошто мат-облогот е поверојатно да се изгребе од сјајниот слој.
(Мат цевката лесно се гребе и побелува кога се трие)
Решенија за гребнатинки:
1. Поаѓајќи од дизајнот на дистрибуција, користењето на дел од мат смолата за замена на компонентите во прав во бојата може да ја намали грубоста на површината на облогата и да го зголеми односот пигмент-основа на облогата под премисата да се обезбеди мат степен на обложување, и конечно постигнување Ја подобрува отпорноста на гребење на мат обложените површини.
2. Почнувајќи од контролата на процесот на обложување, соодветно намалување на дебелината на облогата, зголемување на температурата на стврднување и енергијата на стврднување УВ може да ја подобри отпорноста на гребење на површината на матната облога.
五. Причини и решенија за слабите перформанси на врело печат
Главните причини за слабите перформанси на врело печат се: 1. Облогата не се совпаѓа со врелата хартија за печат, што резултира со нецелосно врело печат или слаба адхезија; Второ, контролата на процесот за време на врело печат е нестабилна.
Решенија за лошо врело печат:
1. Од перспектива на формулацијата, Weixi Chemical креативно внесува супстанции со температурно осетливи својства во формулацијата. Таквите супстанции имаат висока цврстина и ниска површинска напнатост на собна температура, но кога температурата ќе ја достигне или ја надмине својата температура на фазна транзиција, овој тип на материјал претрпува фазна транзиција со нагло намалување на цврстината придружена со зголемување на површинскиот напон. За време на процесот на врело печат, бидејќи температурата на делот за врело печат брзо се зголемува над температурата на фазна транзиција на супстанцијата, цврстината на топлиот дел за печат е значително намалена и површинскиот напон се зголемува, а со тоа се подобрува адхезијата помеѓу топлото печат. хартијата и облогата и интегритетот на топлото печат . Кога процесот на бронзирање е завршен, температурата паѓа под температурата на фазна транзиција и цврстината на облогата се обновува.
2. Од гледна точка на контрола на процесот, дајте приоритет на изборот на хартија за бронзирање и процес што одговара на облогата и соодветно зголемете ја температурата на бронзирање и силата на притискање за време на бронзирањето, што е погодно за подобрување на интегритетот и лепливоста на бронзирањето.
Лакот за црева од PE од UV тип постепено ќе ги замени двокомпонентните полиуретански премази. Тоа е национално безбедносно производство, чисто производство, намалување на емисиите на јаглерод и барања за заштита на животната средина. Некои проблеми кои се јавуваат при изградбата на УВ лак може да се решат со лак. Заеднички се решаваат прилагодувањето на формулата на производителот, процесното прилагодување на производителот на опремата и фабриката за црева.
Шангај виножито индустриска ко., Ltdобезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、其快速固化、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如遄在诸如黄弘性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这
Време на објавување: јануари-06-2023 година