Цревото е важен дел од дневната хемиска амбалажа, широко користени во полињата за производи, како што се крем за раце, производи за чистење, производи за сончање и така натаму. Традиционалните облоги на површината на цревата се главно со две компоненти на полиуретански облоги засновани на растворувачи. Иако двокомпонентните полиуретански облоги имаат одлични перформанси во однос на флексибилноста на облогата и секундарно печатење (бронзирање), нивните перформанси се дури 80%. Горенаведената содржина на VOC го прави ограничен во примената, особено во последниве години, со континуирано зајакнување на свеста за заштитата на животната средина на земјата и граѓаните во нашата земја, производството и употребата на обложувања за високи содржини на VOCs подлежат на строг надзор. Постигна консензус дека еколошки облоги на црево вЗаменете ги традиционалните облоги со содржина на високи VOC.
Во моментов, признатите облоги за животната средина вклучуваат: 1. Обложувања засновани на вода со содржина на VOCS помала од 10%; 2. Високо-цврсти облоги или дури и целосни цврсти облоги со цврста содржина повисока од 85%. Бидејќи тековниот материјал за основно црево е главно полиетилен (PE) материјал, карактеристиките на ниска напнатост на површината и ниската поларитет на овој вид материјал прават облоги засновани на вода да немаат зрели преседани за примена во облогата на цревата. Високо-цврстите облоги што можат да се совладаат (обложувања со UV) станаа првиот избор за еколошки облоги за црева во оваа фаза заради нивната висока ефикасност, заштеда на енергија и заштита на животната средина. Како и да е, поради карактеристиките на обложувањата што можат да се исцедат со УВ, кога луѓето користат UV-излечени облоги за производство на дневни материјали за пакување на хемиско црево, тие генерално ќе наидат на проблеми како што е лошата отпорност на стареење на светло на облогата, лесно пожолтување, пукање на Облога, мат лоша отпорност на абење, тешко секундарно печатење (бронзирање), непријателски мирис по сликањето, итн.
Оваа статија ќе започне од основните принципи на обложувањата за лекување на УВ, во комбинација со вистинската примена и длабоко ќе разговара за горенаведените главни проблеми во процесот на обложување и секундарна декорација на материјалите за пакување на цревата што се користат во дневните хемикалии. Врз основа на оптимизирање на формулата за обложување, според специфичната реална состојба на производителот на материјалот за пакување дава специфични решенија за овие проблеми.
Вовед во обложувањата за лекување на УВ
Фотокосирањето е брзо развивање на „зелена“ нова технологија. Од 1970 -тите, технологијата за фотокосирање е широко користена во облоги, мастила, агенси за вкрстено поврзување и медицински полиња. Меѓу нив, технологијата на ултравиолетова светлина (УВ лекување) во моментов е најчесто користената технологија за лекување на светлина. УВ -облоги главно се состојат од фотоинитатори, незаситени смоли и мономери, адитиви за контрола на површината и неопходни пигменти и полнила. Во полето на површинска декорација на дневни материјали за хемиско пакување, технологијата за лекување на УВ се користи во прскање, печатење и други полиња. Во облогата на дневни материјали за пакување на хемиско црево, обложувањата што можат да се чистат со УВ се карактеризираат со брзо лекување, сјај со висока површина, одлична отпорност на гребење и висока цврста содржина. Како појавен материјал за обложување пријателски за животната средина, во последниве години се повеќе и повеќе внимание на луѓето.
Како и да е, како и секој друг материјал, обложувањата што можат да се исцедат, исто така, имаат проблеми како што се пожолтување, пукање и лоша отпорност на абење за време на употребата. Оваа статија ќе се фокусира на дискутирање на разни вообичаени проблеми на УВ -облоги што се применуваат на цревата. , почнувајќи од причините за проблемите, поставете ги методите за решавање на овие проблеми од дизајнот на формулата за обложување до процесот на градење на облогата.
Главни проблеми и решенија кога се применуваат облоги за лекување на УВ на дневни материјали за пакување на хемиско црево
一. Причини и решенија за пожолтување
Главната причина за пожолтувањето на обложувањата со УВ е тоа што облогата содржи молекуларни структури кои можат да ја апсорбираат ултравиолетовата светлина на специфична бранова должина. По апсорбирањето на ултравиолетовата светлина на специфична бранова должина, овие супстанции произведуваат транзиции на ниво на енергија и на крајот предизвикуваат оксидација на облогата. Кога степенот на оксидација не е висок, тој ќе стане жолт по изглед, попознат како „пожолтување“.
(Лева слика - пожолтена појава, десна слика - нормална)
Главните компоненти во УВ -облоги што можат да апсорбираат ултравиолетова светлина се:
1. Остаток на фотоинитатор (ова е најважната супстанција што предизвикува пожолтување)
2. Молекуларна структура која содржи УВ активност (овој дел од УВ -облогата е главно супстанција која содржи структура на прстен на бензен во УВ смола или мономер)
3. Преостанато нечистени незаситени врски и други лесно оксидирачки материи (како што се амино групи, итн.)
二、 Причини и решенија за пукање на облогата
Главните причини за свиткување и пукање на облогата: 1. лепење на облогата на подлогата не е добро; 2. Издолжувањето на паузата на облогата е мала по лекувањето. Популарна изрека е дека цврстината на облогата не е добра.
Решенија за пукање на обложување:
1. Почнувајќи од дизајнот на формулата, обезбедете облоги подобра лепење и цврстина;
2. Од контролата на процесот на обложување, специфичните методи се: 1. Предтретман на подлогата, како што се пламен, корона и други третмани на подлогата или пред-третманот на пред-обложување на агент за третман, за да се зголеми површинската поларитет на подлогата и подобрување на квалитетот на подлогата. 2. За време на процесот на обложување, дебелината на облогата треба соодветно да се намали, а температурата на лекување и енергијата на лекувањето на УВ треба да се зголеми.
三、 Причини и решенија на непријателски мирис
Обложеното црево ќе мириса на лут мирис кога производот е поставен, особено ако производот е запечатен во торбата за пакување долго време, кога ќе се отвори торбата за пакување. Главната причина за овие лути мириси е тоа што мали молекуларни соединенија што остануваат во филмот за бои мигрираат на површината на облогата со текот на времето, испаруваат во воздухот и постојано се акумулираат во затворено опкружување. Изворите на овие мали молекуларни соединенија со ниско вриење се главно преостанати растворувачи (растворувачи кои не се целосно испарливи), преостанати мали молекуларни мономери (нецелосно лекување) и мали молекуларни соединенија произведени од фотоинититатори и нивно пукање (вообичаено познати како престој на иницијатори). ).
Начини да го решите мирисот по лекувањето:
1. Почнувајќи од дизајнот на формулацијата, користете високо активен систем на иницијатори за да ја намалите количината на користениот иницијатор; Зголемете ја содржината на мултифункционалните компоненти во системот и користете соодветни компоненти за пластизација за да ја намалите количината на мономери на мали молекули, особено монофункционални мали молекули. Употреба на мономер.
2 Од гледна точка на контрола на процесот на обложување, соодветно намалување на дебелината на облогата, зголемувањето на температурата на лекување и енергијата на УВ лекување може да ја намали генерирањето на непријателски мириси.
四. Причини и решенија за лоша отпорност на гребење на мат црево
Причината за лошата отпорност на гребење на матната облога е тоа што матниот ефект на облогата главно се произведува со дифузен одраз на површината на облогата на светлината, а дифузната рефлексија на површината на облогата главно е предизвикана од грубоста на Површина за обложување и површината на облогата. Се појавува некомпатибилност на самиот слој. Кога ќе се нанесува груба површина, ќе донесе поголемо триење, предизвикувајќи облогата да биде повеќе склона на гребнатини отколку површина со висок сјај. Покрај тоа, супстанциите во прав во матната облога ќе го уништат интегритетот на површината на облогата до одреден степен, што е една од причините зошто матната обвивка е со поголема веројатност да се изгреба од сјајната обвивка.
(Матната цевка е лесна за гребење и ставање бело кога е нанесена)
Решенија за гребнатини:
1 Почнувајќи од дизајнот на дистрибуција, користејќи дел од матната смола за да ги замените компонентите во прав во бојата може да ја намали грубоста на површината на облогата и да го зголеми односот на пигментот-база на облогата под премисата за обезбедување на мат степен на Обложување, и конечно постигнување ја подобрува отпорноста на гребење на обложените површини на МАТ.
2 Почнувајќи од контролата на процесот на обложување, соодветно намалување на дебелината на облогата, зголемувањето на температурата на лекувањето и енергијата на УВ лекување може да ја подобри отпорноста на гребење на матната површина за обложување.
五. Причини и решенија за слаби перформанси на топло печат
Главните причини за лошите перформанси на топла печат се: 1. Облогата не одговара на топла хартија за печат, што резултира во нецелосно топло печат или лоша лепење; Второ, контролата на процесот за време на топлото печат е нестабилна.
Решенија за лошо топло печат:
1. Од гледна точка на формулацијата, Weixi Chemical креативно воведува супстанции со својства чувствителни на температура во формулацијата. Таквите супстанции имаат голема цврстина и ниска напнатост на површината на собна температура, но кога температурата ќе достигне или ја надминува нејзината фаза на транзиција на температурата, овој вид материјал се подложува на фаза на транзиција со нагло намалување на цврстината придружено со зголемување на напнатоста на површината. За време на процесот на топло печат, бидејќи температурата на делот за топло печат се зголемува брзо над фазата на температура на транзицијата на супстанцијата, цврстината на делот за топло печат е значително намалена и се зголемува напнатоста на површината, а со тоа се подобрува лепењето помеѓу топлото печат хартија и облогата и интегритетот на жешкото печат. Кога ќе заврши процесот на бронзирање, температурата се спушта под фазата на температура на транзицијата и цврстината на облогата се обновува.
2. Од гледна точка на контрола на процесите, дајте приоритет на изборот на бронзинг хартија и процес што одговара на облогата и соодветно да ја зголемите температурата на бронзацијата и силата на притискање за време на бронзирањето, што е погодно за подобрување на интегритетот и адхезија на бронзирање.
УВ-типот PE црево лак постепено ќе ги замени двокомпонентните полиуретански облоги. Тоа е национално производство на безбедност, чисто производство, намалување на емисијата на јаглерод и барања за заштита на животната средина. Некои проблеми што се појавуваат за време на изградбата на УВ лак може да се решат со лак. Прилагодувањето на формулата на производителот, прилагодувањето на процесот на производителот на опрема и фабриката за црева се решени заеднички.
Индустриски соработник во Шангај Виножито, ООДобезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас,
Веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色“ 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv ， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ，
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV ， 从问题产生的原因出发 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Време на објавување: Јануари-06-2023