Вовед: Калапот е основниот столб на материјалот за пакување. Квалитетот на мувлата го одредува квалитетот на материјалот за пакување. Пред вбризгувањето на нов калап или кога машината се заменува со други калапи, пробниот калап е незаменлив дел. Оваа статија е уредена одшангај виножито пакет. , Споделете неколку клучни точки на пробната мувла за инјектирање, содржината е за купување на синџирот на снабдување Youpin за референца на пријателите:
Пробајте
Кога добивам нов калап за проверка и тестирање, секогаш сум желен да пробам резултат порано и се надевам дека процесот ќе оди без проблеми за да не трошам работни часови и да не предизвикам проблеми.
Сепак, тука мора да се потсетиме на две точки: Прво, дизајнерите на калапи и производствените техничари понекогаш прават грешки. Ако не се внимателни за време на тестирањето на мувла, малите грешки може да предизвикаат голема штета. Второ, резултатот од испитувањето на мувлата е да се обезбеди непречено производство во иднина. Ако не се следат разумни чекори и соодветни записи за време на процесот на тестирање на мувла, не може да се гарантира непречениот напредок на масовното производство. Нагласуваме дека ако калапот се користи непречено, враќањето на профитот брзо ќе се зголеми, во спротивно предизвиканата загуба на трошоци ќе биде поголема од цената на самата мувла.
01Мерки на претпазливост пред испитување на мувла
Разберете ги релевантните информации за калапот:
Најдобро е да го добиете дизајнерскиот цртеж на калапот, детално да го анализирате и да побарате техничар за мувла да учествува во пробната работа.
Прво проверете го дејството на механичката координација на работната маса:
Обрнете внимание на тоа дали има гребнатини, делови што недостасуваат, лабавост итн., дали движењето на калапот кон лизгачката плоча е правилно, дали има некакво истекување во спојниците на каналот за вода и воздушната цевка и дали има ограничувања на отвор на мувла, исто така треба да биде означен на калапот. Ако горенаведените дејства може да се направат пред да се закачи калапот, можно е да се избегне губењето на работни часови кога ќе се открие проблемот при закачувањето на калапот и потоа се расклопува калапот.
Кога ќе се утврди дека секој дел од калапот се движи правилно, потребно е да се избере соодветна машина за инјектирање на калапот за тестирање. При изборот, обрнете внимание на:
(а) Капацитет за инјектирање
(б) Ширината на водечката шипка
(в) Максимално поаѓање
(г) Дали додатоците се комплетни, итн.
Откако се ќе се потврди дека нема проблем, следен чекор е да го закачите калапот. Кога висите, внимавајте да не ги отстраните сите шаблони за стегање и пред да го отворите калапот, за да спречите олабавување или скршење на шаблонот за стегање и да предизвика пад на мувлата.
Откако ќе се постави калапот, внимателно проверете ги механичките движења на секој дел од калапот, како што се движењето на лизгачката плоча, напрсток, структурата за повлекување и граничниот прекинувач. И обрнете внимание на тоа дали млазницата за инјектирање и отворот за напојување се порамнети. Следниот чекор е да се обрне внимание на дејството на стегање на мувлата. Во тоа време, притисокот за затворање на калапот треба да се намали. При рачно и ниско-брзинско стегање калапи, внимавајте да ги видите и слушате сите нерамни движења и ненормални звуци.
Зголемете ја температурата на мувлата:
Според својствата на суровините што се користат во готовиот производ и големината на калапот, се избира соодветна машина за контрола на температурата на мувлата за да се зголеми температурата на калапот до температурата потребна за производство.
Откако ќе се зголеми температурата на мувлата, движењето на секој дел мора повторно да се провери, бидејќи челикот може да предизвика појава на заглавување по термичка експанзија, затоа внимавајте на лизгањето на секој дел за да избегнете напрегање и вибрации.
Ако правилото за план за експеримент не е имплементирано во фабриката, предлагаме при прилагодување на условите за тестирање, да може да се прилагоди само еден услов во исто време, со цел да се разликува влијанието на една промена на состојбата врз готовиот производ.
Во зависност од суровините, употребените суровини треба соодветно да се испечат.
Обидете се да ги користите истите суровини колку што е можно повеќе за масовно производство во иднина.
Не пробувајте го калапот целосно со долниот материјал. Ако има потреба од боја, можете да го организирате тестот за боја заедно.
Проблемите како што е внатрешниот стрес често влијаат на секундарната обработка. По тестирањето на калапот треба да се стабилизира готовиот производ и да се изврши секундарната обработка. Откако ќе се затвори калапот со мала брзина, прилагодете го притисокот за затворање на калапот и извршете неколку дејства за да проверите дали има притисок за стегање на мувлата. Нерамна појава, за да се избегнат бруси и деформација на мувла во готовиот производ.
Откако ќе ги проверите горенаведените чекори, намалете ја брзината и притисокот на затворањето на калапот и поставете ја безбедносната кука и ударот за исфрлање, а потоа прилагодете ја нормалната брзина на затворање и затворање на калапот. Ако е вклучен прекинувачот за максимално ограничување на ударот, ударот за отворање на калапот треба да се прилагоди малку пократко, а дејството на отворањето на калапот со голема брзина треба да се пресече пред максималниот удар на отворот на калапот. Тоа е затоа што ударот на движење со голема брзина е подолг од ударот со мала брзина во целиот потег на отворањето на калапот за време на полнењето на мувлата. На пластичната машина, механичката шипка за исфрлање мора исто така да се прилагоди за да дејствува по дејството на отворање на калапот со целосна брзина за да се спречи насилно деформирање на плочата за исфрлање или на плочата за лупење.
Ве молиме проверете ги следните ставки повторно пред да ја направите првата инјекција на мувла:
(а) Дали ударот на хранење е премногу долг или недоволен.
(б) Дали притисокот е превисок или премногу низок.
(в) Дали брзината на полнење е пребрза или премногу бавна.
(г) Дали циклусот на обработка е премногу долг или премногу краток.
Со цел да се спречи готовиот производ од краток удар, фрактура, деформација, бруси, па дури и оштетување на мувлата.
Ако циклусот на обработка е премногу краток, напрстокот ќе навлезе во готовиот производ или ќе го исцеди готовиот производ со лупење на прстенот. Овој тип на ситуација може да ве чини два или три часа за да го извадите готовиот производ.
Ако циклусот на обработка е премногу долг, слабите делови од јадрото на мувлата може да се скршат поради собирањето на гумениот материјал. Се разбира, не можете да ги предвидите сите проблеми што може да се појават во процесот на пробна мувла, но целосното разгледување и навремените мерки можат да ви помогнат да избегнете сериозни и скапи загуби.
02Главните чекори на проба
Со цел да се избегне непотребно губење време и проблеми за време на масовното производство, навистина е неопходно да се плати трпеливост за да се прилагодат и контролираат различните услови за обработка, да се најдат најдобри услови за температура и притисок и да се формулираат стандардни процедури за тестирање, кои можат да се користат во Воспоставување секојдневно методи на работа.
1) Проверете дали пластичниот материјал во бурето е исправен и дали е испечен во согласност со прописите. (Доколку се користат различни суровини за пробно и производство, може да се добијат различни резултати).
2) Материјалната цевка мора да се исчисти темелно за да се спречи вбризгување на долниот лепак или разни материјали во калапот, бидејќи долниот лепак и разните материјали може да ја заглават калапот. Тестирајте дали температурата на бурето и температурата на калапот се соодветни за суровините што треба да се обработат.
3) Прилагодете го притисокот и волуменот на вбризгување за да добиете готов производ со задоволителен изглед, но не испуштајте ги брусите, особено кога некои производи од шуплината на мувлата не се целосно зацврстени. Размислете за тоа пред да приспособите различни контролни услови, бидејќи полнење на мувла Мала промена во брзината може да предизвика голема промена во полнењето на калапот.
4) Почекајте трпеливо додека не се стабилизираат условите на машината и мувлата, дури и за машините со средна големина, може да потрае повеќе од 30 минути. Можете да го искористите ова време за да ги видите можните проблеми со готовиот производ.
5) Времето на унапредување на завртката не треба да биде пократко од времето на зацврстување на пластиката на портата, во спротивно тежината на готовиот производ ќе се намали и ќе се наруши перформансите на готовиот производ. И кога калапот се загрева, времето за напредување на завртката треба да се продолжи за да се набие готовиот производ.
6) Разумно приспособете се за да го намалите вкупниот циклус на обработка.
7) Работете ги новоприлагодените услови најмалку 30 минути за да се стабилизираат, а потоа постојано произведувајте најмалку десетина целосни примероци од мувла, означете го датумот и количината на контејнерот и ставете ги според шуплината на мувлата за да ја тестирате стабилноста на вистинска работа И извлечете разумни контролни толеранции. (Особено вредно за калапи со повеќе шуплини).
8) Измерете ги и запишете ги важните димензии на континуираните примероци (треба да почекаме примероците да се изладат на собна температура пред мерењето).
Споредувајќи ја измерената големина на секој примерок од мувла, треба да обрнете внимание на:
(а) Дали големината е стабилна.
(б) Дали има одредени димензии кои имаат тенденција да се зголемуваат или намалуваат што укажува дека условите за обработка сè уште се менуваат, како што е лошата контрола на температурата или контролата на притисокот на маслото.
(в) Дали промената на големината е во опсегот на толеранција.
Доколку големината на готовиот производ не се промени и условите за обработка се нормални, потребно е да се набљудува дали квалитетот на готовиот производ од секоја празнина е прифатлив и неговата големина може да биде во рамките на дозволената толеранција. Забележете го бројот на шуплини кои се континуирани или поголеми или помали од просекот за да проверите дали големината на калапот е точна. Запишете ги и анализирајте ги податоците како потреба за модификација на калапот и условите за производство и како референца за идното масовно производство.
03Проблеми на кои треба да се обрне внимание при испитувањето на мувла
1) Направете го времето на обработката подолго за да се стабилизираат температурата на топење и температурата на хидрауличкото масло.
2) Прилагодете ги условите на машината според големината на сите готови производи кои се преголеми или премали. Ако стапката на собирање е преголема и се чини дека готовиот производ не е доволен за фотографирање, можете исто така да ја зголемите големината на капијата со повикување на неа.
3) Големината на секоја празнина е преголема или премала за да се коригира. Ако големината на шуплината и вратата е сè уште точна, тогаш обидете се да ги измените условите на машината, како што се брзината на полнење, температурата на калапот и притисокот на секој дел и проверете некои калапи. Дали шуплината полека ја исполнува калапот.
4) Според ситуацијата на совпаѓање на готовите производи од шуплината на мувлата или поместувањето на јадрото на мувлата, таа ќе се модифицира посебно. Дозволено е и обид за прилагодување на брзината на полнење и температурата на мувлата за да се подобри нејзината униформност.
5) Проверете ги и изменете ги дефектите на машината за вбризгување, како што се пумпата за масло, вентилот за масло, контролорот за температура, итн., Ќе предизвикаат промени во условите за обработка, дури и совршената мувла не може да игра добра работна ефикасност на лошо одржуваните машина.
Откако ќе ги прегледате сите снимени вредности, чувајте збир на примероци за лекторирање за да споредите дали поправените примероци се подобриле.
04Важни работи
Правилно чувајте ги сите записи за проверка на примерокот за време на процесот на пробна мувла, вклучувајќи различни притисоци за време на циклусот на обработка, температура на топење и мувла, температура на барел, време на дејство на инјектирање, период на хранење со завртки итн. Накратко, треба да заштедите сè што ќе ви помогне во иднина Може да се користи за успешно утврдување на податоците за исти услови за обработка со цел да се добијат производи кои ги исполнуваат стандардите за квалитет.
Во моментов, температурата на мувлата често се занемарува за време на тестирањето на мувлата во фабриката, а температурата на мувлата е најтешко да се сфати за време на краткорочното тестирање на мувлата и идното масовно производство. Неточната температура на мувлата може да влијае на големината, осветленоста, собирањето, шемата на проток и недостатокот на материјал од примерокот. , Ако регулаторот на температурата на мувлата не се користи за контрола на идното масовно производство, може да се појават тешкотии.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, Шангајски пакет со виножито Обезбедете еднократно козметичко пакување.
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 18-10-2021 година