Вовед: Калапот е основниот столб на материјалот за пакување. Квалитетот на калапот го одредува квалитетот на материјалот за пакување. Пред инјектирање обликување на нов калап или кога машината се заменува со други калапи, пробниот калап е неопходен дел. Оваа статија е уредувана одПакет со виножито од Шангај. , Споделете неколку клучни точки на судење за калапи за вбризгување, содржината е за набавка на синџирот на снабдување YouPin за референца за пријатели:
Проба
Кога примам нов калап за докажување и тестирање, секогаш едвај чекам да пробам резултат порано и се надевам дека процесот оди непречено за да не ги троши човечките часови и да предизвика проблеми.
Сепак, тука мора да се потсетат на две точки: прво, дизајнерите на мувла и техничарите за производство понекогаш прават грешки. Ако тие не се будни за време на судењето на мувла, малите грешки може да предизвикаат голема штета. Второ, резултатот од судењето на мувла е да се обезбеди непречено производство во иднина. Доколку не се следат разумни чекори и соодветни записи за време на процесот на испитување на мувла, не може да се гарантира непречен напредок на масовното производство. Нагласуваме дека ако калапот се користи непречено, закрепнувањето на профитот ќе се зголеми брзо, во спротивно, предизвиканата загуба на трошоците ќе биде повеќе од цената на самата мувла.
01Мерки на претпазливост пред судење на мувла
Разберете ги релевантните информации за калапот:
Најдобро е да се добие дизајнерско цртање на калапот, детално да се анализира и да се замоли техничар за мувла да учествува во пробната работа.
Прво проверете ја механичката акција за координација на работната маса:
Обрнете внимание на тоа дали има гребнатини, делови што недостасуваат, олабавеност, итн., Дали движењето на калапот кон лизгачката плоча е точно, дали има истекување во водните канали и зглобовите на воздушните цевки, и дали има ограничувања на Отворање на мувла, исто така треба да биде обележано на калапот. Ако горенаведените активности можат да се направат пред да се обеси калапот, можно е да се избегне губење на човечки часови кога проблемот се наоѓа при закачување на калапот и потоа се расклопува калапот.
Кога е утврдено дека секој дел од калапот се движи правилно, неопходно е да се избере соодветна машина за вбризгување на мувла за тестирање. При изборот, обрнете внимание на:
(а) капацитет на инјектирање
(б) Ширината на шипката за водич
(в) Максимално заминување
(г) Дали додатоците се завршени, итн.
Откако сè е потврдено дека нема проблем, следниот чекор е да се обеси калапот. Кога висат, бидете внимателни да не ги отстраните сите шаблони за стегање и пред да ја отворите калапот, за да се спречи образецот за стегање да се олабави или крши и да предизвика паѓање на калапот.
Откако ќе се инсталира калапот, внимателно проверете ги механичките движења на секој дел од калапот, како што се движењето на лизгачката плоча, трнгот, структурата на повлекување и граничниот прекинувач. И обрнете внимание на тоа дали млазницата за инјектирање и портата за добиточна храна се усогласени. Следниот чекор е да се обрне внимание на дејството за стегање на мувлата. Во тоа време, притисокот за затворање на калапот треба да се намали. Во рачни и ниски брзини за прицврстување на мувла, обрнете внимание да ги видите и слушате какви било несмасни движења и абнормални звуци.
Зголемете ја температурата на мувла:
Според својствата на суровините што се користат во готовиот производ и големината на калапот, избрана е соодветна машина за контрола на температурата на мувла за да се зголеми температурата на калапот на температурата потребна за производство.
Откако ќе се зголеми температурата на калапот, движењето на секој дел мора повторно да се провери, бидејќи челикот може да предизвика феномен на џем по термичко проширување, затоа обрнете внимание на лизгањето на секој дел за да избегнете вирус и вибрации.
Ако правилото за план за експеримент не се спроведе во фабриката, предлагаме дека при прилагодување на условите за тестирање, само еден услов може да се прилагоди во исто време, со цел да се разликува влијанието на промена на еден услов врз готовиот производ.
Во зависност од суровините, користените суровини треба да се печат соодветно.
Обидете се да ги користите истите суровини што е можно повеќе за масовно производство во иднина.
Не пробајте ја калапот целосно со инфериорниот материјал. Ако има услов за боја, можете да го организирате тестот за боја заедно.
Проблемите како што е внатрешниот стрес честопати влијаат на секундарната обработка. Откако ќе се тестира калапот, готовиот производ треба да се стабилизира и треба да се изврши секундарна обработка. Откако калапот е затворен со бавна брзина, прилагодете го притисокот за затворање на калапот и извршете неколку активности за да проверите дали има притисок за стегање на мувла. Нерамномерен феномен, за да се избегне деформацијата на закопките и мувлата во готовиот производ.
Откако ќе ги проверите горенаведените чекори, спуштете ја брзината и притисокот на затворањето на калапот и поставете ја безбедносната кука и мозочен удар, а потоа прилагодете ја нормалната брзина на затворање и затворање на мувла. Ако е вклучен максималниот прекинувач за ограничување на мозочен удар, мозочниот удар на отворање на мувлата треба да се прилагоди малку пократко, а дејството за отворање на мувла со голема брзина треба да се намали пред максималниот удар на отворот на мувлата. Ова е затоа што мозочниот удар со голема брзина е подолг од мозочниот удар со низок степен на мозочен удар во целиот мозочен удар за време на оптоварувањето на мувлата. На пластичната машина, механичката шипка за исфрлање, исто така, мора да се прилагоди за да дејствува по дејството на отворање на целосна брзина на калапот за да се спречи плочата за исфрлање или плочата за пилинг да се деформира со сила.
Ве молиме, проверете ги следниве предмети повторно пред да ја направите првата инјекција со калап:
(а) Дали мозочниот удар е предолг или недоволен.
(б) Дали притисокот е преголем или премногу низок.
(в) Дали брзината на полнење е премногу брза или премногу бавна.
(г) Дали циклусот на обработка е предолг или премногу краток.
Со цел да се спречи готовиот производ од кратка снимка, фрактура, деформација, закопчиња, па дури и оштетување на калапот.
Ако циклусот на обработка е премногу краток, Thimble ќе навлезе во готовиот производ или ќе го исцеди готовиот производ со лупење на прстенот. Овој вид на ситуација може да ве чини два или три часа за да го извадите готовиот производ.
Ако циклусот на обработка е предолг, слабите делови на јадрото на калапот може да бидат скршени поради намалувањето на гумениот материјал. Се разбира, не можете да ги предвидите сите проблеми што можат да се појават во процесот на пробна мувла, но целосното разгледување и навремените мерки можат да ви помогнат да избегнете сериозни и скапи загуби.
02Главните чекори на исходот
За да се избегне непотребно губење време и проблеми за време на масовното производство, навистина е неопходно да се плати трпеливост за да се прилагодат и контролираат различни услови за обработка, да Методи на работа.
1) Проверете дали пластичниот материјал во буре е точен и дали е печен во согласност со прописите. (Ако се користат различни суровини за испитување и производство, може да се добијат различни резултати).
2) Материјалната цевка мора темелно да се исчисти за да се спречи инјектиран лепак или разни материјали да се инјектираат во калапот, затоа што инфериорниот лепак и разни материјали може да ја заглават калапот. Тестирајте дали температурата на бурето и температурата на калапот се погодни за да се обработат суровините.
3) Наместете го волуменот на притисок и инјекција за да произведете готов производ со задоволителен изглед, но не ги истрчувајте закопаните, особено кога некои производи од шуплина од мувла не се целосно зацврстени. Размислете за тоа пред да ги прилагодите различните услови за контрола, затоа што мувла пополнување мала промена во стапката може да предизвика голема промена во полнењето на калапот.
4) Чекајте трпеливо додека условите на машината и мувла се стабилизираат, дури и за машини со средна големина, може да потрае повеќе од 30 минути. Можете да го користите овој пат за да ги видите можните проблеми со готовиот производ.
5) Времето на унапредување на завртката не треба да биде пократко од времето на зацврстување на пластиката на портата, во спротивно тежината на готовиот производ ќе се намали и ќе се наруши перформансите на готовиот производ. И кога се загрева калапот, времето за напредок на завртката треба да се продолжи со цел да се компактен готовиот производ.
6) Разумно прилагодете се за да се намали вкупниот циклус на обработка.
7) Извршете ги ново прилагодените услови најмалку 30 минути за да се стабилизираат, а потоа постојано произведуваат најмалку десетина примероци со целосен калап, обележете го датумот и количината на садот и ставете ги според шуплината на калапот за да ја тестира стабилноста на вистинска работа и изведување разумни контролни толеранции. (Особено вредно за мулти-розови калапи).
8) Измерете ги и запишете ги важните димензии на континуирани примероци (треба да почекаме примероците да се оладат на собна температура пред мерење).
Споредувајќи ја измерената големина на секој примерок од мувла, треба да обрнете внимание на:
(а) Дали големината е стабилна.
(б) Дали има одредени димензии кои имаат тенденција да се зголемуваат или намалат, што укажува дека условите за обработка сè уште се менуваат, како што е лошата контрола на температурата или контролата на притисокот на маслото.
(в) дали промената на големината е во опсегот на толеранција.
Ако големината на готовиот производ не се промени и условите за обработка се нормални, неопходно е да се забележи дали квалитетот на готовиот производ на секоја празнина е прифатлив и нејзината големина може да биде во рамките на дозволената толеранција. Забележете го бројот на шуплини кои се континуирани или поголеми или помали од просекот за да проверите дали големината на калапот е точна. Снимајте ги и анализирајте ги податоците како потреба од модификација на калапот и условите за производство и како референца за идно масовно производство.
03Проблеми на кои треба да се обрне внимание за време на судењето на мувла
1) Направете време на работа за обработка подолго за да ја стабилизирате температурата на топење и температурата на хидрауличкото масло.
2) Прилагодете ги условите на машината според големината на сите готови производи што се премногу големи или премногу мали. Ако стапката на намалување е преголема и готовиот производ се чини дека е недоволен за снимање, можете да ја зголемите и големината на портата со тоа што ќе се осврнете на тоа.
3) Големината на секоја празнина е преголема или премногу мала за да се поправи. Ако големината на шуплината и вратата е сè уште точна, тогаш обидете се да ги модифицирате условите на машината, како што се стапката на полнење, температурата на калапот и притисокот на секој дел и проверете некои калапи. Дали шуплината полека ја исполнува калапот.
4) Според соодветната состојба на готови производи на калапот празнина или поместување на јадрото на мувла, таа ќе биде изменета одделно. Исто така, дозволено е да се обидат да ја прилагодат стапката на полнење и температурата на мувла за да ја подобрат нејзината униформност.
5) Проверете и изменете ги грешките на машината за инјектирање, како што се пумпата за нафта, нафтен вентил, контролор на температура, итн., Ќе предизвика промени во условите за обработка, дури и совршената калап не може да игра добра ефикасност на работата на слабо одржуваните машина.
По разгледувањето на сите снимени вредности, чувајте збир на примероци за лекторирање за да споредите дали корегираните примероци се подобриле.
04Важни работи
Правилно чувајте ги сите записи за инспекција на примероци за време на пробниот процес на мувла, вклучително и различни притисоци за време на циклусот на обработка, температурата на топење и мувла, температура на барел, време на дејство на инјектирање, период на хранење на завртки, итн. Накратко, треба да заштедите сè што ќе ви помогне Во иднина може да се искористи за успешно утврдување на податоците за истите услови за обработка со цел да се добијат производи што ги исполнуваат стандардите за квалитет.
Во моментов, температурата на калапот често се занемарува за време на испитувањето на мувла во фабриката, а температурата на калапот е најтешка за разбирање за време на краткорочното испитување на мувла и идното производство на масовно. Неточната температура на мувла може да влијае на големината, осветленоста, намалувањето, шемата на проток и недостаток на материјал на примерокот. , Ако контролорот на температурата на калапот не се користи за контрола на идното производство на маса, може да се појават тешкотии.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, пакетот „Шангај виножито“ обезбедува едношалтерски козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас,
Веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Време на пост: октомври-18-2021 година