Процесот на пост-обработка на козметичките материјали за пакување, како што е печатење со свилен екран на пластични шишиња, стаклени шишиња, цевки за кармин, кутии за воздушни перничиња и други материјали за пакување, има прекрасен ефект, но често има некои дефекти во квалитетот на површината, како што е разликата во бојата , недостаток на мастило и истекување. Како ефикасно да ги откриете овие производи од свилен екран? Денес, ќе го споделиме описот на квалитетот на производот и конвенционалните методи за откривање на материјалот за пакување за обработка на свилен екран. Оваа статија е составена одшангај виножито пакет
01 Околина за откривање на свилен екран
1. Осветленост: 200-300LX (еквивалентно на флуоресцентна светилка од 40W со растојание од 750MM)
2. Површината на производот што треба да се провери е околу 45 ° од визуелната насока на инспекторот (како што е прикажано на сликата подолу) околу 10 секунди
3. Растојанието помеѓу визуелната насока на инспекторот и површината на производот што треба да се прегледа е како што следува:
Површина од степен А (надворешна површина што може директно да се гледа): 400mm
Површина од класа Б (незабележлива надворешност): 500MM
Површина од степен C (внатрешни и надворешни површини кои тешко се гледаат): 800MM
02 Вообичаени дефекти на свилен екран
1. Странска материја: по печатење со свилен екран, филмот за обложување е прикачен со прашина, дамка или филиформна туѓа материја.
2. Изложена позадина: поради тенкиот екран на позицијата на екранот, бојата на позадината е изложена.
3. Недостасува печатење: потребно е да не се достигне позицијата за печатење на екран.
4. Заматена/скршена жица; Лошото печатење на свилен екран резултира со нерамна дебелина на линиите и шаблоните на свилен екран, заматување и неповрзани линии на знаци.
5. Нерамна дебелина на свилен екран: Поради неправилно функционирање на свилен екран, дебелината на слојот на свилен екран од точка линија или шема е нерамна.
6. Неусогласеност: Позицијата за печатење на екран е поместена поради неточна позиција за печатење на екран.
7. Лоша адхезија: адхезијата на облогата од свилен екран не е доволна и може да се залепи со леплива лента 3M.
8. Дупка: на површината на филмот може да се видат дупки како иглички.
9. Гребнатини/гребнатини: предизвикани од лоша заштита по печатење со свилен екран
10. Хедер/дамка: не-свилената боја на екранот е прикачена на површината на свилениот екран.
11. Разлика во боја: отстапување од стандардната плоча во боја.
03. Метод за тестирање на сигурност на свилен екран
Ги обезбедуваме следните 15 методи за тестирање и секој корисник на бренд може да тестира според сопствените потреби на претпријатието.
1. Тест за складирање на висока температура
Температура на складирање: +66 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење нема да има набори, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледни промени во бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
2. Тест за ниска температура
Температура на складирање: – 40 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење нема да има набори, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледни промени во бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
3. Тест за складирање на висока температура и влажност
Температура/влажност на складирање: +66 ° C/85%
Време на складирање: 96 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење нема да има набори, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледни промени во бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
4. Тест за термички шок
Температура на складирање: – 40 ° C/+66 ° C
Опис на циклусот: – 40 ° C~ + 66 ° C е циклус, а времето на конверзија помеѓу температурите не треба да надминува 5 минути, вкупно 12 циклуси
Стандард за прифаќање: откако плочата за примерок ќе се стави на собна температура 2 часа по вадењето од печката, проверете дали на делот и на површината за печатење нема набори, меурчиња, пукнатини, лупење и нема очигледна промена во бојата. и сјај
5. Тест на адхезија за печатење на свила/рампа
Цел на тестот: да се оцени адхезијата на бојата за печатење на свила/рампа
Алатка за тестирање: 1. 3M600 транспарентна лента или проѕирна лента со вискозитет поголем од 5,3N/18mm
Метод на тестирање: залепете проѕирна лента 3M600 на испечатениот фонт или шема на примерокот за тестирање, притиснете го рамно со рака врз основа на теоријата за квалитет на шест сигма, потоа повлечете го крајот на лентата 90 степени од површината за тестирање и брзо откинете го истиот дел од лентата три пати
Стандард за прифаќање: површината, фонтот или шемата за печатење со свила/рампа треба да бидат јасни и читливи без лупење
6. Тест на триење
Цел на тестот: да се оцени адхезијата на бојата и бојата за печатење на свила/рампа на обложената површина
Опрема за тестирање: гума за бришење
Метод на тестирање: фиксирајте го тестото и тријте го напред-назад со вертикална сила од 500G и удар од 15MM. Секој поединечен потег е еднаш фонт или шема за печатење Свила/рампа, континуирано триење 50 пати
Стандард за прифаќање: површината треба визуелно да се набљудува, абењето да не се гледа и печатењето на свила/рампа треба да биде читливо
7. Тест за отпорност на растворувач
(1) Тест за изопропил алкохол
Капкајте 1ml раствор на изопропанол на површината за прскање на примерокот или на површината за печатење на свила/рампа. По 10 минути, исушете го растворот на изопропанол со бела крпа
(2) Тест за отпорност на алкохол
Метод на тестирање: натопете 99% алкохолен раствор со памучна топка или бела ткаенина, а потоа избришете напред-назад 20 пати во истата положба на печатениот фонт и шема на примерокот при притисок од 1 кг и брзина од едно кружно патување по второ
Стандард за прифаќање: по бришењето, печатените зборови или обрасци на површината на примерокот треба да бидат јасно видливи, а бојата нема да губи светлина или да избледи.
8. Тест на палецот
Услови: повеќе од 5 парчиња. на тест примероци
Постапка за тестирање: Земете го примерокот, ставете го на испечатената слика со палецот и тријте го напред-назад 15 пати со сила од 3+0,5/-0KGF.
Проценка на експериментот: отпечатената шема на производот не може да се пребие/скрши/адхезијата на мастилото е слаба, инаку е неквалификувана.
9. Тест за алкохол од 75%.
Услови: повеќе од 5 ЕЕЗ тест примерок, бела памучна газа, 75% алкохол, 1,5+0,5/- 0KGF
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 KGF со бела памучна газа, потопете ја во 75% алкохол и потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 кружни патувања на испечатената шема (околу 15 SEC)
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/има празнини и скршени линии/има слаба адхезија на мастилото итн. .
10. 95% Алкохолен тест
Услови: подготовка на тест примероци од повеќе од 5 ЕЕЗ, бела памучна газа, 95% алкохол, 1,5+0,5/- 0KGF
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 KGF со бела памучна газа, натопете ја во 95% алкохол и потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 кружни патувања на испечатената шема (околу 15SEC)
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/има празнини и скршени линии/има слаба адхезија на мастилото итн. .
11. 810 Тест со лента
Услови: повеќе од 5 парчиња. на тест примероци, 810 ленти
Постапка за тестирање: целосно залепете ја леплива лента 810 на печатењето на екранот, потоа брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени и мерете три пати континуирано.
Проценка на експериментот: печатената шема на производот не треба да се чипира/скрши.
12. Тест на лента 3M600
Услови: повеќе од 5 парчиња. на тест примероци, 250 ленти
Постапка на експеримент: целосно залепете ја лентата 3M600 на печатењето на екранот и брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени. Потребен е само еден тест.
Проценка на експериментот: печатената шема на производот не треба да се чипира/скрши.
13. 250 Тест со лента
Услови: повеќе од 5 парчиња. на тест примероци, 250 ленти
Постапка за тестирање: целосно залепете леплива лента 250 на печатењето на екранот, брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени и спроведете три последователни пати.
Проценка на експериментот: печатената шема на производот не треба да се чипира/скрши.
14. Тест за бришење со бензин
Услови: подготовка на примероци за тестирање над 5 ЕЕЗ, бела памучна газа, бензинска смеса (бензин: 75% алкохол=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 KGF со бела памучна газа, натопете ја во смесата со бензин и потоа одете напред-назад на испечатената шема 30 пати (околу 15 SEC)
Експериментална проценка: отпечатената шема на производот нема да паѓа/засече/скршена линија/лоша адхезија на мастилото, а бојата може да се остави да избледи, но испечатената шема треба да биде јасна и недвосмислена, во спротивно не е квалификувана.
15. Тест за триење со N-хексан
Услови: подготовка на тест примероци над 5 ЕЕЗ, бела памучна газа, n-хексан, 1,5+0,5/- 0KGF
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 KGF со бела памучна газа, потопете ја во раствор од n-хексан и потоа одете напред-назад на испечатената шема 30 пати (околу 15 SEC)
Експериментална проценка: отпечатената шема на производот нема да паѓа/засече/скршена линија/лоша адхезија на мастилото, а бојата може да се остави да избледи, но испечатената шема треба да биде јасна и недвосмислена, во спротивно не е квалификувана.
Шангај виножито индустриска ко., Ltdобезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување.
Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате, веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на објавување: 14-11-2022 година