Процесот на пост-обработка на материјалите за козметичко пакување, како што се печатење на пластични шишиња со свилен екран, стаклени шишиња, цевки за кармин, кутии за перници за воздух и други материјали за пакување, има убав ефект, но често има некои дефекти на квалитетот на површината, како што е разликата во бојата , недостиг на мастило и истекување. Како ефикасно да ги откриете овие производи од свилен екран? Денес, ќе го споделиме описот на квалитетот на производот и конвенционалните методи за откривање на обработка на материјал за пакување на материјал од свила. Оваа статија е составена одПакет со виножито од Шангај
01 Опкружување за откривање на свилен екран
1. Осветлување: 200-300LX (еквивалентно на флуоресцентна ламба со 40W со растојание од 750мм)
2. Површината на производот што треба да се провери е околу 45 ° од визуелната насока на инспекторот (како што е прикажано на сликата подолу) за околу 10 секунди
3. Растојанието помеѓу визуелната насока на инспекторот и површината на производот што треба да се провери е како што следува:
Одделение А (надворешна површина што може директно да се гледа): 400мм
Површина од класа Б (незабележителна надворешност): 500мм
Одделение Ц површина (внатрешни и надворешни површини што е тешко да се видат): 800мм
02 вообичаени дефекти на свилен екран
1. Странска материја: По печатењето на свилен екран, филмот за обложување е прикачен со прашина, место или филиформска странска материја.
2. Изложена позадина: Поради тенкиот екран на положбата на екранот, бојата на позадината е изложена.
3. Недостасува печатење: Потребно е позицијата за печатење на екранот да не се достигне.
4. Заматена/скршена жица; Лошата печатење на свилен екран резултира во нерамна дебелина на линиите и обрасците на свилен екран, замаглување и неконтролирани линии на знаци.
5. Нерамномерна дебелина на свилен екран: Поради неправилно работење на свилен екран, дебелината на слојот на свилен екран на точка или шема е нерамна.
6. Погрешно поставување: Позицијата за печатење на екранот е неутрализирана поради неточна позиција на печатење на екранот.
7. Лоша адхезија: адхезијата на облогата на свилен екран не е доволна, и може да се залепи со лента за лепило од 3 метри.
8.
9 гребнатини/гребнатини: предизвикана од лоша заштита по печатење на свилен екран
10. Хедер/дамка: Бојата на неливиот екран е прикачена на површината на екранот на свилата.
11. Разлика во боја: отстапување од стандардна плоча во боја.
03. Метод на тест за сигурност на свилен екран
Ние ги нудиме следниве 15 методи за тестирање и секој корисник на брендот може да тестира според нивните сопствени потреби на претпријатието.
1. Тест за складирање на висока температура
Температура на складирање: +66 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: Површината за печатење треба да биде ослободена од брчки, плускавци, пукнатини, пилинг и нема очигледна промена во бојата и сјајот откако примерокот ќе се постави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката
2. Тест на ниска температура
Температура на складирање: - 40 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: Површината за печатење треба да биде ослободена од брчки, плускавци, пукнатини, пилинг и нема очигледна промена во бојата и сјајот откако примерокот ќе се постави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката
3. Тест за складирање на висока температура и влажност
Температура/влажност на складирање: +66 ° C/85%
Време на складирање: 96 часа
Стандард за прифаќање: Површината за печатење треба да биде ослободена од брчки, плускавци, пукнатини, пилинг и нема очигледна промена во бојата и сјајот откако примерокот ќе се постави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката
4. Тест за термички шок
Температура на складирање: - 40 ° C/+66 ° C
Опис на циклусот: - 40 ° C ~+66 ° C е циклус, а времето на конверзија помеѓу температурите не треба да надминува 5 минути, вкупно 12 циклуси
Стандард за прифаќање: Откако плочката на примерокот ќе се постави на собна температура 2 часа откако ќе биде извадена од печката, проверете дали нема брчки, меур, пукнатина, лупење на делот и површина за печатење и нема очигледна промена во бојата и сјај
5. Тест за адхезија за печатење на свила/подлога
Тест Цел: Да се процени адхезијата на бојата за печатење на свила/подлога
Алатка за тестирање: 1. 3M600 Транспарентна лента или транспарентна лента со вискозност поголема од 5,3n/18мм
Метод Брзо раскинете го истиот дел од лентата три пати
Стандард за прифаќање: Фонтот или шемата за печатење на површината, свилата/подлогата треба да бидат јасни и читливи без пилинг
6. Тест за триење
Тест Цел: Да се процени адхезијата на боја на боја и свила/подлога за печатење на обложената површина
Опрема за тестирање: Eraser
Метод на тестирање: Поправете го тест -парчето и тријте го напред и назад со вертикална сила од 500g и мозочен удар од 15мм. Секој единствен удар е еднаш фонт или шема за печатење на свила/подлога, континуирано триење 50 пати
Стандард за прифаќање: Површината треба да се забележи визуелно, абењето не треба да биде видливо, а печатењето од свила/подлога треба да биде читливо
7. Тест за отпорност на растворувач
(1) тест за изопропил алкохол
Спуштете 1 ml раствор на изопропанол на површината за прскање на примерокот или површината за печатење на свила/подлога. После 10 мин, исушете го растворот на изопропанол со бела крпа
(2) тест за отпорност на алкохол
Метод Второ
Стандард за прифаќање: По бришење, печатените зборови или обрасци на површината на примерокот треба да бидат јасно видливи, а бојата нема да изгуби светлина или избледи
8. Тест на палецот
Услови: Повеќе од 5 компјутери. на примероци за тестирање
Постапка за тестирање: Земете го примерокот, ставете го на печатената слика со палецот и тријте ја напред и назад за 15 пати со сила од 3+0,5/-0kgf.
Пресуда за експерименти: Печатената шема на производот не може да се прекрие/скрши/адхезијата на мастило е слаба, во спротивно е неквалификувана.
9. 75% тест за алкохол
Услови: Повеќе од 5 парчиња тест примерок, бела памучна газа, 75% алкохол, 1,5+0,5/- 0kgf
Постапка за тестирање: Врзете го дното на алатката 1,5 кгф со бела памучна газа, натопете го во 75% алкохол, а потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 кружни патувања на печатената шема (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: Печатената шема на производот не паѓа/има празнини и скршени линии/има слаба лепење на мастило, итн. Дозволено е дека бојата е лесна, но печатената шема треба да биде јасна и недвосмислена, во спротивно таа е неквалификувана .
10. 95% тест за алкохол
Услови: Подготовка на тест примероци од повеќе од 5 парчиња, бела памучна газа, 95% алкохол, 1,5+0,5/- 0kgf
Постапка за тестирање: Врзете го дното на алатката 1,5kgf со бела памучна газа, натопете го во 95% алкохол, а потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 кружни патувања на печатената шема (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: Печатената шема на производот не паѓа/има празнини и скршени линии/има слаба лепење на мастило, итн. Дозволено е дека бојата е лесна, но печатената шема треба да биде јасна и недвосмислена, во спротивно таа е неквалификувана .
11. 810 тест за лента
Услови: Повеќе од 5 компјутери. на примероци за тестирање, 810 ленти
Постапка за тестирање: Целосно залепете ја леплива лента на печатење на екранот, а потоа брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени и измерете три пати постојано.
Пресуда за експерименти: Печатената шема на производот не се чине/скрши.
12. 3M600 тест за лента
Услови: Повеќе од 5 компјутери. на примероци за тестирање, 250 ленти
Постапка за експеримент: Целосно лепете 3M600 лента до печатење на екранот и брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени. Потребен е само еден тест.
Пресуда за експерименти: Печатената шема на производот не се чине/скрши.
13. 250 тест со лента
Услови: Повеќе од 5 компјутери. на примероци за тестирање, 250 ленти
Постапка за тестирање: Целосно залепете 250 лепила лента до печатење на екранот, брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени и спроведете три последователни пати.
Пресуда за експерименти: Печатената шема на производот не се чине/скрши.
14. Тест за бришење на бензин
Услови: Подготовка на тест примероци над 5 парчиња, бела памучна газа, бензинска мешавина (бензин: 75% алкохол = 1: 1), 1,5+0,5/- 0kgf
Постапка за тестирање: Врзете го дното на алатката 1,5kgf со бела памучна газа, натопете ја во мешавина од бензин, а потоа вратете се напред и назад на печатената шема за 30 пати (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: Печатената шема на производот треба да биде без паѓање/изрез/скршена линија/слаба адхезија на мастило, а бојата може да се дозволи да избледи, но печатената шема е јасна и недвосмислена, во спротивно е неквалификувана.
15. N-хексан тест за триење
Услови: Подготовка на тест примероци над 5 парчиња, бела памучна газа, N-хексан, 1,5+0,5/- 0kgf
Постапка за тестирање: Поврзете го дното на алатката 1,5kgf со бела памучна газа, натопете го во N-хексан раствор, а потоа вратете се напред и назад на печатената шема за 30 пати (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: Печатената шема на производот треба да биде без паѓање/изрез/скршена линија/слаба адхезија на мастило, а бојата може да се дозволи да избледи, но печатената шема е јасна и недвосмислена, во спротивно е неквалификувана.
Индустриски соработник во Шангај Виножито, ООДОбезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување.
Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас, веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Време на објавување: ноември-14-2022