Водич: Свило печатење е многу вообичаен процес на графичко печатење во производството на козметички материјали за пакување. Преку комбинација на мастило, екран за печатење на екран и опрема за печатење на екран, мастилото се пренесува во подлогата преку мрежата на графичкиот дел. За време на процесот, печатењето на екранот, бојата ќе биде под влијание на некои фактори и промена. Оваа статија е спакувана одПакет со виножито од Шангај, и ќе споделам со вас неколку фактори кои влијаат на промената на бојата на свилениот екран.
Печатење на екран
Процесот на печатење на екранот е дека мастилото поминува низ дел од решетката на екранот и потоа протекува на подлогата. Останатиот дел од екранот е блокиран и мастилото не може да навлезе. При печатење, мастилото се истура на екранот. Без надворешна сила, мастилото нема да протекува низ мрежата до подлогата. Кога стискањето ќе го гребе мастилото со одреден агол на притисок и навалување, ќе се пренесе преку екранот. До следната подлога за реализација на копијата на сликата.
01 мешање на мастило
Под претпоставка дека пигментите во мастилото се правилно формулирани, вообичаената причина за промени во бојата е додаден растворувач. Во добро контролирана работилница, мастилото треба да се доставува до печатницата во секое време откако ќе биде подготвена, односно печатачот не треба да го меша мастилото. Во многу компании, мастилото не се прилагодува и доставува до печатницата, но им е оставено на печатачите да се прилагодат, и тие го додаваат и мешаат мастилото според нивните чувства. Како резултат, балансот на пигментот во мастилото е расипан. За заедничко мастило или УВ мастило или УВ мастило, водата во мастилото делува на ист начин како и растворувачот во мастилото за растворувач. Додавањето вода ќе го разгали исушениот филм со мастило и ќе влијае на бојата на мастилото, со што ќе се намали густината на бојата. . Причините за ваквите проблеми можат да се проследат понатаму.
Во магацинот со мастило, работниците што мешаат мастило не го користат уредот за мерење и само се потпираат на своја проценка за да додадат вистинска количина на растворувач, или почетното мешање е несоодветно, или износот на мешање на мастило се смени за време на печатењето, така што тој Мешаното мастило ќе биде произведено различни бои. Кога оваа работа повторно ќе се отпечати во иднина, оваа ситуација ќе се влоши. Освен ако нема доволно мастило за снимање, скоро е невозможно да се репродуцира боја.
Избор на екран 02
Дијаметарот на жицата на екранот и начинот на ткаење, т.е. обичен или твил, имаат големо влијание врз дебелината на печатениот филм со мастило. Снабдувачот на екранот ќе обезбеди детални технички информации на екранот, најважниот теоретски волумен на мастило, што претставува количина на мастило што минува низ мрежата на екранот под одредени услови за печатење, генерално изразени во CM3/M2. На пример, екранот од 150 мрежи/см со дијаметар на мрежа од 31μm ќе може да помине 11cm3/m2 мастило. Мрежа со дијаметар од 34 μm и екран од 150 мрежи ќе помине 6 см3 мастило на квадратен метар, што е еквивалентно на слоеви на влажно мастило со дебелина од 11 и 6μm. Од ова може да се види дека едноставната застапеност на 150 мрежи ќе ве натера да добиете значително различни дебелини на слојот на мастило, а резултатот ќе предизвика голема разлика во бојата.
Со подобрување на технологијата за ткаење на жица, неопходно е да се добие одреден број мрежи за жица од Twill наместо обична мрежа за жица. Иако ова е понекогаш можно, можноста е многу мала. Понекогаш добавувачите на екранот чуваат неколку стари екрани на Twill. Општо земено, теоретскиот обем на мастило на овие екрани варира за 10%. Ако користите екран на ткаење на Twill за да отпечатите фино гранулирани слики, феноменот на кршење на линијата е повеќе од оној на обичен екран на ткаење.
03Затегнување на екранот
Ниската напнатост на екранот ќе предизвика екранот да се раздели полека од печатената површина, што ќе влијае на мастилото што останува на екранот и ќе предизвика ефекти како што е нерамномерност на бојата. На овој начин, бојата се чини дека се смени. За да се реши овој проблем, растојанието на екранот мора да се зголеми, односно растојанието помеѓу хоризонтално поставената плоча на екранот и материјалот за печатење мора да се зголеми. Зголемувањето на растојанието на екранот значи зголемување на притисокот на стискањето, што ќе влијае на количината на мастило што минува низ екранот и ќе предизвика понатамошни промени во бојата.
04Поставување на Screeegee
Колку е помек што се користеше стискањето, толку повеќе мастило ќе помине низ екранот. Колку е поголем притисокот што дејствува на стискањето, толку побрзо се носи сечилото на стискањето на стискањето за време на печатењето. Ова ќе ја смени точката на контакт помеѓу стискањето и печатената материја, што исто така ќе ја промени количината на мастило што минува низ екранот, а со тоа и предизвикува промени во бојата. Промената на аголот на стискање, исто така, ќе влијае на количината на адхезија на мастило. Ако стискањето работи премногу брзо, ова ќе ја намали дебелината на приложениот слој на мастило.
05Поставување нож за враќање на мастило
Функцијата на ножот за враќање на мастило е да се пополнат дупките на екранот со стабилна количина мастило. Прилагодувањето на притисокот, аголот и острината на ножот за враќање на мастило ќе предизвика решетката да се преполнува или преполнува. Преголем притисок на ножот за враќање на мастило ќе го присили мастилото да помине низ мрежата, предизвикувајќи прекумерна адхезија на мастило. Недоволниот притисок на ножот за враќање на мастило ќе предизвика само дел од решетката да биде исполнет со мастило, што резултира во недоволна адхезија на мастило. Брзината на трчање на ножот за враќање на мастилото е исто така многу важна. Ако работи премногу бавно, мастилото ќе се прелее; Ако работи премногу брзо, тоа ќе предизвика сериозен недостиг на мастило, што е слично на ефектот на промена на брзината на трчање на Screeegee.
06Поставување на машината
Внимателната контрола на процесите е најголемиот клучен фактор. Стабилното и конзистентно прилагодување на машината значи дека бојата е стабилна и конзистентна. Ако се промени прилагодувањето на машината, тогаш бојата ќе ја изгуби контролата. Овој проблем обично се јавува кога печатењето на работниците ги менува смените, или подоцна работниците за печатење ги менуваат поставките на печатањето по своја волја со цел да се прилагодат на нивните навики, што ќе предизвика промени во бојата. Најновата машина за печатење на екранот со повеќе бои користи компјутерска автоматска контрола за да ја елиминира оваа можност. Направете ги овие стабилни и конзистентни поставки за печатницата и чувајте ги овие поставки непроменети во текот на целата работа за печатење.
07Материјали за печатење
Во индустријата за печатење на екранот, аспект што често се занемарува е конзистентноста на подлогата што треба да се печати. Хартијата, картон и пластика што се користат при печатење обично се произведуваат во серии. Добавувачот со висок квалитет може да гарантира дека целата серија на материјали што ги обезбедува има добра мазност на површината, но работите не се секогаш случај. За време на обработката на овие материјали, секоја мала промена во процесот ќе ја промени бојата и бојата на материјалот. Површинска завршница. Штом се случи ова, печатената боја изгледа да се промени, иако ништо не се смени за време на вистинскиот процес на печатење.
Кога сакаме да ја отпечатиме истата шема на најразлични материјали, од брановидна пластична табла до ликовен картон, како реклама за публицитет, печатачите ќе наидат на овие практични тешкотии. Друг проблем со кој честопати се среќаваме е што нашето печатење на екран треба да се справи со сликата за неутрализирање. Ако не обрнеме внимание на контролата на процесот, немаме шанси. Внимателната контрола на процесите вклучува точно мерење на бојата, употреба на спектрофотометар за да се утврди бојата на линијата и густината за да се утврдат трите основни бои, за да можеме да отпечатиме стабилни и конзистентни слики на различни материјали.
08извор на светлина
Под различни извори на светлина, боите изгледаат поинаку, а човечките очи се многу чувствителни на овие промени. Овој ефект може да се намали со обезбедување дека боите на пигментите што се користат во целата операција на печатење се точни и конзистентни. Ако ги промените добавувачите, ова би можело да биде катастрофа. Мерењето на бојата и перцепцијата е многу комплексно поле. За да се постигне најдобра контрола, мора да има затворена јамка составена од производители на мастило, мешање на мастило, докажување и точно мерење во процесот на печатење.
09 суво
Понекогаш бојата се менува како резултат на неправилно прилагодување на фен. При печатење хартија или картон, ако температурата на сушење е прилагодена премногу висока, општата состојба е дека белата боја е жолта. Стаклената и керамичката индустрија се најпроблематични со промените во бојата за време на сушењето или печење. Пигментот што се користи овде треба целосно да се смени од печатената боја во синтеруваната боја. Овие синтетирани бои не се под влијание само на температурата на печење, туку и од оксидацијата или намалениот квалитет на воздухот во просторот за печење.
Индустриски копродукции Шангај Виножито, ООДе производителот, пакетот Шангај Виножито обезбедува едношалтерски козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас,
Веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Време на објавување: ноември-04-2021