Водич: Свиланото печатење е многу вообичаен процес на графичко печатење во производството на козметички материјали за пакување. Преку комбинацијата на мастило, екран за печатење на екран и опрема за сито печатење, мастилото се пренесува на подлогата преку мрежата на графичкиот дел. Во текот на процесот, печатењето на екранот Бојата ќе биде под влијание на некои фактори и ќе се промени. Оваа статија е спакувана одшангај виножито пакет, и ќе споделам со вас неколку фактори кои влијаат на промената на бојата на свилениот екран.
печатење на екран
Процесот на печатење на екран е тоа што мастилото поминува низ дел од мрежата на екранот и потоа истекува на подлогата. Преостанатиот дел од екранот е блокиран и мастилото не може да навлезе. При печатење, мастилото се истура на екранот. Без надворешна сила, мастилото нема да истече низ мрежата до подлогата. Кога гуменот ќе го изгребе мастилото со одреден притисок и агол на навалување, тоа ќе се префрли низ екранот. На следниот супстрат да се реализира копијата на сликата.
01 Мешање мастило
Под претпоставка дека пигментите во мастилото се правилно формулирани, вообичаената причина за промена на бојата е додадениот растворувач. Во добро контролирана работилница, мастилото треба да се доставува до машината за печатење во секое време откако ќе биде готово, односно печатачот не треба да го меша мастилото. Во многу компании мастилото не се приспособува и не се доставува до машината за печатење, туку им се остава на печатачите да го приспособат, а тие го додаваат и мешаат мастилото според сопствените чувства. Како резултат на тоа, рамнотежата на пигментот во мастилото е нарушена. За вообичаеното мастило на база на вода или UV мастилото, водата во мастилото делува на ист начин како и растворувачот во мастилото со растворувач. Додавањето вода ќе го разреди исушениот слој со мастило и ќе влијае на бојата на мастилото, а со тоа ќе ја намали густината на бојата. . Причините за ваквите проблеми може да се следат понатаму.
Во складиштето за мастило, работниците за мешање мастило не го користат уредот за мерење и се потпираат само на сопственото расудување за да ја додадат вистинската количина на растворувач, или првичното мешање е несоодветно, или количината на мешање мастило се променила за време на печатењето, така што мешано мастило ќе биде Производство на различни бои. Кога оваа работа ќе се испечати повторно во иднина, оваа ситуација ќе се влоши. Освен ако нема доволно мастило за снимање, речиси е невозможно да се репродуцира боја.
02 Избор на екран
Дијаметарот на жицата на екранот и начинот на ткаење, односно обичен или дигл, имаат големо влијание врз дебелината на филмот со печатено мастило. Добавувачот на екранот ќе обезбеди детални технички информации за екранот, најважниот теоретски волумен на мастило, што ја претставува количината на мастило што поминува низ мрежата на екранот при одредени услови за печатење, генерално изразена во cm3/m2. На пример, екран од 150 mesh/cm со дијаметар на мрежа од 31μm ќе може да помине 11cm3/m2 мастило. Мрежа со дијаметар од 34μm и екран од 150 mesh ќе помине 6cm3 мастило по квадратен метар, што е еквивалентно на слоеви влажни мастило со дебелина од 11 и 6μm. Од ова може да се види дека едноставното претставување од 150 мрежи ќе ве натера да добиете значително различни дебелини на слојот на мастило, а резултатот ќе предизвика голема разлика во бојата.
Со подобрувањето на технологијата за ткаење на жичана мрежа, потребно е да се добие одреден број на жичана мрежа наместо обична жичана мрежа. Иако тоа понекогаш е можно, можноста е многу мала. Понекогаш добавувачите на екранот чуваат некои стари екрани од диагл. Општо земено, теоретскиот волумен на мастило на овие екрани варира за 10%. Ако користите екран за ткаење со диајаглец за печатење ситнозрнести слики, феноменот на кршење на фини линии е повеќе од оној на обичен екран со ткаење.
03Напнатост на екранот
Ниската напнатост на екранот ќе предизвика екранот полека да се одвојува од печатената површина, што ќе влијае на останувањето на мастилото на екранот и ќе предизвика ефекти како нерамномерност на бојата. На овој начин се чини дека бојата е променета. За да се реши овој проблем, растојанието на екранот мора да се зголеми, односно да се зголеми растојанието помеѓу хоризонтално поставената плоча на екранот и материјалот за печатење. Зголемувањето на растојанието на екранот значи зголемување на притисокот на гуменот, што ќе влијае на количината на мастило што поминува низ екранот и ќе предизвика дополнителни промени во бојата.
04Поставување на гумен
Колку е помек употребениот гумен, толку повеќе мастило ќе помине низ екранот. Колку е поголем притисокот што делува на гуменот, толку побрзо се троши работ на сечилото на гуменот за време на печатењето. Ова ќе ја промени контактната точка помеѓу гуменот и печатениот материјал, што исто така ќе ја промени количината на мастило што минува низ екранот, а со тоа ќе предизвика промени во бојата. Промената на аголот на гуменот ќе влијае и на количината на адхезија на мастилото. Ако гуменот работи пребрзо, тоа ќе ја намали дебелината на закачениот слој мастило.
05Поставување на нож за враќање мастило
Функцијата на ножот за враќање мастило е да ги пополни отворите на екранот со стабилна количина мастило. Прилагодувањето на притисокот, аголот и острината на ножот за враќање мастило ќе предизвика решетката да се преполни или недоволно. Прекумерниот притисок на ножот за враќање мастило ќе го принуди мастилото да помине низ мрежата, предизвикувајќи прекумерна адхезија на мастилото. Недоволниот притисок на ножот за враќање мастило ќе предизвика само дел од решетката да се наполни со мастило, што ќе резултира со недоволна адхезија на мастилото. Брзината на работа на ножот за враќање мастило е исто така многу важна. Ако работи премногу бавно, мастилото ќе се прелие; ако работи пребрзо, ќе предизвика сериозен недостиг на мастило, што е слично на ефектот на менување на брзината на работа на гуменот.
06Поставување на машината
Внимателната контрола на процесот е најголемиот клучен фактор. Стабилното и постојано прилагодување на машината значи дека бојата е стабилна и конзистентна. Ако се промени прилагодувањето на машината, тогаш бојата ќе ја изгуби контролата. Овој проблем обично се јавува кога работниците за печатење менуваат смени, или подоцна работниците за печатење ги менуваат поставките на машината за печатење по желба за да се прилагодат на сопствените навики, што ќе предизвика промени во бојата. Најновата машина за печатење на екран во повеќе бои користи компјутерска автоматска контрола за да ја елиминира оваа можност. Направете ги овие стабилни и конзистентни поставки за машината за печатење и чувајте ги овие поставки непроменети во текот на работата за печатење.
07Материјали за печатење
Во индустријата за печатење на екран, аспект што често се занемарува е конзистентноста на подлогата што треба да се печати. Хартијата, картонот и пластиката што се користат во печатењето обично се произведуваат во серии. Добавувачот со висок квалитет може да гарантира дека целата серија материјали што ги обезбедува има добра мазност на површината, но работите не се секогаш така. При обработката на овие материјали, секоја мала промена во процесот ќе ја промени бојата и бојата на материјалот. Површинска завршница. Штом се случи ова, печатената боја изгледа како да се менува, иако ништо не се променило во текот на вистинскиот процес на печатење.
Кога сакаме да ја испечатиме истата шема на различни материјали, од брановидна пластична плоча до ликовен картон, како реклама за публицитет, печатачите ќе наидат на овие практични тешкотии. Друг проблем со кој често се среќаваме е тоа што нашето печатење на екран мора да се израмни со офсет сликата. Ако не внимаваме на контролата на процесот, немаме шанси. Внимателната контрола на процесот вклучува прецизно мерење на бојата, употреба на спектрофотометар за одредување на бојата на линијата и дензитометар за одредување на трите основни бои, за да можеме да печатиме стабилни и конзистентни слики на различни материјали.
08извор на светлина
Под различни извори на светлина, боите изгледаат поинаку, а човечките очи се многу чувствителни на овие промени. Овој ефект може да се намали ако се осигури дека боите на пигментите што се користат во целата операција на печатење се точни и конзистентни. Ако смените добавувачи, ова може да биде катастрофа. Мерењето и перцепцијата на бојата е многу сложено поле. За да се постигне најдобра контрола, мора да има затворена јамка составена од производители на мастило, мешање мастило, заштита и прецизно мерење во процесот на печатење.
09 сува
Понекогаш бојата се менува поради неправилно прилагодување на машината за сушење. Кога печатите хартија или картон, ако температурата на сушење е превисока прилагодена, општата ситуација е дека белата боја станува жолта. Стаклената и керамичката индустрија најмногу ги мачат промените на бојата при сушење или печење. Пигментот што се користи овде треба целосно да се смени од печатена боја во синтерувана боја. На овие синтерувани бои не влијае само температурата на печењето, туку и оксидацијата или намалениот квалитет на воздухот во областа за печење.
Шангај Rainbow Industrial Co., Ltdе производителот, Шангајски пакет виножито Обезбедете еднократно козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: ноември-04-2021 година