Вовед: Процес на термички пренос, вообичаен процес во површинската обработка на козметичките материјали за пакување, бидејќи лесно се печати, а бојата и моделот може да се прилагодат. Тоа е процес што го претпочитаат сопствениците на брендови. Следното е уредено одRB ПАКЕТ.Ајде да споделиме некои заеднички проблеми и решенија за квалитетот, како и факторите кои влијаат на топлинскиот пренос, за ваша референца во синџирот на снабдување на Youpin:
Пренос на топлина
Процесот на термички пренос се однесува на хартијата за пренос обложена со пигменти или бои како медиум, преку загревање, притисок и други методи за пренос на моделот на шаблонот на слојот со мастило на медиумот на метод за печатење. Основниот принцип на термички пренос е директно контактирање на медиумот обложен со мастило со подлогата. Преку загревањето и притисокот на термичката глава за печатење и цилиндерот за отпечаток, мастилото на медиумот ќе се стопи и ќе се пренесе на подлогата за да се добие саканиот Од печатената материја.
01Влијателни фактори на термички трансфер
1) Термичка глава за печатење
Главата за термички печатење главно се состои од заштитен слој од површинска леплива фолија, заштитен слој за долна леплива фолија и грејни елементи. Грејниот елемент е проводен свилен екран. Со помош на топлината што се создава од пулсот на напонот, крупните честички на слојот со мастило на графичкиот дел се врежани и се топат за да се заврши преносот на мастилото.
Брзината на печатење на топлинскиот пренос зависи од времето потребно за секоја линија графика и текст. Затоа, главата за термички пренос и хартијата за пренос треба да имаат добар пренос на топлина, така што топлината што се создава од грејниот елемент може брзо да помине низ заштитниот слој, подлогата за преносна хартија и јазот и на крајот до површината на подлогата за да се обезбеди дека мастилото има Доволно време за пренос.
2) Мастило
Составот на мастилото за термички пренос е генерално три дела: пигмент (пигмент или боја), восок и масло, меѓу кои восокот е главната компонента на мастилото за термички пренос. Основниот состав на општото термичко преносно мастило може да се однесува на Табела 1.
Табела 2 е пример за формулација за мастило за пренос на топлина за печатење на екран. N-метоксиметил полиамид се раствора во бензил алкохол, толуен, етанол и други растворувачи, се додаваат пигменти отпорни на топлина и бентонит за мешање, а потоа се мелат во мастила за печатење на екранот. Мастилото се печати на носач (како што е хартија за термички пренос) користејќи метод на печатење на екран, а потоа ткаенината термички се притиска и се пренесува.
При печатење, вискозноста на различни мастила е директно поврзана со температурата на загревање, а температурата на загревање и вискозноста на мастилото треба строго да се контролираат. Практиката докажа дека кога температурата на загревање е 60-100 ℃, кога мастилото се стопи, вредноста на вискозноста на мастилото е стабилна на околу 0,6 Pa·s, што е најидеално. Општо земено, колку е поблиску мастилото до оваа состојба, толку подобри перформанси за пренос.
Во последниве години, со подобрувањето на технологијата на пакетот шангајски виножито, температурата на складирање на печатените производи е зголемена од оригиналните 45 ℃ на 60 ℃, што во голема мера го прошири опсегот на примена на термички пренос. Покрај тоа, употребата на проѕирни пигменти или проѕирни бои обезбедува добар ефект на нијанси за отпечатоци во боја.
3) Трансфер на медиуми
Различни подлоги имаат различни својства, па при изборот на хартија за пренос, треба да обрнете внимание на следните референтни фактори на подлогата.
① Физички перформанси
Физичките својства на хартијата за пренос се прикажани во Табела 3.
Горенаведеното се физичките својства на трите термички преносни хартиени подлоги. Следниве три аспекти може да се земат предвид при изборот:
Дебелината на подлогата генерално не треба да биде поголема од 20 μm;
Подлогата треба да има висок степен на мазност за да се обезбеди брзина на пренос на мастилото;
Подлогата мора да има доволно цврстина за да се осигура дека нема да се скине за време на обработката и печатењето на хартијата за пренос.
②Хемиски својства
Добрата и рамномерна адхезија на мастилото се две важни манифестации на хемиските својства на подлогата за преносна хартија. Во производството, хемиските својства на трансферната хартија директно влијаат на квалитетот на печатењето. Ако хартијата за пренос не може да направи добро да се залепи мастилото или количината на мастило не е совладана во производството, тоа ќе предизвика отпад од печатење. Добриот процес на печатење и добрите отпечатоци мора да се засноваат на добро разбирање на хемиските својства на хартијата за пренос.
③ Добри термички перформанси
Бидејќи процесот на пренос се реализира со средства со висока температура, материјалот на хартијата за пренос мора да може да го издржи влијанието на температурата на пренос и да ги одржува својствата непроменети. Општо земено, дали термичките перформанси на подлогата на термопреносната хартија се добри, може да се одрази со следниве фактори:
Колку е помала отпорноста на топлина на подлогата отпорна на топлина, толку е потенка дебелината, толку е подобар преносот на топлина и подобри термички перформанси;
Мазност Колку е помазна површината на подлогата, толку е помала отпорноста на топлина и подобри топлински перформанси;
Температурата на термичката глава за печатење отпорна на топлина е генерално околу 300 ℃, а подлогата мора да биде способна да осигура дека главните перформанси не се менуваат на оваа температура.
4) Подлога
Подлогите со малку груба површина имаат подобар квалитет на печатење, што е значајна карактеристика на термичкиот пренос. Бидејќи грубата површина на подлогата покажува дека подлогата има голема површинска енергија, мастилото на хартијата за пренос може да се пренесе во бунарот на подлогата и да се добијат идеалното ниво и тон; но премногу грубо ќе влијае на квалитетот на мастилото Нормалниот пренос не е погодна за реализација на процесот на печатење.
02Вообичаени неуспеси во квалитетот
1) Шемата се појавува на целосната верзија
Феномен: дамките и обрасците се појавуваат на целата страница.
Причини: вискозноста на мастилото е прениска, аголот на гуменот не е соодветен, температурата на сушење мастило е недоволна, статички електрицитет итн.
Елиминација: зголемете ја вискозноста, прилагодете го аголот на стругалката, зголемете ја температурата на рерната и претходно премачкајте го електростатското средство на задниот дел од филмот.
2) Дремење
Феномен: На едната страна од шаблонот се појавуваат линии слични на комета, кои често се појавуваат на белото мастило и на работ на шаблонот.
Главните причини: честичките од пигментот на мастилото се големи, мастилото не е чисто, вискозноста е висока, статички електрицитет итн.
Елиминација: филтрирајте го мастилото и извадете го гуменот за да ја намалите концентрацијата; белото мастило може претходно да се изостри за електростатско третирање на филмот, да се користат наострени стапчиња за јадење за да се изгребе помеѓу гуменот и плочата или да се додаде електростатско средство.
3) Лоша регистрација на боја, откривајќи го дното
Феномен: Групното отстапување на бојата се јавува кога неколку бои се надредени, особено на бојата на позадината.
Главните причини: самата машина има слаба прецизност и флуктуација; лошо изработка на чинии; неправилно проширување и контракција на бојата на позадината.
Исклучи: користете строб светло за рачно регистрирање; повторно направете ја плочата; се прошируваат и се собираат под влијание на визуелниот ефект на шаблонот или нема белење во мал дел од шаблонот.
4) Мастилото не е јасно
Феномен: На испечатениот филм се појавува маска.
Причина: Држачот за стругалка е лабав; распоредот не е чист.
Елиминација: повторно наместете ја стругалката и фиксирајте го држачот за нож; исчистете ја плочата за печатење со прашок за деконтаминација доколку е потребно; инсталирајте обратно довод на воздух помеѓу плочата и стругалката.
5) Бојата за печатење опаѓа
Феномен: Лупењето на бојата се јавува во локалниот дел на релативно големите обрасци, особено на филмот за предтретман од печатено стакло и нерѓосувачки челик.
Причини: самиот слој на боја се олупи кога се печати на обработениот филм; статички електрицитет; слојот со мастило во боја е густ и недоволно исушен.
Елиминација: Зголемете ја температурата на рерната и намалете ја брзината.
6) Лоша издржливост за време на преносот
Феномен: Слојот на боја пренесен на подлогата лесно се вади со лентата што се користи за тестирање.
Причина: неправилно одвојување или подлога, главно поради тоа што подлогата не се совпаѓа со подлогата.
Елиминација: Повторно заменете го лепилото за ослободување (ако е потребно, направете прилагодувања); заменете го задното лепило што одговара на основниот материјал.
7) Антилепливи
Феномен: Слојот со мастило се лупи при премотување наназад, а звукот е силен.
Причини: прекумерна напнатост на намотување, нецелосно сушење мастило, премногу дебела етикета за време на проверката, лоша внатрешна температура и влажност, статички електрицитет, прекумерна брзина на печатење итн.
Елиминација: Намалете ја затегнатоста на намотувањето или соодветно намалете ја брзината на печатење за да се заврши сушењето, контролирајте ја внатрешната температура и влажност и претходно премачкајте го електростатското средство.
8) Точка за паѓање
Феномен: на плитката мрежа се појавуваат неправилно исчезнати фини точки (слично на точките што не можат да се испечатат).
Причина: мастилото не се крева.
Елиминација: Исчистете го распоредот, користете електростатско вшмукување валјак, продлабочете ги точките, прилагодете го притисокот на гуменот и соодветно намалете ја вискозноста на мастилото без да влијаете на другите услови.
9) Златото, среброто и бисерното се појавуваат бранови како кора од портокал за време на печатењето
Феномен: Златото, среброто и бисерот обично имаат бранови како кора од портокал на голема површина.
Причина: Златните, среброто и бисерните честички се релативно големи и не можат рамномерно да се дисперзираат во садот за мастило, што резултира со нерамна густина.
Елиминација: Пред печатење, мастилото треба да се изедначи, а мастилото треба да се нанесе на садот за мастило со пумпа, а на садот за мастило треба да се стави пластична цевка за дување; намалете ја брзината на печатење.
10) Слаба репродуктивност на нивоата на печатење
Феномен: Шаблони со преголема градација премин (како 15%-100%) често не успеваат да се испечатат во делот со светла мрежа, недоволна густина во делот со темни тонови или очигледни спојки во средниот тонски дел.
Причина: Преодниот опсег на точките е преголем, а адхезијата на мастилото на филмот не е добра.
Елиминација: користете електростатско вшмукување ролери; се подели на две чинии.
11) Сјајот на печатениот материјал е лесен
Феномен: Бојата на печатениот производ е посветла од примерокот, особено кога се печати сребро.
Причина: вискозноста на мастилото е прениска.
Исклучи: додавање сурово мастило за да се зголеми вискозноста на мастилото до соодветна количина.
12) Белиот текст има нерамни рабови
Феномен: На рабовите на текстовите за кои е потребна висока белина често се појавуваат назабени рабови.
Причини: честичките и пигментите на мастилото не се доволно фини; вискозноста на мастилото е низок, итн.
Исклучете: заострете го ножот или додадете адитиви; прилагодете го аголот на гуменот; зголемување на вискозноста на мастилото; сменете ја плочата за електро-гравирање во ласерска плоча.
13) Нерамна облога на предобложен филм од нерѓосувачки челик (силиконски слој)
Предтретманот на филмот (силиконската обвивка) обично се изведува пред да се испечати филмот за пренос од нерѓосувачки челик, така што проблемот со нечистото лупење на слојот со мастило за време на процесот на пренос може да се реши (слојот со мастило е на филмот кога температурата е над 145°C). Тешкотии при лупење).
Горенаведеното се физичките својства на трите термички преносни хартиени подлоги. Следниве три аспекти може да се земат предвид при изборот:
Дебелината на подлогата генерално не треба да биде поголема од 20 μm;
Подлогата треба да има висок степен на мазност за да се обезбеди брзина на пренос на мастилото;
Подлогата мора да има доволно цврстина за да се осигура дека нема да се скине за време на обработката и печатењето на хартијата за пренос.
②Хемиски својства
Добрата и рамномерна адхезија на мастилото се две важни манифестации на хемиските својства на подлогата за преносна хартија. Во производството, хемиските својства на трансферната хартија директно влијаат на квалитетот на печатењето. Ако хартијата за пренос не може да направи добро да се залепи мастилото или количината на мастило не е совладана во производството, тоа ќе предизвика отпад од печатење. Добриот процес на печатење и добрите отпечатоци мора да се засноваат на добро разбирање на хемиските својства на хартијата за пренос.
③ Добри термички перформанси
Бидејќи процесот на пренос се реализира со средства со висока температура, материјалот на хартијата за пренос мора да може да го издржи влијанието на температурата на пренос и да ги одржува својствата непроменети. Општо земено, дали термичките перформанси на подлогата на термопреносната хартија се добри, може да се одрази со следниве фактори:
Колку е помала отпорноста на топлина на подлогата отпорна на топлина, толку е потенка дебелината, толку е подобар преносот на топлина и подобри термички перформанси;
Мазност Колку е помазна површината на подлогата, толку е помала отпорноста на топлина и подобри топлински перформанси;
Температурата на термичката глава за печатење отпорна на топлина е генерално околу 300 ℃, а подлогата мора да биде способна да осигура дека главните перформанси не се менуваат на оваа температура.
Феномен: На филмот има ленти, филаменти итн.
Причина: недоволна температура (недоволно распаѓање на силициум), несоодветна пропорција на растворувачи.
Исклучи: Зголемете ја температурата на рерната на фиксна висина.
Шангај Rainbow Industrial Co., Ltdе производителот, Шангајски пакет виножито Обезбедете еднократно козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 25-10-2021 година