Вовед: обликување на инјектирање е примарен процес во материјалите за козметичко пакување. Првиот процес е често обликување на инјектирање, што директно го одредува квалитетот и продуктивноста на производот. Поставувањето на процесот на обликување на инјектирање треба да земе предвид 7 фактори како што се смалување, флуидност, кристалност, пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирана пластика, пукање на стрес и фрактура на топење, термички перформанси и стапка на ладење и апсорпција на влага. Овој напис е напишан одПакет со виножито од Шангај. Споделете ја релевантната содржина на овие 7 фактори, за референцата на вашите пријатели во синџирот на снабдување на YouPin:
Обликување со инјектирање
Форминг со инјектирање, познато и како обликување со инјектирање, е метод на обликување што комбинира инјектирање и обликување. Предностите на методот за обликување на инјектирање се брзина на брзо производство, висока ефикасност, работата може да се автоматизира, разновидност на бои, формите можат да бидат од едноставни до комплексни, големината може да биде од голема до мала, а големината на производот е точна, производот Лесно е да се ажурира и може да се направи во сложени форми. Делови и обликување со инјектирање се погодни за масовно производство и полиња за обработка на обработка, како што се производи со сложени форми. На одредена температура, целосно стопениот пластичен материјал се меша со завртка, се вбризгува во шуплината на калапот со висок притисок и се лади и зацврсти за да се добие обликуван производ. Овој метод е погоден за масовно производство на делови со сложени форми и е еден од важните методи на обработка.
01
Намалување
Факторите кои влијаат на намалувањето на термопластичното обликување се следниве:
1. Стапката е поголема, опсегот на намалување е широк, а насочноста е очигледна. Покрај тоа, намалувањето по обликувањето, анелетирање или климатизација на влажност е генерално поголемо од онаа на термосетирање на пластика.
2) Карактеристиките на пластичниот дел. Кога стопениот материјал е во контакт со површината на шуплината, надворешниот слој веднаш се лади за да формира цврста обвивка со мала густина. Поради лошата термичка спроводливост на пластиката, внатрешниот слој на пластичниот дел полека се лади за да се формира цврст слој со висока густина со големо намалување. Затоа, дебелината на wallидот, бавното ладење и дебелината на слојот со висока густина ќе се намалат повеќе.
Покрај тоа, присуството или отсуството на инсерти и изгледот и количината на инсерти директно влијаат на насоката на проток на материјал, дистрибуција на густина и отпорност на намалување. Затоа, карактеристиките на пластичните делови имаат поголемо влијание врз намалувањето и насочноста.
3) Факторите како што се формата, големината и дистрибуцијата на влезот на добиточна храна директно влијаат врз насоката на проток на материјал, дистрибуција на густина, одржување на притисок и намалување на ефектот и времето на обликување. Директните пристаништа за напојување и пристаништата за добиточна храна со големи пресеци (особено подебели пресеци) имаат помалку намалување, но поголема директност, а пократки пристаништа за добиточна храна со пократка ширина и должина имаат помала дирекција. Оние што се близу до влезот на добиточна храна или паралелно со правецот на протокот на материјалот ќе се намалат повеќе.
4) Услови за обликување Температурата на калапот е висока, стопениот материјал се лади полека, густината е голема, а намалувањето е големо. Особено за кристалниот материјал, намалувањето е поголемо како резултат на високата кристалност и големите промени во волуменот. Дистрибуцијата на температурата на калапот е исто така поврзана со внатрешното и надворешното ладење и униформност на густината на пластичниот дел, што директно влијае на големината и насоката на намалувањето на секој дел.
Покрај тоа, држењето притисок и времето исто така имаат поголемо влијание врз контракцијата, а контракцијата е помала, но насочноста е поголема кога притисокот е голем и времето е долго. Притисокот на инјектирање е голем, разликата во вискозноста на топењето е мала, стресот на меѓуслојната смолкнување е мал, а еластичната скок по Демолд е големо, така што намалувањето може да се намали и со соодветна количина. Температурата на материјалот е висока, намалувањето е големо, но насочноста е мала. Затоа, прилагодувањето на температурата на калапот, притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење за време на обликување, исто така, соодветно може да го промени намалувањето на пластичниот дел.
При дизајнирање на калапот, според опсегот на намалување на различните пластика, дебелината на wallидот и формата на пластичниот дел, големината и дистрибуцијата на влезната форма, стапката на намалување на секој дел од пластичниот дел се одредува според искуството и тогаш се пресметува големината на шуплината.
За пластични делови со висока прецизност и кога е тешко да се сфати стапката на намалување, генерално треба да се користат следниве методи за дизајнирање на калапот:
Земете помала стапка на намалување на надворешниот дијаметар на пластичниот дел и поголема стапка на намалување на внатрешниот дијаметар, за да оставите простор за корекција по калапот за тестирање.
Проблемите калапи ја одредуваат формата, големината и условите за обликување на системот за порти.
Пластичните делови што треба да бидат пост-обработени се подложени на пост-обработка за да се утврди промената на големината (мерењето мора да биде 24 часа по обезглавувањето).
Поправете ја калапот според вистинското смалување.
Повторно обидете се со калапот и соодветно променете ги условите на процесот за малку да ја модифицирате вредноста на намалувањето за да ги исполни барањата на пластичниот дел.
02
флуидност
1) Флуидноста на термопластиката генерално може да се анализира од серија индекси како што се молекуларна тежина, индекс на топење, архимед на спиралниот проток, очигледна вискозност и односот на проток (должина на процесот/пластична делумна дебелина на wallидот).
Мала молекуларна тежина, широка дистрибуција на молекуларна тежина, лоша молекуларна структура регуларност, индекс на висока топење, долга должина на спирален проток, низок очигледен вискозност, висок однос на проток, добра флуидност, пластика со исто име на производ мора да ги провери нивните упатства за да утврдат дали нивната флуидност е Применливо за обликување на инјектирање.
Според барањата за дизајн на мувла, флуидноста на најчесто користената пластика може приближно да се подели во три категории:
Добра флуидност PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилпентен;
Смола од серија на полистирен со средна флуидност (како што се ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер;
Лоша флуидност компјутер, тврд ПВЦ, полифенилен етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) Флуидноста на различните пластика, исто така, се менува како резултат на различни фактори на обликување. Главните фактори на влијание се како што следува:
Поголемата температура на материјалот ја зголемува флуидноста, но различните пластика имаат свои разлики, како што се PS (особено оние со голема отпорност на влијание и поголема вредност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирен (како ABS, As) флуидност на, компјутер , CA и друга пластика варираат многу со температурата. За ЈП и ПОМ, зголемувањето или намалувањето на температурата има мал ефект врз нивната флуидност. Затоа, првиот треба да ја прилагоди температурата за време на обликувањето за да ја контролира флуидноста.
② Кога притисокот на обликување на инјектирање е зголемен, стопениот материјал е подложен на поголем ефект на стрижење, а флуидноста исто така се зголемува, особено PE и POM се почувствителни, така што притисокот на инјектирање треба да се прилагоди за да се контролира флуидноста за време на обликувањето.
③ Формата, големината, распоредот, дизајнот на системот за ладење на структурата на калапот, отпорноста на протокот на стопениот материјал (како што е завршувањето на површината, дебелината на делот на каналот, формата на шуплината, системот за издувни гасови) и другите фактори директно влијаат на стопениот материјал во шуплината вистинската флуидност во внатрешноста, доколку стопениот материјал се промовира за да ја намали температурата и да ја зголеми отпорноста на флуидноста, флуидноста ќе се намали. При дизајнирање на калапот, треба да се избере разумна структура според флуидноста на користената пластика.
За време на обликувањето, температурата на материјалот, температурата на мувла, притисокот на инјектирање, брзината на инјектирање и другите фактори, исто така, може да се контролира соодветно за да се прилагоди состојбата на полнење за да се задоволат потребите за обликување.
03
Кристалност
Термопластиката може да се подели на кристална пластика и некристална (исто така позната како аморфна) пластика според нивната без кристализација за време на кондензацијата.
Таканаречениот феномен на кристализација се однесува на фактот дека кога пластиката се менува од стопена состојба во состојба на кондензација, молекулите се движат независно и се целосно во нарушена состојба. Молекулите престануваат да се движат слободно, притиснете малку фиксна позиција и имаат тенденција да го направат молекуларниот аранжман редовен модел. Овој феномен.
Критериумите за појава за проценка на овие два вида на пластика можат да се утврдат со транспарентност на пластичните делови со дебели идови. Општо земено, кристалните материјали се непроuceирни или про translирни (како што се Пом, итн.), А аморфните материјали се транспарентни (како што е PMMA, итн.). Но, постојат исклучоци. На пример, поли (4) метилпентен е кристална пластика, но има голема транспарентност, а ABS е аморфен материјал, но не и транспарентен.
Кога дизајнирате калапи и избирате машини за обликување на инјектирање, обрнете внимание на следниве барања и мерки на претпазливост за кристална пластика:
Топлината потребна за да се подигне температурата на материјалот на температурата на формирање бара многу топлина, а потребна е опрема со голем капацитет за пластизација.
Голема количина на топлина се ослободува за време на ладење и реконверзија, така што мора да се лади доволно.
Специфичната разлика во гравитацијата помеѓу стопената состојба и цврстата состојба е голема, смалувањето на обликувањето е големо, а смалувањето и порите се склони да се појават.
Брзо ладење, ниска кристалност, мала намалување и висока транспарентност. Кристалноста е поврзана со дебелината на wallидот на пластичниот дел, а дебелината на wallидот е бавна за ладење, кристалноста е голема, намалувањето е големо, а физичките својства се добри. Затоа, температурата на калапот на кристалниот материјал мора да се контролира како што се бара.
Анизотропијата е значајна и внатрешниот стрес е голем. Молекулите кои не се кристализирани по Демолд, имаат тенденција да продолжат да се кристализираат, се во состојба на нерамнотежа на енергија и се склони кон деформација и искривување.
Опсегот на температура на кристализација е тесен, и лесно е да се предизвика неплаќан материјал да се инјектира во калапот или да се блокира портата за добиточна храна.
04
Пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирана пластика
1) Чувствителноста на топлината значи дека некои пластика се почувствителни на топлината. Тие ќе се загреваат долго време на висока температура или делот за отворање на добиточна храна е премал. Кога ефектот на стрижење е голем, температурата на материјалот лесно ќе се зголеми за да предизвика обезбојување, деградација и распаѓање. Карактеристичната пластика се нарекува пластика чувствителна на топлина.
Како што се тврд ПВЦ, поливинилиден хлорид, винил ацетат кополимер, пом, полихлоротирифлуороетилен, итн. Пластика чувствителна на топлина произведуваат мономери, гасови, цврсти материи и други нуспроизводи за време на распаѓање. Особено, некои гасови за распаѓање имаат иритирачки, корозивни или токсични ефекти врз човечкото тело, опрема и калапи.
Затоа, треба да се посвети внимание на дизајнот на мувла, изборот и обликувањето на машината за обликување на инјектирање. Треба да се користи машина за обликување на инекција на завртки. Делот од системот за истурање треба да биде голем. Калапот и барел треба да бидат позлатени со хром. Додадете стабилизатор за да ја ослабне нејзината термичка чувствителност.
2) Дури и ако некои пластика (како што е компјутер) содржат мала количина вода, тие ќе се распаѓаат под висока температура и висок притисок. Овој имот се нарекува лесна хидролиза, која мора однапред да се загрева и исуши.
05
Пукање на стрес и топење на фрактура
1) Некои пластика се чувствителни на стрес. Тие се склони кон внатрешен стрес за време на обликувањето и се кршливи и лесни за пукање. Пластичните делови ќе попуштат под дејство на надворешна сила или растворувач.
Поради оваа причина, покрај додавањето на адитиви во суровините за да се подобри отпорноста на пукнатината, треба да се посвети внимание на сушење на суровините, а условите за обликување треба да бидат избрани разумно за да се намали внатрешниот стрес и да се зголеми отпорноста на пукнатината. И треба да избере разумна форма на пластични делови, не е соодветно да се инсталираат инсерти и други мерки за да се минимизира концентрацијата на стресот.
При дизајнирање на калапот, треба да се зголеми аголот на демолинг и да се избере разумен влез за влез и механизам за исфрлање. Температурата на материјалот, температурата на мувла, притисокот на инјектирање и времето на ладење треба соодветно да се прилагодат за време на обликувањето и да се обидат да избегнете депонирање кога пластичниот дел е премногу ладен и кршлив, по обликувањето, пластичните делови исто така треба да бидат подложени на пост-третман за да се подобрат за да се подобрат за да се подобри Отпорност на пукнатини, елиминирајте го внатрешниот стрес и забранувате контакт со растворувачи.
2) Кога полимер се стопи со одредена стапка на проток на топење минува низ дупката на млазницата на постојана температура и неговата стапка на проток ја надминува одредена вредност, очигледните странични пукнатини на површината на топењето се нарекуваат топена фрактура, што ќе го оштети изгледот и Физички својства на пластичниот дел. Затоа, при изборот на полимери со висока стапка на проток на топење, треба да се зголеми пресекот на млазницата, тркачот и отворањето на добиточната храна за да се намали брзината на вбризгување и да се зголеми температурата на материјалот.
06
Термички перформанси и стапка на ладење
1) Различни пластика имаат различни термички својства, како што се специфична топлина, топлинска спроводливост и температура на искривување на топлина. Пластизацијата со висока специфична топлина бара голема количина на топлина, а треба да се користи машина за обликување со инјектирање со голем капацитет за пластизација. Времето на ладење на пластиката со висока температура на искривување на топлина може да биде кратко, а деколацијата е рано, но деформацијата на ладењето треба да се спречи по депонирање.
Пластиката со ниска термичка спроводливост има бавна стапка на ладење (како што се јонски полимери, итн.), Така што тие мора да бидат доволно оладени за да го подобрат ефектот на ладење на калапот. Топлите калапи за тркач се погодни за пластика со мала специфична топлина и висока топлинска спроводливост. Пластика со голема специфична топлина, ниска термичка спроводливост, ниска температура на термичка деформација и бавно стапка на ладење не се погодни за обликување со голема брзина. Мора да се избере соодветни машини за обликување на инјектирање и засилено ладење на мувла.
2) Потребна е различна пластика за да се одржи соодветна стапка на ладење според нивните типови, карактеристики и форми на пластични делови. Затоа, калапот мора да биде опремен со системи за греење и ладење според барањата за обликување за да се одржи одредена температура на мувла. Кога температурата на материјалот ќе ја зголеми температурата на калапот, треба да се лади за да се спречи деформирање на пластичниот дел по деколацијата, скратете го циклусот на обликување и да ја намали кристалноста.
Кога топлината на пластична отпад не е доволна за да се задржи калапот на одредена температура, калапот треба да биде опремен со систем за греење за да се задржи калапот на одредена температура за да се контролира стапката на ладење, да се обезбеди флуидност, да се подобрат условите за полнење или да се контролира пластиката Делови да се оладат полека. Спречете нерамномерно ладење внатре и надвор од пластични делови со дебели идови и зголемете ја кристалноста.
За оние со добра флуидност, голема површина за обликување и нерамна температура на материјалот, во зависност од условите за обликување на пластичните делови, понекогаш треба да се загрева или лади наизменично или локално загревање и ладење. За таа цел, калапот треба да биде опремен со соодветен систем за ладење или греење.
07
Хигроскопско
Бидејќи постојат различни адитиви во пластика, кои ги тера да имаат различни степени на афинитет за влага, пластика може приближно да се подели на два вида: апсорпција на влага, адхезија на влага и не-апсорпција и нелеплива влага. Содржината на вода во материјалот мора да се контролира во дозволениот опсег. Во спротивно, влагата ќе стане гас или хидролиз под висока температура и висок притисок, што ќе предизвика да се пени смолата, да се намали флуидноста и ќе има слаб изглед и механички својства.
Затоа, хигроскопската пластика мора да биде загреана со соодветни методи и спецификации за греење, како што се бара за да се спречи повторна апсорпција на влагата за време на употребата.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, пакетот „Шангај виножито“ обезбедува едношалтерски козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас,
Веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Е -пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Време на објавување: Сеп-27-2021