Вовед: Калапот со инјектирање е примарен процес во козметичките материјали за пакување. Првиот процес често е обликување со инјектирање, кое директно го одредува квалитетот и продуктивноста на производот. Поставувањето на процесот на обликување со вбризгување треба да земе предвид 7 фактори како што се собирање, флуидност, кристалност, пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирана пластика, пукање од стрес и фрактура на топење, термички перформанси и стапка на ладење и апсорпција на влага. Оваа статија е напишана одшангај виножито пакет. Споделете ја релевантната содржина на овие 7 фактори, за повикување на вашите пријатели во синџирот на снабдување на Youpin:
Калапи со инјектирање
Калапот со инјектирање, исто така познат како обликување со вбризгување, е метод на обликување кој ги комбинира вбризгувањето и обликувањето. Предностите на методот на вбризгување се брзата брзина на производство, високата ефикасност, работата може да се автоматизира, разновидноста на боите, формите можат да бидат од едноставни до сложени, големината може да биде од голема до мала, а големината на производот е точна, производот лесно се ажурира и може да се направи во сложени форми. Деловите и обликувањето со инјектирање се погодни за масовно производство и полиња за обработка на калапи, како што се производите со сложени форми. На одредена температура, целосно стопениот пластичен материјал се меша со завртка, се вбризгува во шуплината на мувлата со висок притисок и се лади и зацврстува за да се добие обликуван производ. Овој метод е погоден за масовно производство на делови со сложени форми и е еден од важните методи на обработка.
01
Смалување
Факторите кои влијаат на собирањето на термопластичното обликување се како што следува:
1) Видови пластика: За време на процесот на обликување на термопластичната пластика, сè уште има промени во волуменот предизвикани од кристализација, силен внатрешен стрес, голем остаток замрзнат во пластичните делови, силна молекуларна ориентација и други фактори, така што во споредба со термореактивната пластика, собирањето стапката е поголема, опсегот на собирање е широк, а насоченоста е очигледна. Дополнително, собирањето по калапи, жарење или кондиционирање на влажност е генерално поголемо од она на термореактивна пластика.
2) Карактеристиките на пластичниот дел. Кога стопениот материјал е во контакт со површината на шуплината, надворешниот слој веднаш се лади за да се формира цврста обвивка со мала густина. Поради лошата топлинска спроводливост на пластиката, внатрешниот слој на пластичниот дел полека се лади за да се формира цврст слој со висока густина со големо собирање. Затоа, дебелината на ѕидот, бавното ладење и дебелината на слојот со висока густина ќе се намалуваат повеќе.
Покрај тоа, присуството или отсуството на влошки и распоредот и количината на влошки директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината и отпорноста на собирање. Затоа, карактеристиките на пластичните делови имаат поголемо влијание врз собирањето и насоченоста.
3) Факторите како што се формата, големината и дистрибуцијата на влезот за храна директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината, ефектот на одржување на притисокот и намалувањето и времето на обликување. Директните порти за напојување и доводните порти со големи пресеци (особено подебели пресеци) имаат помало собирање, но поголема насоченост, а пократките приклучоци за напојување со пократка ширина и должина имаат помала насоченост. Оние кои се блиску до влезот за храна или паралелно со насоката на протокот на материјалот ќе се собираат повеќе.
4) Услови на обликување Температурата на мувлата е висока, стопениот материјал полека се лади, густината е висока, а собирањето е големо. Посебно за кристалниот материјал, собирањето е поголемо поради високата кристалинност и големите волуменски промени. Распределбата на температурата на мувлата е исто така поврзана со внатрешното и надворешното ладење и униформноста на густината на пластичниот дел, што директно влијае на големината и насоката на собирање на секој дел.
Покрај тоа, задржувањето на притисокот и времето исто така имаат поголемо влијание врз контракцијата, а контракцијата е помала, но насоченоста е поголема кога притисокот е висок и времето е долго. Притисокот на вбризгување е висок, разликата во вискозноста на топењето е мала, меѓуслојниот напрегање на смолкнување е мал, а еластичното отскокнување по расклопувањето е големо, така што и собирањето може да се намали за соодветна количина. Температурата на материјалот е висока, собирањето е големо, но насоченоста е мала. Затоа, прилагодувањето на температурата на мувлата, притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење за време на обликувањето може соодветно да го промени и собирањето на пластичниот дел.
При дизајнирање на калапот, според опсегот на собирање на различни пластики, дебелината и обликот на ѕидот на пластичниот дел, големината и дистрибуцијата на влезната форма, стапката на собирање на секој дел од пластичниот дел се одредува според искуството, и тогаш се пресметува големината на шуплината.
За високопрецизни пластични делови и кога е тешко да се сфати стапката на собирање, генерално треба да се користат следниве методи за дизајнирање на калапот:
Земете помала стапка на собирање за надворешниот дијаметар на пластичниот дел и поголема стапка на собирање за внатрешниот дијаметар, за да оставите простор за корекција по тест-калапот.
Пробните калапи ја одредуваат формата, големината и условите за обликување на системот за капење.
Пластичните делови што треба да се обработат се подложени на пост-обработка за да се одреди промената на големината (мерењето мора да биде 24 часа по декалапирањето).
Поправете ја мувлата според вистинското собирање.
Обидете се повторно со калапот и соодветно променете ги условите на процесот за малку да ја измените вредноста на собирање за да ги исполните барањата на пластичниот дел.
02
флуидност
1) Флуидноста на термопластиката генерално може да се анализира од низа индекси како што се молекуларната тежина, индексот на топење, должината на спиралниот проток на Архимед, привидната вискозност и односот на проток (должина на процесот/дебелина на ѕидот на пластика).
Мала молекуларна тежина, широка дистрибуција на молекуларна тежина, лоша регуларност на молекуларната структура, висок индекс на топење, долга должина на спирален проток, низок привиден вискозитет, висок сооднос на проток, добра флуидност, пластиката со исто име на производот мора да ги провери своите упатства за да утврди дали нивната флуидност е применливо За обликување со инјектирање.
Според барањата за дизајн на мувла, флуидноста на најчесто користената пластика може грубо да се подели во три категории:
Добра флуидност PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Смола од полистиренска серија со средна флуидност (како ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер;
Компјутер со слаба флуидност, тврд ПВЦ, полифенилен етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) Флуидноста на различни пластики исто така се менува поради различни фактори на обликување. Главните фактори кои влијаат се како што следува:
①Повисоката температура на материјалот ја зголемува флуидноста, но различните пластики имаат свои разлики, како што се PS (особено оние со висока отпорност на удар и поголема вредност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирен (како ABS, AS) Флуидноста на, PC , CA и друга пластика многу варира со температурата. За PE и POM, зголемувањето или намалувањето на температурата има мало влијание врз нивната флуидност. Затоа, првиот треба да ја прилагоди температурата за време на обликувањето за да ја контролира флуидноста.
②Кога се зголемува притисокот на обликувањето со инјектирање, стопениот материјал е подложен на поголем ефект на смолкнување, а флуидноста исто така се зголемува, особено PE и POM се почувствителни, така што притисокот на вбризгување треба да се прилагоди за да се контролира флуидноста за време на обликувањето.
③ Формата, големината, распоредот, дизајнот на системот за ладење на структурата на мувлата, отпорноста на проток на стопениот материјал (како што е завршницата на површината, дебелината на делот на каналот, обликот на шуплината, системот за издувни гасови) и други фактори директно влијае на стопениот материјал во шуплината Вистинската флуидност внатре, ако стопениот материјал се промовира да ја намали температурата и да ја зголеми отпорноста на флуидност, флуидноста ќе се намали. При дизајнирање на калапот, треба да се избере разумна структура според флуидноста на употребената пластика.
За време на обликувањето, температурата на материјалот, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и другите фактори, исто така, може да се контролираат за соодветно да се прилагоди состојбата на полнење за да се задоволат потребите на обликувањето.
03
Кристалност
Термопластиката може да се подели на кристална пластика и некристална (исто така позната како аморфна) пластика според нивната некристализација при кондензација.
Таканаречениот феномен на кристализација се однесува на фактот дека кога пластиката се менува од стопена во состојба на кондензација, молекулите се движат независно и се целосно во неуредна состојба. Молекулите престануваат да се движат слободно, притискаат малку фиксирана положба и имаат тенденција да го направат молекуларниот распоред редовен модел. Овој феномен.
Критериумите за изгледот за оценување на овие два вида пластика може да се одредат со проѕирноста на пластичните делови со дебели ѕидови. Општо земено, кристалните материјали се непроѕирни или проѕирни (како POM, итн.), а аморфните материјали се проѕирни (како PMMA, итн.). Но, постојат исклучоци. На пример, поли(4) метилпентенот е кристална пластика, но има висока проѕирност, а ABS е аморфен материјал, но не транспарентен.
Кога дизајнирате калапи и избирате машини за обликување со инјектирање, обрнете внимание на следниве барања и мерки на претпазливост за кристална пластика:
Топлината потребна за да се подигне температурата на материјалот до температурата на формирање бара многу топлина, а потребна е опрема со голем капацитет за пластифицирање.
За време на ладењето и реконверзијата се ослободува голема количина на топлина, па затоа мора да се излади доволно.
Разликата во специфичната тежина помеѓу стопената и цврстата состојба е голема, намалувањето на обликувањето е големо, а смалувањето и порите се склони да се појават.
Брзо ладење, ниска кристалиност, мало собирање и висока транспарентност. Кристалноста е поврзана со дебелината на ѕидот на пластичниот дел, а дебелината на ѕидот бавно се лади, кристалноста е висока, собирањето е големо, а физичките својства се добри. Затоа, температурата на мувлата на кристалниот материјал мора да се контролира по потреба.
Анизотропијата е значајна, а внатрешниот стрес е голем. Молекулите кои не се кристализираат по расклопувањето имаат тенденција да продолжат да се кристализираат, се во состојба на енергетска нерамнотежа и се склони кон деформација и искривување.
Температурниот опсег на кристализација е тесен и лесно е да се предизвика нетопениот материјал да се вбризга во калапот или да се блокира влезната порта.
04
Пластика чувствителна на топлина и лесно хидролизирана пластика
1) Чувствителноста на топлина значи дека некои пластики се почувствителни на топлина. Тие ќе се загреваат долго време на висока температура или делот за отворање на доводот е премногу мал. Кога ефектот на смолкнување е голем, температурата на материјалот лесно ќе се зголеми за да предизвика промена на бојата, деградација и распаѓање. Карактеристичната пластика се нарекува пластика чувствителна на топлина.
Како тврд ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер на винил ацетат, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен итн. Пластиката чувствителна на топлина произведува мономери, гасови, цврсти материи и други нуспроизводи за време на распаѓањето. Особено, некои гасови на распаѓање имаат иритирачки, корозивни или токсични ефекти врз човечкото тело, опрема и калапи.
Затоа, треба да се обрне внимание на дизајнот на мувла, изборот на машина за шприц и обликувањето. Треба да се користи машина за обликување со вбризгување со завртки. Делот од системот за истурање треба да биде голем. Калапот и бурето треба да бидат хромирани. Додадете стабилизатор за да ја ослабнете неговата топлинска чувствителност.
2) Дури и ако некои пластики (како компјутер) содржат мала количина на вода, тие ќе се распаѓаат при висока температура и висок притисок. Ова својство се нарекува лесна хидролиза, која мора однапред да се загрее и исуши.
05
Напукнување на стрес и фрактура на топење
1) Некои пластики се чувствителни на стрес. Тие се склони кон внатрешен стрес за време на обликувањето и се кршливи и лесно се пукаат. Пластичните делови ќе пукаат под дејство на надворешна сила или растворувач.
Поради оваа причина, покрај додавањето на адитиви во суровините за подобрување на отпорноста на пукнатини, треба да се обрне внимание на сушењето на суровините, а условите за обликување треба да се изберат разумно за да се намали внатрешниот стрес и да се зголеми отпорноста на пукнатини. И треба да се избере разумна форма на пластични делови, не е соодветно да се инсталираат влошки и други мерки за да се минимизира концентрацијата на стрес.
При дизајнирање на калапот треба да се зголеми аголот на расклопување и да се избере разумен механизам за влез и исфрлање на храната. Температурата на материјалот, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување и времето на ладење треба да се прилагодат соодветно за време на обликувањето, и обидете се да избегнете рушење кога пластичниот дел е премногу ладен и кршлив. отпорност на пукнатини, елиминирање на внатрешниот стрес и забрана за контакт со растворувачи.
2) Кога полимерното топење со одредена стапка на проток на топење поминува низ отворот на млазницата на константна температура и неговата брзина на проток надминува одредена вредност, очигледните странични пукнатини на површината на топењето се нарекуваат фрактура на топење, што ќе го оштети изгледот и физичките својства на пластичниот дел. Затоа, при изборот на полимери со висока стапка на проток на топење, пресекот на млазницата, тркачот и отворот за довод треба да се зголеми за да се намали брзината на вбризгување и да се зголеми температурата на материјалот.
06
Термички перформанси и стапка на ладење
1) Различни пластики имаат различни топлински својства како што се специфична топлина, топлинска спроводливост и температура на изобличување на топлина. Пластифицирањето со висока специфична топлина бара големо количество топлина, а треба да се користи машина за вбризгување со голем капацитет за пластифицирање. Времето на ладење на пластиката со висока температура на изобличување на топлината може да биде кратко, а расклопувањето е рано, но деформацијата на ладењето треба да се спречи по расклопувањето.
Пластиките со ниска топлинска спроводливост имаат бавна стапка на ладење (како што се јонските полимери итн.), па затоа мора да бидат доволно изладени за да се подобри ефектот на ладење на мувлата. Калапи за топла тркала се погодни за пластика со ниска специфична топлина и висока топлинска спроводливост. Пластиката со голема специфична топлина, ниска топлинска спроводливост, ниска температура на топлинска деформација и бавна стапка на ладење не се погодни за обликување со голема брзина. Мора да се изберат соодветни машини за вбризгување и засилено ладење на мувлата.
2) Потребна е различна пластика за да се одржи соодветна стапка на ладење според нивните типови, карактеристики и форми на пластичните делови. Затоа, калапот мора да биде опремен со системи за греење и ладење според барањата за обликување за да се одржи одредена температура на мувлата. Кога температурата на материјалот ја зголемува температурата на мувлата, треба да се олади за да се спречи деформирањето на пластичниот дел по расклопувањето, да се скрати циклусот на обликување и да се намали кристалноста.
Кога пластичната отпадна топлина не е доволна за да се одржи калапот на одредена температура, калапот треба да биде опремен со систем за загревање за да се задржи калапот на одредена температура за да се контролира стапката на ладење, да се обезбеди флуидност, да се подобрат условите за полнење или да се контролира пластиката. деловите полека да се изладат. Спречете нерамномерно ладење внатре и надвор од пластичните делови со дебели ѕидови и зголемете ја кристалноста.
За оние со добра флуидност, голема површина на обликување и нерамна температура на материјалот, во зависност од условите на обликување на пластичните делови, понекогаш треба да се загрева или лади наизменично или локално да се загрева и лади. За таа цел, калапот треба да биде опремен со соодветен систем за ладење или греење.
07
Хигроскопност
Бидејќи во пластиката има различни адитиви, кои ги прават да имаат различни степени на афинитет кон влагата, пластиката грубо може да се подели на два вида: апсорпција на влага, адхезија на влага и неапсорпција и нелеплива влага. Содржината на вода во материјалот мора да се контролира во дозволениот опсег. Во спротивно, влагата ќе стане гас или ќе се хидролизира под висока температура и висок притисок, што ќе предизвика смолата да се пени, да ја намали флуидноста и да има слаб изглед и механички својства.
Затоа, хигроскопската пластика мора претходно да се загрее со соодветни методи и спецификации за загревање како што се потребни за да се спречи повторна апсорпција на влага за време на употребата.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, Шангајски пакет со виножито Обезбедете еднократно козметичко пакување.
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Е-пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 27-септември 2021 година