Набавка на материјал за пакување | Како да изберете висококвалитетни производи за пластично црево

Изборот и квалитетот на материјалите се клучот за обезбедување на квалитетот на цревата, што директно ќе влијае на обработката и конечната употреба на црева. Материјалите на пластични црева вклучуваат полиетилен (за цевката на каросеријата и цевката), полипропилен (капакот на цевката), мастербач, бариера смола, мастило за печатење, лак, итн. Затоа, изборот на кој било материјал директно ќе влијае на квалитетот на цревото. Како и да е, изборот на материјали исто така зависи од фактори како што се барања за хигиена, бариери (барања за кислород, водена пареа, зачувување на мирисот, итн.) И Хемиска отпорност.

Избор на цевки: Прво, користените материјали мора да ги исполнат релевантните стандарди за хигиена и штетните материи како што се тешки метали и флуоресцентни агенси треба да се контролираат во пропишаниот опсег. На пример, за цревата извезени во Соединетите Држави, користените полиетилен (PE) и полипропилен (PP) мора да го исполнат стандардниот администрација за храна и лекови на САД (FDA) 21CFR117.1520.

Бариерални својства на материјалите: Ако содржината на пакување на дневни хемиски компании се некои производи кои се особено чувствителни на кислород (како што е козметика за белење) или мирисот е многу непостојана (како што се есенцијални масла или некои масла, соли и соли и Други корозивни хемикалии), во овој момент треба да се користат петслојни ко-екстрекутирани цевки. Бидејќи пропустливоста на кислородот на петслојната ко-екстремулирана цевка (полиетилен/леплива смола/Евох/лепила/лепила/полиетилен) е 0,2-1,2 единици, додека кислородната пропустливост на обичната полиетилен цевка е 150-300 единици. Во одреден временски период, стапката на губење на тежината на ко-екстражената цевка што содржи етанол е десетици пати пониска од онаа на единечна цевка. Покрај тоа, Евох е кополимер со етилен-винил алкохол со одлични бариери и задржување на мирисот (дебелината на 15-20 микрони е најидеална).

Материјална вкочанетост: Дневните хемиски компании имаат различни барања за вкочанетост на цревата, па како да ја добијат посакуваната вкочанетост? Полиетилен што најчесто се користи во цревата е главно полиетилен со ниска густина, полиетилен со висока густина и линеарен полиетилен со ниска густина. Меѓу нив, вкочанетоста на полиетилен со висока густина е подобра од онаа на полиетилен со мала густина, така што посакуваната вкочанетост може да се постигне со прилагодување на односот на полиетилен со висока густина полиетилен.

Хемиска отпорност на материјал: Полиетилен со висока густина има подобра хемиска отпорност од полиетилен со мала густина.

Временска отпорност на материјали: Да се ​​контролира краткорочното или долгорочното работење на цревото, фактори како што се изгледот, отпорност на притисок/отпорност на пад, јачина на запечатување, отпорност на пукање на стресот во животната средина (вредност на ESCR), мирис и губење на активни состојки што им се потребни да се смета.

Избор на MasterBatch: MasterBatch игра важна улога во контролата на квалитетот на цревото. Затоа, при изборот на MasterBatch, корисничката компанија треба да размисли дали има добра дисперзија, филтрација и термичка стабилност, отпорност на временски услови и отпорност на производи. Меѓу нив, отпорот на производот на Masterbatch е особено важен за време на употребата на цревото. Ако Masterbatch е некомпатибилен со производот, бојата на Masterbatch ќе мигрира во производот, а последиците се многу сериозни. Затоа, дневните хемиски компании треба да ја тестираат стабилноста на нови производи и црева (забрзани тестови под одредени услови).

Видови лак и нивни соодветни карактеристики: Лакот што се користи во цревото е поделен на типот на УВ и типот на сушење на топлина и може да се подели на светла површина и матна површина во однос на изгледот. Лак не само што обезбедува убави визуелни ефекти, туку и ја штити содржината и има одреден ефект на блокирање на кислород, водена пареа и мирис. Општо земено, лак за сушење на топлина има добра адхезија на последователно печатење на топло печат и печатење на свилен екран, додека УВ лак има подобар сјај. Дневните хемиски компании можат да изберат соодветен лак според карактеристиките на нивните производи. Покрај тоа, излечениот лак треба да има добра адхезија, мазна површина без да се врти, отпорност на преклопување, отпорност на абење, отпорност на корозија и нема обезбојување за време на складирањето.

Барања за главата на телото/цевката на цевката: 1. Површината на телото на цевката треба да биде мазна, без ленти, гребнатини, соеви или деформација на намалување. Телото на цевката треба да биде исправено и да не се свитка. Дебелината на wallидот на цевката треба да биде униформа. Дебелината на wallидот на цевката, должината на цевката и толеранциите на дијаметарот треба да бидат во одредениот опсег;

2. Главата на цевката и телото на цевката на цревото треба да бидат цврсто поврзани, линијата за поврзување треба да биде уредна и убава, а ширината треба да биде униформа. Главата на цевката не треба да биде искривена по врската; 3. Главата на цевката и капакот на цевката треба да се совпаѓаат добро, да се залепат и непречено, и не треба да се лизга во одредениот опсег на вртежен момент и не треба да има истекување на вода или воздух помеѓу цевката и капакот;

Барања за печатење: Обработката на цревата обично користи литографско офсет печатење (офсет), а поголемиот дел од користеното мастило е сушено од УВ, што обично бара силна лепење и отпорност на обезбојување. Бојата за печатење треба да биде во рамките на наведениот опсег на длабочина, положбата на отпечаток треба да биде точна, отстапувањето треба да биде во рамките на 0,2 мм, а фонтот треба да биде целосен и јасен.

Барања за пластични капачиња: Пластичните капачиња обично се изработени од обликување со инјекција со полипропилен (ПП). Пластичните капачиња со висок квалитет не треба да имаат очигледни линии за намалување и трепкање, мазни линии на мувла, точни димензии и мазно вклопување со главата на цевката. Тие не треба да предизвикуваат структурно оштетување, како што се кршливи пукнатини или пукнатини за време на нормална употреба. На пример, кога воведната сила е во опсегот, капачето на флип треба да може да издржи повеќе од 300 набори без да крши.