Вовед: Главните карактеристики на стаклените садови се нетоксични и без вкус; проѕирни материјали, слободни и разновидни форми, прекрасни површини, добри бариерни својства, херметички, изобилни и вообичаени суровини, пристапни цени и повеќекратен промет. Исто така, ги има предностите на отпорност на топлина, отпорност на притисок и отпорност на чистење. Може да се стерилизира на високи температури и да се чува на ниски температури за да се осигура дека содржината нема да се влоши долго време. Токму поради неговите многубројни предности е широко користен во секојдневната индустрија за хемиско пакување.
Дефиниција на производ
Во козметичката индустрија, се обработуваат производите за пакување направени од суровини како што се кварцен песок, варовник, бариум сулфат, борна киселина, бор песок и соединенија на олово, комбинирани со помошни материјали како што се средства за разјаснување, средства за боење, средства за обезбојување и емулгатори. преку цртање, дување и други процеси се нарекуваат стаклени садови или шишиња.
Процес на производство
1. Процес на формирање
Прво, неопходно е да се дизајнира и произведе калап. Стаклената суровина е главно кварцен песок, кој се топи во течна состојба на високи температури со други помошни материјали. Потоа, се вбризгува во калапот, се лади, се сече и се кали за да се формира стаклено шише
2. Површинска обработка
Површината настаклено шишеможе да се третира со облога со прскање, УВ галванизација итн. за да се направи производот поперсонализиран. Производната линија за прскање за стаклени шишиња генерално се состои од кабина за прскање, висечки ланец и печка. За стаклените шишиња постои и процес на предтретман, а посебно внимание треба да се посвети на прашањето за испуштање на отпадните води. Што се однесува до квалитетот на прскањето со стаклени шишиња, тоа е поврзано со третман на вода, површинско чистење на работните парчиња, спроводливост на куките, волумен на гас, количина на испрскан прав и ниво на оператори.
3. Графичко печатење
На површината на стаклените шишиња, може да се користат процеси или методи како врело печат, печатење на екран со мастило со висока температура/ниска температура и етикетирање.
мешавина на производи
1. Тело од шише
Класифицирано според устата на шишето: шише со широк уста, шише со тесен усти
Класифицирани по боја: обична бела, високо бела, кристално бела, млечно бела, чај, зелена итн.
Класифицирани по форма: цилиндрични, елипсовидни, рамни, аголни, конусни, итн
Заеднички капацитети: 5ml, 10ml, 15ml, 20ml, 25ml, 30ml, 50ml, 55ml, 60ml, 75ml, 100ml, 110ml, 120ml, 125ml, 150ml, 200ml
2. Уста од шише
Вообичаени усти за шишиња: Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Конвенционално (шише со широка уста): Ø 33mm, Ø 38mm, Ø 43mm, Ø 48mm, Ø 63mm, Ø 70mm, Ø 83mm, Ø 89mm, Ø 100mm
Шише (контрола): Ø 10mm, Ø 15mm, Ø 20mm, Ø 25mm, Ø 30mm
3. Објекти за поддршка
Стаклените шишиња честопати се комбинираат со производи како што се внатрешни приклучоци, големи капачиња или капки, капаци, алуминиумски капачиња, пластични глави на пумпи, глави од алуминиумски пумпи, капачиња за шишиња итн. Цврста паста обично се пакува во шишиња со широки усти, по можност со алуминиум или пластични капачиња. Капите може да се користат за прскање со боја и други ефекти; Емулзијата или водната паста обично користат шише со тесен усти, кое треба да биде опремено со глава на пумпата. Ако е опремен со капак, потребно е да биде опремен со внатрешен приклучок. Ако е опремен со водена паста, треба да биде опремен со мала дупка, како и внатрешен приклучок. Ако е подебел, треба да биде опремен со внатрешен приклучок со голема дупка.
Мерки на претпазливост при набавка
1. Опис на минималната количина на нарачка:
Поради производните карактеристики на стаклото (печките не смеат да запираат по желба), во отсуство на залиха, минималното барање за количина на нарачка генерално се движи од 30000 до 100000 или 200000
2. Производствен циклус
Во исто време, циклусот на производство е долг, обично околу 30 до 60 дена, а стаклото има карактеристика што колку е поголема нарачката, толку е постабилен квалитетот. Но, стаклените шишиња имаат и свои недостатоци, како што се голема тежина, високи трошоци за транспорт и складирање и недостаток на отпорност на удар.
3. Надомест за мувла за стакло:
Рачниот калап чини околу 2500 јуани, додека автоматскиот калап обично чини околу 4000 јуани по парче. За 1-од 4 или 1-од 8, чини околу 16000 јуани до 32000 јуани, во зависност од условите на производителот. Шишенцето со есенцијално масло е обично кафеаво или обоено и обоено замрзнато, што може да ја избегне светлината. Капакот има сигурносен прстен и може да биде опремен со внатрешен приклучок или капалка. шишињата за парфеми обично се опремени со деликатни глави на пумпи за прскање или пластични капаци.
4. Инструкции за печатење:
Телото на шишето е проѕирно шише, а матираното шише е обоено шише наречено „Бело порцеланско шише, шише со есенцијално масло“ (не најчесто користена боја, но со голема количина на нарачка и помала употреба за професионални линии). Ефектот на прскање генерално бара дополнителни 0,5-1,1 јуани по шише, во зависност од областа и тешкотијата на совпаѓање на боите. Цената за печатење на свилен екран е 0,1 јуани по боја, а цилиндричните шишиња може да се пресметаат како еднобојни. Неправилните шишиња се пресметуваат како две или повеќе бои. Обично постојат два вида печатење на екран за стаклени шишиња. Еден од нив е печатење на екран со мастило со висока температура, кое се карактеризира со тоа што не бледнее лесно, досадна боја и тешко се постигнува ефект на совпаѓање со виолетова боја. Другото е печатење на екран со мастило со ниска температура, кое има светла боја и високи барања за мастило, во спротивно лесно се паѓа. Во однос на дезинфекција на шишиња
Апликација за козметика
Стаклените контејнери се втората по големина категорија на козметички материјали за пакување,
Може да се користи во крем, парфем, лак за нокти, есенција, тонер, есенцијално масло и други производи.
Време на објавување: Октомври-22-2024 година