За да се направи производот поперсонализиран, повеќето од формираните производи за пакување треба да бидат обоени на површината. Постојат различни процеси на површинска обработка за секојдневно хемиско пакување. Овде главно воведуваме неколку вообичаени процеси во индустријата за козметичко пакување, како што се вакуумско обложување, прскање, галванизација, елоксирање итн.
一, За процесот на прскање
Прскањето се однесува на метод на обложување кој користи пиштол за прскање или атомизатор на диск за да се распрсне во униформни и фини капки со помош на притисок или центрифугална сила и да ги нанесе на површината на предметот што треба да се обложи. Може да се подели на прскање со воздух, безвоздушно прскање, електростатско прскање и различни деривативни методи на горенаведените основни форми на прскање, како што се прскање со атомизација со низок притисок со висок проток, термичко прскање, автоматско прскање, прскање со повеќе групи итн.
二、Карактеристики на процесот на прскање
● Заштитен ефект:
Заштитете ги металните, дрвените, камените и пластичните предмети од кородирање од светлина, дожд, роса, хидратација и други средства. Покривањето на предметите со боја е еден од најзгодните и најсигурни методи за заштита, кој може да ги заштити предметите и да го продолжи нивниот работен век.
●Декоративен ефект:
Сликањето може да направи предмети да „покрие“ со прекрасно палто, со сјај, сјај и мазност. Разубавената околина и предмети прават луѓето да се чувствуваат убаво и удобно.
●Специјална функција:
По нанесувањето на специјална боја на предметот, површината на објектот може да има функции како што се огноотпорни, водоотпорни, против ѓубрење, индикација за температура, зачувување на топлина, скришум, спроводливост, инсектицид, стерилизација, луминисценција и рефлексија.
三、Состав на систем за процес на прскање
1. Соба за прскање
1) Систем за климатизација: опрема која обезбедува чист свеж воздух со контрола на температура, влажност и прашина до кабината за прскање.
2) Тело на кабината за прскање: се состои од комора за динамичен притисок, комора за статички притисок, просторија за работа со прскање и долна плоча на решетка.
3) Систем за собирање на издувни гасови и магла: се состои од уред за собирање магла за боја, издувен вентилатор и воздушен канал.
4) Уред за отстранување на отпадна боја: навремено отстранете ги остатоците од бојата во отпадните води што се испуштаат од уредот за перење издувни гасови од кабината за прскање и вратете ја филтрираната вода во ровот на дното на кабината за прскање за рециклирање
2. Линија за прскање
Седумте главни компоненти на линијата за обложување главно вклучуваат: опрема за предтретман, систем за прскање во прав, опрема за прскање бои, печка, систем за извор на топлина, електронски систем за контрола, висечки транспортен ланец итн.
1) Опрема за предтретман
Единицата за предтретман со повеќе станици од типот на прскање е најчесто користена опрема за површинска обработка. Нејзиниот принцип е да се користи механичко чистење за да се забрзаат хемиските реакции до целосно одмастување, фосфатирање, миење со вода и други процесни процеси. Типичниот процес на предтретман со прскање на челичните делови е: претходно одмастување, одмастување, миење со вода, миење со вода, прилагодување на површината, фосфатирање, миење со вода, миење со вода, миење со чиста вода. Машината за чистење со шут минирање може да се користи и за предтретман, која е погодна за челични делови со едноставна структура, силна 'рѓа, без масло или малку масло. И нема загадување на водата.
2) Систем за прскање во прав
Малиот уред за обновување циклон + филтер елемент при прскање во прав е понапреден уред за обновување на прав со побрза промена на бојата. Се препорачува употреба на увозни производи за клучните делови на системот за прскање прав, а сите делови како просторијата за прскање прашок и електричниот механички лифт се домашно производство.
3) Опрема за прскање
Како што се просторијата за прскање масло и просторијата за прскање на завеси за вода, кои се широко користени во површинската обвивка на велосипеди, автомобилски лисни пружини и големи натоварувачи.
4) Печка
Рерната е една од важните опрема во производствената линија на облоги. Неговата температурна униформност е важен индикатор за обезбедување на квалитетот на облогата. Методите на загревање на рерната вклучуваат зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух итн. Според производната програма, може да се подели на единечна комора и преку тип итн., а формите на опремата вклучуваат директно тип и тип на мост. Рерната за циркулација на топол воздух има добра топлинска изолација, рамномерна температура во рерната и помала загуба на топлина. По тестирањето, температурната разлика во рерната е помала од ±3oC, достигнувајќи ги индикаторите за перформанси на слични производи во напредните земји.
5) Систем за извор на топлина
Циркулацијата на топол воздух е вообичаен метод за загревање. Го користи принципот на конвекциона спроводливост за загревање на рерната за да се постигне сушење и стврднување на работното парче. Изворот на топлина може да се избере според специфичната ситуација на корисникот: струја, пареа, гас или мазут итн. Кутијата за извор на топлина може да се одреди според ситуацијата на рерната: поставена на врвот, на дното и на страната. Ако циркулациониот вентилатор за производство на извор на топлина е специјален вентилатор отпорен на високи температури, тој ги има предностите на долг животен век, мала потрошувачка на енергија, низок шум и мала големина.
6) Електричен систем за контрола
Електричната контрола на линијата за бојадисување и бојадисување има централизирана и контрола со една колона. Централизираната контрола може да користи програмабилен контролер (PLC) за да го контролира домаќинот, автоматски да го контролира секој процес според компајлираната контролна програма, да собира податоци и да го следи алармот. Контролата со една колона е најчесто користениот контролен метод во производната линија за бојадисување. Секој процес се контролира во една колона, а електричната контролна кутија (кабинет) е поставена во близина на опремата. Има ниска цена, интуитивно работење и практично одржување.
7) Транспортен синџир за суспензија
Транспортер за суспензија е систем за пренос на индустриска склопна линија и линија за сликање. Транспортер за суспензија од типот на акумулација се користи за полици за складирање со L=10-14M и линија за бојадисување на челични цевки од легура на улични светилки со специјална форма. Работното парче се крева на специјална закачалка (со носивост од 500-600 KG), а излезот и влезот е мазен. Одливот се отвора и затвора со електрична контрола според упатствата за работа, што одговара на автоматското транспортирање на работното парче во секоја преработувачка станица, а паралелно се акумулира и лади во силната просторија за ладење и просторот за истовар. Уред за идентификација на закачалката и исклучување на алармот за влечење е поставен во областа за силно ладење.
3. Пиштол за прскање
4. Боја
Бојата е материјал кој се користи за заштита и украсување на површината на некој предмет. Се нанесува на површината на предметот за да се формира континуиран филм за обложување со одредени функции и силна адхезија, кој се користи за заштита и украсување на објектот. Улогата на бојата е заштита, декорација и посебни функции (антикорозија, изолација, означување, рефлексија, спроводливост итн.).
四、Основен тек на процесот
Процесот на обложување и процедурите за различни цели се различни. Го земаме обичниот процес на обложување на пластични делови како пример за да го објасниме целиот процес:
1. Процес на предтретман
Со цел да се обезбеди добра основа погодна за барањата за обложување и да се осигура дека облогата има добри антикорозивни и декоративни својства, различните туѓи предмети прикачени на површината на објектот мора да се третираат пред обложување. Луѓето ја нарекуваат работата направена на овој начин како третман пред обложување (површина). Главно се користи за отстранување на загадувачите на материјалот или за грубост на површината на материјалот за да се зголеми адхезијата на филмот за обложување.
Предодмастување: Главната функција е делумно претходно одмастување на површината на пластичните делови.
Главно одмастување: Средството за чистење ја одмастува површината на пластичните делови.
Миење со вода: Користете чиста вода од чешма за да ги исплакнете хемиските реагенси што остануваат на површината на деловите. Две перење вода, температура на водата RT, притисок на прскање е 0,06-0,12Mpa. Перење со чиста вода, користете свежа дејонизирана вода за темелно чистење на површината на деловите (барањето за чистота на дејонизираната вода е спроводливост ≤10μm/cm).
Област за дување воздух: Воздушниот канал по миење со чиста вода во каналот за миење вода се користи за дување на капките вода што остануваат на површината на деловите со силен ветер. Меѓутоа, понекогаш поради структурата на производот и други причини, капките вода во некои делови од деловите не можат целосно да се издуваат, а областа за сушење не може да ги исуши капките вода, што ќе предизвика акумулација на вода на површината на деловите и влијае на прскањето на производот. Затоа, површината на работното парче треба да се провери по обработката со пламен. Кога ќе се појави горенаведената ситуација, површината на браникот треба да се избрише.
Сушење: Времето на сушење на производот е 20 мин. Рерната користи гас за загревање на циркулирачкиот воздух за температурата во каналот за сушење да ја достигне поставената вредност. Кога измиените и исушените производи минуваат низ каналот на рерната, топлиот воздух во каналот на рерната ја суши влагата на површината на производите. Поставувањето на температурата на печењето не треба да го земе предвид само испарувањето на влагата на површината на производите, туку и различната отпорност на топлина на различни производи. Во моментов, линијата за обложување на втората производна фабрика е главно изработена од ПП материјал, така што поставената температура е 95±5 ℃.
Третман со пламен: Користете силен оксидирачки пламен за оксидација на пластичната површина, зголемете го површинскиот напон на површината на пластичната подлога, така што бојата може подобро да се комбинира со површината на подлогата за да ја подобри адхезијата на бојата.
Прајмер: Прајмерот има различни намени и има многу видови. Иако не се гледа однадвор, има големо влијание. Неговите функции се следните: зголемување на адхезијата, намалување на разликата во бојата и маскирање неисправни точки на работните парчиња
Средна обвивка: Бојата на филмот за обложување што се гледа по сликањето, најважно е обложениот предмет да биде убав или да има добри физички и хемиски својства.
Горен слој: Горниот слој е последниот слој на обложување во процесот на обложување, неговата цел е да му даде на филмот за обложување висок сјај и добри физички и хемиски својства за да го заштити обложениот предмет.
五、Апликација во областа на козметичко пакување
Процесот на обложување е широко користен во козметичкото пакување и е надворешна компонента на различни комплети за кармини,стаклени шишиња, глави на пумпа, капачиња од шишиња итн.
Еден од главните процеси на боење
Време на објавување: 20.06.2024