Процесот на површински третман на козметички материјали за пакување е резултат на ефективна интеграција на боите, обложувањата, процесите, опремата, итн. Различни процеси создаваат различни ефекти на готови материјали за пакување. Оваа статија е уредувана одПакет со виножито од Шангај,Дозволете ни брзо да прелистуваме 23 процес на третман на површината
一. Процес на прскање
1. Спрај е најчестиот третман на површината, без разлика дали е пластичен или хардвер. Генерално, прскањето вклучува прскање на нафта, прскање во прав, итн., А заедничко е прскање на масло. Подготвената обвивка е позната како боја, а облогата е составена од смоли, пигменти, растворувачи и други адитиви. Пластичното прскање генерално има два слоја на боја, бојата на површината се нарекува мантил, а најранспарентниот слој на површината се нарекува заштитна боја.
2. Воведување на процес на прскање:
1) Пред-чистење. Како што е електростатско отстранување на прашината.
2) Спреј го горниот капут. Врвот е генерално бојата што се гледа на површината.
3) исушете го финишот. Поделена е на собна температура природно сушење и специјално сушење на рерната.
4) Изладете ја финишот. Посветено сушење на рерната бара ладење.
5) Заштитна боја на спреј. Заштитната боја генерално се користи за заштита на мастот, од кои повеќето се јасни бои.
6) Лекување на заштитната боја.
7) инспекција на КК. Проверете дали барањата се исполнети.
3. гумано масло
Гумено масло, познато и како еластична боја, чувство на боја, гумено масло е две компонента висока еластична рака на рака, производот испрскан со оваа боја има посебен мек допир и високо еластично чувство на површината. Недостаток на гуменото масло е висока цена, општа издржливост и лесен за паѓање по долго време. Гуменото масло е широко користено во комуникациските производи, аудио-визуелни производи, MP3, обвивки за мобилни телефони, украси, производи за слободно време и забава, конзоли за игри, опрема за убавина, итн.
4. УВ боја
1) УВ бојае англиска кратенка на ултра-виолетови. Најчесто користениот опсег на УВ бранова должина е 200-450nm. УВ -бојата може да се излечи само кога е изложена на ултравиолетова светлина.
2.
二、 Процесот на позлата на водата
1. Позлатеност на вода е електрохемиски процес. Популарното разбирање е да се потопат деловите на производот на кои им е потребна електропланирање во електролитот, а потоа да се помине струјата за да се направи металот депониран на површината на деловите за да формира униформа, густа и обврзувачка сила. Добар метод за завршување на површината на металните слоеви.
2. Материјали погодни за позлата на вода: Најчестиот е ABS, по можност ABS за електропланирање, други вообичаени пластика, како што се PP, PC, PE, итн., Тешко е за позлата на вода.
Вообичаени површински бои: злато, сребро, црно, оружје.
Заеднички ефекти на електроплација: Висок сјај, мат, мат, мешани, итн.
三、 Процес на вакуумска позлата
1. Вакуумска позлата е еден вид електропланирање, што е метод за обложување на тенка метална обвивка на површината на производот во висока вакуумска опрема.
2. Процесот на проток на вакуумско позлата: Чистење на површината - антистатичко - буквар за прскање - буквар за печење - вакуумско обложување - горниот слој на спреј - Врв на палто за печење - Квалитетна инспекција - Пакување.
3. Предности и недостатоци на вакуумското позлата:
1) Постојат многу пластични материјали што можат да бидат електропланирани.
2) Може да се направи позлата во боја, со богати бои.
3) Пластичните својства не се менуваат за време на електропланирање, а локалното електропланирање е погодно.
4) Нема отпад од течност, заштита на животната средина.
5) Може да направи непроводливо вакуумско позлата.
6) Ефектот за електроплација е посветла и посветла од позлата на вода.
7) Продуктивноста на вакуумската позлата е поголема од онаа на позлата на вода.
Неговите недостатоци се следниве:
1) Неисправната стапка на вакуумска позлата е повисока од онаа на позлата на вода.
2) Цената на вакуумското позлата е повисока од онаа на позлата на вода.
3) Површината на вакуумската облога не е отпорна на абење и треба да биде заштитена со УВ, а позлата со вода генерално не му треба УВ.
Technology IMD/IN-мувла за декорација
1. Кинеското име на IMD: Технологија за декорација во јама, позната и како технологија без обложување. Англиско име: In-MoldDecoration, IMD е меѓународно популарна технологија за декорација на површината, транспарентен филм на површината, слој на средно печатење, слој за инјектирање на грбот, мастило средно, што може да го направи производот отпорен на триење, да спречи гребење на површината и Одржувајте ја бојата долго време. Светла и не е лесно да се избледи.
Декорацијата IMD-калап е релативно нов автоматски процес на производство. Во споредба со традиционалниот процес, IMD може да ги намали чекорите за производство и да го намали бројот на расклопувани компоненти, така што може брзо да произведе и заштеди време и цена. Исто така, има предности на подобрување на квалитетот и зголемувањето на сликите. Комплексноста и подобрувањето на предностите на трајност на производот, IMD) во моментов е најефикасен метод, тој се применува на површината на филмот со печатење, формирање на висок притисок, сечење на умирање и конечно комбинирано со пластика за формирање, елиминирање на процедури за секундарно работење и работно време на работна сила и работно време , особено кога процесот на печатење и сликање, како што се задното осветлување, мулти-површината, имитацијата на металот, обработката на косата, логичката шема на светлина, мешањето на ребрата, итн. Не може да се постапува, време е да се користи IMD процесот.
Декорацијата за IMD-калап може да замени многу традиционални процеси, како што се термички трансфер, прскање, печатење, електропланирање и други методи за украсување на изглед. Особено, потребни се поврзани производи, како што се слики со повеќе бои, светла, итн.
Се разбира, тука треба да се забележи специјално: не целата пластична декорација на површината може да се замени со процесот на IMD, а IMD сè уште има материјални технички тесни грла (како што е инверзната врска помеѓу цврстината и истегнувањето, точноста на позиционирањето, профилот и растојанието за испакнатост, аголот на нацрт, нацрт -агол ) итн.) За специфични производи, треба да се обезбедат 3Д -датотеки за професионални инженери да анализираат.
2. IMD вклучува IML, IMF, IMR
IML: Во етикетата за обликување (т.е. ставање на печатениот и удиран декоративен лист во калапот за инјектирање, а потоа инјектирање на смолата во слојот на мастило на задниот дел од обликуваниот лист, така што смолата и листот се комбинираат во интегриран Технологија за лекување на печатење.
ММФ: Во филмот за обликување (приближно ист како IML, но главно се користи за 3Д обработка врз основа на печатење на IML. Производи за продолжување на цртање, 3Д производи);
IMR: Во ролерот за обликување (фокусот е ставен на слојот за ослободување на гуменото соединение. ПЕТ ФИЛМ → Агент за издавање на печатење → Печатење мастило → Печатење Лепило → Внатрешно пластично инјектирање → мастило и пластично врзување → По отворањето на калапот, гумениот материјал ќе волја Автоматски одвоени од мастилото. а технологијата не се извезува, само Јапонија има.) (Филмот на површината на производот е отстранет, оставајќи го само мастилото на површината на производот.);
3. Разликата помеѓу IML, IMF и IMR (без разлика дали филмот е оставен на површината).
Предности на производите на IMD:
1) Отпорност на гребење, силна отпорност на корозија и долг животен век.
2) Добар стереоскопски ефект.
3) Обожава во прашина, влага-докажана и способност за анти-деформација.
4) Бојата може да се промени по желба, а шемата може да се промени по своја волја.
5) Позиционирањето на моделот е точно.
五、 Процес на печатење на екран
1. Печатење на екран е печатење на екран, што е антички, но широко користен метод за печатење.
1) Користете Screeegee за да го нанесете мастилото на екранот.
2) Потоа користете стругалка за да го нацртате мастилото рамно на едната страна под фиксен агол. Во тоа време, мастилото ќе се отпечати на печатениот предмет заради пенетрацијата според шемата кога е произведен екранот, а печатењето може да се повтори.
3) Екранот за печатење може да продолжи да се користи по миењето.
2. Апликации за печатење на екран: Печатење хартија, пластично печатење, печатење на производи од дрво, стакло, печатење на керамички производи, печатење на кожни производи, итн.
Process процесот на печатење на подлогата
1. Печатење на подлогата е еден од специјалните методи за печатење. Може да печати текст, графика и слики на површината на неправилни објекти во форма и сега станува важен специјално печатење. На пример, текстот и обрасците на површината на мобилните телефони се отпечатени на овој начин, а површинското печатење на многу електронски производи, како што се компјутерски тастатури, инструменти и мерачи, сите се прават со печатење на подлогата.
2. Процесот на отпечаток е многу едноставен. Се користи челик (или бакар, термопластична) гравита, а главата за печатење на заоблена подлога е направена од силиконски гумен материјал за да се натопи мастилото на гравита на површината на главата за печатење на подлогата, а потоа можете да печатите текст, обрасци, итн. . со притискање на површината на посакуваниот предмет.
3. Разликата помеѓу печатењето на подлогата и печатењето на свилен екран:
1) Печатењето на подлогата е погодно за неправилни површини и заоблени површини, додека печатењето на свилен екран е погодно за рамни површини и мали заоблени површини.
2) Печатењето на подлогата треба да биде изложено на челични плочи, а печатењето на екранот се користи за печатење на екран.
3) Печатењето на подлогата е печатење со трансфер, додека печатењето на свилен екран е директно што недостасува печатење.
4) Механичката опрема што ја користат двете е сосема различна.
七、 Процес на пренос на вода
1. Печатење на трансфер на вода, попознато како декорации за вода, се однесува на пренесување на обрасци и обрасци на филмот растворлив во вода во подлогата преку притисокот на водата.
2. Споредба на печатење на трансфер на вода и IML:
IML процес: Позицијата на шемата е точна, шемата може да се завитка по волја (комерирање или инверзија не може да се завитка), ефектот на моделот е променлива, а бојата никогаш нема да згасне.
Печатење на трансфер на вода: Позицијата на шемата не е точна, завиткувањето на образецот е ограничено, ефектот на моделот е ограничен (ефектот на специјалниот печатење не може да се постигне), а бојата ќе избледи.
八、 Процес на термички трансфер
1. Термички трансфер печатење е процес на новите печатење, кој е воведен од странство повеќе од 10 години. Методот на печатење на процесот е поделен на два дела: пренесување на филмови за трансфер и обработка на трансфер. Печатењето на трансфер филмот усвојува ДОТ печатење (резолуција до 300dpi), а шемата е претходно печатена на површината на филмот. Печатената шема е богата со слоеви, светла во боја и постојано менување. , мала хроматска аберација, добра репродуктивност, може да ги исполни барањата на дизајнерите на модели и е погодна за масовно производство; Обработка на трансфер преку машина за термички пренесување Еднократна обработка (греење и притисок) за пренесување на исклучителната шема на филмот за трансфер на производот на површината, по обликувањето, се интегрираат слојот на мастило и површината на производот, што е реално и убаво , што во голема мерка ја подобрува оценката на производот. Сепак, заради високата техничка содржина на овој процес, треба да се увезуваат многу материјали.
2. Процесот на печатење на термички трансфер се нанесува на површината на разни ABS, PP, пластика, дрво, обложени метали и други производи. Филмот за термички трансфер може да биде дизајниран и произведен според барањата на клиентот, а шемата може да се пренесе на површината на работното парче со топло притискање за подобрување на квалитетот на производот. Процесот на термички трансфер се користи во пластика, козметика, играчки, електрични уреди, градежни материјали, подароци, пакување храна, канцелариски материјал и други индустрии.
九、 Печатење во боја на сублимација
1. Овој метод е специјално создаден за површинска декорација на префабрикувани производи и тродимензионални пластични производи. Овој метод не може да обезбеди отпорност на гребење и други заштитни ефекти на површината на производот. Напротив, може да обезбеди квалитет на печатење што не е лесно да се избледи, па дури и ако е изгребан, сепак можете да видите убави бои. За разлика од печатењето на екранот или лак, овој метод обезбедува многу поголема заситеност на бојата од другите методи на боење.
2. Бојата што се користи во сублимацијата може да навлезе во површината на материјалот околу 20-30 микрони, па дури и ако површината е четкана или изгребана, нејзината боја сè уште може да се одржи многу светла. Овој метод е исто така широко користен во различни производи, вклучувајќи го и тетратот на Sony на Sony VAIO. Овој компјутер се користи на овој начин за да се направат површински третмани со различни бои и обрасци за да се направи овој производ поналичен и личен.
十、 процес на боја
1. Боја за печење значи дека по сликањето или четкањето, на работното парче не е дозволено да се лекува природно, но работното парче е испратено во просторијата за печење на боја, а слојот на боја е излечен со електрично греење или екран-инфрацрвено греење.
2.
3. Процесот на лак за пијано е еден вид процес на лакирање на печење. Неговиот процес е многу комплициран. Прво, неопходно е да се примени кит на дрвената табла како долниот слој на бојата на спреј; По израмнувањето на кит, почекајте да се исуши кит, да се полира и изедначи; Потоа повторете го процесот. Попрскајте го буквар 3-5 пати, по секое прскање, полирајте со шкурка за вода и абразивна крпа; Конечно, спреј 1-3 пати повеќе од светлиот мантил, а потоа користете печење со висока температура за да го излечите слојот на боја, буквар е дебелината на излечената транспарентна боја е околу 0,5 мм-1,5 мм, дури и ако температурата на чашата од железо е чаша 60-80 степени, нема да има проблем на нејзината површина!
十一、 Процес на оксидација
1. Оксидацијата се однесува на хемиската реакција помеѓу објектот и кислородот во воздухот, наречена оксидациска реакција, што е природен феномен. Оксидацијата опишана овде се однесува на процесот на третман на површината на хардверските производи.
2. Проток на процеси: Алкално миење - миење - Белење - миење - активирање - миење - оксидација на алуминиум - миење - боење - миење - запечатување - миење - сушење - инспекција за квалитет - складирање.
3. Улогата на оксидацијата: Заштитна, декоративна, боење, изолација, подобрување на силата на сврзување со органски облоги и подобрување на силата на сврзување со неоргански слоеви на облогата.
4. Секундарна оксидација: Со блокирање или деоксидизирање на површината на производот, производот се оксидира двапати, што се нарекува секундарна оксидација.
1) Различни бои се појавуваат на ист производ. Двете бои можат да бидат блиски или различни.
2) Производство на испакнато лого на површината на производот. Протарен лого на површината на производот може да се запечати и формира, или да се добие со секундарна оксидација.
十二、 Механички процес на цртање
1. Механичко цртање на жица е процес на траги за триење на површината на производот со механичка обработка. Постојат неколку видови на механички цртање на жица, како што се директно жито, случајно жито, нишка, брановирање и сончево зрно.
2. Материјали погодни за механички цртеж:
1) Механичкото цртање на жица припаѓа на процесот на површински третман на хардверски производи.
2) Пластичните производи не можат директно да се нацртаат. Пластичните производи по позлата на вода исто така можат да ја постигнат текстурата со механички цртеж, но облогата не треба да биде премногу тенка, во спротивно ќе се скрши лесно.
3) Меѓу металните материјали, најчестите типови механички цртеж се алуминиум и не'рѓосувачки челик. Бидејќи цврстината на површината и јачината на алуминиумот се пониски од оние од не'рѓосувачки челик, механичкиот ефект на цртање е подобар од оној на не'рѓосувачки челик.
4) Други хардверски производи.
十三、 Процес на гравура на ласер
1. Ласерско гравирање, исто така наречено ласерско гравирање или ласерско обележување, е процес на третман на површини со употреба на оптички принципи.
2. Места за апликација на ласерско гравирање: Ласерското гравирање е погодно за скоро сите материјали, хардвер и пластика најчесто се користат полиња. Покрај тоа, има производи од бамбус и дрво, плексиглас, метална плоча, стакло, камен, кристал, коријан, хартија, плоча со две бои, алумина, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, метал од спреј, итн.
3.
1) Механички цртеж е да се направат линии со механичка обработка, додека ласерскиот цртеж е да се изгорат линиите преку светлосната енергија на ласерот.
2) Релативно кажано, механичките линии за цртање не се многу јасни, додека ласерските линии за цртање се јасни.
3) Површината на механичкиот цртеж има пет испакнатини, додека површината на ласерскиот цртеж има испакнатини.
十四、 Означете го кастрењето
Затегнување со висок сјај е да се намали светлиот заоблен раб на работ на хардверскиот производ со голема брзина CNC машина.
1) припаѓа на процесот на третман на површината на хардверските производи.
2) Меѓу металните материјали, алуминиумот е најшироко користен за кастрење со висок сјај, затоа што алуминиумските материјали се релативно меки, имаат одлични перформанси на сечење и можат да добијат многу светли ефекти на површината.
3) Трошоците за обработка се високи, а генерално се користи за сечење на работ на метални делови.
4) Мобилните телефони, електронските производи и дигиталните производи се широко користени.
十五、 Серија на цвеќиња
1. Серија цвет е метод на сечење линии на површината на производот со машинска обработка.
2. Применливи места за цвеќиња од серија:
1) припаѓа на процесот на третман на површината на хардверските производи.
2.
3) Постојат некои очигледни длабоки линии на површината на хардверските производи.
十六、 Песок
Песочноста е процес на чистење и засилување на површината на подлогата со влијанието на брз проток на песок. Користејќи го компримиран воздух како моќност да формира брз џет зрак за да го испрскате материјалот за спреј (бакарен руда песок, кварц песок, емери, железен песок, хаинан песок) на површината на работното парче што треба да се лекува со голема брзина, па така дека изгледот или обликот на надворешната површина на површината на работното парче се менува. , Поради влијанието и ефектот на сечење на абразивниот на површината на работното парче, површината на работното парче може да добие одреден степен на чистота и различна грубост, така што механичките својства на површината на работното парче се подобруваат, со што се подобрува заморот Отпорноста на работното парче, зголемувањето на неговото и обложување на адхезијата помеѓу слоевите ја продолжува издржливоста на филмот за обложување и исто така го олеснува израмнувањето и декорацијата на бојата.
2. Опсег на апликација за песок за песок
1) обложување на работното парче и пред-третман на песок за врзување на работното парче може да ја отстрани целата нечистотија, како што е 'рѓа на површината на работното парче, и да воспостави многу важна основна шема (т.е. т.н. груба површина) на површината на работното парче и Може да помине абразиви за размена на различни големини на честички за да се постигне различни степени на грубост, што во голема мерка ја подобрува силата на сврзување помеѓу работното парче и бојата и позлата. Или направете ги деловите за врзување поцврсти и подобри по квалитет.
2) Чистење и полирање на груба површина на леања и работни парчиња по термичка обработка на песок може да ја исчисти целата нечистотија (како што се оксид скала, масло и други остатоци) на површината на леење и фалсификати и работни парчиња по термички третман и да ја полираат површината на работните парчиња Да се подобри мазноста на работните парчиња. Може да го направи работното парче да покаже униформа и конзистентна метална боја, така што изгледот на работното парче е поубав и убав изглед.
3) обработка на делови за чистење и разубавување на површината, песочна песок може да ги исчисти ситните закопчиња на површината на работното парче и да ја направи површината на работното парче помазна, елиминирајќи ја штетата на закопчињата и подобрување на оценката на работното дело. И песокот може да направи мали заоблени агли на раскрсницата на површината на работното парче, правејќи го работното парче поубаво и попрецизно.
4) Подобрување на механичките својства на деловите. После песок, механичките делови можат да произведат униформа и фини нерамни површини на површината на деловите, така што маслото за подмачкување може да се чува, а со тоа да се подобрат условите за подмачкување, да се намали бучавата и да се подобри услужниот век на машината.
5) Ефект на осветлување за некои работни парчиња со специјална намена, песочноста може да постигне различен одраз или мат по волја. Како што се мелење на работни делови од не'рѓосувачки челик и пластика, полирање на статии од жад, мерење на површината на дрвен мебел, образец на замрзнати стаклени површини и текстурална обработка на површини на ткаенини.
十七、 Корозија
1. Корозијата е гравура на корозија, што се однесува на употреба на Tidbits за да се создадат обрасци или зборови на металната површина.
2. Апликации за корозија:
1) припаѓа на процесот на третман на површината на хардверските производи.
2) Декоративна површина, може да направи некои пофини обрасци и знаци на металната површина.
3) Обработката на корозија може да обработува ситни дупки и жлебови.
4) умре грави и залак цвеќиња.
十八、 полирање
1. Користете други алатки или методи за да ја осветлите површината на работното парче за време на полирањето. Главната цел е да се добие мазна површина или огледало сјај, а понекогаш се користи и за елиминирање на сјајот (мат).
2. Најчесто користените методи на полирање се како што следува: Механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, полирање на течности, магнетно мелење и полирање.
3 Места за апликација за полирање:
1) Општо земено, секој производ чија површина треба да биде светла треба да се полира.
2) Пластичните производи не се директно полирани, но абразивните алатки се полирани.
十九、 бронзинг
1. Hotешко печат, попознат како топло печат, е посебен процес на печатење без мастило. Металната плоча се загрева, се нанесува фолија, а на печатењето се врежани златни текст или обрасци. Со брзиот развој на топла печатна фолија и индустрија за пакување, примената на анодизирано топло печат на алуминиум е сè пообемна.
2. Процесот на бронзирање го користи принципот на топло пренесување за пренесување на алуминиумскиот слој во анодизиран алуминиум на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Бидејќи главниот материјал што се користи за бронзирање е анодизирана алуминиумска фолија, така што бронзењето се нарекува и анодизирано алуминиумско топло печат. Анодизирана алуминиумска фолија обично е составена од повеќеслојни материјали, подлогата е често PE, проследена со облога за ослободување, облога во боја, метална обвивка (алуминиумска позлата) и лепак.
Основниот процес на бронзирање е во состојба на притисок, односно во состојбата каде што анодизираниот алуминиум се притиска со топла плоча за печат и подлогата, анодизираниот алуминиум се загрева за да се стопи слојот на силиконска смола со топла топење и лепилото агент. Вискозноста на силиконската смола станува помала, а вискозноста на специјалното лепило чувствително на топлина се зголемува откако ќе се загрее и стопи, така што алуминиумскиот слој и анодизираниот алуминиумски базен филм се излупени и се пренесува во подлогата во исто време. Бидејќи притисокот се ослободува, лепилото брзо се лади и зацврстува, а алуминиумскиот слој е цврсто прикачен на подлогата, завршувајќи го топлото ниво на печат.
3. Постојат две главни функции на бронзирање: една е декорација на површината, што може да ја зголеми додадената вредност на производот. Комбинацијата на бронзирање и втиснување и други методи на обработка може подобро да го покаже силниот декоративен ефект на производот: вториот е да му се даде на производот високи перформанси против коферирање, како што е употреба на холографско позиционирање и топло печат на логоата за трговска марка. Откако производот е топол печат, шемата е јасна и убава, бојата е светла и привлечна, и е отпорна на абење и отпорен на временски услови. Во моментов, примената на технологијата за бронзирање на етикетите за печатени цигари сочинува повеќе од 85%. Во графичкиот дизајн, бронзирањето може да ја игра улогата на завршен допир и да ја истакне темата на дизајнот, особено за декоративната употреба на трговски марки и регистрирани имиња.
二十、 ТОП
Стадовите секогаш се сметаат за декоративни, но всушност тој има многу предности. На пример, во кутиите за накит и козметиката, треба да се користи стадо за заштита на накитот и козметиката. Исто така, спречува кондензација, така што може да се користи во ентериери на автомобили, чамци или системи за климатизација. Две од најкреативните намени што можам да ги замислам се керамички прибор за јадење покриени со фланел и правосмукалка на Миле.
二十一、 Декорација надвор од мувла
Декорацијата надвор од калапот често се смета како продолжение на обликување на инјектирање отколку на друг посебен процес. Покривањето на надворешниот слој на мобилниот телефон со ткаенина се чини дека е потребно генијално занаетчиство за да се создадат специјални ефекти, кои можат брзо и убаво да се произведат од декорација надвор од јамол. Уште повеќе, може да се направи директно на калапот без дополнителен процес на пост-обработка.
二十二、 Образда за само-лекување
1. Оваа облога има магична способност за само-лекување. Кога има мали гребнатини или фини линии на површината, сè додека користите извор на топлина, површината ќе ги санира лузните сама по себе. Принципот е да се користи зголемената флуидност на полимерните материјали во висока температурна околина, така што по загревањето, тие ќе течат кон гребнатини или депресии заради зголемувањето на флуидноста за да ги пополнат. Оваа завршница обезбедува невидена издржливост на случајот.
Заштитата на некои автомобили е многу добра, особено кога го паркираме автомобилот на сонце, облогата на површината ќе започне автоматски да ги поправа малите фини линии или гребнатини, покажувајќи ја најсовршената површина.
2. Поврзани апликации: Покрај заштитата на панелите на телото, може да се примени во градежни површини во иднина?
二十三、 Атерофонска облога
1. Традиционалната водоотпорна обвивка мора да биде покриена со слој на филм, што не е само грозен, туку и ги менува површинските карактеристики на самиот предмет. Нано водоотпорна обвивка измислена од компанијата P2i користи вакуумско плукање за да ја прикачи полимерната водоотпорна обвивка на површината на работното парче во затворен простор на собна температура. Бидејќи дебелината на оваа облога се мери во нанометрите, едвај се забележува однадвор. Овој метод е погоден за сите видови материјали и геометриски форми, па дури и некои сложени форми. Објектите што комбинираат неколку материјали, исто така, можат успешно да бидат обложени со водоотпорен слој со P2I.
2. Поврзани апликации: Оваа технологија може да обезбеди водоотпорни функции за електронски производи, облека, чевли, итн., Вклучувајќи ги и патентите на облеката и спојниците на електронските производи можат да бидат обложени. Други, вклучително и лабораториски прецизни инструменти и медицинска опрема, исто така мора да бидат водоотпорни. На пример, капнување во лабораторија мора да има функција за повторување на водата што спречува да се придржува на течноста, за да се осигури дека количината на течност во експериментот е точна и не-деструктивна.
Индустриски соработник во Шангај Виножито, ДОО П.Rovides едношалтерско решение за козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можете да контактирате со нас,
Веб -страница:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Време на објавување: АПР-27-2022