Процесот на површинска обработка на козметичките материјали за пакување е резултат на ефективна интеграција на бои, облоги, процеси, опрема итн. Различните процеси создаваат различни ефекти на готовите материјали за пакување. Оваа статија е уредена одпакет виножито од Шангај,дозволете ни брзо да го разгледаме 23 процесот на површинска обработка
一. Процес на прскање
1. Прскањето е најчестата површинска обработка, без разлика дали е пластика или хардвер. Прскањето генерално вклучува прскање со масло, прскање во прав итн., а вообичаеното е прскање со масло. Прсканата обвивка е попозната како боја, а облогата е составена од смоли, пигменти, растворувачи и други адитиви. Пластичното прскање обично има два слоја боја, бојата на површината се нарекува горен слој, а најпроѕирниот слој на површината се нарекува заштитна боја.
2. Воведување на процес на прскање:
1) Пред-чистење. Како што е електростатско отстранување прашина.
2) Испрскајте го горниот слој. Горниот слој е генерално бојата што се гледа на површината.
3) Исушете го финишот. Се дели на природно сушење на собна температура и специјално сушење во рерна.
4) Изладете го финишот. Посебното сушење во рерна бара ладење.
5) Испрскајте заштитна боја. Заштитната боја обично се користи за заштита на горниот слој, од кои повеќето се проѕирни бои.
6) Стврднување на заштитната боја.
7) КК инспекција. Проверете дали се исполнети барањата.
3. Масло од гума
Гумено масло, познато и како еластична боја, боја за чувство, гуменото масло е двокомпонентна високоеластична боја за раце, производот испрскан со оваа боја има посебен мек допир и чувство на висока еластичност на површината. Недостаток на гуменото масло е високата цена, општа издржливост и лесно паѓање по долго време. Гуменото масло е широко користено во комуникациски производи, аудио-визуелни производи, MP3, куќишта за мобилни телефони, украси, производи за одмор и забава, конзоли за игри, опрема за убавина итн.
4. УВ боја
1) УВ бојае англиската кратенка на Ultra-VioletRay. Најчесто користениот опсег на UV бранова должина е 200-450 nm. УВ бојата може да се излечи само кога е изложена на ултравиолетова светлина.
2) Карактеристиките на УВ бојата: транспарентна и светла, висока цврстина, брза брзина на фиксирање, висока производна ефикасност, заштитен горниот слој, стврднување и осветлување на површината.
На пример, процесот на позлата со вода
1. Позлата е електрохемиски процес. Популарното разбирање е да се потопат деловите од производот на кои им е потребна галванизација во електролитот, а потоа да се помине струјата за да се направи металот таложен на површината на деловите да формира униформа, густа и врзувачка сила. Добар метод за површинска завршна обработка на метални слоеви.
2. Материјали погодни за водена облога: најзастапен е ABS, по можност ABS со галванизација, други вообичаени пластики како што се PP, PC, PE, итн. се тешки за позлата.
Вообичаени бои на површини: златна, сребрена, црна, гуменметал.
Вообичаени ефекти на галванизација: висок сјај, мат, мат, мешан, итн.
三、Процес на вакуумско позлата
1. Позлата со правосмукалка е еден вид галванизација, која е метод на обложување на тенок метален слој на површината на производот во опрема со висок вакуум.
2. Процесен тек на вакуумско обложување: чистење на површината – антистатик – прајмер со прскање – прајмер за печење – вакуумски премаз – горен слој со прскање – горен слој за печење – проверка на квалитетот – пакување.
3. Предности и недостатоци на вакуумско обложување:
1) Постојат многу пластични материјали кои можат да се галат.
2) Позлата во боја може да се направи, со богати бои.
3) Пластичните својства не се менуваат за време на галванизацијата, а локалното галванизација е погодно.
4) Без отпадна течност, заштита на животната средина.
5) Може да направи непроводно вакуумско позлата.
6) Ефектот на галванизација е посветол и посветол од позлата.
7) Продуктивноста на вакуумската позлата е поголема од онаа на позлата со вода.
Неговите недостатоци се како што следува:
1) Неисправната стапка на вакуумско обложување е поголема од онаа на водено позлата.
2) Цената на вакуумската позлата е повисока од онаа на позлата.
3) Површината на вакуумската обвивка не е отпорна на абење и треба да биде заштитена со УВ, а на позлата генерално не му е потребна УВ.
四、IMD/In-Mould Decoration Technology
1. Кинеското име на IMD: Технологија за украсување во калапи, позната и како технологија без облога. Англиско име: In-MoldDecoration, IMD е меѓународно популарна технологија за украсување на површини, проѕирен филм за стврднување на површината, среден слој на шема за печатење, слој за назад вбризгување, средина на мастило, што може да го направи производот отпорен на триење, да спречи гребење на површината и одржувајте ја бојата долго време. Светло и не е лесно да избледи.
IMD декорацијата во калапот е релативно нов автоматизиран процес на производство. Во споредба со традиционалниот процес, IMD може да ги намали чекорите на производство и да го намали бројот на расклопени компоненти, така што може брзо да произведе и да заштеди време и трошоци. Исто така, има предности за подобрување на квалитетот и зголемување на сликите. Комплексноста и подобрувањето на предностите на издржливоста на производот, IMD) е моментално најефикасниот метод, се применува на површината на филмот со печатење, формирање под висок притисок, сечење со матрица и конечно се комбинира со пластика за да се формира, елиминирајќи ги секундарните работни процедури и работните часови , особено кога не може да се справиме со процесот на печатење и сликање, како што се позадинско осветлување, мулти-површина, имитација на метал, обработка на влакна, логичка шема на светлина, пречки во ребрата итн., време е да се користи процесот IMD.
Декорацијата во калапот на IMD може да замени многу традиционални процеси, како што се термички пренос, прскање, печатење, галванизација и други методи за украсување на изгледот. Посебно се потребни сродни производи како што се слики со повеќе бои, позадинско осветлување итн.
Се разбира, тука треба посебно да се забележи: не сите пластична декорација на површината може да се замени со IMD процес, а IMD сè уште има материјално технички тесни грла (како што е инверзната врска помеѓу цврстината и истегнувањето, точноста на позиционирањето, растојанието помеѓу профилите и испакнатините, аголот на нацртот ) итн.) За одредени производи, треба да се обезбедат 3D датотеки за професионални инженери да ги анализираат.
2. IMD вклучува IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (т.е. ставање на отпечатениот и дупчениот украсен лист во калапот за инјектирање, а потоа вбризгување на смолата во слојот со мастило на задниот дел од обликуваниот лист, така што смолата и листот се комбинираат во интегрирана Технологија на стврднување на калапи Печатење → Вбризгување → Внатрешна пластика.) (Без истегнување, мала заоблена површина, се користи за 2D производи);
ММФ: ВО КАЈСИРАЊЕ ФИЛМ (приближно исто како IML, но главно се користи за 3D обработка врз основа на IML. Печатење → обликување → дупчење → внатрешно вбризгување на пластика. производи за продолжување на цртање, 3D производи);
IMR: ВО КАЛАЈ ВАЛОК (фокусот е на слојот за ослободување на гумената смеса. ПЕТ ФИЛМ → средство за ослободување за печатење → мастило за печатење → лепило за печатење → внатрешно пластично вбризгување → лепење мастило и пластика → откако ќе се отвори калапот, гумениот материјал ќе Автоматски одвоен од типот на мастило се нарекува термички трансфер или термички пренос. а технологијата не се извезува, само Јапонија има .) (Филмот на површината на производот се отстранува, оставајќи го само мастилото на површината на производот.);
3. Разликата помеѓу IML, IMF и IMR (дали филм ќе остане на површината).
Предности на производите на IMD:
1) Отпорност на гребење, силна отпорност на корозија и долг работен век.
2) Добар стереоскопски ефект.
3) Способност за отпорност на прашина, отпорност на влага и антидеформација.
4) Бојата може да се менува по желба, а шаблонот може да се менува по желба.
5) Позиционирањето на шаблонот е точно.
五, процес на печатење на екран
1. Сито печатење е печатење на екран, кој е древен, но широко користен метод за печатење.
1) Користете гума за да го нанесете мастилото на екранот.
2) Потоа користете стругалка за да го нацртате мастилото рамно на едната страна под фиксен агол. Во тоа време, мастилото ќе се отпечати на печатениот предмет поради пенетрација според шемата кога се произведува екранот, а печатењето може да се повтори.
3) Екранот за печатење може да продолжи да се користи по миењето.
2. Апликации за печатење на екран: печатење хартија, пластично печатење, печатење производи од дрво, стакло, печатење на керамички производи, печатење производи од кожа итн.
六、 Процес на печатење на подлоги
1. Печатењето со подлога е еден од посебните методи за печатење. Може да печати текст, графика и слики на површината на предмети со неправилна форма и сега станува важно посебно печатење. На пример, текстот и шаблоните на површината на мобилните телефони се печатат на овој начин, а површинското печатење на многу електронски производи како што се компјутерски тастатури, инструменти и броила се врши со печатење на подлоги.
2. Процесот на печатење на подлогата е многу едноставен. Се користи челичен (или бакар, термопластичен) гравира и се користи заоблена глава за печатење од силиконска гума за да се натопи мастилото на гравирата на површината на главата за печатење на подлогата, а потоа може да се печати текст, обрасци итн. со притискање на површината на саканиот предмет.
3. Разликата помеѓу печатењето на подлогата и печатењето на свилен екран:
1) Печатењето со подлога е погодно за неправилни површини и заоблени површини, додека печатењето со свилен екран е погодно за рамни површини и мали заоблени површини.
2) Печатењето со подлога треба да биде изложено на челични плочи, а печатењето на сито се користи за печатење на екран.
3) Печатењето со подлога е преносно печатење, додека печатењето со свилен екран е директно печатење што недостасува.
4) Механичката опрема што ја користат двајцата е сосема различна.
七、 процес на пренос на вода
1. Печатењето за пренос на вода, попознато како водени налепници, се однесува на пренесување на обрасци и шаблони на филмот растворлив во вода до подлогата преку притисокот на водата.
2. Споредба на печатење за пренос на вода и IML:
Процес на IML: Позицијата на шаблонот е точна, шаблонот може да се завитка по желба (замавнувањето или инверзијата не може да се завиткаат), ефектот на шаблонот е променлив и бојата никогаш нема да избледи.
Печатење со пренос на вода: позицијата на шаблонот не е точна, завиткувањето на шаблонот е ограничено, ефектот на шаблонот е ограничен (специјалниот ефект на печатење не може да се постигне), а бојата ќе избледи.
八、процес на термички пренос
1. Печатењето со термички пренос е нов процес на печатење, кој е воведен од странство повеќе од 10 години. Методот на процесно печатење е поделен на два дела: печатење на преносен филм и обработка на пренос. Печатењето со преносен филм прифаќа печатење со точки (резолуција до 300dpi), а шаблонот е претходно отпечатен на површината на филмот. Печатениот модел е богат со слоеви, светли бои и постојано се менува. , мала хроматска аберација, добра репродуктивност, може да ги исполни барањата на дизајнерите на модели и е погодна за масовно производство; обработка на пренос преку машина за термички пренос еднократна обработка (греење и притисок) за пренесување на исклучителната шема на филмот за пренос на производот Површината, по обликувањето, слојот со мастило и површината на производот се интегрирани, што е реално и убаво , што во голема мера ја подобрува оценката на производот. Сепак, поради високата техничка содржина на овој процес, многу материјали треба да се увезат.
2. Процесот на печатење со термички пренос се нанесува на површината на различни ABS, PP, пластика, дрво, обложен метал и други производи. Филмот за термички пренос може да се дизајнира и произведе според барањата на купувачот, а моделот може да се пренесе на површината на работното парче со топло притискање за да се подобри квалитетот на производот. Процесот на термички пренос е широко користен во пластика, козметика, играчки, електрични апарати, градежни материјали, подароци, пакување храна, канцелариски материјал и други индустрии.
九、 печатење со боја со сублимација
1. Овој метод е специјално создаден за површинска декорација на префабрикувани производи и тродимензионални пластични производи. Овој метод не може да обезбеди отпорност на гребење и други заштитни ефекти на површината на производот. Напротив, може да обезбеди квалитет на печатење што не е лесно да избледи, а дури и да е изгребан, сепак можете да видите прекрасни бои. За разлика од печатењето на екран или лакирањето, овој метод обезбедува многу поголема заситеност на бојата од другите методи на боење.
2. Бојата што се користи при сублимација може да навлезе во површината на материјалот околу 20-30 микрони, па дури и ако површината е исчеткана или изгребана, нејзината боја сепак може да се одржува многу светла. Овој метод е исто така широко користен во различни производи, вклучувајќи го и преносниот компјутер VAIO на SONY. Овој компјутер се користи на овој начин за да се направат површински третмани со различни бои и дезени за да се направи овој производ попрепознатлив и личен.
十、 процес на бојадисување
1. Бојата за печење значи дека по бојадисувањето или четкањето, на работното парче не му е дозволено да се стврднува природно, туку работното парче се испраќа во просторијата за печење на бојата, а слојот на бојата се стврднува со електрично загревање или загревање со далечно инфрацрвено.
2. Разликата помеѓу бојата за печење и обичната боја: По печењето на бојата, затегнатоста на слојот за боја е посилна, не е лесно да падне, а бојата е униформа и бојата е полна.
3. Процесот на лак за пијано е еден вид процес на печење лак. Нејзиниот процес е многу комплициран. Прво, потребно е да се нанесе кит на дрвената табла како долен слој на бојата за прскање; по израмнување на кит, почекајте кит да се исуши, полира и измазнува; потоа повторете ја постапката. Испрскајте го прајмерот 3-5 пати, по секое прскање, полирајте со водена шкурка и абразивна крпа; Конечно, испрскајте 1-3 пати повеќе од светлиот горен слој, а потоа користете печење на висока температура за да го залечите слојот на бојата, прајмерот е Дебелината на зацврстената транспарентна боја е околу 0,5 mm-1,5 mm, дури и ако температурата на железната чаша е 60-80 степени, нема да има проблем на неговата површина!
十一、Процес на оксидација
1. Оксидацијата се однесува на хемиската реакција помеѓу објектот и кислородот во воздухот, наречена реакција на оксидација, која е природна појава. Оксидацијата опишана овде се однесува на процесот на површинска обработка на хардверските производи.
2. Процесен тек: алкално перење – перење – белење – перење – активирање – перење – оксидација на алуминиум – перење – боење – перење – запечатување – перење – сушење – проверка на квалитетот – складирање.
3. Улогата на оксидацијата: заштитна, декоративна, боење, изолација, подобрување на силата на сврзување со органски премази и подобрување на силата на сврзување со неоргански облоги.
4. Секундарна оксидација: Со блокирање или деоксидирање на површината на производот, производот се оксидира двапати, што се нарекува секундарна оксидација.
1) На истиот производ се појавуваат различни бои. Двете бои можат да бидат блиски или различни.
2) Изработка на испакнатото ЛОГО на површината на производот. Испакнатиот ЛОГО на површината на производот може да се втисне и да се формира, или да се добие со секундарна оксидација.
十二、 Механички процес на цртање
1. Механичко влечење на жица е процес на триење на траги на површината на производот со механичка обработка. Постојат неколку видови на механичко цртање на жици, како што се директно зрно, случајно зрно, конец, брановидност и сончево зрно.
2. Материјали погодни за механичко цртање:
1) Механичкото цртање на жица припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверските производи.
2) Пластичните производи не можат директно да се влечат механички. Пластичните производи по позлата може да ја постигнат текстурата и со механичко цртање, но облогата не треба да биде премногу тенка, во спротивно лесно ќе се скрши.
3) Помеѓу металните материјали, најчестите типови на механичко цртање се алуминиум и нерѓосувачки челик. Бидејќи површинската цврстина и јачината на алуминиумот се пониски од оние на нерѓосувачки челик, механичкиот ефект на цртање е подобар од оној на нерѓосувачкиот челик.
4) Други хардверски производи.
十三、процес на ласерско гравирање
1. Ласерското гравирање, исто така наречено ласерско гравирање или ласерско обележување, е процес на површинска обработка со помош на оптички принципи.
2. Места за примена на ласерско гравирање: ласерското гравирање е погодно за речиси сите материјали, хардверот и пластиката се најчесто користени полиња. Дополнително, има производи од бамбус и дрво, плексиглас, метална плоча, стакло, камен, кристал, кориан, хартија, двобојна плоча, алумина, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, метал за прскање итн.
3. Разликата помеѓу цртежот со ласерска жица и механичкото цртање на жица:
1) Механичкото цртање е да се направат линии со механичка обработка, додека ласерското цртање е да се изгорат линиите преку светлосната енергија на ласерот.
2) Релативно кажано, линиите за механичко цртање не се многу јасни, додека линиите за ласерско цртање се јасни.
3) Површината на механичкото цртање има пет испакнатини, додека површината на ласерското цртање има испакнатини.
十四、 Означете го отсекувањето
Сечење со висок сјај е да се исече светлиот закосен раб на работ на хардверскиот производ со помош на CNC машина со голема брзина.
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Меѓу металните материјали, алуминиумот е најшироко користен за кастрење со висок сјај, бидејќи алуминиумските материјали се релативно меки, имаат одлични перформанси на сечење и можат да добијат многу светли површински ефекти.
3) Трошоците за обработка се високи и обично се користат за сечење на рабовите на метални делови.
4) Мобилните телефони, електронските производи и дигиталните производи се широко користени.
十五, серија цвеќиња
1. Сериски цвет е метод за сечење линии на површината на производот со обработка.
2. Применливи места за сериски цвеќиња:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Метална табличка, етикетата на производот или логото на компанијата на неа има наклонети или прави филигрански ленти.
3) Има некои очигледни длабоки линии на површината на хардверските производи.
十六、 Пескарење
Пескарењето е процес на чистење и загрубување на површината на подлогата со влијанието на протокот на песок со голема брзина. Користење на компримиран воздух како моќ за формирање млазен зрак со голема брзина за прскање на материјалот за прскање (бакарна руда песок, кварцен песок, шмиргла, железен песок, песок Хаинан) на површината на работното парче што треба да се третира со голема брзина, така што дека се менува изгледот или обликот на надворешната површина на површината на работното парче. , Поради влијанието и ефектот на сечење на абразивот на површината на работното парче, површината на работното парче може да добие одреден степен на чистота и различна грубост, така што механичките својства на површината на работното парче се подобруваат, а со тоа се подобрува заморот отпорност на работното парче, зголемување на неговото и обложување Адхезијата помеѓу слоевите ја продолжува издржливоста на облогата и го олеснува израмнувањето и украсувањето на бојата.
2. Опсег на примена на пескарење
1) Обложувањето на работното парче и предтретманот со пескарење за лепење на предметот може да ја отстрани целата нечистотија како што е 'рѓата на површината на работното парче и да воспостави многу важна основна шема (т.н. груба површина) на површината на работното парче, и може да помине Swap абразиви со различни големини на честички за да постигне различни степени на грубост, што во голема мера ја подобрува силата на поврзување помеѓу работното парче и бојата и облогата. Или направете ги деловите за врзување поцврсти и поквалитетни.
2) Чистење и полирање на груба површина на одлеаноци и работни парчиња по термичка обработка Со пескарење може да се исчисти целата нечистотија (како што се бигор од оксид, масло и други остатоци) на површината на одлеаноците и кованиците и работните парчиња по термичка обработка и да се полира површината на работните парчиња да се подобри мазноста на работните парчиња. Може да направи работното парче да покаже униформа и конзистентна метална боја, така што изгледот на работното парче е поубав и поубав.
3) Машински делови Чистење на бруси и разубавување на површината Песочното минирање може да ги исчисти ситните бруси на површината на работното парче и да ја направи површината на работното парче помазна, елиминирајќи ја штетата од брусите и ја подобрува оценката на работното парче. И пескарењето може да направи мали заоблени агли на раскрсницата на површината на работното парче, правејќи го работното парче поубаво и попрецизно.
4) Подобрување на механичките својства на деловите. По пескарењето, механичките делови можат да создадат униформа и фини нерамни површини на површината на деловите, така што маслото за подмачкување може да се складира, а со тоа да се подобрат условите за подмачкување, да се намали бучавата и да се подобри работниот век на машината.
5) Ефект на осветлување За некои работни парчиња за специјална намена, пескарењето може да постигне различен одраз или мат по желба. Како што се мелењето на работните парчиња и пластиката од нерѓосувачки челик, полирањето на артиклите од жад, матизирањето на површината на дрвениот мебел, шаблонот на површините од матирано стакло и текстураната обработка на платнените површини.
十七、 Корозија
1. Корозијата е гравирање со корозија, што се однесува на употребата на пикантерии за создавање шари или зборови на металната површина.
2. Апликации за корозија:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Декоративна површина, може да направи некои пофини обрасци и знаци на металната површина.
3) Обработката со корозија може да обработи ситни дупки и жлебови.
4) Умрете гравирани и гризнете цвеќиња.
十八、полирање
1. Користете други алатки или методи за да ја осветлите површината на работното парче за време на полирањето. Главната цел е да се добие мазна површина или сјај на огледало, а понекогаш се користи и за елиминирање на сјајот (мат).
2. Најчесто користените методи на полирање се следните: механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање, магнетно мелење и полирање.
3. Места за апликација за полирање:
1) Општо земено, секој производ чија површина треба да биде светла треба да се полира.
2) Пластичните производи не се директно полирани, туку абразивните алатки се полираат.
十九、бронзирање
1. Топло печат, попознато како врело печат, е посебен процес на печатење без мастило. Металната плоча се загрева, се нанесува фолија, а на отпечатокот се врежани златни текстови или обрасци. Со брзиот развој на фолијата за топла печат и индустријата за пакување, примената на топло печат од анодизиран алуминиум е сè пообемна.
2. Процесот на бронзирање го користи принципот на пренос на топло пресување за да го пренесе алуминиумскиот слој во елоксираниот алуминиум на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Бидејќи главниот материјал што се користи за бронзирање е елоксирана алуминиумска фолија, така што бронзирањето се нарекува и топло печат со анодизиран алуминиум. Елоксирана алуминиумска фолија обично е составена од повеќеслојни материјали, подлогата е често PE, проследена со облога за ослободување, облога во боја, метална обвивка (алуминиумско обложување) и премаз со лепак.
Основниот процес на бронзирање е во состојба на притисок, односно во состојба кога елоксираниот алуминиум е притиснат од топлата плоча за печат и подлогата, анодизираниот алуминиум се загрева за да се стопи топлотопливата силиконска смола и лепилото. агент. Вискозноста на силиконската смола станува помала, а вискозноста на специјалното лепило чувствително на топлина се зголемува откако ќе се загрее и стопи, така што алуминиумскиот слој и елоксираната алуминиумска основна фолија се олупи и истовремено се префрлаат на подлогата. Како што се ослободува притисокот, лепилото брзо се лади и зацврстува, а алуминиумскиот слој е цврсто прикачен на подлогата, завршувајќи го процесот на врело печат.
3. Постојат две главни функции на бронзирање: едната е декорација на површината, која може да ја зголеми додадената вредност на производот. Комбинацијата на бронзирање и втиснување и други методи на обработка може подобро да го покаже силниот декоративен ефект на производот: вториот е да му се даде на производот високи перформанси против фалсификување, како што е употребата на холографско позиционирање и врело печат на логоата на заштитните марки. Откако производот е врел печат, шаблонот е јасен и убав, бојата е светла и привлечна, и е отпорна на абење и отпорна на временски услови. Во моментов, примената на технологијата за бронзирање на печатените етикети на цигарите изнесува повеќе од 85%. Во графичкиот дизајн, бронзирањето може да игра улога на доработка и истакнување на темата на дизајнот, особено за украсна употреба на заштитни знаци и регистрирани имиња.
二十、Ставување
Флокирањето секогаш се смета за само украсно, но всушност тој има многу предности. На пример, во кутии за накит и козметика, треба да се користи флок за заштита на накитот и козметиката. Исто така, спречува кондензација, па може да се користи во внатрешноста на автомобилите, чамците или системите за климатизација. Две од најкреативните употреби што можам да ги замислам се керамичките садови покриени со фланелен материјал и правосмукалката на Miele.
二十一、Декорација надвор од мувла
Декорацијата надвор од калапот често се гледа како продолжување на обликувањето со инјектирање наместо како друг посебен процес. Покривањето на надворешниот слој на мобилниот телефон со ткаенина се чини дека бара генијална изработка за да се создадат специјални ефекти, кои можат брзо и убаво да се направат со украсување надвор од мувла. Уште повеќе, може да се направи директно на калапот без дополнителен рачен процес на пост-обработка.
二十二、 Самолекувачка обвивка
1. Овој слој има магична способност за самолекување. Кога има мали гребнатини или фини линии на површината, се додека користите извор на топлина, површината сама ќе ги поправи лузните. Принципот е да се користи зголемената флуидност на полимерните материјали во средина со висока температура, така што по загревањето тие ќе течат кон гребнатини или вдлабнатини поради зголемувањето на флуидноста за да ги наполнат. Оваа завршница обезбедува невидена издржливост на куќиштето.
Заштитата на некои автомобили е многу добра, особено кога го паркираме автомобилот на сонце, облогата на површината автоматски ќе почне да ги поправа малите фини линии или гребнатини, покажувајќи ја најсовршената површина.
2. Поврзани апликации: Покрај заштитата на панелите на каросеријата, може да се примени и на градежни површини во иднина?
二十三、непропустлив слој
1. Традиционалниот водоотпорен слој мора да биде покриен со слој филм, кој не само што е грозен, туку и ги менува површинските карактеристики на самиот објект. Нано водоотпорниот слој измислен од компанијата P2I користи вакуумско распрскување за прицврстување на полимерната водоотпорна обвивка на површината на работното парче во затворен простор на собна температура. Бидејќи дебелината на овој слој се мери во нанометри, таа едвај се забележува однадвор. Овој метод е погоден за сите видови материјали и геометриски форми, па дури и за некои сложени форми. Предметите што комбинираат неколку материјали, исто така, може успешно да се обложат со водоотпорен слој од P2I.
2. Поврзани апликации: Оваа технологија може да обезбеди водоотпорни функции за електронски производи, облека, обувки итн. Вклучувајќи ги патентите на облеката и зглобовите на електронските производи може да се обложени. Други, вклучувајќи лабораториски прецизни инструменти и медицинска опрема, исто така мора да бидат водоотпорни. На пример, капалка во лабораторија мора да има функција за отфрлање на вода што го спречува лепењето на течноста, за да се осигура дека количината на течност во експериментот е точна и недеструктивна.
Шангај виножито индустриска соработка., Ltd стрнуди едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 27 април 2022 година