Вовед: Како една од широко користените општа пластика, ПП може да се види насекаде во секојдневниот живот. Има поголема чистота од обичниот компјутер. Иако ја нема високата боја на ABS, PP има поголема чистота и прикажување на бојата. Во индустријата, ПП материјалот често се користи во материјали за пакување како што сепластични шишиња, капачиња од шишиња, шишиња со крем, итн. Јас сум средена одRB ПАКЕТи споделено со синџирот на снабдување за референца:
Хемиско име: полипропилен
Англиско име: Полипропилен (наведен како ПП)
PP е кристален полимер. Меѓу најчесто користените пластики, PP е најлесната, со густина од само 0,91 g/cm3 (помалку од вода). Меѓу пластиката за општа намена, ПП има најдобра отпорност на топлина. Неговата температура на изобличување на топлина е 80-100°C и може да се вари во врела вода. PP има добра отпорност на напукнување на стрес и висок век на замор при свиткување. Попозната е како „100% пластика“. Сеопфатните перформанси на PP се подобри од оние на PE материјалот. PP производите имаат мала тежина, добра цврстина и добра хемиска отпорност.
Недостатоци на ПП: ниска димензионална точност, недоволна цврстина, слаба отпорност на временските услови, лесно се создава „оштетување од бакар“, има феномен по собирање, по декалапирањето, лесно се старее, станува кршлив и лесно се деформира.
01
Карактеристики на лиење
1) Кристалниот материјал има ниска хигроскопност и е подложен на фрактура на топење, а лесно се распаѓа при долготрајниот контакт со врел метал.
2) Флуидноста е добра, но опсегот на собирање и вредноста на собирање се големи, а дупките за собирање, вдлабнатини и деформации лесно се појавуваат.
3) Брзината на ладење е брза, системот за истурање и системот за ладење треба полека да ја трошат топлината и да обрнат внимание на контролирање на температурата на обликување. Температурата на материјалот е лесно да се ориентира при ниска температура и висок притисок. Кога температурата на мувлата е пониска од 50 степени, пластичниот дел не е мазен и лесно се создава лошо заварување, траги од проток, склони кон искривување и деформација над 90 степени
4) Дебелината на пластичниот ѕид мора да биде униформа за да се избегне недостаток на лепак и остри агли за да се спречи концентрацијата на стрес.
02
Карактеристики на процесот
PP има добра флуидност при температура на топење и добри перформанси на калапи. ПП има две карактеристики во обработката
Еден: Вискозноста на PP топењето значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување (помалку под влијание на температурата)
Второ: Степенот на молекуларна ориентација е висок и стапката на собирање е релативно висока.
Температурата на обработка на PP е околу 200-300 ℃. Има добра термичка стабилност (температурата на распаѓање е 310℃), но при висока температура (270-300℃), може да се распадне ако остане во бурето долго време. Бидејќи вискозноста на PP значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја зголеми неговата флуидност и ќе ја подобри деформацијата на собирање и депресијата. Температурата на мувлата треба да се контролира во опсег од 30-50℃. ПП топењето може да помине низ многу тесен јаз од мувла и да се појави напред. Во процесот на топење на PP, тој мора да апсорбира голема количина на топлина на фузија (поголема специфична топлина), а производот е потопол откако ќе се исфрли од калапот. PP материјалот не треба да се суши за време на обработката, а стапката на собирање и кристалноста на PP се пониски од оние на PE.
03
Точки што треба да се забележат при обработката на пластика
Обработка на пластика
Чистата ПП е проѕирна бела боја на слонова коска и може да се обои во различни бои. PP може да се бојадисува само со главна серија на бои на машините за општо вбризгување, но некои модели имаат независни пластифицирачки елементи кои го зајакнуваат ефектот на мешање, а можат да се бојат и со тонер.
Производите што се користат на отворено обично се полни со УВ стабилизатори и саѓи. Соодносот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно тоа ќе предизвика пад на силата и распаѓање и обезбојување. Општо земено, не е потребен посебен третман за сушење пред обработката со инјектирање на ПП.
Избор на машина за вбризгување
Нема посебни барања за избор на машини за вбризгување. Бидејќи ПП има висока кристалиност. Потребна е компјутерска машина за вбризгување со поголем притисок на вбризгување и повеќестепена контрола. Силата на стегање генерално се одредува со 3800t/m2, а волуменот на вбризгување е 20%-85%.
Дизајн на мувла и порти
Температурата на мувлата е 50-90℃, а високата температура на мувлата се користи за повисоки барања за големина. Температурата на јадрото е повеќе од 5℃ пониска од температурата на шуплината, дијаметарот на тркачот е 4-7 mm, должината на портата на иглата е 1-1,5 mm, а дијаметарот може да биде мал до 0,7 mm.
Должината на рабната порта е што е можно пократка, околу 0,7 мм, длабочината е половина од дебелината на ѕидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на ѕидот и постепено се зголемува со должината на протокот на топење во шуплината.
Калапот мора да има добро проветрување. Отворот за вентилација е длабок 0,025mm-0,038mm и дебел 1,5mm. За да избегнете траги од собирање, користете големи и кружни млазници и кружни тркалца, а дебелината на ребрата треба да биде мала ( На пример, 50-60% од дебелината на ѕидот).
Дебелината на производите направени од хомополимер ПП не треба да надминува 3 мм, во спротивно ќе има меурчиња (производите со дебел ѕид може да користат само кополимер ПП).
Температура на топење
Точката на топење на PP е 160-175°C, а температурата на распаѓање е 350°C, но подесувањето на температурата не може да надмине 275°C за време на обработката со инјектирање. Температурата во делот за топење е пожелно 240°C.
Брзина на инјектирање
За да се намали внатрешниот стрес и деформација, треба да се избере вбризгување со голема брзина, но некои степени на PP и калапи не се соодветни (меурчиња и воздушни линии во човечката обвивка). Ако шарената површина се појавува со светли и темни ленти дифузни од портата, треба да се користи вбризгување со мала брзина и повисока температура на мувлата.
Повратен притисок на топење
Може да се користи заден притисок на топено лепило од 5 bar, а задниот притисок на материјалот за тонерот може соодветно да се прилагоди.
Инјектирање и задржување на притисок
Користете повисок притисок на инјектирање (1500-1800bar) и притисок на задржување (околу 80% од притисокот за инјектирање). Префрлете се на притисок на задржување на околу 95% од целосниот удар и користете подолго време на задржување.
Пост-обработка на производите
Со цел да се спречи собирање и деформација предизвикана од посткристализацијата, производите генерално треба да се натопат во топла вода.
Шангај Rainbow Industrial Co., Ltdе производителот,Пакет со виножито во ШангајОбезбедете еднократно козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можетеконтактирајте со нас,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Е-пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: Октомври-04-2021 година