Вовед: Како една од широко користената општа пластика, ПП може да се види насекаде во секојдневниот живот. Има поголема чистота од обичниот компјутер. Иако нема високо боење на ABS, ПП има поголема чистота и рендерирање на бои. Во индустријата, PP материјалот често се користи во материјали за пакување како што сепластични шишиња, Капаци со шише, крем шишиња, итн. Јас сум решен одПакет RBи споделен со синџирот на снабдување за повикување:
Хемиско име: Полипропилен
Англиско име: Полипропилен (наведен како ПП)
ПП е кристален полимер. Меѓу најчесто користената пластика, ПП е најлесната, со густина од само 0,91g/cm3 (помалку од вода). Меѓу пластиката со општа намена, ПП има најдобра отпорност на топлина. Неговата температура на искривување на топлина е 80-100 ° C и може да се вари во врела вода. ПП има добра отпорност на пукање на стрес и живот со висок замор на свиткување. Општо е познато како „100% пластика“. Сеопфатната изведба на ПП е подобра од онаа на PE материјалот. ПП производите имаат мала тежина, добра цврстина и добра хемиска отпорност.
Недостатоци на ПП: Ниска димензионална точност, недоволна ригидност, лоша временска отпорност, лесен за производство на „оштетување на бакар“, тој има пост-скратен феномен, по депонирање, лесно е да се старее, да стане кршлива и лесна за деформација.
01
Карактеристики на обликување
1) Кристалниот материјал има мала хигроскопичност и е склон кон топење на фрактурата, и лесно е да се распаѓа во долгорочен контакт со врел метал.
2) Флуидноста е добра, но опсегот на намалување и вредноста на намалувањето се големи, а дупките за намалување, вдлабнатини и деформација се лесни за појава.
3) Брзината на ладење е брза, системот за истурање и системот за ладење треба полека да ја распаѓа топлината и да обрне внимание на контролата на температурата на обликување. Температурата на материјалот е лесна за ориентирана на ниска температура и висок притисок. Кога температурата на калапот е пониска од 50 степени, пластичниот дел не е мазен, и лесно е да се произведе лошо заварување, знаци на проток, склони кон искривување и деформација над 90 степени
4) Дебелината на пластичниот wallид мора да биде униформа за да се избегне недостаток на лепак и остри агли за да се спречи концентрацијата на стресот.
02
Карактеристики на процесите
ПП има добра флуидност при температурата на топење и добрата перформанси на обликување. ПП има две карактеристики во обработката
Едно: Вискозноста на стопеното стопирање значително се намалува со зголемувањето на стапката на смолкнување (помалку погодена од температурата)
Второ: Степенот на молекуларна ориентација е висок и стапката на намалување е релативно висока.
Температурата на обработка на ПП е околу 200-300. Има добра термичка стабилност (температурата на распаѓање е 310 ℃), но на висока температура (270-300 ℃), може да се деградира ако остане во барел долго време. Бидејќи вискозноста на ПП значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја зголеми нејзината флуидност и ќе ја подобри деформацијата на намалувањето и депресијата. Температурата на калапот треба да се контролира во опсег од 30-50. ПП -топењето може да помине низ многу тесен јаз во мувла и да се појави пред. Во процесот на топење на ПП, мора да апсорбира голема количина на топлина на фузија (поголема специфична топлина), а производот е потопол откако ќе биде исфрлен од калапот. ПП материјалот не треба да се исуши за време на обработката, а стапката на намалување и кристалноста на ПП се пониски од оној на ЈП.
03
Поени што треба да се забележат во обработката на пластика
Пластична обработка
Чистата ПП е проucирна слонова коска бела и може да се обои во разни бои. ПП може да се обои само со мастербач во боја на машини за обликување со општа инјекција, но некои модели имаат независни елементи за пластика кои го зајакнуваат ефектот на мешање, а тие исто така можат да бидат обоени со тонер.
Производите што се користат на отворено се генерално исполнети со UV стабилизатори и јаглеродни црни. Соодносот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно ќе предизвика пад на силата и распаѓање и обезбојување. Општо, не е потребен посебен третман за сушење пред обработката на инјектирање на ПП.
Избор на машина за обликување на инјектирање
Нема посебни барања за избор на машини за обликување на инјектирање. Бидејќи ПП има голема кристалност. Потребна е машина за обликување на инјектирање на компјутер со поголем притисок на инјектирање и контрола на повеќе фази. Силата на стегање генерално се определува со 3800T/m2, а волуменот на инјекција е 20%-85%.
Дизајн на мувла и порта
Температурата на калапот е 50-90 ℃, а високата температура на мувла се користи за барањата за поголема големина. Основната температура е повеќе од 5 ℃ пониска од температурата на шуплината, дијаметарот на тркачот е 4-7мм, должината на портата на иглата е 1-1,5мм, а дијаметарот може да биде мал како 0,7 мм.
Должината на портата на работ е колку што е можно кратка, околу 0,7 мм, длабочината е половина од дебелината на wallидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на wallидот, а постепено се зголемува со должината на протокот на топење во шуплината.
Калапот мора да има добро вентилирање. Дупката за отворање е 0,025мм-0,038мм длабока и дебелина од 1,5мм. За да избегнете обележувачи на намалување, користете големи и тркалезни млазници и кружни тркачи, а дебелината на ребрата треба да биде мала (на пример, 50-60% од дебелината на wallидот).
Дебелината на производите изработени од хомополимер ПП не треба да надминува 3мм, во спротивно ќе има меурчиња (производи со дебели wallидови можат да користат само кополимер ПП).
Температура на топење
Точката на топење на ПП е 160-175 ° C, а температурата на распаѓање е 350 ° C, но поставувањето на температурата не може да надмине 275 ° C за време на обработката на инјектирање. Температурата во делот за топење е по можност 240 ° C.
Брзина на инјектирање
Со цел да се намали внатрешниот стрес и деформацијата, треба да се избере голема брзина, но некои оценки на ПП и калапи не се соодветни (меурчиња и воздушни линии во човечката мантија). Ако образената површина се појави со светло и темни ленти распространети од портата, треба да се користи и инјекција со мала брзина и поголема температура на мувла.
Се топи притисок на грбот
5BAR може да се користи лепило на лепилото на грбот, а задниот притисок на тонерниот материјал може да се прилагоди соодветно.
Инјектирање и држење на притисок
Користете поголем притисок на инјектирање (1500-1800BAR) и притисок на одржување (околу 80% од притисокот на инјектирање). Префрлете се на притисок на околу 95% од целиот мозочен удар и користете подолго време на држење.
После обработка на производи
За да се спречи намалувањето и деформацијата предизвикана од пост-кристализацијата, производите генерално треба да се натопат во топла вода.
Индустриски копродукции Шангај Виножито, ООДе производителот,Пакет со виножито од ШангајОбезбедете едношалтено козметичко пакување. Ако ви се допаѓаат нашите производи, можетеконтактирајте не,
Веб -страница:www.rainbow-pkg.com
Е -пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Време на пост: Октомври-04-2021