കളർ ബോക്‌സ് പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വ ആമുഖവും പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ വിശകലനവും

കളർ ബോക്സ് പൊതുവെ പല നിറങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കളർ ബോക്‌സ് പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവും നിറവും എടുത്തുകാണിക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ശക്തമായ ദൃശ്യബോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മരുന്ന്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം സംഘടിപ്പിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്കളർ ബോക്‌സിൻ്റെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം പോസ്റ്റ്-പ്രിൻറിംഗ് പ്രക്രിയയും പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളും പങ്കിടുന്നതിന്.

 കളർ ബോക്സ്കാർഡ്ബോർഡും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫോൾഡിംഗ് പേപ്പർ ബോക്സും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ബോക്സും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആന്തരിക പാക്കേജിംഗിനും ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു ഇടത്തരം പാക്കേജിംഗ് രീതിയായാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

01 പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് പ്രക്രിയ

കളർ ബോക്‌സിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്രോൺസിംഗ്, ഓയിലിംഗ്, യുവി വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ് കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

02 ഓവർ ഓയിൽ

പ്രക്രിയ തത്വം

മീറ്ററിംഗ് റോൾ ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുകയും സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണ ദിശ കോട്ടിംഗ് റോളിന് വിപരീതമാണ്; ഈ രീതിയിൽ, കോട്ടിംഗ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് പാളി ഏകതാനമാണ്, അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കോട്ടിംഗ് റോളർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും റോളർ ഗ്രൂപ്പ് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ഫലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി പൂശുന്നു.

തരം, ഉണക്കൽ രീതി
എണ്ണയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1) ഓവർവാട്ടർ ഓയിൽ
2) ഓവർ-ഗ്ലോസ് ഓയിൽ
3) സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഓയിൽ
4) ഓവർപോളിഷ് ഓയിൽ
എണ്ണ ഉണക്കൽ രീതി: ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉണക്കൽ
ശ്രദ്ധിക്കുക: ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള എണ്ണമയമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയും അവ ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കുകയും വേണം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള എണ്ണമയമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
സാങ്കേതിക ആവശ്യകത
നിറമില്ലാത്ത, തിളക്കമുള്ള, വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ, രാസ പ്രതിരോധം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ഗ്ലേസിംഗ് ഓയിലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം:
1) ചിത്രത്തിന് ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, നിറവ്യത്യാസമില്ല. ഉണങ്ങിയ ശേഷം ചിത്രവും വാചകവും നിറം മാറില്ല. മാത്രമല്ല, സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുകയോ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ നിറം മാറുകയോ മഞ്ഞനിറമാവുകയോ ചെയ്യരുത്.
2) ചിത്രത്തിന് ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
3) ഇതിന് ചില വഴക്കമുണ്ട്. അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള വാർണിഷ് രൂപംകൊണ്ട ബ്രൈറ്റ് ഫിലിം പേപ്പറിൻ്റെയോ പേപ്പർബോർഡിൻ്റെയോ വഴക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നല്ല ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തണം, മാത്രമല്ല കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യില്ല.
4) സിനിമയ്ക്ക് നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധമുണ്ട്. ദുർബലമായ ആസിഡുമായോ പരിസ്ഥിതിയിലെ ദുർബലമായ അടിത്തറയുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ പ്രകടനം മാറ്റാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
5) അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത അഡീഷൻ ഉണ്ട്. ഉപരിതല ഇമേജിൻ്റെയും ടെക്സ്റ്റ് മഷി പാളിയുടെയും അവിഭാജ്യ സാന്ദ്രത മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കാരണം, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അഡീഷൻ വളരെ കുറയുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ ഫിലിം പൊട്ടുന്നതും തൊലിയുരിക്കുന്നതും തടയാൻ, ഫിലിമിന് ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മഷിയും മഷിക്ക് ആവശ്യമായ വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്.
6) നല്ല ലെവലിംഗും മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ഉപരിതലവും. അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ആഗിരണം, സുഗമവും ഈർപ്പവും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ തിളങ്ങുന്ന കോട്ടിംഗ് ഒരു മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്, തിളങ്ങുന്ന എണ്ണയ്ക്ക് നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഫിലിം ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കുകയും വേണം.
7) പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിശാലമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ആവശ്യമാണ്. ഗിൽഡിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവ പോലെ.
സ്വാധീന ഘടകം
1) പേപ്പർ പ്രകടനം
എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പേപ്പറിൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പേപ്പറിൻ്റെ സുഗമത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മിനുസമുള്ള പേപ്പറിന് എണ്ണ തേച്ചതിന് ശേഷം ശ്രദ്ധേയമായ ഫലമുണ്ട്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ മിനുസമുള്ള പേപ്പറിന് മോശം ഓയിൽ പാസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, കാരണം പോളിഷിംഗ് ഓയിൽ പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള പേപ്പർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, രണ്ട് തവണ എണ്ണ ആവശ്യമാണ്
2) താപനില
ഓയിൽ പാസിംഗ് താപനില 18-20 ℃ ആണ്, ഓയിൽ പാസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്. ശീതകാലത്ത് എണ്ണ ദൃഢമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ എണ്ണ കടന്നുപോയതിന് ശേഷം അസമമാണ്
3) ഗ്ലേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ സ്വാധീനം
അച്ചടിച്ചതിന് ശേഷം എണ്ണ തേക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷി സോൾവെൻ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് ആയിരിക്കണം. അതിനാൽ, എണ്ണമയമുള്ള ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
ആൽക്കഹോൾ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ഈസ്റ്റർ സോൾവെൻ്റ്, ആസിഡ്-ആൽക്കലി റെസിസ്റ്റൻ്റ് മഷി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം
മോടിയുള്ളതും നല്ല തിളക്കമുള്ളതുമായ മഷി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്
പേപ്പറിനോട് നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം
4) പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനം
പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം പ്രധാനമായും ഒരേ കാരണങ്ങളാൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെക്കാലം വയ്ക്കുന്നു, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉണക്കിയ എണ്ണ വളരെ കൂടുതലാണ്. മഷി ഫിലിമിന് കടലാസ് പ്രതലത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസമുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എണ്ണയെ പൊതിഞ്ഞില്ല അല്ലെങ്കിൽ "സ്‌പോട്ടുകളും" "സ്‌പോട്ടുകളും" ഉണ്ടാക്കും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
മോശം തെളിച്ചം (ഉദാ. PDQ കളർ പേപ്പർ പ്രൂഫിംഗ് - വെയ്‌ഡ ഉയർന്ന ചാരനിറത്തിലുള്ള പശ്ചാത്തല വെള്ള)
കാരണം:
1) മുദ്രയ്ക്ക് മോശം പേപ്പർ ഗുണനിലവാരവും പരുക്കൻ പ്രതലവും ശക്തമായ ആഗിരണവും ഉണ്ട്
2) മോശം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം ഗ്ലോസും
3) കോട്ടിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറവാണ്, പൂശിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്
4) ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില കുറവാണ്, ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരത വേഗത കുറവാണ്
സെറ്റിൽമെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ:
1) പേപ്പർ മോശമാകുമ്പോൾ, ആദ്യം പോളിഷ് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്യുക
2) കോട്ടിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂശിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
3) ഉണക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
4) പെയിൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
അസമമായ ഓയിൽ പാസിംഗ്, മോശം പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം പ്രഭാവം
കാരണം:
1) നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എണ്ണയും ടിയാനയും തുല്യമായി കലരുന്നില്ല
2) വളരെ നേർത്ത എണ്ണ
3) ബ്ലിസ്റ്റർ ഓയിലിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ലെവലിംഗും ഉണ്ട്
4) പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എണ്ണയുടെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് ആഗിരണം പ്രഭാവം
പരിഹാരം:
1) അളവ് നേർപ്പിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കുക
2) ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഓയിലിംഗ്
3) ടിയാന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, വ്യത്യസ്ത എണ്ണകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളുണ്ട്
4) എണ്ണ മാറ്റുക

03 യുവി വാർണിഷ്

നിർവചനം
UV വാർണിഷ് ഒരു സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് UV വാർണിഷ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ റോൾ പൂശുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് UV വിളക്കിൻ്റെ വികിരണത്തിലൂടെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇതിന് സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലം ശോഭയുള്ളതും മനോഹരവും മിനുസമാർന്നതുമായി കാണപ്പെടുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
മോശം തിളക്കവും തെളിച്ചവും
പ്രധാന കാരണം:
1) അൾട്രാവയലറ്റ് എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്
2) എത്തനോൾ പോലുള്ള നോൺ-റിയാക്ടീവ് ലായകങ്ങളുടെ അമിതമായ നേർപ്പിക്കൽ
3) അസമമായ പൂശുന്നു
4) പേപ്പർ വളരെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു
5) ഗ്ലൂയിംഗ് അനിലോക്സ് റോളിൻ്റെ ലാമിനേഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്, എണ്ണ വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്
പരിഹാരം: പേപ്പറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് UV വാർണിഷിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് അളവും ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക: പ്രൈമറിൻ്റെ ഒരു പാളി ശക്തമായ ആഗിരണം ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പറിൽ പൂശാൻ കഴിയും.
മോശം ഉണക്കൽ, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്, സ്റ്റിക്കി ഉപരിതലം
പ്രധാന കാരണം:
1) അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തത
2) UV വിളക്ക് ട്യൂബ് പ്രായമാകൽ, പ്രകാശ തീവ്രത ദുർബലപ്പെടുത്തൽ
3) UV വാർണിഷ് സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്
4) വളരെയധികം നേർപ്പിക്കുന്നത് പ്രതികരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല
5) മെഷീൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്
പരിഹാരം: ക്യൂറിംഗ് വേഗത 0.5 സെക്കൻഡിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള മെർക്കുറി വിളക്കിൻ്റെ ശക്തി പൊതുവെ 120W/cm-ൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം; വിളക്ക് ട്യൂബ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ UV വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് ആക്സിലറേറ്റർ ചേർക്കുക.
അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ UV വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രിൻ്റിംഗ് പൂക്കുന്നു
പ്രധാന കാരണം:
1) UV വാർണിഷിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്
2) മഷി മധ്യ നോട്ട് മഷി എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ എണ്ണയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്
3) മഷി ഉപരിതലം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തു
4) മഷി പ്രതലത്തിൽ അമിതമായ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (സിലിക്കൺ ഓയിൽ).
5) gluing anilox റോളറിൻ്റെ സ്‌ക്രീൻ വയർ വളരെ നേർത്തതാണ്
6) നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ (സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരല്ല)
പരിഹാരം: അൾട്രാവയലറ്റ് ഗ്ലേസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചില വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: യുവി വാർണിഷ് ഉചിതമായി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വാർണിഷ് ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കണം.
UV വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് അസമമാണ്, വരകളും ഓറഞ്ച് തൊലിയും
പ്രധാന കാരണം:
1) UV വാർണിഷ് വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്
2) ഗ്ലൂയിംഗ് അനിലോക്സ് റോളറിൻ്റെ സ്ക്രീൻ വയർ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ് (കോട്ടിംഗ് അളവ് വളരെ വലുതാണ്) കൂടാതെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല
3) അസമമായ കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം
4) UV വാർണിഷിൻ്റെ മോശം ലെവലിംഗ്
പരിഹാരം: വാർണിഷിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പൂശിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; മർദ്ദം തുല്യമായി ക്രമീകരിക്കുക; കോട്ടിംഗ് റോളർ പോളിഷ് ചെയ്യണം; ഒരു ബ്രൈറ്റ് ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക.
യുവി വാർണിഷിന് മോശം അഡീഷൻ ഉണ്ട്
പ്രധാന കാരണം:
1) പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഉപരിതല ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
2) മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിൽ തെറ്റായ സഹായകങ്ങൾ
3) അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷിന് തന്നെ വേണ്ടത്ര അഡീഷൻ ഇല്ല
4) അനുചിതമായ UV ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ
പരിഹാരം: പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മുൻകൂട്ടിത്തന്നെ ഗ്ലേസിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കണം; ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുക.
UV വാർണിഷ് കട്ടിയാകുകയും ജെൽ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു
പ്രധാന കാരണം:
1) UV വാർണിഷ് സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്
2) അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷ് പൂർണ്ണമായും ഇരുട്ടിൽ സൂക്ഷിക്കില്ല
3) UV വാർണിഷ് സംഭരണ ​​താപനില ഉയർന്ന വശത്താണ്
പരിഹാരം: അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ കാലയളവ് ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഇരുട്ടിൽ കർശനമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. സംഭരണ ​​താപനില 5-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം.
വലിയ അവശിഷ്ട ഗന്ധം
പ്രധാന കാരണം:
1) UV വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ല
2) അപര്യാപ്തമായ അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമാകുന്ന UV വിളക്ക്
3) അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷിന് മോശം ആൻ്റി-ഓക്സിജൻ ഇടപെടൽ കഴിവുണ്ട്
4) അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷിൽ നോൺ-റിയാക്ടീവ് ഡില്യൂൻ്റ് അമിതമായി ചേർക്കുന്നു.
പരിഹാരം: അൾട്രാവയലറ്റ് വാർണിഷ് ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായിരിക്കണം, വെൻ്റിലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വാർണിഷ് തരം മാറ്റുക.

 04പോളിഷ് സംഗ്രഹം

പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ടേബിളിലൂടെ ചൂടാക്കൽ റോളറിനും പ്രഷർ റോളറിനും ഇടയിലുള്ള ലൈറ്റ് ബാൻഡിലേക്ക് അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നു. താപത്തിൻ്റെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് പാളി കലണ്ടർ ചെയ്യേണ്ട ലൈറ്റ് ബാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്വാധീന ഘടകം

1) പോളിഷിംഗ് ഓയിൽ പൂശുന്ന അളവ്
വളരെ കുറച്ച് കോട്ടിംഗ്, ഉണക്കി മിനുക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള മോശം മിനുസമാർന്നത, അമിതമായ പൂശൽ, വർദ്ധിച്ച വില, സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് പേപ്പർ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം മിനുക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
2) പോളിഷ് താപനില
താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും, താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കും, മിനുക്കിയ മിനുസമാർന്നത കുറവായിരിക്കും. വ്യാവസായിക അനുഭവം അനുസരിച്ച്, 115-120 ℃ ആണ് മികച്ച പോളിഷിംഗ് താപനില
3) മർദ്ദം കത്തിക്കുക
മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം തകരാൻ എളുപ്പവും തൊലി കളയാൻ പ്രയാസവുമാണ്, മർദ്ദം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ മിനുക്കിയ ശേഷമുള്ള സുഗമവും മോശമാണ്, കൂടാതെ മർദ്ദം 150~180kg/m2-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
4) പോളിഷിംഗ് വേഗത (ക്യൂറിംഗ് സമയം)
ചെറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയം, മോശം പോളിഷിംഗ് മിനുസമാർന്നതും മഷിയിൽ പെയിൻ്റിൻ്റെ മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ശക്തിയും. ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മുകളിലെ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, 6-10 മീറ്റർ / മിനിറ്റിന് ശേഷം വർദ്ധിക്കുന്നില്ല.
5) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് പോളിഷിംഗ് ബെൽറ്റ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പോളിഷിംഗ് ബെൽറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. ലൈറ്റ് ബെൽറ്റിൻ്റെ സുഗമവും തെളിച്ചവും മിറർ ഗ്ലോസ് ഇഫക്റ്റും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
3. പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
മിനുക്കിയ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ വരകളും പൂക്കളുമുണ്ട്
കാരണം:
1) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗും ഉണ്ട്
2) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് മോശം ലെവലിംഗും അസമമായ കോട്ടിംഗും ഉണ്ട്
3) അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടി നിറഞ്ഞതാണ്
4) പോളിഷിംഗ് ഓയിൽ മൃദുവാക്കാൻ പോളിഷിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്
5) പോളിഷിംഗ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്
സെറ്റിൽമെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ:
1) പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിരിക്കണം
2) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ശരിയായി കുറയ്ക്കുകയും ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക (കൂടാതെ ടിയാന വെള്ളം)
3) പോളിഷിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പ്രിൻ്റിംഗ് പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം പേപ്പർ പൊട്ടുന്നു
കാരണം:
1) ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് താപനില അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പേപ്പർ ഫൈബർ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
2) ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് മർദ്ദം പേപ്പറിൻ്റെ വഴക്കവും വിപുലീകരണവും മോശമാക്കുന്നു;
3) പോളിഷിംഗ് ഓയിലിന് മോശം വഴക്കമുണ്ട്;
4) പോളിഷിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുയോജ്യമല്ല.
പരിഹാരം:
1) പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം പാലിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ താപനിലയും മർദ്ദവും ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;
2) പൊട്ടുന്ന പേപ്പർ മിനുക്കിയ ശേഷം ഉടൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്, അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് മാറ്റാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
3) പൊട്ടൽ പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, പുറകിൽ വെള്ളം ഒഴുകി അത് പരിഹരിക്കാനാകും.

05 ഫിലിം കവറിംഗ്

സംഗ്രഹം

ഫിലിം കവറിംഗ് എന്നത് അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം മൂടി ചൂടാക്കാനും ഒരുമിച്ച് അമർത്താനും പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.
പൂശുന്ന പ്രക്രിയയെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: അതായത്, പൂശുന്നു, പ്രീകോട്ടിംഗ്
നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് തൽക്ഷണ കോട്ടിംഗാണ്.
തൽക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനെ പശയുടെ തരം അനുസരിച്ച് എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ബേസ്ഡ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ഇൻസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം മെഷീൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം.

iസ്വാധീന ഘടകം
1) ഫിലിം കവറിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു
ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണ്. ഏകീകൃത കനവും ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫിലിം കവറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്
2) ഫിലിം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മഷിയുടെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്
അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള മഷി പാളി അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിൻ്റെയും വാചകത്തിൻ്റെയും വലിയ വിസ്തീർണ്ണം മഷി നാരിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും പശയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും വ്യാപനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ബ്ലസ്റ്ററിംഗിന് സാധ്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം.
പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി പൂശുന്നു. മഷിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റുള്ള ലായകത്തിന് ഫിലിം വികസിപ്പിക്കാനും ദീർഘിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഫിലിം പൂശിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പൊട്ടുകയും ഫിലിം എടുക്കുകയും ചെയ്യും.
3) പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഫിലിം കവറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു
സാധാരണ സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിലിം കവറിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹപ്പൊടി മഷിയിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വേർതിരിച്ച ലോഹപ്പൊടി മഷി പാളിക്കും പശയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കും. രണ്ടിൻ്റെയും ഫലപ്രദമായ സംയോജനം. ഈ ഉൽപ്പന്നം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വെച്ചതിന് ശേഷം പൊള്ളൽ വീഴും
4) അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ്, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം
അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം (ഈർപ്പം ആഗിരണം, നിർജ്ജലീകരണം) കൂടുതലും ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തലിലും ലാമിനേഷനിലും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമുമായി നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സുഗമമായ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ.
മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ
ഫിലിമിൻ്റെ സുതാര്യത എത്രത്തോളം ഉയർന്നുവോ അത്രയും മികച്ചതാണ് കവർ ചെയ്ത പ്രിൻ്റിൻ്റെ മികച്ച വ്യക്തത ഉറപ്പാക്കുന്നത്
ഇതിന് നല്ല പ്രകാശ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ദീർഘകാല പ്രകാശത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിറം മാറില്ല
ലായകങ്ങൾ, പശകൾ, മഷികൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന്, അതിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം
വെളുത്ത പാടുകൾ, ചുളിവുകൾ, പിൻഹോളുകൾ എന്നിവയില്ല
ഉപരിതല ഊർജ്ജം അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും, കൂടാതെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം വെങ്കലമാക്കണമെങ്കിൽ 38 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കും.
സാധാരണ സിനിമകളിൽ PET, BOPP സിനിമകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
സ്ലിറ്റിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്ന ചുരുളൻ
1) ഫിലിം ടെൻഷൻ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഫിലിം വലിച്ചുനീട്ടാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കുന്നു. ഫിലിം ടെൻഷൻ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും
2) വലിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഒരേ സമയം ഫിലിമും പേപ്പറും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക
3) ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണ്. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും 60% ആയി നിയന്ത്രിക്കണം
4) ഉണക്കൽ സമയം കുറവാണ്. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 4 മണിക്കൂർ വിടാൻ അത് ആവശ്യമാണ്
പേപ്പർ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ താരതമ്യം.

06 പ്രസവത്തിനു മുമ്പുള്ള പരിശോധന

കളർ ബോക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ:
1) അനുകരണ ഗതാഗത പരിശോധന
അബ്രഷൻ ടെസ്റ്റ്
സ്ഫോടന ശക്തി പരീക്ഷണം
ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്
2) സിമുലേറ്റഡ് എൻവയോൺമെൻ്റ് ടെസ്റ്റ്
പ്രായമാകൽ പരിശോധന
ഹോട്ട് ആൻഡ് കോൾഡ് ടെസ്റ്റ്, സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റ്
3) പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ്
ഉപഭോക്താവിന് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിക്കാൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവ് കമ്പനിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ബന്ധപ്പെട്ട പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189