ദൈനംദിന കെമിക്കൽ ഹോസ് യുവി കോട്ടിംഗ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

   ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഹോസ്, ഹാൻഡ് ക്രീം, ക്ലെൻസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൺസ്‌ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഹോസ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകളാണ്. രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയിലും ദ്വിതീയ പ്രിൻ്റിംഗിലും (ബ്രോൺസിംഗ്) മികച്ച പ്രകടനമുണ്ടെങ്കിലും അവയുടെ പ്രകടനം 80% വരെ ഉയർന്നതാണ്. മുകളിലെ VOC-കളുടെ ഉള്ളടക്കം, പ്രത്യേകിച്ചും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെയും നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ പൗരന്മാരുടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അവബോധം തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, ഉയർന്ന VOC-കളുടെ ഉള്ളടക്ക കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഉപയോഗവും കർശനമായ മേൽനോട്ടത്തിന് വിധേയമാണ്. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഹോസ് കോട്ടിംഗുകൾ സിപരമ്പരാഗത ഉയർന്ന VOC ഉള്ളടക്ക കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നിലവിൽ, അംഗീകൃത പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1. 10% ൽ താഴെ VOC ഉള്ളടക്കമുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ; 2. ഉയർന്ന സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 85%-ൽ കൂടുതൽ ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫുൾ സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ. നിലവിലെ ഹോസ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും പോളിയെത്തിലീൻ (PE) മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെയും ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ധ്രുവീകരണത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഹോസ് കോട്ടിംഗിൽ പക്വമായ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ മുൻഗണനകളില്ല. ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ കാരണം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഹോസുകൾക്കുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന സോളിഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ (യുവി ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ) ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ആളുകൾ ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി യുവി ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവർ സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിൻ്റെ മോശം പ്രകാശ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ മഞ്ഞനിറം, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. കോട്ടിംഗ്, മാറ്റ് മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ദ്വിതീയ പ്രിൻ്റിംഗ് (വെങ്കലം), പെയിൻ്റിംഗിന് ശേഷം സൗഹൃദമില്ലാത്ത മണം മുതലായവ.

ഈ ലേഖനം UV ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കും, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ദിവസേനയുള്ള രാസവസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോട്ടിംഗിൻ്റെയും ദ്വിതീയ അലങ്കാരത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയയിലെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ആഴത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യും. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

യുവി ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ആമുഖം

അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന "പച്ച" സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫോട്ടോകൂറിംഗ്. 1970-കൾ മുതൽ, കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, മെഡിക്കൽ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഫോട്ടോക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അവയിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് (UV ക്യൂറിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, അപൂരിത റെസിനുകളും മോണോമറുകളും, ഉപരിതല നിയന്ത്രണ അഡിറ്റീവുകളും ആവശ്യമായ പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും ചേർന്നതാണ്. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാര മേഖലയിൽ, യുവി ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്പ്രേ, പ്രിൻ്റിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോട്ടിംഗിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറബിൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്, മികച്ച സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാണ്. ഉയർന്നുവരുന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ.

എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു മെറ്റീരിയലും പോലെ, അൾട്രാവയലറ്റ് ഭേദമാക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മഞ്ഞനിറം, വിള്ളൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് മോശമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഹോസസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വിവിധ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ചചെയ്യും. , പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ഡിസൈൻ മുതൽ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വരെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക.

ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ UV ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴുള്ള പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

一. മഞ്ഞനിറത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അൾട്രാവയലറ്റ് തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തന്മാത്രാ ഘടനകൾ പൂശിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ മഞ്ഞനിറമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഊർജ്ജ നില സംക്രമണം ഉണ്ടാക്കുകയും ഒടുവിൽ പൂശിൻ്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് കാഴ്ചയിൽ മഞ്ഞയായി മാറും, സാധാരണയായി "മഞ്ഞ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

(ഇടത് ചിത്രം - മഞ്ഞനിറമുള്ള പ്രതിഭാസം, വലത് ചിത്രം - സാധാരണ)

അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്റർ അവശിഷ്ടം (മഞ്ഞനിറത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പദാർത്ഥമാണിത്)

2. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രവർത്തനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന തന്മാത്രാ ഘടന (അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഈ ഭാഗം പ്രധാനമായും യുവി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമറിൽ ഒരു ബെൻസീൻ റിംഗ് ഘടന അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു പദാർത്ഥമാണ്)

3. ശേഷിക്കുന്ന അൺപൂരിത അപൂരിത ബോണ്ടുകളും മറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളും (അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുതലായവ)

二、കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കോട്ടിംഗിൻ്റെ വളവുകൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: 1. അടിവസ്ത്രത്തിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ നല്ലതല്ല; 2. ക്യൂറിങ്ങിനു ശേഷം പൂശിൻ്റെ ഇടവേളയിൽ നീളം കുറവാണ്. കോട്ടിങ്ങിൻ്റെ കാഠിന്യം നല്ലതല്ലെന്നാണ് പ്രചാരത്തിലുള്ള ചൊല്ല്.

കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, മികച്ച അഡീഷനും കാഠിന്യവും ഉള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുക;

2. പൂശൽ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ ഇവയാണ്: 1. ഉപരിതല ധ്രുവത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടിവസ്ത്രത്തിൽ തീജ്വാല, കൊറോണ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലെ മറ്റ് ചികിത്സകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. 2. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും, ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും UV ക്യൂറിംഗ് ഊർജ്ജവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

三、സൗഹൃദമല്ലാത്ത ഗന്ധത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഉൽപ്പന്നം വയ്ക്കുമ്പോൾ പൂശിയ ഹോസിന് രൂക്ഷഗന്ധം അനുഭവപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ വളരെക്കാലം അടച്ചിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറക്കുമ്പോൾ. പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ അവശേഷിക്കുന്ന താഴ്ന്ന-തിളയ്ക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ കാലക്രമേണ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുകയും വായുവിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും അടഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഈ രൂക്ഷമായ ദുർഗന്ധത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം. ഈ താഴ്ന്ന-തിളയ്ക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ പ്രധാനമായും അവശിഷ്ട ലായകങ്ങൾ (പൂർണ്ണമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാത്ത ലായകങ്ങൾ), ശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ മോണോമറുകൾ (അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്), ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളും അവയുടെ വിള്ളലുകളും (സാധാരണയായി ഇനീഷ്യേറ്റർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ്. ).

സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം മണം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ:

1. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഉപയോഗിച്ച ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ സജീവമായ ഇനീഷ്യേറ്റർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക; സിസ്റ്റത്തിലെ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ മോണോമറുകളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് മോണോഫങ്ഷണൽ ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മോണോമർ ഉപയോഗം.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് എനർജി എന്നിവ സൗഹൃദമല്ലാത്ത ദുർഗന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കും.

四മാറ്റ് ഹോസിൻ്റെ മോശം സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മാറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മോശം പോറൽ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ കാരണം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ മാറ്റ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പ്രകാശത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനമാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരന്ന പ്രതിഫലനം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത് പരുഷതയാണ്. പൂശുന്ന ഉപരിതലവും പൂശുന്ന ഉപരിതലവും. പാളിയുടെ പൊരുത്തക്കേട് സ്വയം ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം ഉരച്ചാൽ, അത് വലിയ ഘർഷണം കൊണ്ടുവരും, ഇത് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്രതലത്തേക്കാൾ പോറലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതായിരിക്കും. കൂടാതെ, മാറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ പൊടി പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് ഗ്ലോസി കോട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മാറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്.

(മാറ്റ് ട്യൂബ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനും ഉരച്ചാൽ വെളുത്തതായി മാറാനും എളുപ്പമാണ്)

പോറലുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് തുടങ്ങി, പെയിൻ്റിലെ പൊടി ഘടകങ്ങൾ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കാൻ മാറ്റ് റെസിൻ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ മാറ്റ് ബിരുദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ പൂശിൻ്റെ പിഗ്മെൻ്റ്-ബേസ് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പൂശുന്നു, ഒടുവിൽ കൈവരിക്കുന്നു മാറ്റ് പൂശിയ പ്രതലങ്ങളുടെ പോറൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, UV ക്യൂറിംഗ് എനർജി എന്നിവ മാറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

五മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറുമായി കോട്ടിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; രണ്ടാമതായി, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണ്.

മോശം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഫോർമുലേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വെയ്‌സി കെമിക്കൽ, താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ ഫോർമുലേഷനിലേക്ക് ക്രിയാത്മകമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ താപനില അതിൻ്റെ ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയിൽ എത്തുകയോ അതിലധികമോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം കാഠിന്യം കുത്തനെ കുറയുകയും ഒരു ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വളരെ കുറയുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കടലാസും കോട്ടിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ സമഗ്രതയും. വെങ്കല പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയിൽ താഴെയായി കുറയുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രോസസ് കൺട്രോൾ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ആവരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബ്രോൺസിംഗ് പേപ്പറും പ്രോസസ്സും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക, കൂടാതെ വെങ്കലത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്ന വെങ്കലത്തിൻ്റെ താപനിലയും അമർത്തുന്ന ശക്തിയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

യുവി-തരം PE ഹോസ് വാർണിഷ് ക്രമേണ രണ്ട്-ഘടക പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. ഇത് ഒരു ദേശീയ സുരക്ഷാ ഉൽപ്പാദനം, ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനം, കാർബൺ എമിഷൻ കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്. യുവി വാർണിഷിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഫോർമുല ക്രമീകരണം, ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും ഹോസ് ഫാക്ടറിയുടെയും പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവ സംയുക്തമായി പരിഹരിക്കുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛技术已广泛应以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。യുവി要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应甶于，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。

然而, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本 的 涂料常见 的നിങ്ങൾ