ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് യുവി കോട്ടിംഗ് പൊതു പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

   ദിവസേനയുള്ള രാസ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഹോസ്, കൈ ക്രീം, ശുദ്ധീകരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൺസ്ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന ഫീൽഡുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഹോസ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ലായക അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രണ്ട് ഘടക പോളിയൂണൻ കോട്ടിംഗുകൾ. കോട്ടിംഗ് വഴക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിലും ദ്വിതീയ അച്ചടി (ബ്രോണിംഗ്) നിബന്ധനയിലും രണ്ട് ഘടക പോളിയുറൂർത്തൻ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടെങ്കിലും, അവരുടെ പ്രകടനം 80% വരെ ഉയർന്നതാണ്. മുകളിലുള്ള വോക്ക് ഉള്ളടക്കം ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ രാജ്യത്തെ പൗരന്മാരെക്കുറിച്ചുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അവബോധം തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന വോക് ഉള്ളടക്ക കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനവും ഉപയോഗവും കർശന മേൽനോട്ടത്തിന് വിധേയമാണ്. പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരമായ ഹോസ് കോട്ടിംഗുകൾ സിപരമ്പരാഗത ഉയർന്ന വോക് ഉള്ളടക്ക കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നിലവിൽ, അംഗീകൃത പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1. 10% ൽ താഴെയുള്ള വോക് ഉള്ളടക്കമുള്ള വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ; 2. ഉയർന്ന സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ശക്തമായ ഉള്ളടക്കമുള്ള പോലും 85% ൽ കൂടുതലാണ്. നിലവിലെ ഹോസ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും പോളിയെത്തിലീൻ (പി.ഇ) മെറ്റീരിയൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും ഹോസ് കോട്ടിംഗിന് പക്വമായ കോട്ടിംഗുകളൊന്നുമില്ല. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, എനർജി സംരക്ഷിക്കൽ, പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷ എന്നിവ കാരണം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഹോസസിന് പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിത്തീർന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യുവി-കസ്റ്റബിൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ആളുകൾ യുവ-ശ coniscout ണ്ടർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രതിദിന രാസ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂശുന്നതും എളുപ്പമുള്ള മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധവും, ക്രാക്കിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, മാറ്റ് പാവം ധരിമം പ്രതിരോധം, പ്രയാസകരമായ ദ്വിതീയ അച്ചടി (ബ്രോണിംഗ്), പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം ചങ്ങാത്ത മണം മുതലായവ.

ഈ ലേഖനം അൾട്രാവയർ ക്വിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കും, ഒപ്പം യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിച്ച ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോളിംഗും ദ്വിതീയ അലങ്കാരങ്ങളും ആഴത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യുക. കോട്ടിംഗ് സൂത്രവാക്യം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

യുവി ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ആമുഖം

ഫോട്ടോകറിംഗ് അതിവേഗം "പച്ച" പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നു. 1970 കൾ മുതൽ ഫോട്ടോകറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുമാർ, മെഡിക്കൽ ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് (യുവി ക്യൂറിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. യുവി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഫോട്ടോനിയയേറ്റർ, അൺസർവർ ചെയ്യാത്ത റെസിനുകൾ, മോണോമറുകൾ, ഉപരിതല നിയന്ത്രണം അഡിറ്റീവുകൾ, ആവശ്യമായ പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാര മേഖലയിൽ, യുവി ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, അച്ചടി, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോട്ടിംഗിൽ, അതിവേഗ രോഗനിർണയ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്, മികച്ച സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാണ് യുവി-ക urious രിയൽ കോട്ടിംഗുകൾ. വളർന്നുവരുന്ന പരിസ്ഥിതി സ friendly ഹൃദ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ.

എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ പോലെ, യുവി-ക uly ാലോചന കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഉപയോഗത്തിനിടെ മഞ്ഞ, വിള്ളൽ, മോശം വസ്ത്രം പ്രതിസന്ധി എന്നിവയുണ്ട്. ഹോസുകളിലേക്ക് ബാധകമായ യുവി കോട്ടിംഗിന്റെ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിൽ ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. , പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ രീതികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക.

ദിവസേനയുള്ള കെമിക്കൽ ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ അങ്കിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

一. മഞ്ഞയുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അൾട്രാവയഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ളതാണ്, കോട്ടിംഗിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് വെളിച്ചം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കോട്ടിംഗിൽ പ്രധാന കാരണം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് വെളിച്ചം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ energy ർജ്ജ നില പരിവർത്തനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒടുവിൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഓക്സീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതല്ലാത്തപ്പോൾ, അത് "മഞ്ഞനിറം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു.

(ഇടത് ചിത്രം - മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിഭാസം, വലത് ചിത്രം - സാധാരണ)

അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന യുവി കോട്ടിംഗിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഫോട്ടോസിറ്റോവർ അവശിഷ്ടം (മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പദാർത്ഥമാണിത്)

2. യുവി പ്രവർത്തനം അടങ്ങിയ മോളിക്യുലർ ഘടന (യുവി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമറിൽ ഒരു ബെൻസീൻ റിംഗ് ഘടന അടങ്ങിയ ഒരു പദാർത്ഥമാണ് യുവി കോട്ടിംഗിന്റെ ഈ ഭാഗം.

3. അൺകുടിയാത്ത ബോണ്ടുകളും മറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസബിൾ പദാർത്ഥങ്ങളും (അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുതലായവ) ശേഷിപ്പ് ഉറപ്പില്ലാത്ത മറ്റ് വസ്തുക്കളും ശേഷിക്കുന്നു)

二, കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കോട്ടിംഗിന്റെ വളവിനിംഗിനും വിള്ളലിനുമുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: 1. കെ.ഇ.യുടെ കോട്ടിംഗിന്റെ പശുക്കൾ നല്ലതല്ല; 2. കോട്ടിംഗ് തകർത്തുള്ള നീളമേറിയത് രോഗശമനം കുറവാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല എന്നതാണ് ജനപ്രിയ വാക്ക്.

കോട്ടിംഗ് തകർക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, മികച്ച പഷീഷൻ, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുക;

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ ഇവയാണ്: 1. ഉപരിതല ധ്രുവീയത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് FIMTRATE, FIFTATE എന്നിവയുടെ പ്രീ-കോറൻ ചികിത്സയുടെ മുൻ ചികിത്സകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ കെ.ഇ.യിൽ കെ.ഇ.യുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. 2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, ശനികരമായ താരം, യുവി ചികിത്കർ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

സൗഹൃദത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഉൽപന്നം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പൂശിയ ഹോസ് ഒരു പഞ്ചസാര മണം മണക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ വളരെക്കാലം മുദ്രയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറക്കുമ്പോൾ. പെയിന്റ് ചിത്രത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന താഴ്ന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്ര സംയുക്തങ്ങൾ കാലക്രമേണ പരിഹാസ്യമായി കുടിയേറുന്നുവെന്നത്, വായുവിലേക്ക് വിളമ്പായിച്ച് തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കുക, അടച്ച അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കുക. ഈ താഴ്ന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്ര സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ പ്രധാനമായും ശേഷിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങളാണ് (പൂർണ്ണമായും അസ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടാത്ത പരിഹാരങ്ങളും), ഫോട്ടോനിയയേറ്ററുകളും വിള്ളൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളും (സാധാരണയായി ഇനിഷ്യേറ്റർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ) എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ).

ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം മണം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ:

1. ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഉപയോഗിച്ച ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സജീവ ഇനിഷ്യേറ്റർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക; സിസ്റ്റത്തിലെ ബഹുഗ്രഹ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെറിയ തന്മാത്രയുടെ അളവ്, പ്രത്യേകിച്ച് മോണോ സോൺ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ചെറിയ തന്മാത്രകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മോണോമർ ഉപയോഗം.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ശനികരമായ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, യുവി ചികിത്കർക്കുള്ള energy ർജ്ജം സൗഹൃദത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

四. മാറ്റ് ഹോസിന്റെ മോശം സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റോറിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മാറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും പ്രകാശത്തെ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യാപന പ്രതിഫലനമാണ്. പൂശുന്നു ഉപരിതലവും കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും. ലെയറിന്റെ പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടാകുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതലം തടവുകയാണെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ സംഘർഷം കൊണ്ടുവരും, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ പോറലുകൾ കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, മാറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് തിളങ്ങുന്ന പൂശുന്നതിനേക്കാൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനുള്ള കാരണമാണ് മാറ്റ് കോട്ടിംഗ്.

(മാറ്റ് ട്യൂബ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാനും തടവിയെ വെളുപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്)

പോറലുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. കോട്ടിംഗ്, ഒടുവിൽ നേട്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ക്രാച്ച് റെയിൻഷൻ.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കോട്ടിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, രോഗശമനം, ക്യൂറിംഗ് energy ർജ്ജം മാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

五. മോശം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മോശം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. കോട്ടിംഗ് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഫലമായി ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേറ്ററുകളോ ദരിദ്രമായി ചൂടുള്ള പ്രശംസയോ; രണ്ടാമതായി, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനിടെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണ്.

മോശം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. രൂപീകരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വെക്സി കെമിക്കൽ രൂപകീയമായി രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു. അത്തരം വസ്തുക്കൾക്ക് room ഷ്മാവിൽ കടുത്ത കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമുണ്ട്, എന്നാൽ താപനില അതിന്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി എത്തുമ്പോഴോ, ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായി കാഠിന്യത്തിൽ കുറയുന്നു. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാപ്പിംഗ് പാർക്കിന്റെ താപനില പദാർത്ഥത്തിന്റെ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലായി ഉയരുന്നതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം കുറയുകയും ഉപരിതലത്തെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പേപ്പറും കോട്ടിംഗും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സമഗ്രതയും. ബ്രോൻസിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, താപനില രണ്ടാം പരിവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി, കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

2. പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോട്ടിംഗിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബ്രോൻസിംഗ് താപനിലയും പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ബ്രോൻസിംഗ് താപനിലയെയും അമർത്തുന്ന ശക്തിയെയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

യുവി-ടൈപ്പ് PE ഹോസ് വാർണിഷ് ക്രമേണ രണ്ട് ഘടക പോളിയുറീനെ കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. ഇത് ദേശീയ സുരക്ഷാ ഉൽപാദനം, വൃത്തിയുള്ള ഉൽപാദനം, കാർബൺ എമിഷൻ റിഡക്ഷൻ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്. യുവി വാർണിഷിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങൾ വാർണിഷ് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഫോർമുല ക്രമീകരണം, ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം സംയുക്തമായി സംയുക്തമായി പരിഹരിക്കുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനായി ഒറ്റത്തൂർ പരിഹാരം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rearyS-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008615921375189

പതനം是一种快速发展 的 "绿色" 新技术, 从, 从 20 世纪 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨. 其中紫外光固化 (uv 固化)最为广泛 的 光固化技术 .uv 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要 的 颜填料组成. 在 日 u uv , 在 日化软管包装材料涂装中, uv 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高, 做为一种新兴 的装材料, 近年来越来越引起人们 的.

然而, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本 的 涂料常见 的, 从问题产生 的 原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程 的 解决这些问题.