പൂപ്പൽ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ആമുഖം: പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന സ്തംഭമാണ് പൂപ്പൽ. പൂപ്പലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ അച്ചിൻ്റെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം മറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്രയൽ പൂപ്പൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്. ഈ ലേഖനം എഡിറ്റ് ചെയ്തത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്. , ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ട്രയലിൻ്റെ ചില പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ പങ്കിടുക, സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി Youpin വിതരണ ശൃംഖല വാങ്ങുന്നതിനുള്ളതാണ് ഉള്ളടക്കം:

ശ്രമിച്ചുനോക്കൂ

പ്രൂഫിംഗിനും ടെസ്റ്റിംഗിനുമായി ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫലം നേരത്തെ പരീക്ഷിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ഉത്സുകനാണ്, കൂടാതെ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ പാഴാക്കാതിരിക്കാനും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാതിരിക്കാനും പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ ഓർമ്മിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ആദ്യം, പൂപ്പൽ ഡിസൈനർമാരും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ചിലപ്പോൾ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ സമയത്ത് അവർ ജാഗ്രത പുലർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചെറിയ പിഴവുകൾ വലിയ നാശത്തിന് കാരണമാകും. രണ്ടാമതായി, പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഫലം ഭാവിയിൽ സുഗമമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. മോൾഡ് ട്രയൽ പ്രക്രിയയിൽ ന്യായമായ നടപടികളും ശരിയായ രേഖകളും പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. പൂപ്പൽ സുഗമമായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, ലാഭം വീണ്ടെടുക്കൽ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെലവ് നഷ്ടം അച്ചിൻ്റെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

01പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക:

പൂപ്പലിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് നേടുകയും വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ട്രയൽ വർക്കിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ഒരു പൂപ്പൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനോട് ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ആദ്യം വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ മെക്കാനിക്കൽ കോർഡിനേഷൻ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക:

പോറലുകൾ, നഷ്‌ടമായ ഭാഗങ്ങൾ, അയവ് മുതലായവ ഉണ്ടോ, സ്ലൈഡ് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ ചലനം ശരിയാണോ, വാട്ടർ ചാനലിലും എയർ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകളിലും എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൂപ്പൽ തുറക്കൽ, അത് അച്ചിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം. പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുന്നതിന് മുമ്പ് മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുമ്പോൾ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുകയും പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകളുടെ പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും ശരിയായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കുക:

(എ) കുത്തിവയ്പ്പ് ശേഷി

(ബി) ഗൈഡ് വടിയുടെ വീതി

(സി) പരമാവധി പുറപ്പെടൽ

(ഡി) ആക്‌സസറികൾ പൂർണ്ണമാണോ, മുതലായവ.

കുഴപ്പമില്ലെന്ന് എല്ലാം ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുക എന്നതാണ്. തൂങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുകളും നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാനും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പായി ശ്രദ്ധിക്കണം, അങ്ങനെ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് അയവുള്ളതോ പൊട്ടിപ്പോകുന്നതും പൂപ്പൽ വീഴുന്നതിന് കാരണമാകുന്നതും തടയുക.

പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചലനം, തടി, പിൻവലിക്കൽ ഘടന, പരിധി സ്വിച്ച് എന്നിവ പോലെയുള്ള ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസലും ഫീഡ് പോർട്ടും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം. മാനുവൽ, ലോ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അനായാസമായ ചലനങ്ങളും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും കാണാനും കേൾക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.

പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും പൂപ്പലിൻ്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചലനം വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം, കാരണം താപ വികാസത്തിന് ശേഷം ഉരുക്ക് ഒരു ജാം പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ സമ്മർദ്ദവും വൈബ്രേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും സ്ലൈഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

പരീക്ഷണ പദ്ധതി നിയമം ഫാക്ടറിയിൽ നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരൊറ്റ വ്യവസ്ഥ മാറ്റത്തിൻ്റെ ആഘാതം വേർതിരിച്ചറിയാൻ, ഒരു സമയത്ത് ഒരു വ്യവസ്ഥ മാത്രം ക്രമീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായി ചുട്ടെടുക്കണം.

ഭാവിയിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും പരീക്ഷിക്കരുത്. ഒരു കളർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുമിച്ച് കളർ ടെസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കാം.

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ പരിശോധിച്ച ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും വേണം. പൂപ്പൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗതയിൽ അടച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പൽ ക്ലോസിംഗ് മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ച് പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക. അസമമായ പ്രതിഭാസം, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ബർറുകളും പൂപ്പൽ രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ ക്ലോസിംഗ് വേഗതയും മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുക, സുരക്ഷാ ഹുക്ക്, എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ പൂപ്പൽ ക്ലോസിംഗും ക്ലോസിംഗ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക. പരമാവധി സ്ട്രോക്ക് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് അൽപ്പം ചെറുതാക്കി ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ പരമാവധി സ്ട്രോക്കിന് മുമ്പ് ഹൈ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് പ്രവർത്തനം മുറിക്കണം. കാരണം, മോൾഡ് ലോഡിംഗ് സമയത്ത് മുഴുവൻ മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കിലെ ലോ-സ്പീഡ് സ്ട്രോക്കിനെക്കാൾ ഹൈ-സ്പീഡ് മൂവ്മെൻ്റ് സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിൽ, എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പീലിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഫുൾ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പ്രവർത്തിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ എജക്റ്റർ വടിയും ക്രമീകരിക്കണം.

ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക:

(എ) ഫീഡിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയതാണോ അതോ അപര്യാപ്തമാണോ എന്ന്.

(ബി) മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണോ വളരെ കുറവാണോ എന്ന്.

(സി) പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണോ അതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണോ എന്ന്.

(d) പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണോ എന്ന്.

ഷോർട്ട് ഷോട്ട്, ഒടിവ്, രൂപഭേദം, ബർറുകൾ, പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം തടയുന്നതിന്.

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തടി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയോ മോതിരം തൊലികളഞ്ഞ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ മണിക്കൂർ ചിലവാകും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ കാരണം പൂപ്പൽ കാമ്പിൻ്റെ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ തകർന്നേക്കാം. തീർച്ചയായും, ട്രയൽ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ പൂർണ്ണമായ പരിഗണനയും സമയബന്ധിതമായ നടപടികളും ഗുരുതരമായതും ചെലവേറിയതുമായ നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

02പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയത്ത് അനാവശ്യമായ സമയനഷ്ടവും പ്രശ്‌നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും മികച്ച താപനിലയും മർദ്ദവും കണ്ടെത്താനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന രീതികൾ.

1) ബാരലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ശരിയാണോ, അത് ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചുട്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. (പരീക്ഷണത്തിനും ഉൽപാദനത്തിനും വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചേക്കാം).

2) ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത പശയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, കാരണം താഴ്ന്ന പശയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പൂപ്പലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ബാരലിൻ്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിൻ്റെ താപനിലയും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3) തൃപ്തികരമായ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മർദ്ദവും കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവും ക്രമീകരിക്കുക, പക്ഷേ ബർറുകൾ ഓടിപ്പോകരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും ചില പൂപ്പൽ കാവിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ദൃഢീകരിക്കപ്പെടാത്തപ്പോൾ. വിവിധ നിയന്ത്രണ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക, കാരണം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കിലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിൽ വലിയ മാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

4) മെഷീൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും അവസ്ഥ സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കുക, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് പോലും 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുത്തേക്കാം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഈ സമയം ഉപയോഗിക്കാം.

5) സ്ക്രൂവിൻ്റെ അഡ്വാൻസിംഗ് സമയം ഗേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഒതുക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ അഡ്വാൻസ് സമയം ദീർഘിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6) മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

7) സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും പുതുതായി ക്രമീകരിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞത് ഒരു ഡസൻ മുഴുവൻ പൂപ്പൽ സാമ്പിളുകളെങ്കിലും തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക, കണ്ടെയ്നറിൽ തീയതിയും അളവും അടയാളപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പലിൻ്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ അറയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അവയെ സ്ഥാപിക്കുക. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം കൂടാതെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണ സഹിഷ്ണുതകൾ നേടുക. (മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്).

8) തുടർച്ചയായ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക (അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ ഊഷ്മാവിൽ തണുക്കാൻ ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കണം).

ഓരോ പൂപ്പലിൻ്റെയും അളന്ന വലുപ്പം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

(എ) വലിപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന്.

(ബി) മോശം താപനില നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ മർദ്ദം നിയന്ത്രണം പോലെ, മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഇപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ചില അളവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രവണതയുണ്ടോ?

(സി) വലിപ്പം മാറ്റം സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഓരോ അറയുടെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വീകാര്യമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ വലുപ്പം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കാം. പൂപ്പലിൻ്റെ വലിപ്പം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ തുടർച്ചയായതോ വലുതോ ശരാശരിയേക്കാൾ ചെറുതോ ആയ അറകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയായി ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഭാവിയിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക.

03പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
1) ഉരുകിയ താപനിലയും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ താപനിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കുക.

2) വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ എല്ലാ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വലിപ്പം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുക. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, അത് പരാമർശിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

3) ഓരോ അറയുടെയും വലുപ്പം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണ്. അറയുടെയും വാതിലിൻ്റെയും വലുപ്പം ഇപ്പോഴും ശരിയാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മർദ്ദം എന്നിങ്ങനെയുള്ള മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ ചില അച്ചുകൾ പരിശോധിക്കുക. അറ പതുക്കെ പൂപ്പൽ നിറയുന്നുണ്ടോ.

4) പൂപ്പൽ അറയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാഹചര്യം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ കാമ്പിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം അനുസരിച്ച്, അത് പ്രത്യേകം പരിഷ്കരിക്കും. അതിൻ്റെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കും പൂപ്പൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5) ഓയിൽ പമ്പ്, ഓയിൽ വാൽവ്, ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ തുടങ്ങിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ തകരാറുകൾ പരിശോധിച്ച് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തും, മികച്ച പൂപ്പൽ പോലും മോശമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നവയിൽ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. യന്ത്രം.

രേഖപ്പെടുത്തിയ എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, തിരുത്തിയ സാമ്പിളുകൾ മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പ്രൂഫ് റീഡിംഗിനായി ഒരു കൂട്ടം സാമ്പിളുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

04പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങൾ
പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിലെ വിവിധ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, ഉരുകി പൂപ്പൽ താപനില, ബാരൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രവർത്തന സമയം, സ്ക്രൂ ഫീഡിംഗ് കാലയളവ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, മോൾഡ് ട്രയൽ പ്രക്രിയയിൽ സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെ എല്ലാ രേഖകളും ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, സഹായിക്കുന്നതെല്ലാം നിങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കണം. ഭാവിയിൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സമാന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഡാറ്റ വിജയകരമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

നിലവിൽ, ഫാക്ടറിയിലെ പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹ്രസ്വകാല പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിലും ഭാവിയിലെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും പൂപ്പൽ താപനില മനസ്സിലാക്കാൻ ഏറ്റവും പ്രയാസമാണ്. തെറ്റായ പൂപ്പൽ താപനില സാമ്പിളിൻ്റെ വലിപ്പം, തെളിച്ചം, ചുരുങ്ങൽ, ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം എന്നിവയെ ബാധിക്കും. , ഭാവിയിലെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743